公路施工特殊过程确认清单

..附件3：特殊过程确认单工程名称特殊过程名称石方爆破参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：爆破材料:2一号岩石炸药、乳化炸药、特种功能炸药。起爆器材:普通电雷管、火雷管、毫秒电雷管、非电毫秒雷管、导爆索、导爆管、导火索、起爆器。孔堵塞物：为黏土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水率15%-20%;钻孔设备:潜孔钻机、空压机、凿岩机、手提钻机。清运设备:挖掘机、铲车、运输机。平安设备:平安帽、戒备线、戒备设置牌、汽笛。爆破作业，必须由经过考试合格的持有爆破证的爆破操作员操作，制止非爆破人员进展爆破作业。钻孔设备操作人员、挖掘机手等设备操作员须持证上岗，记录人员持证上岗情况及培训情况。进展2-3次试爆，确定爆破方法、炮孔布置，间距、排距、起爆方式、炸药单耗等情况；布孔后复查实际最小抵抗线和设计最小抵抗线的相符度；钻孔时，严格控制钻孔的方向、角度和深度，控制堵塞段长度,光爆孔口预留1-1.5m，主爆孔口预留2-2.5m;爆破石方外表是土或风化砂砾时，必须保存表土或风化砂砾10-50cm，以减少草袋覆盖爆破材料(炸药、雷管、施工机械)进场复验报告；桩位放样、横断面高程及复核记录；钻孔深度，孔距、排距、地质情况记录；炮孔装药量和爆破网络的连接记录；爆破后的情况记录；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称钻孔参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：泥浆：配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。应根据土层性质、孔径、孔深等因素选用适宜的成孔设备，满足施工质量和施工平安要求，相关钻孔设备有：旋挖钻机、钢护筒等；配套设备有:挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。操作人员应通过相关培训做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术；旋挖钻机、挖掘机操作手应持证上岗；根据钻进需要，随时调整泥浆相对密度，防止不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等现象产生。埋设护筒中心线应与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，竖直方向的倾斜度应不大于1%，埋设深度宜为2-4m，护筒顶宜高出地面0.3m或水面1-3m；钻孔完成后，用测绳测量孔深并记录(不得用超钻代替钻渣沉淀〕；用探孔器检测孔径；用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度；桩位放样及复核记录；钻孔桩钻进记录；钻孔桩成孔质量检查记录；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称混凝土灌注参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：水泥、石子、砂、钢筋质量应符合相应标准要求；混凝土配合比应符合设计要求；混凝土导管需通过水密承压和接头抗压试验〔水压力不应小于孔水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力P的1.3倍〕，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水；人员工种、能力应符合施工组织方案要求，记录人员持证上岗情况及培训情况。确定每根桩的投料量不应小于设计灌注量；每次混凝土灌注完成后，检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录〔埋置深度宜控制在2-6m〕桩顶高程宜高出设计高程50cm；灌入量宜采用记录泵压次数方法进展控制，在灌注混凝土时，应不定时对坍落度进展检测〔宜为18-22cm〕；钻孔桩混凝土灌注记录；隐蔽验收检查记录；混凝土强度试验报告；钻孔灌注桩质量评定表；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称路面稳定基层混合料配合比控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：确认沥青混合料所用集料、沥青、矿粉等性能符合合同及相关现行规标准要求拌和设备要求：拌和前进展计量称量系统的标定，使其精度满足要求；料斗间用隔板分隔，且装载机上料时不应上得太满，防止发生窜料现象；试验检测设备：压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪等设备精度符合设备检测要求；机械操作人员必须持证上岗；配合比设计时，按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。试验室设专人对水泥剂量进展滴定试验，指导拌和站拌和。拌和站进展混合料含水率的实时监控，试验室配合拌和站操作人员进展含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水率到达施工和规要求。设专人对各料仓进展监控，防止因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。原材料进场检测报告；水泥稳定土配合比检测报告；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称橡胶沥青现场制备过程控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：橡胶粉粒宜选择斜交胎胶粉或天然胶含量较高的废旧轮胎常温研磨交工而成的橡胶粉，径宜在20-60目围，其化学技术指标符合相关标准规要求；基质沥青选用石油沥青橡胶沥青加工设备需有沥青快速升温系统、配料计量系统、均匀预拌系统、搅拌反响系统；确认相关设备人员有特种设备作业许可证；橡胶沥青生产温度宜控制在180-190℃，当轮胎胶粉掺量较大时，加工温度可适当提高，但不应高于200℃；橡胶沥青加工搅拌时间宜为45-60min；橡胶沥青性能检测指标：180℃旋转粘度，25℃针入度30-60，软化点＞56℃，弹性恢复＞60%，5℃延度≥5cm；生产的橡胶沥青宜在24h使用完毕橡胶沥青生产配比表；橡胶沥青温度控制表；橡胶沥青性能检测表记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日..特殊过程确认单工程名称特殊过程名称沥青混合料配合比控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：沥青进场后及时抽检测试各项性能指标，检验合格前方可使用；确认沥青混合料所用集料、沥青、矿粉等性能符合合同及相关现行规标准要求确认沥青混合料拌合设备正常运行，保证拌合机计量精度符合要求，校准各计量系统〔热料仓、沥青、矿粉及石灰计量系统〕，做到准确无误。拌和设备宜采用间隙式拌合机，拌和及除尘设备完好，冷料仓的数量满足配合比需求。混合料成型设备和马歇尔试验仪精度符合标准要求。确认相关设备人员有特种设备作业许可证；目标配合比设计：通过确定工程设计级配围，设计矿料配合比，通过马歇尔试验确定满足混合料性能要求的矿料级配和最正确沥青用量，最终进展配合比设计检验；生产配合比设计：取最正确沥青用量OAC、OAC±0.3%的3个沥青用量进展马歇尔试验和试拌，通过实验室试验和拌合机取样试验综合确定生产配合比的最正确沥青用量；生产配合比验证：通过试验段钻芯取样和实验室制备，确定生产用的标准配合比；各材料〔集料、矿粉、沥青〕合格证明；及检测试验报告沥青混合料配合比设计报告；沥青混合料试验总结报告；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称沥青混合料拌合参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：确认沥青混合料所用集料、沥青、矿粉等性能符合合同及相关现行规标准要求拌和设备宜采用间隙式拌合机，拌和及除尘设备完好，冷料仓的数量满足配合比需求。运输车辆满足拌和产量要求与摊铺进度相匹配；确认相关设备人员有特种设备作业许可证；原材料加热温度及拌和温度控制：严格控制沥青、矿料加热温度和混合料出厂温度〔90#基质沥青宜150-160℃，集料160-170，SBS改性沥青宜165-170℃，集料165-170℃〕；逐盘检查拌合楼的混合料记录，检查油石比的波动性是否符合要求；实验室应及时、准确对当天生产的沥青混合料进展油石比测定试验，如有误差，应及时调整；混合料拌和记录；混合料出厂温度记录；混合料试验检测记录；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称沥青混合料摊铺及碾压参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：确认沥青混合料所用集料、沥青、矿粉等性能符合合同及相关现行规标准要求沥青混合料运输车、摊铺机〔一台摊铺机铺筑宽度不宜超过6-7.5m〕确认设备型号、数量等符合沥青路面施工需求，运输车辆与摊铺进度相匹配，以降低沥青混凝土路面冷接缝数目；确认相关设备人员有特种设备作业许可证；混合料到场温度、摊铺温度应符合标准要求；采用双台或多台摊铺机成梯队联合铺筑时，前后应错开10m左右，两幅搭接宽度宜为30-60mm，并避开轮迹带，上下层横向接头应间隔50米以上，横向结头应避开构造物50米以上。摊铺速度根据供料速度确定，宜在1-5m/min匀速摊铺；先采用振动压路机从外向静压1-2遍，后采用振动压路机震动碾压1-2遍，随后轮胎式压路机进展1-2遍碾压，最后振动压路机进展静压，确保碾压后的路面无轮迹印、路面光洁平整即可。碾压厚度做到随时检查，以便调整摊铺厚度；沥青混合料施工温度检查记录〔到场温度、摊铺温度〕；沥青路面性能检查记录；工序质量评定表；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称骨架钢筋的绑扎作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：钢筋：应有出厂合格证，每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。铁丝：可采用20-22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。垫块高度不得出现负误差，正误差不应大于1mm；钢筋钩子、撬棍、扳子、钢筋运输车、钢筋清洁刷〔钢丝刷〕、石笔、墨斗、尺子等钢筋焊接工等特殊工种持作业证书；底板钢筋绑扎：根据保护层厚度按每1m左右距离梅花型摆放混凝土垫块。承台底板钢筋水平筋与主筋的相交点可相隔交织绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎；墩柱的箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均成梅花交织绑扎。钢筋绑扎时，扎丝一律向侧弯进，制止扎丝伸入保护层。钢筋力学性能复试报告；化学成分检验报告单和可焊性试验报告；钢筋焊接接头试验报告；焊条、焊剂出厂合格证；钢筋分项工程质量检验评定资料；钢筋分项隐蔽工程验收记录；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称水泥混凝土配合比控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等原材料应有产品合格证及出厂质量检验报告，并在进场后应及时进展复检；原材料应妥善保管，做好防潮、防雨措施，并确保在有效期使用混凝土拌和设备宜选用有自动称量装置、进料装置和控制搅拌时间的机械拌和设备进展搅拌，确认计量精度符合标准规要求；拌合机操作手、砼运输车司机等人员须持证上岗；混凝土拌和操作人员应培训合格，熟练掌握水泥混凝土配合比设计及控制过程。计算配置强度、水灰比、单位用水量和单位用灰量、砂率、粗细集料用量通过水泥用量和水胶比控制混凝土的强度等级；泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送垂直高度和水平距离等因素；原始数据所用表格名称、编号及施工日志记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称大体积混凝土浇筑参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：原材料符合标准规要求；混凝土制备选用高效减水剂和减小骨料比外表积，降低胶泥材料用量，减少混凝土的发热量；混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送栗、带式运输机、吊车、塔式起重机、卷扬机等浇筑机具:串筒、插入式振动器、外表振动器、附着式振动器、铁锹等。温度测控、养护机具:测温仪(器〕、传感器及测量仪、水泵〔水管〕、储水容器、洒水器混凝土拌和设备、混凝土运输车、浇筑设备等的操作人员须持证上岗，并通过相关培训温度控制：进展混凝土入模温度、养护温度监测，保证外温差不超过25T；浇筑参数控制：混凝土浇筑宜在一天中气温较低时进展，可分块浇筑〔每块高度不宜超过3m〕，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；确保大体积混凝土捣振密实，且在混凝土终凝前浇筑完毕，养护期间周边不得进展大型振动碾压施工；混凝土配合比报告；施工配合比通知单；模板放样及复核记录；模板、钢筋检验记录；混凝土施工记录；混凝土温度控制方案及实施记录；混凝土强度试验报告；混凝土外表修整记录；混凝土养生记录；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称预应力筋拉参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进展检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。其中，钢丝、钢绞线分批验收，每批质量≤60t，螺纹钢筋每批质量≤100t预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机及自锁装置、配套的千斤顶和油压表、油泵、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进展标定，龙门吊等特种机械设备由有资职的专业队伍进展安装、调试，通过安检部门的检测验收，获得合格证书。现场技术人员对操作工人进展培训，做到熟练掌握预应力施工知识和正确操作，机械工人、电工、起重工必须持证上岗；预应力筋的拉宜采用穿心式双作用千斤顶，应两端同时且交织拉，应根据施工工艺、锚具和预应力筋类别选择相对应的拉程序；先法施工时预应力筋应自下而上安装，预应力筋与锚固衡量宜采用拉螺杆连接，拉完毕后4h浇筑混凝土；后法施工，当预应力加至设计值，拉控制应力到达稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±6%围后钢绞线方可锚固；原始数据所用表格名称、编号及施工日志记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称预应力管道压浆参数控制作业指导书编号材料性能确认：主要设备能力确认：主要人员能力确认：工艺参数要求：记录表格及要求：过程控制情况及评价：压浆料及浆体的各项性能符合施工技术指标；真空泵、压浆泵、储浆桶满足符合标准规要求；真空辅助压浆设备的气密性应到达有关技术规要求的真空度；现场技术人员对操作工人进展培训，做到熟练掌握预应力管道压浆施工操作要点，机械工人、电工、起重工必须持证上岗；管道最高位置处的排气排水孔原浆溢出前方可封闭，关闭出浆孔后应保持3min以上稳压器；同一管道压浆应连续一次完成，不得有漏浆的管道；竖向预应力孔道应从下端压浆孔压入，压力宜为；补浆时应先让管道悬浮液自由的从出口流出，再次泵浆，直至出口有均匀浆体冲，稳压至规定时间，并重复1-2次即可；压浆过程及压浆完成后48h，构造体及环境温度低于5℃时应采取防冻或保温措施；压浆料质量及浆体质量记录表；压浆施工记录表；记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称小半径曲线桥梁模板设计作业指导书编号材料性能确认：钢模板的质量、型号、数量等满足施工要求，模板之间采用螺栓连接主要设备能力确认：锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车、磨光机、砂轮机、钢丝刷、电焊机；平安设备、漏电保护器、平安帽；脱模剂、除锈剂等主要人员能力确认：管理人员及施工作业人员均已岗位培训完毕，熟练掌握模板安装工作流程；焊工、模板工需持证上岗工艺参数要求：模板设计时要根据计算确定的梁长、曲线要素、斜交角度、梁板的平面布置及纵横破等综合因素，同时考虑斜交箱梁顶、腹板与盖梁中心线所处的垂直平面位置的相对关系，确定斜梁的端横隔梁、中横隔梁位置及角度。必要时对设计位置微调，并通过配置标准模板及增加模板解决端横梁、中横梁可能存在的错位问题；施工中严格控制负弯矩预留槽距离；记录表格及要求：模板加工质量记录〔模板型号、质量、安装质量、支撑结实程度检查、接缝质量〕、膜各尺寸检查；过程控制情况及评价：记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称0号块、1号块现浇参数控制作业指导书编号材料性能确认：水泥、石子、砂、钢筋由持证材料员和实验员按规定进展检验，确保其原材料质量符合相应标准；混凝土质量符合设计要求；主要设备能力确认：吊车满足施工需求，确保运输速度和泵送速度相适宜；0号块、1号块模板支架可采用落地式支架〔须进展预压处理，严格控制支架的变形〕和非落地式架设〔含托架、预埋件、垫梁和底模支架等构件，托架有足够的强度和高度，所有垫梁布置在节点处，保证托架的节点受力〕；主要人员能力确认：管理人员及施工作业人员均已岗位培训完毕，熟练掌握挂篮模板架设工作流程；焊工、吊车操作手需持证上岗工艺参数要求：O号块底模完成后等载预压，消除非弹性变形，设观测点测量弹性变形，作为高程控制的依据；悬臂浇筑施工应平衡对称进展，严格控制实际不平衡偏差，不超过梁段重的1/4；0号块、1号块模板支架采用悬臂浇筑宜从悬臂端向已完成梁段一次浇筑完成；当梁段过高，可分层浇筑，不应超过2次，且浇筑龄期差宜控制在7d；混凝土浇筑过程宜遵循变形和力双控的原那么，且宜变形控制为主；记录表格及要求：支架设计图及计算书；支架预压测量记录；原材料出厂合格证和进场复验记录；箱梁质量检查记录；混凝土试件强度记录；测量放样记录；过程控制情况及评价：记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况；物资设备部：年月日平安环保部：年月日工程技术部：年月日特殊过程确认单工程名称特殊过程名称合拢段现浇参数控制作业指导书编号材料性能确认：水泥、石子、砂、钢筋由持证材料员和实验员按规定进展检验，确保其原材料质量符合相应标准；混凝土质量符合设计要求；主要设备能力确认：吊车满足施工需求，确保运输速度和泵送速度相适宜；电焊机、混凝土泵送设备等满足施工质量要求；主要人员能力确认：管理人员及施工作业人员均已岗位培训完毕，熟练掌握挂篮模板架设工作流程；焊工、吊车操作手、材料员需持证上岗工艺参数要求：两侧悬臂端予以临时刚性连接，合拢后在规定时间尽快撤除临时固结；浇筑时宜进展平衡配重法消除悬臂端的不平衡弯矩；合拢段混凝土浇筑时间应严格控制，浇筑前应将合拢段两侧梁端混凝土湿润，有利于新旧混凝土的结合，浇筑顺序应为底板、腹板、顶板，左右对称进展，控制混凝土自由下落高度在1m；应选择温度较低时间段完成浇筑，养护时温度高于20℃时，应进展两侧全跨的洒水降