牵引管专项施工方案范本

牵引管专题施工方案目录第一章、工程概述 11﹑工程概况 12﹑工程特点 13﹑施工条件 1第二章、施工组织方法 21、作业任务安排 22、施工运输安排 2第三章、施工技术 31﹑施工工艺流程 42、施工主要工序技术 63、工程施工 134、检验井施工 145、闭水试验 166、拉管质量控制方法及要求 16第四章、质量安全方法 171、质量确保方法 172、安全确保方法 18第五章、文明环境保护方法 191、预防噪声方法 192、预防大气污染方法 193、预防水污染方法 194、预防固体废弃物污染方法 19第一章、工程概述1﹑工程概况工程名称：**********工程地点：**************本项目主要内容包含道路开挖安装排水管道、建设检验井、旧有砼路面开挖及修复等。搜集截留沿路周围地块污水及河涌污水，污水以重力流方式最终排入污水提升泵站，经提升后最终排入污水处理厂进行处理。本工程牵引管施工总长度为****m,管材采取PE管。2﹑工程特点2.1﹑污水站可用现实状况路网比较宽大，可是该污水站是建在一个废弃鱼塘上面，需修建一条道路才能进行深层搅拌桩设备进出，雨、污水搜集管网遍布河涌、小巷内，路网比较窄小，运输工具、材料有一定困难。2.2﹑本工程工期为76日历天，要求较紧，道路交通压力大，来往车辆较多，存在地下管线，给施工带来不稳定原因。2.3﹑要求对沿线道路、河流、植物等应进行保护，做好消尘消噪作业，降低对周围环境污染，同时做好弃土和借土场地保护。3﹑施工条件3.1、施工道路本工程施工段现场道路已满足作业工程需要，周围有市政道路通至现场，须搞好施工围蔽、道路清洁卫生，配合居民清洁场地及道路，定时清洗地面，安排人力疏导交通。3.2、施工用电施工用电由我企业自行从附近电网接出。为确保施工顺利进行，我企业另行安排发电机作好自备用电安排。第二章、施工组织方法1、作业任务安排1.1、施工任务安排标准（1）加大前期准备工作力度，充分做好现场人员组织和施工组织设计、施工方案编制以及材料计划，为施工创造条件。（2）交叉施工时应尽可能降低或避开，尽最大可能让各个专业有最大作业空间。（3）恪守“先深后浅”，“先地下、后地上”，“先支护、后施工”施工标准。（4）施工考究综合效益，制订详细交叉作业计划。严格施工工序。做到工序清楚，分工明确。2、施工运输安排2.1、混凝土运输安排本工程结构施工全部采取商品混凝土，现场对于零星混凝土可采取现场搅拌方法。混凝土浇筑，应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段施工进度作业。商品混凝土运输：由商品混凝土供给商用混凝土专用运输罐车直运输至现场。2.2、地面物料运输（1）利用周围道路，方便汽车运输车进入，大大加紧物料运输。（2）依照本工程施工平面，施工水平运输一部分采取装载车或机动斗车、人力斗车进行施工。（3）管材或钢板桩等大型材料，采取汽车运输至施工现场后，再用移动吊车进行短距离吊装。第三章、施工技术结合本工程特点，拉管采取水平导向钻进法施工，它主要特点是，可依照预先设计好牵引线路驱动装有契形钻头钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出信息，控制钻头按照预定方向绕过地下障碍物直达目标地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型回程扩大器，使之能够在拉回钻杆同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，尤其混合机组提供钻孔混合液不停地从钻头钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提升整个工程工作效率。1﹑施工工艺流程见附图⑴：2、施工主要工序技术2.1、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解关于地层和地下水情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包含：土层标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采取查资料、开挖和钻探方法获取。地下管线探测主要了解关于地下已经有管线和其它埋设物位置，为设计钻进轨迹提供依据。通常采取物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。2.2、钻进轨迹规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关主要。钻孔轨迹设计主要是依照工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物详细位置、钻杆入出土角度、钻杆允许曲率半径、钻头变向能力、导向监控能力和被铺设管线性能等，给出最好钻孔路线。当前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，经过采集所需全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。大大提升了轨迹科学性和施工效率。2.3、配制钻液钻液在施工中起着非常主要作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔一个液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑混合物。钻液具备冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更主要是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。在不一样地质条件下，需要不一样成份钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。钻液品质越好与钻屑混合越适当，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越理想，成功概率越大。本工程施工中施工人员配制适合地层性能钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。尤其是当施工中碰到不一样地层时，能及时调整钻液性能以适应工程要求。2.4、钻导向孔钻导向孔关键技术是钻机、钻具选择和钻进过程监测和控制。可依照不一样地质条件以及工程详细情况，选择适宜钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔钻进。导向孔施工钻具具备钻孔、变向、通磁和输送钻液功效。经过人机协调控制，严格按已设计轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成；钻头板以及安装板上钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以预防高压钻液进入，发射器发射电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大通道以满足对钻液流量需求。导向钻头组成部分如图2所表示。图2导向钻头钻机与钻具选择：钻孔主要靠钻机产生推力、旋转扭矩以及所提供钻液流量、压力来完成施工。尤其是长距离穿越，首先，因为管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生摩擦阻力较大，所以，钻机回拉力及扭矩必须足够大；另首先，为了确保本工程顺利进行，应尽可能防止工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具备良好性能，所以，在我单位技术人员研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件钻机。2.5、回拉扩孔铺管在回拉扩孔铺管施工中关键技术是依照不一样土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次进刀量，正确选配钻液和确定钻液流量。当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进。对直径较大孔，可进行数次扩孔钻进，使钻孔直径逐步扩大至尺寸要求。扩孔钻具如图3所表示。图3钻具组成图扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器经过旋转，将淤泥挤压到孔壁四面，起到很好固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔很好。通常要求选择最大扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍，这么能够保持泥浆流动通畅，确保管线能安全、顺利拖入孔中。水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其主要，所以钻孔中不可缺乏泥浆。通常地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线与孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工顺利进行尤其主要，在本工程中如碰到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替改变，施工技术人员可及时调整钻液以产生不一样泥浆。当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设管线进行反扩铺管。回拉铺管钻具组成如图4所表示。图4回拉铺管钻具图3、工程施工3.1、施工准备工作3.1.1、地下管线测量：（1）、图纸校核：查阅工程施工地点管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示管线。（2）、现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线分布、位置、走向、管径进行调查探测。（3）、联络管线单位：主动联络各管线单位到现场确认和交底。（4）、管线调查清楚以后，按照排污管线路线描绘地下管线和地下障碍物布置图。3.1.2、钻杆轨迹设计依照地下管线布置图设计钻杆钻进轨迹。轨迹包含两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供流水标高确定。（1）、造斜段距离L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米（2）、钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，计得a＝41o。3.2、测量定位依照施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头详细位置。为了施工过程中不能出现任何差错。所以首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地方法确保穿越施工顺利进行。3.3、管道安装组焊3.3.1、管材选择本工程将选择牵引专用PE管，该管材符合以下要求：（1）、抗外压能力强，能承受较大拉力管材，环刚度≥0.8KN/㎡。（2）、具备很好柔韧性，能很好适应沉降，从而提升管道抗震能力。（3）、单位重量轻。在牵引过程中降低与孔壁摩擦力，提升施工效率和节约成本。3.3.2、管材质量要求沿作业带将PE管次序摆放、首尾错开，方便组对焊接；焊接采取热熔焊方式。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。3.4、钻机就位和调试3.4.1、钻机安装在入土点和出土点连线上。钻机导轨与水平面夹角通常比设计入土角大1°。因为在钻孔时，钻杆往返抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°余量。3.4.2、钻机安装牢靠、平稳，经检验合格后进行试运转，并依照穿越管径大小、长度和钻具承载能力调整拖拉力。3.4.3、对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。3.5、泥浆配制钻液在施工中起着非常主要作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔一个液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑混合物。钻液具备冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更主要是能够悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可降低回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆能够起到护壁作用。3.5.1、采取清洁淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。3.5.2、泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。3.5.3、泥浆粘度符合以下要求：（1）、依照地质情况和管径大小确定泥浆粘度。地质状地质状况粘度值（s）管径φ（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5027330～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50273～42630～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55426～52940～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55大于52945～5045～5050～5555～6555～6565～7055～65（2）、采取马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。3.6、钻液混合搅拌与泵送系统3.6.1、钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统主要组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定百分比加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液经过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可重复循环使用，既节约资源又实现环境保护。搅拌系统应具备搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调整泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功效，搅拌系统装置包含料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。3.6.2、水平定向钻泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，经过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，去除钻进产生土屑等。3.6.3、泥浆污染防范方法泥浆是水平定向穿越血液。其主要功效包含润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。因为在较大口径管道水平定向穿越泥浆使用量非常之大（通常都在3000m3/条次以上），除出、入土两端泥浆池存放泥浆需要之外，穿越沿程冒将、跑浆可能造成路面污染。所以，在施工中主要防范方法是控制泥浆压力、降低泥浆总量、及时清收和控制跑冒泥浆，选择适宜弃浆场所，有效地覆盖作业场地。泥浆循环、处理泥浆程序见框图所表示。水定向钻机泥浆泵储浆罐制浆罐泥浆坑水定向钻机泥浆泵储浆罐制浆罐泥浆坑弃渣外运泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置弃渣外运泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置出、入土端泥浆坑内泥浆用返输泵分别经过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后部分清浆能够重复使用。弃渣外运至当地关于部门指定地点存放。如对穿越沿线因为地层或其它原因造成跑、冒泥浆，采取人工及时清收或就地控制，最终统一处理。3.7、导向孔钻进、回扩和管线回拖3.7.1导向孔钻进（1）、导向孔依照设计曲线钻进。施工过程中，慎重处理控向数据，并适当控制钻进速度，确保导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如图5所表示。（2）、每根钻杆折角约为0.27度；因为每根钻杆方向改变量较小，为确保左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一显著标识。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标识。认真统计钻进过程中扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。（3）、导向孔完成后，依照钻孔轨迹和数据统计，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线偏移量半径小于2m。出土点沿设计轴线纵向偏差小于穿越长度1%，横向偏差小于穿越长度1%。3.7.2回拉扩孔钻孔导向完成后，采取分级反拉旋转扩孔成孔，分别采取D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。扩孔剖面示意图如图6所表示。图6带长槽回扩头在本工程中将采取带长槽回扩头它适适用于普遍工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器复合功效，具备很高施工效率。如图7所表示。3.7.3管线回拖扩孔结束后，立刻进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图8所表示。3.7.4监测与控制（1）、原理采取先进导向探测仪对地下钻头前后倾角、深度、导向板面向角等进行测量，依照测量结果人为预定其导进方向，并不停地调整钻头面角进行推进或继续钻进。在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头准确定位及变向控制非常主要。钻进过程中对钻头监测方法主要经过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头关于信息。孔底信号传送方法主要有：电缆法和电磁波法。电磁波法测量范围较小，通常在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。电磁波法测量原理为：在导向钻头中安装发射器，经过地面接收器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，方便及时纠正。地面接收器具备显示与发射功效，将接收到孔底信息无线传送至钻机接收器并显示，方便操作手能控制钻机按正确轨迹钻进。（2）、钻孔轨迹控制钻进轨迹通常考虑以下三方面要求：A、铺设管线深度和水平距离；B、避开地下管线和石块等障碍物；C、钻进角度或出钻角度弧度改变控制。钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定钻进角度开孔，向下偏导向钻进，希望经过一定长度弧形轨迹，达成铺管设计深度时钻头方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达成设计准确高程。3.7.5安全保护系统因为施工中地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要安全保护方法，主要有：（1）、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。（2）、远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手联络，一旦发生意外应及时处理。当前我单位在本工程中采取无线通信联络方式，有时因为受到当初当地环境影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采取紧急方法停顿钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机限制后，方可开启钻机。3.7.6防范方法为防止回拖失败、扩孔报废、预防塌孔，应采取以下方法：（1）、选择适宜钻机，通常选择钻机所要考虑主要参数是最大推、拉力和最大输出扭矩。管道回拖力主要与穿越地质条件、回拖管段规格和长度、预扩孔直径和质量关于。好地质条件，预扩孔质量相对轻易确保；回拖管段规格越大，长度越长，回拖力越大；预扩孔直径越大，质量越好，回拖力越小。通常情况下钻机最大回拖力应大于回拖管段自重1/2。（2）、在回拖管道时采取水浮法发送穿越管段。确保导向孔质量，导向孔是预扩孔基础。导向孔基本控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中，钻机出、入土角通常比较轻易控制。为确保拖管高程达成要求，在施工前应搞清施工作业区地质情况。进行导向作业时，应确保穿越曲线圆滑，预防出现反向弯曲现象发生。（3）在满足管道回拖要求前提下尽可能选择较小扩孔直径；选取适宜泥浆；选择适宜钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。3.8、管壁及造斜段注浆因为施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆与拖管过程中泥浆充分结合，加固土体硬度。压浆系统设备包含：A、注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；B、搅拌器；C注浆管道（主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm）；D、管道阀门和压力计。水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2。压浆量为管道外围环形空隙1.5倍，压注压力依照管顶水压力而定。4、检验井施工检验井采取人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检验井位置后，采取逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。4.1、检验井施工工艺流程准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检验井（包含回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复4.2、准备工作依照已完成铺管轴线，在路面上定出井位置及检验井（拍门井）施工所需尺寸（《检验井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》），然后进行围蔽和破除砼路面施工。4.3、开挖土方破除路面后，便进行井基坑开挖，挖土经过三脚架和卷扬机运上地面。依照《检验井施工示意图》，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁浇注，然后再进行下一层基坑土开挖。采取人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周围泥土，最终进行护壁范围泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专员负责观察土体、护壁改变，以及地下水渗漏情况，发觉异常立刻组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。当开挖到PE管时，因为考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采取长1.0米，尾径大于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。人工护壁施工至PE管中心线以下40cm（检验井）或50cm(拍门井)。4.4、绑扎钢筋及模板、混凝土浇筑施工时，每一层钢筋必须预留足够搭接长度，详细尺寸按照《检验井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》进行施工。护壁砼采取C25，施工护壁时，混凝土要振捣密实，尤其是对上下层接口处砼振捣，且层与层砼搭接高度必须大于5cm。每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超出40cm。护壁施工到设计坑底标高，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)，木桩各技术参数和施工要求参考原设计图纸和工程洽商。钢筋砼底板完成后，用切割机将检验井内PE管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。4.5、检验井砌筑依照通用图要求，从管顶以上50cm处往下到井底，为砌筑48cm砖墙，从管顶以上50cm处往上，砌筑36cm砖墙。检验井砌筑完后，及时进行批荡，并将检验井壁与护壁之间缝隙用石屑进行填充，用水冲实。4.6、检验井砌筑技术关键点4.6.1、管道安装后即可进行检验井砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷洁净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。4.6.2、砌筑检验井所用砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，防止无须要破损。4.6.3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检验，看有没有偏移。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。4.6.4、砌筑圆形检验井防止上下层砖块对缝。检验井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以降低砌井过程中抽排水量。4.6.5、PE管伸入检验井内部份，应剪切到与内壁齐平。4.6.6、各种井天天砌筑高度，不超出2m。天天砌筑结束时，去除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，去除井内脚手架、垫脚砖、暂时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。4.6.7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。4.6.8、PE管与检验井连接可采取中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。中介层做法是先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙中介层。中介层长度视管道砌入检验井长度而定，可采取0.24m。4.6.9、检验井底板基底砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地段时，检验井与管道连接，宜先采取0.5～0.8m短管采取中介层法与检验井连接，后面接一根或多根（依照地质条件）长度小于2.0m短管，然后再与上下游标准管长管段连接。5、闭水试验污水管安装以及检验井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每个井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能经过，应立刻将管内水抽干，仔细检验渗漏原因，并修补。6、拉管质量控制方法及要求1、管铺设要求要求：HDPE管铺设满足排气要求，HDPE管无向上折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。2、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。3、管道内底高程复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，试验人员依照探测器发出信号来确定钻头深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。第四章、质量安全方法1、质量确保方法1.1、建立健全质量确保体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长、项目总工程师任副组长创优领导小组，负责全项目标质量创优领导工作台，项目经理部设质量安全室，配置质检工程师，配齐满足要求质检仪器设备。1.2、建立健全以项目总工程师为首技术质量管理体系，项目经理部设工程技术部，工程技术部下设技术室、安质室、测量队。实施技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术责任人职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。1.3、坚持“百年大计，质量第一”方针，强化各种形式宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻共识。队伍进场后，将实施分项、分工序专题质量意识教育，有放矢，标准明确，使全体职员认识到质量责任重于泰山。1.4、完善各项工程质量检验验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程质量控制，确保创优目标实现。1.5、制订质量目标和创优规划，开展目标管理。依照质量目标和创优规划提出各项指标，从项目经理部到队班组逐步分解工作指标，确保质量总目标。1.6、主动开发科技新结果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进技术确保高质量产品。1.7、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分了解设计意图；逐层进行技术交底，严格按设计图、相关技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专员负责，对关键重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。1.8、认真执行工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中注意事项。对技术工人进行专题技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。2、安全确保方法2.1、建立强有力安全生产确保体系，项目经理部设置质量安全室，各级生产机构配齐专职安全员。实施岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，逐层订立承包责任状，明确分工，责任到人抓住关键，超前预防。2.2、有计划进行岗前培训，对职员进行安全生产基本知识和技能再教育。2.3、电器设备必须安装防雷接地方法，电工对电力线路经常检验，预防触电现象发生。2.4、保护管线依照“谁施工谁负责”标准，在施工期间及工程范围内必须对各类地下管线保护工作全方面负责。2.5、制订有针对性切实可行保护方法，确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。2.6、施工前必须按业主、设计提供具备