中建消防专项施工方案

横琴科学城（二期）标段二工程消防专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：日期：2023.12.27第一章编制依据序号类别文件名编号国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《建设工程质量管理条例》国务院令第714号技术规范建筑设计防火规范GB50016-2014(2018年版)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-93(2010版)自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2017气体灭火系统设计规范GB50370-2005建筑设计防火规范（2018年版）

GB50016-2014火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017设计文件科学城（二期）标段二施工图纸/合同科学城（二期）标段二总承包合同/企业技术标准《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-2023《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-2023

第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称横琴科学城（二期）标段二勘察设计施工总承包项目工程性质办公/商业建设规模（工程造价）34.1亿元工程地址横琴新区厚朴道东侧、百合路南侧、环岛西路西侧、胜洲三路北侧总用地面积6.65万㎡总建筑面积45.8万㎡建设单位珠海大横琴科学城开发管理有限公司项目承包范围用地红线范围内的所有工程、红线外所有相关配套设施工程，包括但不限于塔楼、样板区、部分道路、地下通道、连桥，与科学城一期、三期衔接、穿过环岛西路的云平台等。设计单位广东省建筑设计研究院主要分包工程/勘察单位广东省建筑设计研究院合同要求质量合格监理单位深圳市恒浩建工程项目管理有限公司工期绝对工期1465天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保“珠海市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”，争创“广东省建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”分包单位/科技/工程主要功能或用途办公/商业2.2消防设计概况本工程消防专项设计施工范围包括：消火栓系统、自动喷水系统、气体灭火系统、火灾自动报警及联动控制系统、防排烟系统。主要消防专项系统概况详见下表2.2-1所示。表2.2-1主要消防系统概况系统名称系统概况消火栓系统室外消防给水由室外给水管网供给。室外消火栓的布置:室外消火栓沿建筑周围均匀布置,室外消火栓布置间距不大于120m,保护半径不大于150m,消火栓距建筑外墙不小于5米,距路边不大于2m。并在建筑消防扑救面一侧布置的室外消火栓数量不少于2个。消防水泵接合器距室外消火栓的距离不宜小于15m,并不宜大于40m。室外给水环管分段设置检修阀门,每段控制室外消火栓的检修数量不超过5个。连接市政的室外消防给水引入管在倒流防止器前设置一个室外消火栓。室内消火栓供水采用临时高压给水系统,消火栓用水由设于地下室负一层的消防泵房供给。管网水平布置成环状,消防主立管顶部连通,建筑物内任何一点均有2股消防水柱同时到达,水枪充实水柱不小于13米。消火栓箱配置:箱内设有DN65mm消火栓(或SNJ65减压稳压消火栓)一个,衬胶水龙带一条,长25米,DN65mm,喷嘴口径DN19mm水枪一支,消防转盘一套(DN25mm、软管卷盘胶管长25m、DN6mm小水枪一支),MF/ABC5型灭火器2个,40型防毒面罩6具。警铃、指示灯、碎玻璃报警按钮由电气专业配置。出水口压力大于0.50MPa时均采用减压稳压消火栓(可减静压和动压)。嵌墙型箱体采用1.5mm厚钢板,独立型箱体采用2.0mm厚拉丝不锈钢板,门板面板由装修设计定。无装修要求区域门板面板可采用不锈钢材质当地消防部门认可的产品或业主自定。自动喷水系统本系统包括湿式自动喷水系统和闭式自动喷水-泡沫联用系统。闭式自动喷水-泡沫联用系统泡沫灭火剂与水的混合比为6%;系统自喷水值喷泡沫的转换时间,按8L/s流量计算,不应大于2min;系统输送混合液在8L/s至最大设计流量内达到额定的混合比;系统持续喷泡沫的时间不小于10min。每套湿式报警阀组配一个4000L的水成膜泡沫液储罐、泡沫液控制阀、电磁阀、泡沫比例混合器、泡沫罐供水信号阀等组件。自动喷水灭火系统采用临时高压消防给水系统。水力警铃设在有人值班的地点附近,每层及每个消防分区均设水流指示器,水流指示器信号在消防中心显示。水泵接合器:水泵接合器按系统竖向分区独立设置,水泵接合器的数量应按各分区的设计流量确定,每个水泵接合器按13~15L/S。150米以上的分区除了设置高区自动喷淋水泵接合器之外,在消防转输泵房增设手抬消防泵吸水口及管网接口,首层增设5个水泵接合器供高区消防转输供水。地下室充电桩区域独立设置室外水泵接合器,每组6套水泵接合器。水泵接合器处应设置永久标志铭牌,并应标明供水系统、供水范围和额定压力。喷淋泵的选择:每组喷淋泵供水管均设防超压泄压阀。气体灭火系统本工程开关房、变配电室、网络机房、通讯中心(IT机房和综合布线机房)等部位采用七氟丙烷气体灭火系统,系统须由中标单位深化设计、设计院审核。通讯机房、电子计算机房内的电气设备火灾,灭火浸渍时间不小于5(10)min;气体和液体火灾,灭火浸渍时间不小于1min;其他固体表面火灾,灭火浸渍时间不小于10min。火灾自动报警及联动控制系统本工程由一类高层建筑及多层建筑组成,采用控制中心报警系统。总消防控制中心设置在SB1栋首层,此消防控制室兼作保安监控中心,管理除社会停车楼外消防报警系统,社会停车楼设置分消防控制中心,兼作保安监控中心,管理社会停车楼消防报警系统。消防控制室设有直通室外的安全出口,其入口处设有明显标志,并要求采取防水淹的技术措施。消防控制室内严禁穿过与消防设施无关的电气线路及管线。各消防控制中心均设置一套完整的火灾自动报警及联动控制系统,能集中显示所有火灾报警信号和联动控制状态信号。各消防控制中心系统之间通过总线通讯接口的方式联网,相互通信,所有信息可以共享。任何一个消防控制中心收到其监控区域内的火灾报警信号,应能同时传输给其他消防控制中心,其他消防控制中心收到传输来的火灾报警信号后,应能及时启动其建筑范围内必要的联动控制,如消防广播、消防警报等。除共用的消防设备外,各消防控制中心原则上不需要共同控制同一个消防设备。消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、消防图形显示装置、火灾应急广播设备、消防专用电话设备、直通119的外线电话、防火门监控主机、消防电源监控主机、余压监控主机、应急照明控制主机、电源设备、电梯监控主机及电梯对讲机及系统所需的计算机、打印机等或具有相应功能的组合设备组成。电气火灾监控器、消防设备电源监控器、防火门监控器等子系统监控主机采用专用线路分别与火灾报警控制器和消防联动控制器连接,且自带液晶显示屏,能显示报警信号及系统工作状态等信号。消防控制室图形显示装置应具有传输《火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013附录A和附录B规定的有关信息的功能。消防控制室的资料和管理、控制和显示、信息记录、信息传输等要求应符合《消防控制室通用技术要求》GB25506的有关规定。消防水池应设置就地水位显示装置,并应在消防控制中心或值班室等地点设置显示消防水池水位的装置,同时应有最高和最低报警水位。本工程火灾自动报警系统的报警总线与联动控制总线分开设置,采用树形连接方式。任一台火灾报警控制器所连接的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等设备总数和地址总数,均不应超过3200点,其中每一总线回路连接设备的总数不宜超过200点,且应留有不少于额定容量15%的余量;任一台消防联动控制器地址总数或火灾报警控制器(联动型)所控制的各类模块总数不应超过1600点,每一联动总线回路连接设备的总数不宜超过100点,且应留有不少于额定容量15%的余量。防排烟系统防烟系统：楼梯间:设有外窗,具备自然排烟条件;不具备自然排烟条件,按地上.地下分别独立设置机械加压送风系统;建筑高度>50m的公共建筑区域,防烟楼梯间均设置机械加压送风系统;建筑高度≤50m的公共建筑区域,防烟楼梯间独立前室且仅有一个门与走道或房间相通时,仅在楼梯间设置机械加压送风系统,独立前室有多个门时,楼梯间和前室均设置机械加压送风系统;根据各楼梯间具体情况设置常开型百叶,地上裙房每层.地下每层设一常开型百叶风口,地上塔楼每隔1层设置设一常开型百叶风口。当发生火警时,由消防中心控制加压风机启动,给楼梯间加压送风。前室(独立前室.共用前室.消防前室或合用前室):本工程建筑高度>50m的公共建筑区域,所有前室均设置加压送风系统;本工程建筑高度≤50m的公共建筑区域,设有外窗的部分前室,具备自然排烟条件,其余不具备自然排烟条件的前室均设置加压送风系统;所有设置机械加压送风系统的前室每层均设有电动加压风口。当发生火警时,由消防中心控制着火层及相邻上.下一层的电动加压风口开启,同时使加压风机工作,进行加压送风。建筑高度>100m的建筑,机械加压送风系统竖向按负担高度(避难层)分段设置,且每段高度不超过100m。消防避难层(间):本工程消防避难层(间)及其前室均设置加压送风系统,加压送风量按避难层(间)净面积每平方不少于30m³/h计算,同时在外墙上设置可开启乙级防火外窗,有效面积不小于避难区地面面积的1%。加压送风机均设于专用机房内。当防烟系统负担高度小于24m时,机械加压系统计算送风量按门洞风速法和疏散门或送风阀漏风量计算之和;为防止楼梯间、前室超压,采取泄压措施,本工程通过设置压差传感器控制余压值。排烟系统：排烟系统水平方向按防火分区独立设置,竖向按负担高度(避难层)分段设置,公共建筑每段高度不超过50米。防烟分区利用挡烟垂壁、结构梁及隔墙等进行分隔,挡烟分隔设施的深度均不小于排烟空间储烟仓厚度。当采用自然排烟方式时,储烟仓的厚度不应小于空间净高的20%;当采用机械排烟时,不应小于空间净高的10%。两种排烟方式储烟仓的厚度均不应小于500mm。所有敞开楼梯和自动扶梯穿越楼板的开口部位均设置挡烟垂壁。排烟风机均设于专用机房内,风机两侧应有大于600mm的空间,排烟风机应满足280℃时连续工作30min。排烟风机应与风机入口处的排烟防火阀连锁,当烟气温度达280℃时,该阀门关闭,排烟风机应能停止运行。排烟口均设置在储烟仓内,距防烟分区内最远点的水平距离不超过30米,排烟口与附近安全出口相邻边缘之间的水平距离不应小于1.5m,距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。单个排烟口的排烟量不大于最大允许排烟量。当排烟系统与通风、空调系统合用系统时,排烟口打开时,每个排烟合用系统的管道上需联动关闭的通风和空调系统的控制阀门不超过10个。2.3工程特点1)本工程工期紧，体量大，综合管线布置密集，精装对机电安装要求高。2)施工区域广，需要和其他专业配合的地方比较多，除了和安装各专业配合好外，还需要和土建装修单位密切配合，拟对机房、管井、设备间等制定工作面移交计划，保证工期。3)局部区域安装工作为高空作业，安装难度较大，将使用组装式可拆卸万向轮平台或升降机，以保证施工安全。4)本工程前期配合土建预留预埋区域多，计划绘制预留洞平面图，并与土建交接，尽量保证预留准确性。5)本工程对施工技术要求高，施工过程必须严格按照施工规范要求施工。施工过程中还必须注意成品保护工作。

第三章施工安排3.1项目管理组织序号管理职务姓名职责和权限1机电经理张硕负责整体运行、进行全面统筹管理工作2机电项目总工袁明负责施工技术质量管理3商务经理张成祥全面负责商务管理工作4生产经理张万军全面负责消防施工安全文明、质量、生产实施工作5专业工程师程浩分管消防施工安全文明、质量、生产工作6郑绍杰分管消防施工安全文明、质量、生产工作7材料工程师张云飞全面负责消防施工物资管理工作3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期总工期1465天质量目标质量验收合格安全文明目标确保“珠海市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”，争创“广东省建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”绿色施工目标达到四节一环保要求，坚持“绿色施工常态化”管理科技目标/3.3施工区域划分本项目消防安装施工依据土建主体结构施工区域划分为:A区、B区、C区、D区四个区域，根据工程量计、算分析，计划安排4家劳务负责消防水，1家劳务负责防排烟，1家劳务负责消防电，确保工程的质量及工期等要求。-1施工区域划分图3.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1施工人员的管理本工程机电施工人员人数众多，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。鉴于本工程工程量大，管理人员及施工人员在多，对施工人员进行集中管理，实行“一人一卡”管理。同时，施工人员出入工地实行门禁打卡制度。程浩2交叉管理协调本工程专业工程多，多专业、多工种交叉作业、立体作业多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。张万军3管线综合排布机电系统繁多，施工图对各机电专业的管线仅作了初步的排布设计，易造成管线交叉部位和吊顶内的各机电专业管道间的冲突。在施工前进行各机电专业管线综合平衡布置的深化设计工作。在图纸上综合协调机电各专业管线、设备的平衡布置，尤其是设备机房、各楼层走廊、机电竖井等管线密集部位和吊顶、墙面机电末端器具布置。袁明4机电材料设备供应采购材料体量大，种类多。现场场地较小现场材料设备储存、周转条件有限。编制详细的需用量计划和采购计划，做好材料设备的采购工作。提供详细需用量计划及设备到场计划，做好设备、材料供应工作。提前协调，做好准备。提前安排、组织设备的运输和运输路线。本工程中大型设备主要有风机、水泵、高低压配电柜、柴油发电机。张云飞5机电工程联合调试方案调试工作量大，调试工期有限。系统多、规模大、功能齐全，专业间的协调配合工作量大。制定严密可行的进度计划，并严格按计划进行调试；做好各专业之间的协调；保证充足的调试力量和先进的调试设备；各专业要求严格按调试计划进行，所有参与调试的班组均配备适用的无线通讯设备，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。袁明6高处作业地下室最高可达7.1m，机电管线复杂，施工难度大。采购或租赁质检合格的施工升降机、物料提升机，做好登高作业安全技术交底，每个分部分项工程和零星安排的作业，都必须向操作者讲清楚施工环境、操作过程、操作工艺、操作方法的具体要求和应采用的防护措施。对各家分包做好安全技术交底。程浩

第四章施工进度计划根据项目各专业施工总计划安排，消防工程安装施工计划2023年02月30日开工，2023年02月20日全部完工，总工期661日历日。序号施工内容开始时间完成时间1A区消防工程安装施工2023.02.302023.02.202B区消防工程安装施工2023.02.302023.02.203C区消防工程安装施工2023.04.302023.02.204D区消防工程安装施工2023.04.302023.02.20

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术文件准备计划表序号文件名称文件编号配备数量保管人1建筑消防工程施工质量验收规范GB50303-20151袁明2建筑给水排水设计标准GB50015-20231袁明3《电气火灾监控系统设计、施工及验收规范》DB37/2122-20121袁明4《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-20071袁明5《消防联动控制系统》GB16806-20061袁明6《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-20131袁明7《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151袁明5.1.2施工试验检验计划表序号检验项目检验试验要求合格标准检验时间责任人1图纸及技术文件审核核对消防设备材料规格品种、核对安装图图纸规范开工前袁明2施工技术方案施工方法、程序、质量标准、审批审查方案开工前袁明3材料/设备验收品种、型号、规格、品质、数量符合设计和规范要求施工前袁明4安装条件确认位置、标高、水平度、垂直度符合设计和规范要求随工程进度袁明5管道安装管道连接方式正确、坡度方向正确符合设计和规范要求随工程进度袁明6设备安装设备安装朝向、固定方式、与管道连接方式符合设计和规范要求随工程进度袁明7通水试验水压、流速达到设计要求符合设计和规范要求随工程进度袁明8消毒、冲洗达到设计要求符合设计和规范要求随工程进度袁明9单机试运试验报告、记录、安装记录等符合设计和规范要求随工程进度袁明10交工资料竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工袁明11最终验收办理验收交工文件符合设计和规范要求终交袁明5.1.3班组技术交底计划表序号技术交底内容交底人审批人交底班组完成时间1管道安装技术交底程浩袁明消防水班组待定2防腐绝热技术交底程浩袁明消防水班组待定3设备安装技术交底程浩袁明消防水班组待定4试验技术交底程浩袁明消防水班组待定5调试技术交底程浩袁明消防水班组待定5.2资源配置计划5.2.1资源配置计划施工劳务是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有类似工程施工经验的人员。根据施工部署，本工程将分为地下室施工阶段、地上施工阶段、调试验收阶段进行劳动力组织。本工程各阶段劳动力数量需求计划详见表5.2.1-1。表5.2.1-1各阶段劳动力数量需求计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人地下室施工阶段地上(A\B\C\D塔楼)施工阶段调试验收阶段1电工2852管工1030103设备安装工51504电焊工2505测量工1306油漆工1507保温工51508普工15505合计4113120根据施工计划安排，同时考虑本工程现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，本工程地下室施工阶段高峰期拟投入劳动力约40人，地上施工阶段高峰期拟投入劳动力约130人，调试验收阶段高峰期拟投入劳动力20人，其中所有特殊工种及国家规定的其他需持证上岗的工种均100%经考核合格后，持有效证件上岗。5.2.2材料配备计划1)材料及半成品总计划编制进场后，预算工程师根据工程图纸、深化设计施工图、招标文件和合同，明确设备材料供应范围、种类、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求，在30日内计算出预算总用量。根据总进度计划要求、现场使用及堆放场地要求，注明物料及设备的报审、定货、进场时间节点，以及分批进场形式。2)材料及半成品月度需用计划工程实施过程中，每月20日由专业工程师按工程进度情况、材料总计划、图纸和招标文件要求，计算下个月的材料需用量。物资工程师根据施工管理部的下个月物料需用量，编制月度物料需用计划和相关的申请、审核表，提交物资经理、机电总工审核。3)材料料及半成品采购计划物资工程师根据物料总计划和物料月度需用计划编制物料月度采购计划，提交物资经理进行审批。对于由公司统一采购的物料，计划提交给公司采购管理部，由我单位进行集中采购。物资管理部应按照物料月度采购计划合理安排，物料及设备到场后存储于拟选定的材料及设备中转站，分批次运至作业面。5.2.3施工机具计划本工程计划投入主要施工机具见表5.2.3-1所示：表5.2.3-1主要施工机具序号机械设备名称型号规格数量额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1叉车CPCD5t2辆/5t材料运输2叉车CPCD3t2辆/3t材料运输3手动液压叉车ZW10040-T36台/4t场内运输4手动液压叉车ZW10086-L112台/2.5t场内运输5电动卷扬机JM54台7.55t设备运输就位6电动卷扬机JM210台42t竖井施工7电动葫芦DHP52套1.55t吊装8电动葫芦DHP2.54套0.752.5t吊装9滑轮组10t8套/10t吊装10倒链10t6根/10t吊装11倒链5t4根/5t吊装12交流弧焊机BX3-5006台20/焊接13逆变电焊机ZX7-31515台10.3/焊接14气割工具/12套//焊接15台钻EQ302518台1.5/全场16电锤ZIC1-1650把0.5/全场17冲击钻20-2型24把1.1/全场18喷枪W77型6把//防腐19砂轮切割机300型8台1.75φ300管道施工20砂轮切割机200型8台2φ200管道施工21型材切割机500型8台2φ500管道施工22电动切管机SM76-3252台0.75/管道切割23管道坡口机ISY-3503台1/管道施工24电动套丝机CN-60A10台0.75/管道施工25阀门试压机DN16-1003台2.2/试压26阀门试压机DN100-3003台4/试压27电动试压泵4DSY-I型180/48台1.14.0Mpa试压28兆欧表500Ω2只//线路测试29万用表1000V/A2只//测试5.2.4测量仪器和检测仪器设备表。-1拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量用途备注1精密水准仪S05台2高程控制测量、沉降观测2光学水准仪DSZ2台2标高测量控制3钢卷尺50m把3距离测量4塞尺0.01-10mm个3检测5放大镜/个3检测6激光扫平仪SJ2台3检测7风速/风向仪ZSXZ(0～30m/s)个6检测8水平尺500MM2MM/M个8检测9游标卡尺L=125MM个3检测10直角尺250×500把10检测11高压风机CZR-70台6检测12补偿微压计YJB-1500个6检测13通风干湿球温度计DHM2个1检测14万用表VC96个5检测15风量罩FL-A1个2检测16压力表Ashcroft2232个20检测

施工方法及工艺要求6.1消火栓系统安装及工艺要求根据本消防工程的要求，本节主要叙述了本工程室内消火栓系统、全部管道安装、试压、清洗，设备安装、油漆以及调试开通等工作的主要施工方法及技术措施；对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出了防治措施或解决办法。6.1.1消火栓系统施工流程消火栓系统施工流程6.1.2消火栓系统施工方法.1支吊架安装管道支吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。支、吊架的安装如表6.1.2.1-1所示。表6.1.2.1-1支吊架安装支架类型安装示意图技术要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1、喷淋系统设置支架的位置不能影响喷水效果，吊架与喷头的距离不少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，吊架的间距不大于3.6m。2、喷淋系统管道DN≥50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。3、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。4、气体灭火系统管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。5、气体灭火系统管道DN≥50时，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架最大间距应满足规范及设计要求。普通防晃支架立管普通支架立管固定支架减振支架a.管道的每个转弯处、分支处必须设置；b.当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视同一个防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的强度应能支持该段水管、配件以及管内水重量总和50%的水平推动力而无晃动、无变形。e.用型钢制作防晃架时，其长度（单根）应小于下表，以保证其刚度：型钢防晃架的长度（mm）见下表角钢长度扁钢长度圆钢长度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径≥DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。g.消防管道在以下部位应设置固定支架：1）进水立管的底部及顶部；2）立管接出支管的三通、四通、弯头部位；3）立管较长时至少每隔10m设置一个固定支架。h.支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头300mm～700mm之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在200mm～300mm之间。i.支吊架安装于混凝土结构时，应注意以下问题：1）在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底应≥80mm；2）顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。j.支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻体墙、空心砖墙上不得安装固定支吊架。k.支吊架预制完成后，要先涂刷防锈漆。如安装后再补刷，支吊架贴墙、贴顶处将刷不到漆。l.支吊架与管道的卡箍要紧固到位，不可松动、不宜过深，要避免管口扩涨现象。6.1.2.2管道安装消火栓系统材料选择：热浸镀锌钢管,DN≤50,丝扣连接;DN>50,卡箍连接。工作压力≤1.2MPa时,采用内外壁热镀锌钢管;工作压力>1.2MPa,≤1.6MPa时,采用加厚型内外壁热浸镀锌钢管;工作压力>1.6MPa时,采用内外壁热浸镀锌无缝钢管。采用不锈钢闸阀及不锈钢截止阀,压力等级同管道一致。镀锌钢管螺纹连接应符合下列要求：管路螺纹连接流程见图6.1.2.2-1：图6.1.2.2-1螺纹连接流程图管路螺纹连接注意事项见表6.1.2.2-1：表6.1.2.2-1螺纹连接主要事项

3）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；4）管道沟槽式连接沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于DN＞50的热镀锌钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。热镀锌钢管沟槽加工步骤如表6.1.2.2-2：表6.1.2.2-2热镀锌钢管加工步骤序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。6）用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合表6.1.2.2-3：表6.1.2.2-3槽深要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物；热镀锌钢管沟槽连接步骤如表：表6.1.2.2-4沟槽连接步骤序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。8）管道与阀门的连接采用沟槽式法兰片，法兰连接型式，操作步骤如表6.1.2.2-5：表6.1.2.2-5法兰连接操作步骤序号安装步骤安装图片安装说明1检查沟槽式法兰片检查单片沟槽法兰规格和连接设备的规格是否一致。2检查螺栓孔检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。3套装沟槽法兰片胶圈套在被连接的钢管上，然后在胶圈的外表面涂上中性肥皂水洗洁剂或硅油。4拧紧法兰螺栓法兰的两瓣扣在一起时和胶圈吻合，两瓣法兰的环行键部分装入管端沟槽内。然后将两侧螺钉拧紧，再与法兰设备的接口处相连，将螺栓均匀拧紧。6.1.2.3阀门及附件安装1)阀门基本要求（1）阀门安装位置提供足够的维修间距，且进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，铸于阀体或阀盖上。（2）阀门接驳：按管道接口的要求提供阀门，直径需与管径相同；管径50mm及以下为丝扣接口；管径65mm及以上为符合国家标准的法兰接口。（3）各系统的阀门规格均按照招标文件选取，经招标方及设计单位同意后，采购安装-2所示。-1阀门强度和严密性实验流程图阀门的强度和严密性试验1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。-2阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180-3。-3主要阀门安装要点序号名称示意图序号名称示意图1丝接截止阀4法兰连接截止阀2减压阀5倒流防止器3自动排气阀6蝶阀安装要求1)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。4)紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。5)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。6)截止阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向。7)排放阀须配备丝扣接口及接驳软管接口。8)装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置，足使排除管道系统内的气体。9)于高位接驳6毫米管道并伸延到可触位置(约高于地板1500毫米处)装配球阀，再用6毫米管道排放至就近的排水系统。6.1.2.4消火栓安装室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成，消火栓箱安装要点如表6.1.2.4-1：表6.1.2.4-1消火栓箱安装要点设备名称安装要求示意图消火栓箱1必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。2消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。4消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。6.1.2.5设备安装本工程消火栓系统主要设备有消防水泵、稳压装置，消防水泵、稳压装置，安装要点如表6.1.2.5-1：表6.1.2.5-1消防水泵、稳压装置安装要点设备名称示意图安装要求消防水泵1事先落实安装条件(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。3调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。4消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。消防稳压装置6.1.2.6管道试验及冲洗消火栓系统管道试验，见表6.1.2.6-1：表6.1.2.6-1消火栓系统管道试验试验项目试验要求水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力的1.15倍，稳压1小时，经全面检查，以无泄漏为合格。冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。6.1.2.7管道刷油防腐1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。2)暗装管道：刷防锈漆一道，待隐蔽前刷大红面漆两道。6.2自动喷水灭火系统安装及工艺要求室外埋地管:DN≥100采用离心球墨铸铁管,(外表面涂刷沥青漆,内衬水泥沙浆),柔性T型接口连接;室内外架空管道:热浸镀锌钢管,DN≤50,丝扣连接;DN>50,卡箍连接。工作压力≤1.2MPa时,采用内外壁热镀锌钢管;工作压力>1.2MPa,≤1.6MPa时,采用加厚型内外壁热浸镀锌钢管;工作压力>1.6MPa时,采用内外壁热浸镀锌无缝钢管。采用不锈钢闸阀及不锈钢截止阀,压力等级同管道一致。泡沫罐的泡沫液连接管采用不锈钢管,环压连接。热浸镀锌无缝钢管,DN≤50,丝扣连接;DN>50,卡箍连接。(用于消防水泵出水管、供水干管)有吊顶部分为下喷喷头，无吊顶为直立上喷喷头。6.2.1自动喷水灭火系统施工流程图6.2.1-1自动喷水灭火系统施工流程6.2.2自动喷水灭火系统施工方法6.2.2.1支吊架安装管道支吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下管道支架或吊架的间距表6.2.2.1-1要求。公称通径mm253240507080100125150200250300距离mm3.544.55666.5789.51112设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷间的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷间间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6m。在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应有在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。当喷头管道安装于通风管之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。6.2.2.2管道安装管道安装如表6.2.2.2-1所示。表6.2.2.2-1管道安装管材连接安装流程安装示意图热镀锌钢管、热镀锌无缝管丝扣连接套丝刷白漆缠麻丝连接热镀锌钢管、热镀锌无缝管卡箍连接清洁沟槽口涂润滑剂上橡胶圈安装卡箍拧紧螺母6.2.2.2阀门及其附件安装1)阀门基本要求（1）阀门安装位置提供足够的维修间距，且进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，铸于阀体或阀盖上。（2）阀门接驳：按管道接口的要求提供阀门，直径需与管径相同；管径50mm及以下为丝扣接口；管径65mm及以上为符合国家标准的法兰接口。（3）各系统的阀门规格均按照招标文件选取，经招标方及设计单位同意后，采购安装-2所示。-1阀门强度和严密性实验流程图阀门的强度和严密性试验1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。-2阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180-3。-3主要阀门安装要点序号名称示意图序号名称示意图1丝接截止阀4法兰连接截止阀2减压阀5倒流防止器3自动排气阀6蝶阀安装要求1)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。4)紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。5)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。6)截止阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向。7)排放阀须配备丝扣接口及接驳软管接口。8)装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置，足使排除管道系统内的气体。9)于高位接驳6毫米管道并伸延到可触位置(约高于地板1500毫米处)装配球阀，再用6毫米管道排放至就近的排水系统。6.2.2.3喷头安装1）现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如表6.2.2.3-1所示：表6.2.2.3-1喷头间距喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表6.2.2.3-2所示：表6.2.2.3-2喷头间距水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）751001502002363133364502)喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。3）喷洒头安装一般要求（1）喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。（2）喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间，如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩具体方法见图：有吊顶的喷头安装形式(一)安装要求13134521、溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。2、当吊顶高度超过8m且吊顶内有可燃物的吊顶应内设保护喷头，喷头位置参照下喷头；说明：1、直立型喷头2、下垂型喷头3、吊顶4、供水干管楼面5、楼面。有吊顶的喷头安装形式(二)安装要求121234有吊顶处采用装饰性喷头，均采用动作温度为68℃闭式喷头说明：1、楼面2、供水干管3、吊顶支管4、下垂型喷头喷头位置下方有风管时安装形式（三）安装要求12123451溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。2当喷头位置下方有空调通风管。说明：1、直立型喷头2、供水干管3、风管4、下垂型喷头5、楼面4）喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用扳手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。5）末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。6.2.2.4设备安装本工程自动喷水灭火系统主要设备有喷淋水泵、稳压装置，喷淋水泵、稳压装置安装要点如表6.2.2.4-1。表6.2.2.4-1自动喷水灭火系统水泵、稳压装置安装要点设备名称示意图安装要求喷淋水泵1)事先落实安装条件：(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2)喷淋水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。3)调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。4)喷淋水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。喷淋稳压装置6.2.2.5管道试验及冲洗自动喷水灭火系统管道试验，见表6.2.2.5-1。表6.2.2.5-1自动喷水灭火系统管道试验试验项目试验要求水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。室内喷淋给水管试验压力：裙楼及地下室为1.4MPa，北塔楼为1.6MPa，南塔楼为2.0MPa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力的1.15倍，稳压1小时，经全面检查，以无泄漏为合格。冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。6.2.2.5管道刷油防腐1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。2)暗装管道：刷防锈漆一道，待隐蔽前刷大红面漆两道。6.3气体灭火系统安装及工艺要求6.3.1气体灭火系统施工工艺流程图6.3.1-1气体灭火施工工艺流程6.3.2气体灭火系统施工方法6.3.2.1气体灭火系统施工准备1)气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：(1)设计说明书、设计施工图、系统极其主要组件的使用、维护说明书。(2)各部件的产品出厂合格证和国家质量监督检验中心出具的检验报告。(3)对不能复验的产品如安全膜片等，应有同批产品的检验报告和合格证。2)系统组件的检查：(1)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查、水压实验和气压密性试验。不符合规范要求的不能施工。(2)气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，其充装量不应小于设计用量，且不得超过设计用量的1.5％。6.3.2.2气体灭火系统设备附件安装气体灭火系统一般有灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、阀驱动装置、灭火剂输送管道、喷嘴等，主要气体灭火系统设备附件安装如表6.3.2.2-1。表6.3.2.2-1气体灭火系统设备附件安装设备名称安装要求示意图灭火剂贮存容器1贮存容的操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。2贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方面应一致。3贮存容器的支、框架应固定牢靠，且容器应标明灭火剂的名称和贮存容器的编号。集流管1组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每个开口均应采用机械加工的方法制作，并应进行严密性和强度试验。2集流管焊接后应进行内外镀锌处理，其外表面应涂红色油漆。3装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。4集流管安装前应清洗内腔，封闭进出口。选择阀1选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2采用螺纹连接的选择阀，与管网连接处宜采用活接头，3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。阀驱动装置1电磁驱动器的电气连接线应固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2气动驱动装置的气瓶支框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。3驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。4驱动气体管道支架和管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。5驱动气体管道安装固定后应进行气压严密性试验，并应采取防止灭火剂和驱动气体喷射的可靠措施，加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力，试验时间5min内无变化为合格。灭火剂输送管道1灭火剂输送管道采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。2管道穿墙，楼板应安装套管。穿墙套管的长度应与墙厚相等，穿楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。3管道末端支架离喷嘴不应大于500mm。4公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向应安装支、吊架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架，管道支、架间的最大间距应符合规定。管道公称直径(mm)15202532最大间距(mm)1.1

82.12.4管道公称40506580最大间距2.73.43.53.7喷嘴1安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出顶，带装饰的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。3对全淹没灭火系统喷嘴，应使灭火剂均匀地喷向被保护区域；对局部应用型喷嘴，应使喷射的灭火剂完全覆盖被保护区或被保护对象。4局部应用灭火系统的喷嘴与保护对象之间不应有遮挡物。6.3.2.3气体灭火系统管道的试验1)管道安装完后应按规范进行水压强度试验和气压严密性试验。对不宜进行水压强度试验的防护区，可用气压强度试验代替。气压强度试验的压力为水压试验压力的0.8倍。2)管道强度试验的试验时间为5min，各处应无明显滴漏，目测管道应无变形。3)管道气压严密性试验的加压介质可用空气或氮气，试验压力为水压试验压力的2/3，3min内管道内的压力降不应超过试验压力的10％，且防护区外的管道不应有泄露。4)管道应用压缩空气或氮气吹扫，吹扫时管道末端气体流速不应小于20m/s。5)管道外表面刷红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的喷嘴，可涂红色油漆色环。6.3.2.4气体灭火系统调试1)气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试的人员应职责分明。2)应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验，试验时要采取可靠的安全措施，确保人员安全和灭火剂误喷。3)模拟试验采用自动控制，试验结果应符合以下规定：(1)试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。(2)有关控制阀门工作正常。(3)有关声光报警信号正确。(4)贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。(5)进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作。6.4火灾自动报警及联动控制系统安装及工艺要求6.4.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程图火灾报警及联动系统施工工艺流程6.4.2火灾自动报警及联动控制系统施工方法6.4.2.1管路敷设主要工艺流程如图6.4.2.1-1。图6.4.2.1-1管路敷设主要工艺流程6.4.2.2支吊架安装支吊架安装具体示意如表6.4.2.2-1。1)支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。表6.4.2.2-1管支架样表主要支架型式图例说明1成排管支架的设置成排沿墙安装的管支架如图所示，当管支架水平安装时，则用圆钢吊起。2单根管的支吊架设置。3)变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图6.4.2.2-1，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。图线管过伸缩缝明敷设图线管过伸缩缝明敷设6.4.2.3管内穿线6.4.2.2-1管路穿线流程穿线要在在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线方法：导线的引入，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。穿线技术要求及注意事项(1)根据设计图纸、线管敷设场所和管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%，按图纸总说明要求：除注明外，1～2根穿P20、3～5根穿P25、6～15根穿2×P25、16～25根穿3×P25。(2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。(3)从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。(4)火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。(5)接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。(6)所有导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。(7)线路敷设后,每个回路的导线间和导线对地间的绝缘电阻值＞20Ω。6.4.2.4设备及模块安装1）本工程使用的设备及模块种类繁多，主要有消防联动控制装置、火灾报警控制器、手动触发报警装置、火灾自动触发报警装置等，设备安装见表6.4.2.4-1。表6.4.2.4-1设备安装一览表序号名称说明安装图示1消防联动控制装置1消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，未经市消防局批准生产的品牌，不得购买。2消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。3消防联动控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。2火灾报警控制器1控制器应安装牢固，不得倾斜。2引入控制器的电缆或导线，应符合要求。配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4控制器的接地应牢固，并有明显标志。3手动触发报警装置1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。4火灾自动触发报警装置1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，若必须倾斜安装时，倾斜度不应大于45度。2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5探测器底座的接线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。6.5防排烟系统安装及施工工艺要求6.5.1防排烟系统施工工艺流程图6.5.1-1防排烟系统施工工艺流程6.5.2防排烟系统施工方法6.5.2.1风管及支吊架制作及安装风管板材选型分类内容描述板材选用本工程系统风管均选用镀锌钢板制作，板材厚度如下：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管圆形风管（防排烟）矩形风管一般通风防排烟系统D(b)≤320O.6O.750.50.75320<D(b)≤4500.750.750.60.75450<D(b)≤6300.7510.751630<D(b)≤1000110.7511000<D(b)≤15001.21.211.21500<D(b)≤20001.51.51.21.5注:排烟系统风管钢板厚度需按高压系统采用角钢法兰。（不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管）连接形式矩形风管长边尺寸b（mm）一般通风系统风管连接工艺防排烟系统风管连接工艺b≤2000共板法兰连接角钢法兰连接2000＜b角钢法兰连接角钢法兰连接制作形式矩形风管采用镀锌卷板，电脑下料，成套设备加工，人工合管。圆形风管采用镀锌钢带，螺旋风管加工设备，一次成型。镀锌钢板风管角钢法兰规格及施工要求分类内容描述工艺说明角钢法兰由四根角钢组焊而成，法兰与风管铆接，角钢之间采用法兰连接。角钢法兰连接严密性强。角钢法兰施工要求1、划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

2、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧。角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边。

3、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于3mm。

4、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm。通风系统变径三通及软接头部件制作工艺分类内容描述变径管变径风管制作时，单面变径夹角宜小于30°，双面变径夹角宜小于60°变径管加工图示模拟加工图示矩形三通受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成整体三通加工图示模拟加工图示风管软接头的制作风管与风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。风管加固制作工艺分类内容描述制作标准严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定1.对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于或等于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2以上时均应采取加固措施。加固方法本工程采取2种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、螺杆内支撑。通过2种加固方式，使风管达到相应刚度要求。矩形风管长边均采用压筋加固。风管长边大于1250mm小于等于1600mm时，采用压筋加固加单根螺杆进行加固。风管长边大于1600mm时，采用压筋加固加双根螺杆进行加固。风管支架安装分类内容描述水平风管的支架设置竖向风管的支架设置水平保温风管的支架设置本表内符号说明：1-内膨胀螺丝2-吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-通丝拉杆6-法兰7-角钢支撑架8-角钢横担风管安装操作工艺分类内容描述安装说明风管安装放线位置、控制标高应符合施工图纸要求；安装前应协调同区域其它专业管线、设备的相互关系，严格执行各专业工序作业计划。风管预组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接：各段连接后在法兰边四周粘上密封胶；通风风管法兰垫料采用3-5mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，防火阀及排烟风管的法兰垫圈可采用耐火橡胶绳，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接；风管支、吊架间距法兰连接风管水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距不得超过4m；大于或等于400mm，不得超过3m，风管垂直安装时，间距不大于4m,但每根立管的固定件不应少于两个。注意事项风管支、吊或托架应按国标要求进行制作安装，宜设在保温层外部，空调风管支吊架处必须垫以经防腐处理的木衬垫,其厚度同保温厚度。风管的严密性检验分类内容描述操作说明风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。检验标准检验方式检验标准低压系统中高压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。P—风管系统的工作压力漏光法检验在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为36V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，应作好记录，并对风管的漏光处进修补。符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管漏风量检验系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。采用2套管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。具体操作如下描述：1）确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2）利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3）通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4）对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格