丰田生产方式TPS20932779

精益生产方式（丰田生产方式—TPS）

李彬9/11/2023精益生产方式培训教材前言：前言：首先回答二个问题：1、为什么第一次世界大战以后的美国成为世界上最大的发达国家？2、为什么第二次世界大战之后，生产率只是美国八分之一，生产装备、技术不先进的日本成为当今世界经济领先地位？

美国人请了五位国际专家花了五年时间、500万美金，调查日本汽车工业及世界汽车工业，写了一本书《改变世界的机器》（TheMachinethatchangedtheworld）。

9/11/2023精益生产方式培训教材第一节TPS的完整体系（1）一、TPS的思想基础（非成本主义与争做世界第一）二、TPS的目标体系1、利润最大化，彻底消除浪费2、确保质量、准时生产3、以人为本（尊重人）三、TPS的两大支柱（自动化、准时化）四、自动化技术的展开（防止出错的装置）9/11/2023精益生产方式培训教材TPS的完整体系（2）五、准时制展开1、在必要的时候，按照必要的数量、提供必要的产品（服务）2、多品种、小批量、混流生产，生产计划平准化3、看板技术的发明运用、有物必有看板4、快速换模与调整技术的突破5、从大批流→中批流→小批流→一个流6、按工序流程布置生产线，从“一”字形到“U”字形7、搬运技术的改进（从大批量搬运到多次混载搬运，定时不定量，定量不定时）9/11/2023精益生产方式培训教材TPS的完整体系（3）六、多能化，少人化（用最少的人干最多的事情——多岗位培训、标准化作业）七、TPM（全面生产性维护）活动的展开八、5S现场管理的彻底化九、全员改善活动与合理化提案制度十、全员教育的培训制度9/11/2023精益生产方式培训教材丰田汽车发展史1937年丰田公司成立1961年日本汽车产量超过意大利跃居世界第五位；1965年超过法国居第四位；1966年超过英国升为第三位；1968年追上西德居世界第二位。1980年日本汽车产量首次突破1000万辆大关，达1104万辆，一举击败美国成为“世界第一”9/11/2023精益生产方式培训教材第二节生产方式的演变过程单件生产方式福特生产方式丰田生产方式依靠高度熟练的工匠、简单但又通用的工具来制造顾客所要求的产品，完全按用户需要生产。缺点是产品不标准，没有互换性，生产量很少，成本高。用精通某一狭窄领域的专业人员设计产品,用非熟练与半熟练的工人采用昂贵的专用设备进行生产。引用标准化、通用化，大量流水生产、低成本。缺点是品种单一，不能多品种适应市场多元化。他是根据市场多元化，依靠多能化的工人实行标准化、通用化、系列化，实行多品种、小批量生产，满足市场多品种需要。丰田生产方式是继承单件生产方式和福特生产方式的优点，克服了他们的缺点。适应市场多元化的产物，也可以简单的说他是一种多品种、小批量混合流水生产方式，现称为世界上第三代生产方式，即TPS。9/11/2023精益生产方式培训教材不同生产方式的作用（1）单件生产方式：

如订做家具、装饰艺术品与极少数的吸引人的运动轿车用这种方式生产的，我们大家都喜欢单件生产的想法，但是价格是难以为我们中的大多数人承受的，（所以二十世纪初发展了大量生产方式——福特生产方式，代替了单件生产方式，美国成为世界上超级大国）9/11/2023精益生产方式培训教材不同生产方式的作用（2）大量生产方式——福特生产方式：大量生产方式能生产出大量的标准产品，由于机器设备的成本非常高，决不允许中断，为了保证不间断地生产，大量生产厂家增加了许多的缓冲环节（额外的协作厂家、额外的库存、额外的工人与额外的场地等）；由于产品改型所需花费更大，因此大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产周期，其结果是消费者得到了廉价的产品，而在产品品种变化上作出牺牲，并且大量雇员对工作方法感到厌倦，士气不高。（统一黑色T型车）9/11/2023精益生产方式培训教材不同生产方式的作用（3）TPS：精益生产厂家综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者高成本，又避免了后者的僵化（在组织的各个层次上都雇佣了多面手，并且应用了通用性大、自动化程度高的机器来生产品种可以有各种各样变化的大宗产品）结果：日本丰田生产方式50年代8个日本人顶一个美国人的劳动生产率，70年代末80年代2个美国人顶一个日本人，劳动生产率翻了16倍。丰田的投资和费用是美国大量生产方式的一半，但取得的效果一样，所以日本成为世界上的经济强国（特别是在1973年石油危机时TPS开始真正为世人所瞩目）

9/11/2023精益生产方式培训教材不同生产方式的作用（4）最终目标不同：大量生产厂家为自己建立了一个有限的目标——“足够好”，这意味着可以容忍一定的废品率、最大限度的库存量、系列范围很窄的标准产品（他们争辩要做的更好就要花费更多的资金或者是超出原有人员的能力范围）精益生产厂家则把自己的目光确定在“尽善尽美”上，不断地降低成本、无废品、零库存与产品多元化。当然没有一个精益生产厂家曾达到这样理想的境地，恐怕永远也不能达到，但是无止境地对尽善尽美的追求终将会发生惊人的转变9/11/2023精益生产方式培训教材不同生产方式的作用（5）中国的汽车工业还停留在少数大型企业的不灵活的大量生产方式和几百个单件生产方式，这种落后生产方式就业人数超过160万人，从人数看是世界上最大的汽车工业，然而人均产量（1990年计划年产60万辆）来看是世界上最小者之一。与此相反，日本1989年拥有50万汽车工业从业人员，产量却达到1300万辆，由此看出，这两个被日本海隔开100英里的国家（生产方式的不同），生产率之比约为70：1。（70个中国汽车从业人员顶日本汽车从业人员1个人）

9/11/2023精益生产方式培训教材企业生产方式的示意结构图一、目标：产品满足市场需求并与市场需要同步开发，达到劳动生产率、质量、成本、安全、效益在行业第一。五、中心-以人为中心１、调动人的一切积极因素２、人-机智能的优化３、全员参加管理二、基本因素１、共同价值观念（企业文化）２、教育与研修３、科技、新产品开发４、管理改善无止境５、生产手段的现代化、柔性化、自动化６、资源的充分利用三、功能１、具有适应环境多变能力和竞争能力２、制造技术达到最佳生产经营３、生产力要素一体化管理的综合效益四、相关条件１、人际关系协调和谐２、分配关系合理３、协作关系良好４、符合国内政策、法令、标准５、政府的支持６、实施国际化标准、法规9/11/2023精益生产方式培训教材对比表对比项目大批量丰田公司开发周期1982-1990发展从35个车型——53个车型从47个车型——84个车型生产率1989年豪华轿车装配：35.7工时/台16工时/台平均库存二周二小时资金周转6——7次/年100次/年换模时间114.3分钟3分钟生产能力美国在北美1987-1990年递减260万辆生产能力日本进入北美增加250万辆能力返修率占厂房20%、占工时25%没有返修阵地、返修工时低于5%9/11/2023精益生产方式培训教材

丰田生产方式的发展历史

9/11/2023精益生产方式培训教材丰田生产方式的整体结构9/11/2023精益生产方式培训教材第三节TPS概念TPS是以人为中心，强调人的素质第一，采用多能化转换作业全面提高人的技能，开发人机智能，发扬团队精神和职工参与意识，彻底消除无效劳动和浪费，提高劳动生产率，无止境地改善企业整体效益，努力达到零库存、零不良、零故障（灾害）、零负债，以最小的投入获得最佳的产出的企业资源配置方式。9/11/2023精益生产方式培训教材TPS的思想基础和精神如何来增加效益？非成本主义利润=价格-成本

供给＞需求成本主义价格=成本+利润

供给＜需求制造方法不同，成本也不同（各企业单位制造费差别不大，其成本差异主要在于制造方法，通过制造方法的改变，人员和库存都可以减少）三年赶超美国，争取世界第一9/11/2023精益生产方式培训教材TPS——多品种混合流水生产指导思想TPS：以人为中心，以彻底杜绝无效劳动和浪费为基本思想，一切无效劳动、浪费都是人的劳动的浪费，人力资源的浪费。（主张尊重人、识别人、培养人、用好人、留住人）思想方法：逆向思维，什么事情都是以最终的目标来思考、考虑达到目标的具体方法，比如以销售拉动生产改变了以生产推动生产的做法。两大支柱：准时化、自働化（解解释“自动”与“单人”旁的自动化的区别）举例：9/11/2023精益生产方式培训教材TPS思想方法TPS的技术（方法）：凡事都问5W1H及制造技术（以正确的智慧来运用好生产技术4M达到的最佳、理想的经济效果叫做制造技术，例如：快速换模）目的目标：追求尽善尽美，无止境的改善一切生产过程，向零库存、零缺陷、零故障、零负债进军。9/11/2023精益生产方式培训教材第四节以人为中心〈一〉建立“素质第一”的团队队伍—团队精神团队组织的特点：它能够大量的工作任务和责任转移到生产线上增值的全体员工身上，同时又有一旦发现问题就能很快追查出这个问题，并找到最终原因的检测缺陷的系统。以主人翁责任感为基础，贯彻协同、互助、人和、主动、创新等精神，团结成一个优势的集体。9/11/2023精益生产方式培训教材解决问题的简单方法（1）让问题尽量暴露，从中发现问题，并研究对策，以求解决问题。如：尽量减少在制品、实现机床连线等等9/11/2023精益生产方式培训教材解决问题的简单方法（2）反复问“5个为什么”例如：机器开不动了——真正原因是什么1、为什么停机了——负荷过大，保险丝断了2、为什么会负荷过大——轴承部分不够润滑3、为什么不够润滑——轴承油泵吸不上油来4、为什么吸不上油来——轴承油泵磨损了，松动了5、为什么磨损了——没有安装过滤器，切削进去了解决办法：如果“为什么”没有问到底，换上保险丝或者换上新油泵轴承就算了事，那么几个月后会再次发生同样的故障9/11/2023精益生产方式培训教材解决问题的简单方法（3）就生产现场而言，我们当然重视“数据”，但是我们更应该重视“事实”，一旦发现问题，如果真正的原因追查不彻底，解决办法也就不会对头。因此，这就是反复提出五个“为什么”的道理，它构成了丰田生产方式的科学态度的基本精神。9/11/2023精益生产方式培训教材１、团队精神Ａ、协同（协同作业就是一切，同节拍、同步的精神）

9/11/2023精益生产方式培训教材Ｂ、互助互动：在生产过程中，虽然确定了加工节拍，但也因制造的不同而出现个人间的差别。“时间是动作的影子”，跟不上节拍，慢，大部分是由于动作顺序不对头而产生的，如何对此加以指导，要靠现场的主管想办法，对熟练程度低的，刚进厂的工人，“要在三天内顶一个人”，意思是要好好指导操作顺序要点、关键，明确指导他们早日摆脱返工，跟不上生产这些无效劳动；另一方面，生产工人与生产工人相联系的工序，要创造“互助”的条件，因为活是人干出来的，人的素质有稍许差别，都要有人帮，互相帮一下，互助运动成了产生更强有力的协同作业的原动力。9/11/2023精益生产方式培训教材Ｃ、人和在按生产节拍的条件下，不仅重视生产工人的技术素质，更重要的要求“人和”。集体的人要和谐、合拍，才能按节拍协同作业，这比每个人的手艺更重要。9/11/2023精益生产方式培训教材Ｄ、主动一个集体团队都要有主动精神，主动甚至超主动地思考问题，就可以把团队任何问题（质量、设备、待料、工艺、工装、人际等等）在萌芽之前想办法解决掉，有人讲，大量生产方式只是照章按TPS办事，而没有采取主动并负责地不断改进，这样的精益生产必将返回到大量生产方式。9/11/2023精益生产方式培训教材Ｅ、创新需要是创新之母，一切事物都在根据发展不断提出需要，抓住实际需要，集中精力创新，才能提高企业和个人的生存能力。需要是等不来的，必须每时每刻主动去抓，有时逼得自己走投无路的境地，这时才能发现什么是真正的需要，去创新求生存。这五个方面当然也还可以延伸，我们可以预计有了这样的团队组织、团队精神、到一定时期精益工厂将几乎全部由高度技术、熟练、主动、和谐、创新能解决问题的人所占有，不断思改，使整个生产方式运用得更顺利更有效，推新发展。9/11/2023精益生产方式培训教材２、职工团体意识企业形象：是企业整体全优服务的体现，既是有对外在用户心目中的形象，又必须具有内在集体文明精神来规范自己的行动。每一个员工要把企业文化，企业全优形象渗透到自己的一言一行上，自觉地维护企业的文化和良好的形象。全优服务，文明的企业文化既是员工的一个巨大力量，又是用户满意度的标志之一。强调全员性建立共同的价值观、培养集体荣誉感，创立和睦气氛，职工参与意识。用户满意度（CS）=产品×服务×形象9/11/2023精益生产方式培训教材３、

TPS依据心理学和组织行为学的理论TPS认为：执行力=能力×意欲（工作愿望）能力=知识×技能×态度指出做任何事情，态度起很大作用，态度是能力高低的一个重要因素。意欲=人性×激励——态度决定一切9/11/2023精益生产方式培训教材〈二〉、彻底杜绝无效劳动和浪费TPS的基本思考是彻底杜绝无效劳动和浪费，最可怕的无效劳动和浪费（浪费物料就是浪费人的劳动，物料是人的劳动的产物）莫过于过量制造，为什么会过量制造，因为什么事情都要相当的库存，没有库存就放心不下9/11/2023精益生产方式培训教材彻底杜绝无效劳动至关重要的是基本想法要以下面两个依据：（1）提高效率只有同降低成本相结合起来才有意义；（2）看效率（每个员工提高效益→生产线提高效益→整个工厂提高效益）举例：M6前门外水切线4人每天生产640Pcs（160Pcs/人•天）的确，实际上以前就有3个人一天生产600Pcs（200Pcs/人•天）；4个人做时就应该生产800Pcs，如生产640Pcs，就有160Pcs损失，说明其中必定有无效劳动存在。现在的能力=工作+无效劳动（作业=劳动+无效劳动）TPS提高劳动生产率≠解雇冗余的员工≡使所有的员工得到充分、有效地利用9/11/2023精益生产方式培训教材彻底杜绝无效劳动和浪费图示纯作业作业

操作者的活动目前作业条件下还需做的工作创造附加价值的作业必须立刻杜绝1、去领取零件2、打开外购件包装3、从料箱里取零件4、换刀5、切开电源的操作等１、过剩制造（在制品积压）２、待工３、多次搬运４、加工中的不良品５、多余的动作6、……无效劳动和浪费必要劳动但不创造价值9/11/2023精益生产方式培训教材浪费的层次第一层次的浪费是存在着过剩的生产能力，即存在多余的人员、多余的设备和多余的库存（这不仅需要付出多余的劳务费、折旧费和利息）第二层次的浪费是生产过剩的浪费第三层次的浪费是过剩的库存（直接增加利息支出加大成本，还需要更大容量的仓库、搬运工、运输设备、仓库管理员、质量维护人员和管理用计算机）第四层次的浪费是增加固定资产的折旧费和间接劳务费层层加大产品成本9/11/2023精益生产方式培训教材引起无效劳动和浪费的主要原因〈1〉、过量制造（生产过剩的浪费，包括过早制造）理解预防为主：美国：以储备来解决问题日本：预防要求渗透到生产现场的全部工艺过程中，在发现问题之前就消灭问题的发生，不是靠储备的预防。尽量让问题暴露，寻根究底，以求彻底解决问题1、思想上没有储备越多越保险；2、生产组织、作业流程没有不合理；3、生产计划没有不科学不均衡；4、调整换工装快速；5、设备没有故障；6、质量无缺陷。9/11/2023精益生产方式培训教材〈2〉、待工（劳动组织不合理）（停工等待的浪费）1、劳动组织不合理。2、作业工序节拍不同步。3、信息失误。4、设备保养不善。5、物流方式不科学。生产工人调度员工艺员检查员工具工人机修工人检查员工具工人工艺员调度员生产工人机修工人劳动组织彻底改革9/11/2023精益生产方式培训教材〈3〉、多余的动作（动作的浪费）1、作业标准不严格。2、要用的东西放得距离远。3、没有精心的动作研究分析。

运用IE技术，消除无效劳动9/11/2023精益生产方式培训教材〈4〉、操作中的无效劳动（加工过程本身的浪费）1、精度要求高，而工艺防碰不力。2、没有强制换刀、换原料。3、加工余量控制不力。要消除不合理的设计和工艺9/11/2023精益生产方式培训教材〈5〉、搬运（搬运的浪费）搬运——必要但不创造价值1、设中间库2、工位器具不能过知数3、零件落地要尽量减少停滞，使前后工序连接起来，以最大限度地减少搬运9/11/2023精益生产方式培训教材搬运9/11/2023精益生产方式培训教材搬运9/11/2023精益生产方式培训教材〈6〉、库存（库存浪费）1、准时化要领淡漠，希望有保险库存；2、管理方法用保守的定货点来定货；造成资金积压，管理费用增加丰田公司只有2.4天的储备（1.3天的材料，0.8天的在制品，0.3天的产成品）尤其是在制品和中间库存9/11/2023精益生产方式培训教材〈7〉、废品、次品（制造不良的浪费）七个方面的无效劳动和浪费归纳起来就是三害：过剩、多余、浪费归根结底是对人的劳动、人力资源的浪费。TPS为彻底消除无效劳动和浪费。提出除三害，挖三山（挖掘金山、银山、铜山）从而减少流动资金，降低成本、提高质量、提高劳动生产率、增强企业应变能力，提高企业竞争能力。9/11/2023精益生产方式培训教材除三害、挖三山实施以下六个字速—快速开发新产品、快速调换工装小—小型设备、小间距、小空间占有、小投资美—尽善尽美变—随市场变化、应变能力、柔性化零—零库存、零不良、零故障、零负债源—源头品检—质量保证，企业能回归到象创业开始一样始终具有创业精神的源泉问题：现实中过量制造产生的理由9/11/2023精益生产方式培训教材1、担心设备故障、质量不好，缺勤率高2、负荷量较不均衡3、提高人员、设备利用率的错误思想，表面的人员、设备利用率提高4、停线生产会有本能的不安感5、人员过多6、生产组织差7、能源供应不正常8、……9/11/2023精益生产方式培训教材〈三〉、多能化轮换作业TPS破除了大量生产方式中的分工化——专业化——简单化——固定化，把人的能力束缚在一个狭小的专业范围的做法。实施多能化、转换作业。要求生产工人，不仅会操作、会调整本生产线所有工序的作业，而且又会简单的设备修理等等，并考核作业班多能化率。

多能化率=

∑每个人会掌握工序数班工序数×班人数9/11/2023精益生产方式培训教材多能化举例：

工人多能化率目标第一年为60%，第二年为80%，第三年为100%。对每一个工人季度考核一次所能掌握的工序数，并在小组内公布每一个成员的考核结果。注：○全会，△勉强会，×不会。工序姓名车铣磨刨钳3月1日6月1日9月1日12月1日张玉○○××△二胜二负一勉王盛○○○××三胜二负李良○○△△△二胜三勉费利○○○△△三胜二勉9/11/2023精益生产方式培训教材员工四会：会操作（按工艺操作）会调整（设备调整）会维护（点检、润滑、保养）会消除故障9/11/2023精益生产方式培训教材干部也要多能化，具有复合性的干部1、工人要求第一年进厂会操作65%的工序，第二年达到80%，第三年100%。2、干部第一年达会干本企业内部的24%的工作，第二年达到64%，第三年80%。干部多能化：9/11/2023精益生产方式培训教材车AAAA多机床操作铣BBBB多工序操作磨CCCC刨DDDD

多工序操作

多工序操作：是指一个工人在生产节拍允许下，操作一道工序以后可以离开工序再到下道工序操作，在节拍范围内可以手工作业操作多少工序。多工序作业由于设备单机自动，而以手工作业时间作为定额。〈四〉、多工序操作9/11/2023精益生产方式培训教材多工序操作

多工序是在设备单机自动，人可以离开机床，生产线紧凑，流水作业，人多能化条件下进行，按生产工人的手工作业时间计算作业负荷，按生产节拍来确定操作几道工序。

多工序操作是一个工人连续操作多道工序；

多机床操作是一个工人同时操作多台相同机床，二者是有区别的。手动时间包括上、下、料、按电钮、换、去切削、去毛、剌、检零件，及走路时间9/11/2023精益生产方式培训教材多工序操作条件1、生产线合理化，孤岛式管理每台机床间距长，一人一机改变成为机床排列间距小的U字型的生产线，2、机床单机自动，人可以离开本工序到下工序操作；3、节拍负荷基本相同；4、多能化作业培训。9/11/2023精益生产方式培训教材第五节准时化（Justintime)准时化概念：在生产（装配）需要的时候，需要的产品、需要的数量→正好送到工位

(譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中，装配所必须的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生产线旁边)生产、销售、开发、信息、资金、工作等都要准时化准时化生产的目标：向“零”库存进军（在制品没有多余）实现“准时化”生产的手段：看板管理准时化的核心：时间效益时机→危机9/11/2023精益生产方式培训教材拉动式生产方式：准时化是实行拉动式生产方式：以销售拉动生产，以作业计划为指导（后工序向前工序取货，前工序只生产后工序取走的品种、数量）以看板为指令。9/11/2023精益生产方式培训教材准时化的内容和程序实现“准时化”生产抓三件事：1、生产线合理布局（从乱流到整流生产）生产线水、电、汽管道采取空中架桥式柔性生产现在国际上流行的生产布局都采取柔性的“U”型线布局（可以减少1/3人力，1/3在制品，1/3面积）9/11/2023精益生产方式培训教材“U”字形生产线有以下特点：A、在大厂房内，设备平行排列呈“工”形，即右端一个“U”形，左端一个“U”形。B、运输主通道道宽畅，毛坯、半成品、成品箱架均在主通道一侧，物流顺畅。C、切屑箱运输通道兼机床搬运通道与主运输通道垂直相交。D、所有机床改造为自动化率85％以上（定自动化率六个档次中的第三档，即手动上、下料，自动加工，自动停机，设备自动回复到开始加工位置。）E、工人从“U”字形生产线一端起，逐台机床卸活、装活、启动设备，带工件到下一台机床。机床间有简易滑道相联结，工件不落地。走完一个“U”字形一个生产节拍。F、机停，人不停，一个工人多则管十台设备，少则管六台。G、生产量加大时，调整节拍，加人，反之减人。9/11/2023精益生产方式培训教材2、作业流程合理化A、一批流，大批量流水作业（顺序作业）“分批流”的含义在各工序加工到一定的批量后，才流向下一个工序，工序时间流动的制件是一个批量，是“一批接一批地流下去”。因此，“分批法”各工序之间有一定的自由度。B、“一个流”一个流：生产一个，合格一个就往下工序流一个。生产周期短，在制品资金占用小，出现质量问题只有一个。（生产周期缩短一半，生产能力提高1/3以上，成本费用降低达15%以上）9/11/2023精益生产方式培训教材两种流水生产的效果比较举例：某零件加工经过三道工序，每一工序加工时间为一分钟，按“一个流”生产方式的制件在工序时间是一个接一个地流；“分批流”生产方式的制件在工序间是一批（三批）地流。二者的作业时间如下表所示：一个流生产情况：第一分钟第二分钟第三分钟第四分钟第五分钟1加工第一个零件加工第二个零件加工第三个零件待工待工2待工加工第一个零件加工第二个零件加工第三个零件待工3待工待工加工第一个零件加工第二个零件加工第三个零件9/11/2023精益生产方式培训教材一批流生产情况：第一分钟第二分钟第三分钟第四分钟第五分钟第六分钟第七分钟第八分钟第九分钟1加工第一个加工第二个加工第三个待工待工待工待工待工待工2待工待工待工加工第一个加工第二个加工第三个待工待工待工3待工待工待工待工待工待工加工第一个加工第二个加工第三个9/11/2023精益生产方式培训教材大批量9/11/2023精益生产方式培训教材冲压工序的事例:9/11/2023精益生产方式培训教材未形成流水作业9/11/2023精益生产方式培训教材部分外表的效率提高9/11/2023精益生产方式培训教材复杂流水线9/11/2023精益生产方式培训教材3、生产计划合理化以月计划为指导，生产看板为指令，生产紧急（销售急需件）为命令。作业计划多品种混合流水达到生产量、品种、工时、负荷全面均衡生产—平准化计划。（举例见附表）9/11/2023精益生产方式培训教材一个流的基本原则：基本原则1：工艺流程化（消除工序之间的停滞，使前后工序相连接，以进行一个流生产。按必需数量决定生产节拍，由后工序领取）1、在物方面：按加工顺序一个流、同步化、消除停滞2、人的方面：多工序操作、多能化3、设备方面：按照工艺流程布置设备、具有整流能力的设备4、在批量生产工序进行小批量生产：缩短换模时间9/11/2023精益生产方式培训教材基本原则2：按必需的数量决定生产节拍（节拍时间是每月变更的，标准作业与节拍时间的确定可达到减少人的目的）当天生产时间（8H）当天生产的必需数量生产节拍=9/11/2023精益生产方式培训教材基本原则3：由后工序取货：所谓后工序取货就是后工序在必要时，按必要的量去前工序领取必要的产品，各工序的完成品总是放在本工序里9/11/2023精益生产方式培训教材看板看板的概念、原理后工序根据需要的时候到前工序去取需要的品种，需要的产量取。前工序只生产上工序取走的品种、数量。看板的类别：取货看板工序看板生产看板领料看板模具看板外协看板9/11/2023精益生产方式培训教材看板方式：看板方式：实行取货制取货→1、直接取货2、取货式送货制看板作用：1、指令：生产、取货、运输指令2、控制：超前超量控制3、信息：①实物合格挂看板②出现异常一目了然4、微调计划9/11/2023精益生产方式培训教材看板制作实例：到前面取货的地点：零件号：

零件名：取货数量：工位器具：货送到的地点：9/11/2023精益生产方式培训教材看板运行规则及实施看板的条件一、看板运行的规则指导看板的正确运行，看板运行有六条规则：9/11/2023精益生产方式培训教材1、必须生产百分之百的合格品：不合格件不能挂看板，不能交给后工序。没有挂看板的件，不准取走。这样可以做到：①生产不合格件的工序能及时发现不合格件的出现，及时处理。②如果不合格件往下流，后工序就要停产，因为在制品等于“零”，上工序流下不合格件，后工序就无地继续生产。因此出发现不合格零件要及时停下机床，即刻采取措施，绝对不准挂“看板”。不管哪道工序，如果不能经常保证百分之百的合格件流通，看板管理本身就要失败。9/11/2023精益生产方式培训教材2、后工序取件：后工序在必要的时候去取必要数量必要的零件。看板不能跨车间，取货时要带本车间的“取货看板”到前工序车间（或仓库）取货，取到货后要把前工序零件（或毛坯、材料）上的看板摘下，挂在按时间顺序排列的前工序车间（仓库）看板架上，作为前工序的生产指令，所以绝对不准把前工序看板带走。这种①禁止不带看板来领取零件；②超过看板规定的数量不准取走；③实物上必须带有看板。使后工序不能随心所欲地去取零件（毛坯、材料）。9/11/2023精益生产方式培训教材3、只生产后道工序取走的数量：前工序严格按后工序取货时摘下的看板张数生产，不见看板不生产；超过看板规定的数量不生产；按看板出现的时间顺序生产。遵守第二、第三条规则，所有生产工序都发挥如同用一条传送带连在一起那样的效果，达到按节拍同步化生产的要求，后工序取走何品种及多少数量，前工序就按照后工序相应的要求品种数量进行生产。9/11/2023精益生产方式培训教材4、准数摘下看板：生产工人加工用掉一个前工序取来的零件（或毛坯）即将看板摘下，放在机床旁的看板集中箱内（象信箱样式），若是小零件则可以规定一定数量零件（或毛坯）用掉后才能摘下看板，放入集中箱内。看板上是明显地写出多少，严格规定用了这个数必须摘下看板。9/11/2023精益生产方式培训教材5、

按看板运输：取货工人定时地按规定路线去收集看板，并按看板去取货，严格规定不见看板不取货，不见看板不运输的原则。看板有规定的路线和时间，取货时间也要按生产节拍进行，不准提前更不准延迟生产，也不准多取或少取（除非前工序没有零件而少取），要准时将看板，还要在工位旁看板集中箱上把取走看板标志时间的木牌由白色一面翻成红色一面。9/11/2023精益生产方式培训教材6、按看板微调计划：看板是微调计划的手段，看板的机能之一是“它是自动指示装置，是给作业人员提供作业指示的情报”。因此，采用看板时就不再提供在制品计划表，运输计划表之类的情报，看板本身就是指令生产和运输的情报。例如，用户要ABCD四个品种，现在只要ABC三个品种，把D品种的看板拿掉，生产计划就调整变成ABC三个品种，同样数量也可以微调，如A品种计划1000个，用户要增加100个，则A看板从1000件变为1100件，计划也随之调整。9/11/2023精益生产方式培训教材六条规则，不管哪一条必须执行，不遵守这六条，则看板管理的作用、机能就无法发挥，降低成本、控制生产、生产准时化、生产平准化的活动也开展不起来。看板管理作为现代化管理方法，起着企业生产活动的调节的自律神经作用，企业管理越是现代化越需要有这种“自律”作用。然而看板的特性和有效的利用有它必须具备的条件。9/11/2023精益生产方式培训教材第六节现场管理现场管理是企业生产的阵地，企业的一切生产活动实施都在现场，现场的好坏决定生产产品的好坏，决定产品销售的好坏，所以：现场=市场=竞争的战场主张“现场第一”工厂任何人都要面向现场，为现场服务，一手抓现场，一手抓市场。现场的体制：三为体制1、以车间主任为首的把现场团队组织、团队精神实施2、以生产工人为主体的劳动组织，优化生产各部门的协作配合一体化的现场人、机、料、法、环、测、保证3、以现场为载体的各生产要素优化组合。具体实施P、Q、C、T、S、M、F、K9/11/2023精益生产方式培训教材现场管理重点抓以下八个方面P（生产率）Q（货量）C（成本）T（设备全效率管理和准时交货）S（安全整洁）F（柔性）M（士气、生产意识）K（改善、再改善）9/11/2023精益生产方式培训教材P、（Productivity）提高生产率P、提高生产率：科学合理实施少人化作业负荷少化化排1、首先要彻底消除无效劳动和浪费2、实施少人化、省人、省力3、作业负荷的安排例如：有三种用人的办法1、用5个人完成任务（第一个人的负荷50%，第二个人的负荷60%，第三个人的负荷80%，第四个人的负荷75%，第五个人的负荷75%；2、用4个人，平均负荷为85%；3、用4个人，三个人的负荷为100%，第四个人负荷为40%，再后改进工艺使第四个人的负荷减少到零，4个人变三个人操作。9/11/2023精益生产方式培训教材Q、（Quality）（质量保证）质量保证是制造出来的，是全员共同保证下，才有高质量。目标：无缺陷、零不良产品质量控制领域有三类主要检查技术：1、判断检查——合格或不合格防止给用户有合格产品2、信息检查——查明故障原因、信息、反馈、减少或消除缺陷3、源头品检——在生产前对各种因素100％检查。全因素检查一保证人机、料、法、环、测，全过程检查一保证投入到出产品全过程，全数检查100％产品，全员参加质量保证。9/11/2023精益生产方式培训教材全面质量管理教育先行（4个百分之百）

1、100%的员工有100%的质量意识：将满足用户的需要放在首位，在百分之百的时间里满足用户需要，并超越用户的期望值，这是企业最终目标。100%员工都具有这样的100%的质量意识，鞭策全体员工着重考虑用户的要求，经常启发员工作这样的换位思维，自己是顾客，对商品的价值是怎样想的，提高质量得到怎样的服务？9/11/2023精益生产方式培训教材2、用100%的质量意识生产100%合格产品：提高质量才能降低成本，质量成本同时行动（QC2D），在生产过程中从源头开始（材料、加工设备、工艺、人的素质）就把可能产生的质量问题解决掉，不允许生产出不能满足用户要求的产品。从原材料进厂，设备开动，生产过程，至卖给予用户全过程每一个细小的环节都强调质量，生产出百分之百的合格产品。那种为了顾客提供保修服务，产品挑选出厂，返修，报废等等都不会给产品增值，都是浪费，增加成本，应该设法消除。9/11/2023精益生产方式培训教材3、用100%合格产品、100%的服务满足100%的用户使百分之百的员工成为抓质量的主人，每个员工都是抓质量的主人，用户问谁是这里负责产品质量的，上至总裁总经理，下至所有工厂都回答“是我”，企业百分之百的员工负责百分之百的产品质量。4、100%的工人都对产品质量100%负责：树立生产百分之百合格产品的责任感，建立百分之百质量合格的责任制。9/11/2023精益生产方式培训教材目前我们处在综合质量管理各阶段的做法，提出五位一体的质量管理：一、深化工艺：作为工艺由三种工序组成：1、主体工序，改变零件尺寸、形状和相互位置关系的加工工序和装配工序，指使加工对象具有一定的技术状态的工序；2、辅助工序，指对产品加工的确认、去毛刺、清洗、擦拭。3、环节工序（指物流过程中间都有严格的质量工艺要求，防止运输过程中出现质量问题）。9/11/2023精益生产方式培训教材二、绿化工序：要求各主体工序从人——机——料——法——环——测六大要素，做到全面合格（绿化）。各道工序每一要素合格就挂一个绿色小牌，凡六大要素都挂绿色小牌，说明工序合格。9/11/2023精益生产方式培训教材三、五不流：“五不流”指：不合格的材料（协作件）不送生产线；不合格绝对不向下道工序流（如不合格的设备、工装不交生产工人用）；不合格零件不向总成线送；不合格总成不向总装配线送；不合格产品不向销售部门送等等。9/11/2023精益生产方式培训教材四、自控工作：产品质量是制造出来的(并不是靠检验工人检验出来的)，各项工作、生产都要以质量为前提，进行自我控制，职能人员的工作质量的自我控制和生产工人的质量自控有机地结合起来，成为“自律”。产品设计、工装、操作者、维修者、管理者都要对用户负责，对工厂质量信誉负责、坚持质量的自检、自分、自记和自我控制，成为质量信得过的工人、班组、车间、科室。9/11/2023精益生产方式培训教材五、自动化：发动全员参加的质量预防工作，在每台设备，装备和工装夹具上装防失误装置，以期让设备、工装工具像人一样具有质量控制的智慧，预防产生不良品，使设备、工装、操作者都能成为生产合格的保证。自动化是给设备以人的智慧，就是将设备、工装能将废品的发生防止于未然的防失误装置。例如，如果作业失误工件不能装入夹具机床开不起来，如果漏了工序加工尺寸不对机床开动不了，能自然而然地修正作业上的差误，混料的识别等等。9/11/2023精益生产方式培训教材自动化：自动化自働化（“人”旁）1、一旦发生异常要有人发现切断电源2、发生废次品、设备故障发现不及时3、发现及时也不知道什么地方出了问题，采取对策迟缓4、贪图省力，实际上有时不省人、不省力1、出现异常，机床自动停机2、出现问题，立即报警停机3、异常部位有信号便于查找4、省人省力，一目了然9/11/2023精益生产方式培训教材怎样开展自动化（1）以生产工序为基本点，以班组为单位。一、把每个人的作业、质量产生的缺陷摆出来；二、大家根据其缺陷来讨论解决方案，画草图把防失误的装置构思出来，然后制作防失误装置（也可以通过购买来解决）防失误装置大致有：蜂鸣装置、限位开关、侧板、电器开关串联、精密夹具等9/11/2023精益生产方式培训教材怎样开展自动化（2）三、运用防失误装置，不行的应及时修改、调整，可行的正式画图纸、验收命名为质量零缺陷工序，逐步扩大到全厂真正达到6δ（∑），即合格率达到99.99966%，也就是合格率要达到100万个产品中有3~4个缺陷。9/11/2023精益生产方式培训教材质量6C教育了解（COMPREHENSION）让全体员工真正明白质量是企业产品的生命，是企业生产重要因素之一，要提高工作质量，制造质量服务质量。沟通（COMMUNICTION）全体员工要相互沟通如何保证质量，如何把住质量源头，信息沟通，确保源头及时进行预防和彻底消除隐患，要与协作厂沟通互保质量，要与用户沟通掌握用户使用情况，用户意见及时反馈。承诺（COMMITMENT）领导和员工都要表达献身抓好产品质量的承诺，领导带头，带动全员抓保证质量，承诺赴之行动。9/11/2023精益生产方式培训教材能力（COMPENTENCE）自觉提高素质、技能，加大质量保证的力度，具有不良品不从我这里产生，我这里没有不良品的能力。改正（COVRECTION）确定掌握用户使用中的质量反馈意见，追根究源，坚持5WIH（问五个为什么）抓到底，彻底改正。持续（CONTINUANCE）无止境的改善质量，持续不断，不懈地抓改善，再改善，使质量真正成为用户满意，信得过的产品。质量6C教育9/11/2023精益生产方式培训教材三、C（Cost）成本：

1、要讲究财务管理——实行水坝式管理2、破成本主义、立真正的成本要破除成本主义，即成本加法：成本＋利润＝定价立价格减法：市场价格－成本＝利润3、目标成本始于产品开发、降低成本无止境4、降低成本的途径9/11/2023精益生产方式培训教材精益生产成本管理体系：从接受订单设计产品开始到正常生产各阶段上：成本企画（规划）――在企画、开发产品阶段所实施的降低成本活动成本改善――指产品生产阶段降低成本活动成本控制――要求本期实际成本至少控制在上期末所达到的成本水准所确定的标准成本。9/11/2023精益生产方式培训教材T、（TPM）设备全效率管理和准时交货1、突出重点抓设备零故障管理、设备可动率达到理想100％2、全员参加修理及维护3、TPM管理4、快换工装（相当重要）5、强制换刀，工具直送工位“关键是设备处在100％的可动率上”9/11/2023精益生产方式培训教材三好：管好设备：要求操作者对设备负管理责任，未经领导同意，不准别人乱动。对设备及其附件、仪表、仪器和冷却、安全、防护装置应保持完整无损；设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电。设备发生事故后，要立即停车，保持现场，及时报告，不隐瞒事故情节。用好设备：要求操作者严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上不准乱放工具、工件等。修好设备：要求操作者将所用设备经常保持在性能良好的工作状态，加工的产品能达到工艺要求。9/11/2023精益生产方式培训教材生产工人四会：会操作：操作者要严格遵守操作规程，变速、挂轮时必须停车。要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围、正确选用切削用量。会保养：操作者要对所用设备经常进行一级保养，保持设备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无“四漏”（漏油、漏水、漏汽、漏电）。要按设备润滑图表及时注油，做到注油定时、定点、定质、定量。会检查：要求在设备开动前必须检查各部分机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，一切正常才能开动；交接班时要检查设备状态，如发现上班造成的设备事故或故障要立即报告，待作出鉴定恢复良好技术状态后再开动；在操作中要随时观察设备各部位的运转情况，注意运转声音和温升，如有异常，应立即查找原因，采取措施。会排除故障：操作者在发现油路系统发生故障，各部螺钉、斜铁、离合器、皮带发生松动，工件出现大小头和凸凹现象等一般故障时，能独立排除，发生电器电路故障应协助值班电工排除。9/11/2023精益生产方式培训教材设备零故障管理：设备管理是贯串P、Q、C、T、M、S等各个方面，设备出故障影响劳动生产率P、影响产品质量Q、增加成本C、延误产品交货期T、影响职工的情绪M影响安全S所以设备绝对不能出故障，这样才能保证准时化生产，因此要积极开展全员性的设备维护管理，TPS叫全员保全，设备完好，没有安全事故。9/11/2023精益生产方式培训教材设备管理1、稼动率：单位机床单位时间内所制造的销售量；2、开动率：设备开动的时间占整个设备工作时间的比率；3、利用率：设备开动的时间占整个设备工作时间的利用情况的比率；4、可动率：所有设备能随时地完好开动的机床占设备数的比率；9/11/2023精益生产方式培训教材设备管理绩效的衡量：负荷时间开动时间停机损失净开动率速度损失产品生产时间次品损失时间开动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间性能开动率=（单件工时×加工时间）/开动时间成品率=（加工数量-次品数量）/加工数量9/11/2023精益生产方式培训教材设备日常管理：〈一〉、协作：1、生产工人：应该做到四会三好，三必须（不违章；正确加油、点检；出现问题在生产前就要知道，机修早安排）2、设备机修工人：同样应该做到四会（巡检、点检、加油；点检问题的清除；关键、重要设备的点检润滑）9/11/2023精益生产方式培训教材〈二〉、保养1、生产工人参加设备保养，做到每班248小时由工本自己进行一级保养；2、机修工人保养，每加工500小时应进行一次设备二级保养；生产做到“先维修后制造”3、互相保证设备处在100%的可动，生产工人坚持点检保养，机修工人坚持精度指数测定（重点设备）；4、改善作业时间，让机器设备能见缝插针地机修。9/11/2023精益生产方式培训教材S、（5S）5S管理

“5”S定义内容与要求效果整理区分要与不要的东西，坚决扔掉不要的东西是现场改善的开始，效率和安全始于整理要点，不要的东西，不放在作业现场、是坚决扔掉不常用的东西，放远一点，存入仓库偶尔用的东西，集中放在车间，经常用的东西，放在作业区，整理是对现场停滞物的管理，重点区分要与不要（1）减少库存量，现场无杂物（2）场地变大，行动方便9/11/2023精益生产方式培训教材“5”S定义内容与要求效果整顿必要的东西定位放置，使用时随时就能拿到是对整理后需要的东西的整顿，效率在于便当，便当来自整顿。要点：需要的东西定量摆放，物各有位，物在其位。取用还置方便，无需寻找时间，工具要归类，分规格摆放，一目了然，整顿就是为了提高效率，实现视管理，核心是自己动手，边整顿边立规矩，人人自觉遵守，长久坚持。（3）消除混放，避免差错（4）无徒劳的寻找时间（5）现场整齐，一目了然（6）无不安全状态（7）无跑、冒、滴、漏整顿9/11/2023精益生产方式培训教材“5”S定义内容与要求效果清扫将灰尘、油污、垃圾清除干净清扫就是弄干净，但又不是单纯弄干净，工作热情、安全感第一来自清扫要点：自己用的东西，自己弄干净对设备清扫的同时，要润滑，清扫也是保养对设备清扫的同时，要检查是否有异常，清扫也就是点检清扫地面对要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因，清扫中有改善清扫的核心是自己动手，创造一个明快舒畅的工作现场，轻松愉快地实现安全、优质、高效的工作（8）提高设备清洁度，润滑良好（9）在清扫设备时点检、润滑（10）铁屑不落地，地面清洁清扫9/11/2023精益生产方式培训教材清洁“5”S定义内容与要求效果清洁前三项的坚持和深入，保持清洁对前三项的维持的结果就是清洁，但也包括对人身有害的油雾、粉尘、噪声、有害气体的消除，安全无灾害就是清洁的结果（11）车间环境变好，愉快地工作（12）清除发生灾害的根源9/11/2023精益生产方式培训教材素养“5”S定义内容与要求效果素养遵章守纪，重视道德品质修养始于素养，终于素养要点：现场物品的主人自己动手，为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、文明的工作现场要尊重人，尊重自己，在尊重自己创造成果的同时，养成文明，礼貌的习惯做一名爱国、爱厂、爱岗、自觉遵守纪律、待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念、道德品质高尚的工人（13）执行标准，减少疏忽（14）自觉严守规章制度（15）改善人际关系，增强集体意识9/11/2023精益生产方式培训教材9/11/2023精益生产方式培训教材F、（Flexible）柔性化：要建立以生产工人为文体人方法从死板方法到灵活方法转化设备工从刚性转向柔性物从多储备向少储备进军

（1）从专门工发展多能工（2）从一人固定在一个工序发展到一人多工序（3）从生产工人停机找人到全力保证生产工人分分秒秒创造价值

（1）从同一类型多机床管理发展到一人多工序操作（2）从前工序送货到后工序按需求向前工序取货（3）批量生产到“一个流”生产

（1）固定化到可移动（2）专用机床到多能化（自动化）（3）从换调工装很慢到快换工装（1）从生产不同步、不平准转化到同步生产、平准化生产。（2）从大批量生产转向小批量多批次9/11/2023精益生产方式培训教材精益生产、敏捷制造、第二代ＣＩＭＳ主要特性比较表：主要特性精益生产敏捷制造第二代ＣＩＭＳ应用范围多品种小批量柔性生产多品种小批量柔性生产多品种小批量柔性技术目标提高竞争能力赢得市场竞争提高竞争能力赢得市场竞争提高竞争能力赢得市场竞争手段简化组织及人员的集成动态多变的组织结构技术、组织和人的集成技术、组织和人的全面集成生产方式按并行方式进行订单生产按并行方式进行订单生产按并行方式进行订单生产组织结构多功能项目组和生产小组动态结构：多功能项目组、虚拟公司动态结构：多功能项目组、虚拟公司对人的看法强调人的作用，以人为中心充分发挥人的作用强调人的作用、人的集成满足需求的能力尽善尽美在整个产品生命周期满足用户需求在整个产品生命周期满足用户需求9/11/2023精益生产方式培训教材M、（Morale）士气

一个企业全员的士气决定着企业的兴衰，要以正确思想方法，让职工认识到工厂发展的前途与个人发展前途的一致性，用自己的双手创造一个新型的社会效益、企业