机械制造技术基础 习题及答案

《机械制造技术基础》课程考试大纲一、考试对象修完该课程所规定内容的机械工程类专业的本科学生。二、考试目的《机械制造技术基础》课程考试旨在考察学生对本课程必须掌握的基本知识、基本理论、基本技能掌握的程度和评价本课程的教学质量。三、命题的指导思想和原则命题的指导思想是：全面考查学生对机械设计课程的基本原理、基本概念和主要知识点学习、理解和掌握的情况。命题的原则是：题型尽可能多样化，题目数量多、份量小，范围广，最基本的知识一般要占60%左右，稍微灵活一点的题目要占20%左右，较难的题目要占20%左右。有适当的梯度；覆盖面大；多样化；命题与答案及评分标准应同步进行；试题必须简明、清晰、准确；确保考试与补考同等要求。四、考核知识点和考核要求第1章绪论了解制造与制造技术，制造系统，制造业的发展及其在国民经济中的地位，我国机械制造业面临的机遇与挑战，先进制造哲理与生产模式（批量法则，成组技术，计算机集成制造，并行工程，精良生产与敏捷制造）。第2章

几种毛坯热成形方法简介1、铸造2、锻压/3、焊接第3章各种加工方法简介1、车削加工；2、铣削加工；3、刨削加工；4、磨削加工；5、钻削加工；6、镗削加工及光整加工的简单介绍。第4章机床与夹具（2学时）1、机床简介2、工件装夹与机床夹具概述。第5章切削过程及其控制1、切削刀具的基础知识2、切削过程/3、切削力4、切削热与切削温度5、刀具磨损、破损与使用寿命5、磨削原理。第6章机械加工工艺过程设计1、机械制造工艺过程与工艺方法2、机械加工工艺过程/3、制定机械加工工艺规程的步骤和方法4、典型零件加工路线的拟定五、题目类型1、选择题2、判断题、是非题3、改错题4、填空题5、简答题6、计算题7、分析题8、综合题每套试卷由命题老师从以上题型中参考选取。六、考试方法和考试时间1、考试方法：笔试（闭卷）2、记分方式：100分制3、考试时间：100分钟执笔人：年月日审核人：年月日批准人：年月日

机械制造技术基础第二章习题2-4答案装夹有两个含义，即定位和夹紧。定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。装夹有三种主要的方法： 1．夹具中装夹 2．直接找中装夹 3．划线找正装夹直接找正装夹效率低，但找正精度可以很高，适合于单件小批量生产或在精度要求特别高的生产中使用划线装夹不需要其它专门设备，通用性好。但生产效率低，精度不高(一般划线找正的对线精度为0.1mm左右），适用于单件，中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。夹具装夹，为保证加工精度要求和提高生产率，通常多采用夹具装夹，用夹具装夹工件，不再需要划线对找正，直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。一般情况下操作比较简单，也比较容易保证加工精度要求，在各种生产类型中都有应用。机械制造技术基础第二章习题2-5答案六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，若采用6个按一定规则布置的约束点，就可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。工件加工时不一定要限制六个自由度，要根据零件的加工要求来定机械制造技术基础第二章习题2-8答案在球上铣平面限制一个自由度除的自由度不要限制外，其它都要限制除的自由度不要限制外，其它都要限制六个自由度都要控制机械制造技术基础第二章习题2-10答案除自由度不要限制外，其它五个自由度要限制，重复限制，是过定位，改进方案是去除前顶尖除自由度不要限制外，其它五个自由度要限制，重复限制，是过定位，，改进方案是改成大平面短园柱心轴，或长园柱心轴小平面定位方案。六个自由度已全部限制，的自由度重复限制，是过定位，改进方案是右端V型块改成X方向可以浮动的除自由度不要限制外，其它五个自由度要限制，的自由度重复限制，是过定位，改进方案是将右端V型块改成平面起夹紧作用

参考答案

第2章毛坯热成形习题及答案简答：1、铸造：是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融（或液态）金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件成形方法。2、型砂应具有的性能？答：（1）强度：型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力。（2）透气性：气体透过的能力。（3）耐火性：型沙经高温金属液作用后，不被烧焦、熔融和软化的能力。（4）可塑性：型砂在外力作用下能塑制成形，而当去除外力并取出模样后，仍能保持清晰轮廓的能力。（5）退让性：型砂不阻碍铸件收缩的性能3、浇注系统作用：①保证液态金属平稳、迅速的流入铸型型腔②防止熔渣、砂粒等杂物进入型腔；③调节铸件各部分温度，补充铸件在冷凝收缩时所需的液态金属。4、铸件的常见缺陷：答：气孔、沙眼、粘沙、缩孔、浇不到、冷隔。5、落沙：用手工或机械使铸件和型沙、沙箱分开的操作。6、铸造性能对铸件结构的要求（简答只要求答5个要点）（1）壁厚要适当铸件壁不能过薄，否则易产生冷隔、浇不足等缺陷；铸件壁也不能过厚，否则易产生晶粒粗大、缩孔、缩松等缺陷。（2）壁厚应均匀铸件壁厚相差过大，容易引起较大的内应力，并且厚壁处易产生缩孔。（3）加强肋设计要合理加强肋一般取被加强壁的0.6～0.8倍，且布置要合理。（4）壁间连接应合理合理的壁间连接能避免金属局部积聚，减小应力集中。厚薄壁连接应逐步过渡；壁间连接除采用圆角连接外，还应避免交叉连接和锐角连接。（5）避免大的水平面铸件上较大的水平面常设计成倾斜形式，这样有利于金属液的充型，也有利于气体和非金属夹杂物的排除。7、锻压：用外力使毛坯料（金属）产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的加工方法。8、填自由锻造的基本工序?镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切断9、模膛锻模工艺基本特点？（1）生产率高，达自由锻几十倍。（2）锻件尺寸精确余量小，光度。（3）形状复杂，敷料少，成本低。（4）锻模设备贵。10、焊接定义。焊接：通过加热或加压，或两者并用（用或不用填充材料）使两部分分离的金属形成原子结合的一种永久性连接方法。11、焊芯的作用：①作为电极，传导电流，产生电弧；②熔化后作为填充金属，与母材一起组成焊缝金属。12、焊接的优点：1)节省材料与工时，减轻结构的质量。2)焊接接头的致密性好，可以制造密封容器，以及双金属结构件。3)生产率高，便于机械化、自动化生产。13、铸造的优点：（1）可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的铸件。（2）可用各种合金来生产铸件。（3）既可用于单件生产，也可用于批量生产。（4）铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料和加工工时。（5）铸件的成本低。二、填空题1、铸造合金除应具有符合要求的力学性能和物理、化学性能外，还必须考虑其铸造性能，包括流动性、收缩性等，这些性能对于是否容易获得优质铸件是至关重要的。2、砂型铸造的造型方法很多，一般分为手工造型和机器造型两大类。3、铸造方法：砂型铸造和特种铸造。常用的特种铸造方法有以下几种熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。4、型砂由原砂、粘结剂、水和附加物混制而成。5、浇注系统组成：外浇道、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。6、锻件的冷却方法空冷、坑冷和炉冷。7、冲压的基本工序切断、冲裁、弯曲和拉深。8、焊条由金属焊芯和药皮两部分组成。三、分析改错题1、分析下图焊接件结构不合理的原因及改正：2、分析下图锻件结构不合理的原因及改正：不正确应该尽量避免斜面或锥面（b）正确3、分析下图锻件结构不合理的原因及改正：四、判断题1、对于内部型腔复杂的箱体零件，其毛坯一般选择的成型方法为锻造。（×）2、对于有力学性能要求的轴类零件，其毛坯成形一般选择铸造。（×）3、铸件内部的结构应该少用或者不用型芯，型芯数目过多会增加造芯和下芯工作量。（√）4、自由锻的毛坯成形精度高于模锻。（×）5、金属型铸造毛坯成形精度高于砂型铸造。（√）6、焊缝的位置应该尽量避开最大应力或应力集中处。（√）

机械加工习题填空题1.主轴箱用来带动车床主轴和卡盘转动,卡盘是用来夹住工件并带动工件一起转动的.2.机床的型号应反映出机床的类型,主要技术参数,使用与结构特性,主要规格.3.加工细长轴时,减少工件变形的必要措施是使用弹性顶尖和浇注充分的切削液,并保持刀刃锋利,减少切削热.4.C6140型卧式车床,其型号中C表示类别,6表示组别代号,1表示型别代号,60表示主要参数代号.5、在卧式铣床上铣螺旋槽时，主运动是铣刀的旋转运动；进给运动是工件的横向运动和纵向运动。6、立铣和卧铣在结构上的主要区别在于它的主轴轴线和工作台是垂直的。7、铣刀是—种多刃刀具，它的切削过程是由刀齿轮换切削来实现的。8、常用的万能外圆磨主要床身、工作台、头架、尾架、砂轮架和内圆磨具等部件组成。砂轮结构三要素是指磨粒、结合剂、网状空隙.切屑液有以下四个作用：冷却、润滑、清洗、防锈作用。选择题1.(C)的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动.A.变速机构B.电动机C.制动装置2.精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择(B)大些.A.进给量B.切削速度3.机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是(C).A.MB.WC.G4.车削运动分为(B)和(C)两种,工件的旋转运动是(B).A.切深运动B.主运动C.进给运动D.旋转运动5.车削(A)材料和(C)材料时,车刀可选择较大的前角.A.软B.硬C.塑性D.脆性6.在两顶尖间装夹工件限制(B)个自由度,属于(E)定位.A.四B.五C.六D.完全E.部分7.车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于(A)夹具.A.通用B.专用C.组合8.车削较细较长的轴市，应用中心架与跟刀架对外园面定位的目的是(B).A.增加定位点B.提高工件的刚性9.在夹具中,(A)装置用于确定工件在夹具中的位置.A.定位B.夹紧C.辅助10.车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于(A)的夹具.A.通用B.专用C.组合11.铣削加工生产率高的原因是（A）A．多齿间歇切削B.多齿连续切削C.每个齿连续切削12、常用金刚砂轮磨削（B）A、40CRB、硬质合金C、45D、Q23513、外圆磨削时横向进给量一般取(D)mm。0.001—0.004B、0.005—1C、0.05—1D、0.005—0.0514、减少（C）可缩减基本时间。工件安装次数B、刀具的更换次数C、工件走刀次数D、工件测量次数15、用以扩大已加工的孔叫（A）。

A）扩孔B）钻孔16、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（B）A.进给运动B．主运动C.旋转运动D.副运动17、粗加工时，镗削用量选择的总原则是A。A、先效率，后精度B、先精工，后效率C、只考虑效率18、下面三段话，不正确的是B。A、利用镗床夹上可以提高劳动生产率B、用镗床夹具增加了加工成本C、利有镗床夹具使加工质量稳定可靠是非判断题正确的打∨,错误的打X(每题2分,共10分)1.精加工时的车刀后角可以比粗加工时的车刀后角选大些.(√)2.加工表面上残留面积越大,高度越高,则工件表面粗糙度越大.(√)3.在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度.(√)4.粒度是表示网状空隙大小的参数。（×）。5.砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。（×）6、在刨床上只能加工平面，不能加工曲面。（×）7、镗刀头一般要与镗杆一起使用。（√）8、浮动镗刀可自动定心，多用于粗加工。（×）简答题每题10分,共20分1.卧式车床有哪些主要部件组成的?答:卧式车床由床身、主轴箱、溜板箱及滑板、刀架、进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成.2、试述镗床的功能。答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。3、常用镗刀按其结构可分为几类？答:常用镗刀按其结构，可分为整体式单刃镗刀、镗刀头、镗刀块、浮动镗刀四类。

第3章切削过程及其控制复习题1.填空题直角自由切削，是指没有参加切削，并且刃倾角的切削方式。从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种类型。在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到。切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生现象。切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的。由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式、理论公式）计算切削力的大小。切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上处。切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的的小区域内。刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和磨损。刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：和卷刃。形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有磨损，又有、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T表示。2.判断题切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。硬脆材料与塑性材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。3.单项选择题直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（）的切削方式。①λs＞0②λs＝0③λs＜0切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（）。①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④已加工表面切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区切削用量对切削力影响最大的是（）。①切削速度②切削深度③进给量切削用量对切削温度影响最小的是（）。①切削速度②切削深度③进给量在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（）。①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。①低速②中低速③中速④高速切削用量对刀具耐用度影响最大的是（）。切削速度②切削深度③进给量4.绘图题根据教材P100图3-4，合理标注刀具的各个角度。5.问答题切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？切削速度、背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？粗加工时进给量选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而保证表面粗糙度要求？刀具材料应具备那些性能？常用的材料有哪些？各有什么优缺点？高速切削有何优点？

第3章切削过程及其控制复习题答案1.填空题副刃，λs＝0挤裂切屑、单元切屑单元切屑带状切屑相对滑移粘结弹性；摩擦力经验公式摩擦。靠近刀刃后刀面上前后刀面同时破损机械，物理磨钝标准（或磨损限度）2.判断题（F）（F）（T）（T）（T）（F）（T）（F）（F）（Ｆ）（Ｆ）（T）（Ｆ）（T）3.单项选择题②①②②②②②③①5.问答题5-1.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。5-2.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。5-3.切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应5-4.切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变形而消耗功，因此切削热的主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中，因此无法说明切削区温度的高低。5-5.切削速度、背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用大的切削速度更为有利。5-6.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小，但前脚不能郭达，否则到头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。5-7.刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。5-8.粗加工时进给量选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而保证表面粗糙度要求？答：粗加工时以提高生产率为主，同时要保证规定的刀具寿命，因此一般选取较大的背吃刀量和进给量，切削速度不能很高。要保证零件加工精度和表面质量时，则往往逐渐减小每齿进给量来提高加工精度，进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求来选取。5-9.刀具材料应具备那些性能？常用的材料有哪些？各有什么优缺点？答：（1）高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性能。（2）碳素工具钢：硬度高，价格低廉，但耐热性较差，温度达到200°C时就会失去原油硬度，淬火时易变形和裂纹。合金工具钢：与碳素工具钢相比，热处理变形减小，耐热性有所提高。高速钢：其耐热性比前两者有显著提高，600°C时仍能正常切削，许用的切削速度较高，强度、韧性、工艺性都较好。硬质合金：耐磨、耐热性好，许用切削速度高，但强度和韧性比高速钢滴，工艺性差。5-10.高速切削有何优点？答：加工效率高、加工精度高、加工表面质量高、加工能耗低、节省制造资源

第5章练习题1.单项选择1-1重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。铸件②锻件③棒料④管材1-2普通机床床身的毛坯多采用（）。①铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。设计②工序③测量④装配1-4箱体类零件常采用（）作为统一精基准。①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1-5经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10工序余量公差等于()。①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根1-13用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。①0.6～0.8②0.8～1③1～1.2④1.2～1.41-14派生式CAPP系统以（）为基础。①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术1-15工艺路线优化问题实质上是（）问题。①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序2.多项选择2-1选择粗基准最主要的原则是（）。①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则2-2采用统一精基准原则的好处有（）。①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量2-3平面加工方法有（）等。①车削②铣削③磨削④拉削2-4研磨加工可以（）。①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度④提高加工表面的硬度2-5安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易2-6采用工序集中原则的优点是（）。①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间2-7最小余量包括()和本工序安装误差。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。①全自动式②半自动式③派生式④创成式2-9目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取零件信息2-10采用决策树进行决策的优点是（）。①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展2-11单件时间（定额）包括（）等。①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间2-12辅助时间包括（）等。①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间2-13提高生产效率的途径有（）等。①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间2-14参数优化问题数学模型的要素是（）。①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法2-15工序参数优化问题中的设计变量是（）。①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度2-16工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用度3.判断题3-1工艺规程是生产准备工作的重要依据。3-2编制工艺规程不需考虑现有生产条件。3-3编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。3-4粗基准一般不允许重复使用。3-5轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。3-6淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。3-7铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。3-8抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。3-9工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。3-10中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。3-11直线尺寸链中必须有增环和减环。3-12工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。3-13采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。3-14派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。3-15创成式CAPP系统以成组技术为基础。3-16在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。3-17在CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。3-18在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。4.分析计算题4-1试选择习图5-4-1示三个零件的粗﹑精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。a）a）AAtb）Bb）BBtc）CCtc）CCt习图5-4-14-2今加工一批直径为，Ra=0.8mm，长度为55mm的光轴，材料为45钢，毛坯为直径φ28±0.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-3习图5-4-2所示a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。c）c）d）a）b）习图5-4-2A3A2A110±0.180－0.05380－0.180±0.05Hφ30+0.030习图80±0.05Hφ30+0.030习图5-4-44-5加工习图5-4-5所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为，键槽深度尺寸为，有关的加工过程如下：1）半精车外圆至；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至，加工完毕。求工序尺寸A1=？D习图5-4-D习图5-4-7ABC64±0.224±0.05200-0.14-7习图5-4-7所示零件,有关轴向尺寸加工过程如下:1）精车A面（车平）。2）精车B面,保证A、B面距离尺寸A1。3）自D处切断，保证B、D面距离尺寸A2。4）掉头装夹，精车C面,保证B、C面距离尺寸A3=24±0.05mm。5）精车D面,保证C、D面距离尺寸mm。零件直径D(mm)零件直径D(mm)01502501235辅助孔直径d(mm)台钻立钻摇臂钻习图5-4-84-8习图5-4-8所示为某车间在轴类零件上加工辅助孔时，选用设备的参考图。试将其转换为决策树和决策表的形式。4-9以最大生产率为为优化目标的目标函数可写为：式中A——与加工和刀具条件有关的耐用度系数；n——刀具耐用度速度指数；——换刀时间；——工件加工形状系数；f——进给量；v——切削速度。试求出在给定进给量的条件下，获得最大生产率的最佳切削速度。——（对应知识点5.7.3）5.练习题（编制工艺规程）5-1试编制习图5-5-1所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-1中。毛坯为铸件，生产批量5000件。习图5-5习图5-5-1习表5-1工序号工序名称及内容定位基准机床夹具5-2试编制习图5-5-2所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5-5-2中。毛坯为精铸件，生产批量30件。习图5-5习图5-5-2习表5-2工序号工序名称及内容定位基准机床夹具

第5章练习题答案1.单项选择1-1答案：②锻件1-2答案：①铸件1-3答案：①设计1-4答案：②一面两孔1-5答案：④正常加工1-6答案：③粗车-半精车-精车1-7答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8答案：①粗镗—半精镗—精镗1-9答案：1-10答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1-11答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1-12答案：④各组成环公差平方和的平方根1-13答案：④1.2～1.41-14答案：①成组技术1-15答案：①寻找最短路径2.多项选择2-1答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则2-2答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造2-3答案：①车削②铣削③磨削④拉削2-4答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度2-5答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔2-6答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间2-7答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8答案：③派生式④创成式2-9答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD系统直接获取零件信息2-10答案：①易于理解②易于编程2-11答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间2-12答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间2-13答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间2-14答案：①设计变量②目标函数③约束条件2-15答案：①切削速度②进给量2-16答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润3.判断题）3-1答案：∨3-2答案：×3-3答案：∨3-4答案：∨3-5答案：×3-6答案：∨3-7答案：×3-8答案：∨3-9答案：∨提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。3-10答案：∨3-11答案：×3-12答案：×3-13答案：∨3-14答案：∨3-15答案：×3-16答案：∨3-17答案：×3-18答案：×4.分析计算题4-1答案：1.图a：①精基准——齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准——齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。2.图b：①精基准——液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②