小型项目施工组织设计

小型项目施工组织设计施工组织设计施工组织设计编制人：年月日同意人：年月日实施责任人：年月日年月日目录编制依据...........................................................................................1工程概况...........................................................................................2施工组织布署...................................................................................5主要分部分项工程施工方法..........................................................11施工平面图......................................................................................54季节性施工......................................................................................58质量确保方法..................................................................................59安全管理方法..................................................................................66消防管理方法..................................................................................72施工组织设计第1章编制依据1．施工图表1-1序号图纸名称图号出图日期1建筑图建施01-07.92结构图结施01-19.93设备图设施01-08.95电气图电施01-10.92．主要规程、规范类别序号名称版本国家1建筑设计防火规范GB50016-2屋面工程技术规范GB50345-3办公建筑设计规范JGJ67-4民用建筑设计通则GB50352-5民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-6公共建筑节能设计标准GB50189-7城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-8新疆维吾尔自治区住房和城镇建设厅签发新建科（）2号通知9建筑灭火器配置设计规范GB50140-10建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-11建筑抗震设防分类标准GB50223-12建筑结构荷载规范GB50009-13建筑地基基础设计规范GB50007-14建筑抗震设计规范GB50011-15混凝土结构设计规范GB50010-16砌体结构设计规范GB50003-17地下工程防水技术规范GB50108-18冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-19工业建筑防腐设计规范GB50046-20民用建筑供暖通风与空气调整设计规范GB50736-21建筑给水排水设计规范GB50015-（板）22建筑设计防火规范GB50016-23民用建筑热工设计规范GB50176-9324公共建筑节能设计标准GB50189-25供热计量技术规程JGJ173-J860-26辐射供暖供冷技术规程JGJ142-27建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-28建筑灭火器配置设计规范GB50140-2．主要图集类别序号名称编号国家1外墙做法新06J1082外墙保温新012J-213屋面排水新12J024楼（地）面做法新12J015栏杆做法新12J066砌体做法新12G037钢筋做法11G101第2章工程概况1、工程概况1.1工程建设概况项目内容工程名称建设规模建设地点设计单位工期要求质量要求招标范围1.2建筑设计特点层数平面尺寸建筑总高层高平面功效建筑防水屋面尸体房地下室）基础防腐与弱腐蚀性水、土壤直接接触钢筋混凝土挡土墙、柱在接触面刷冷底子油二道，沥青胶泥涂料，总厚度大于0.3mm外装修外墙面饰面为干挂花岗岩内装修楼地面细石混凝土、水泥砂浆、地砖楼面内墙面白色乳胶漆墙面顶棚板底石膏腻子刮平屋面上人屋面采取150mm(不上人屋面采取150mm)XPS板保温层。门窗入口处外门为保温密闭铝合金断桥隔热中空玻璃门，内门为成品实木门，防火门为乙级防火门。窗:四腔三密塑钢窗填充墙外墙为300㎜厚加气混凝土砌块墙；内墙为200㎜厚加气混凝土砌块墙；内隔墙为100mm加气混凝土砌块墙。保温外墙外贴100㎜厚防火酚醛板1．3结构设计特点结构类型钢筋混凝土框架结构抗震设防类别丙类建筑结构类别丙使用年限50年安全等级二级地基基础设计等级丙级基础条形基础、独立柱基基础底面尺寸:1900×1900,2200×2300,3400×3400,2200×2200条形基础:400㎜厚梁300×600300×650250×550200×400250×450楼板100,120，180㎜厚柱650×650,600×600,500×500挡土墙300㎜厚混凝土强度等级独立基础及条形基础C30,垫层C20，基础至地下室顶：框架柱C40，梁板楼梯C30；地下室顶至一层顶：框架柱C40，梁板楼梯C30；一层顶以上：框架柱C35，梁板楼梯C30。钢筋保护层梁纵筋保护层及柱厚度35mm，板、墙纵筋25mm。埋入土中挡土墙、梁、板、柱纵筋保护层向外侧增加到50mm。基础保护层厚度50mm。钢材HPB300、HRB400、乙级冷拔低碳钢丝、CRB550冷轧带肋钢筋钢绞线地基持力层持力层为第二层圆砾，Fak=250kpa地下水位未见地下水，不考虑对基础影响1.4水电安装系统概况系统系统概况给排水及采暖本工程给水系统水源由市政给水管网供给，供水压力为0.25MPa。最高日用水量0.8m3/d，最大小时用水量0.2m3/h,平均小时用水量0.1m3/h，给水系统运行压力0.11MPa。本工程污废水采取分流制。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。最大小时排水量0.72m2/h,最高日排水量0.1m2/d。本工程采暖系统由散热器采暖和低温地面辐射采暖组成。电气系统电梯及监控负荷等级为二级，其它负荷为三级。本工程从就近变电所引来一路220/380V电源，供给本楼照明及动力负荷用电。本工程防雷接地，电气设备保护接地及弱电系统等接地共用统一接地极，要求接地电阻小于1欧姆。采取TN-S保护接地系统，电源在进线处作重复接地，并于防雷接地共用接地极。第3章施工组织布署施工组织体系1.1职能分工及职责姓名职务职称工作范围夏宝明项目经理高级工程师负责全方面工作，质量、安全第一责任人。技术责任人工程师质量责任人，负责施工组织设计、施工方案落实，工程技术、质量检验、验收及相关安全。工长技术员负责模板、混凝土工程技术、质量及相关安全。施工放线。工长技术员负责钢筋工程技术、质量及相关安全。施工放线质量检验员高级工程师负责工程技术、质量监督、检验、验收。负责质检资料编制、整理工作。安全员技术员负责工程安全生产，监督、检验、验收。安全方法、方案落实。负责安全资料编制、搜集、整理工作。材料员负责材料、设备料采购、租赁，安全防护用具采购。试验员负责现场材料抽检、试块制作，试验资料编制、搜集、整理。会计会计员负责设施费用支出与落实。资料员技术员负责工程技术、安全资料编制、搜集、整理及其它相关工作。2、施工布署标准2．1施工现场平面布置（详施工现场平面布置图）2.1.1施工组织做好施工组织工作是确保工程施工进度按计划进行关键工作，施工组织好坏直接影响工程总目标实现，所以在工程施工过程中必须依照工程结构和特点合理组织分阶段施工，同时做好各阶段工期控制工作，并采取正确和科学施工方法，利用先进施工设备，按照工艺流程确定施工次序，做好各专业穿插和协调工作，组织各分部分项工程施工，最终满足总工期要求。2.1.2劳动力组织2.1.2.1在劳动力组织上分别按施工段配置各专业班组，按分段要求主体阶段主要配置模板工、钢筋工、砼工、架子工、砖工、水电工、机械工并组成专业班组，以上各专业工种在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。2.1.2．2主要施工部位如钢筋焊接连接、防水工程均组织企业固定职员上岗作业，以确保分部分项工程产品质量。2.2工期控制9月26日开工，于6月10日收尾完工，总工期257天。2.3施工程序：在本工程施工中，为确保工程质量，依照建筑施工工艺标准制订以下施工程序：先地下，后地上；先结构、后围护施工总标准。2.4主要施工方案本工程基础为独立柱基、条形基础，挡土墙、混凝土板、框架柱，为此各分项工程采取以下方法施工。2.4.1模板工程：全部采取复合木胶合板。水平结构、竖向结构采取15mm厚复合木胶板。同时采取扣件式钢管脚手架和常规钢管扣件支撑加固体系，以满足模板工程工艺标准，并达成模板工程质量要求。2.4.2钢筋工程：钢筋加工采取现场制作，绑扎为人工绑扎。2.4.3采取商品砼、预拌砂浆。2.4.4脚手架工程：采取钢管扣件式脚手架。3、工程施工总进度控制计划3.1各分部分项工程工期目标控制3.1.1施工阶段划分本工程划分为二个主要施工阶段，主楼结构施工阶段、装修施工阶段。=1\*GB2⑴施工段划分依照平面将该工程划分为二个施工段，来控制整个工程总工期。施工段划分详网络图。附：施工进度计划控制网络图3.2施工进度确保方法3.2.1对劳动力、材料、机械、技术、资金、环境等生产要素实施过程监控。3.2.2加强施工进度计划执行和落实调查在工程项目施工过程中必须经常或不定时地跟踪检验施工实际进度情况，及时搜集施工进度信息，整理统计检验数据，用“前锋线”法比较实际进度和计划进度，对检验结果做出及时处理。3.2.3为确保工程总目标工期实现，在实施计划过程中必须坚持：“日保周、周保月、月保季”。施工标准，及时编制月（周）计划，实施过程管理。同时应做好施工统计及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。3.2.4进度检测由项目计划统计员对汇报期各周、各月已完成形象进度进行统计，与计划对比分析，以检验计划实际运行情况，如实反应计划执行情况。3.2.5实施进度汇报制度工程开工后每个月25日前向甲方和监理方上报实际工程进度完成情况，供甲方和监理方监督检验。3.2.6实施过程、生产管理检验依照生产管理需要，不定时实施工程检验，检验施工计划执行情况和实施情况，施工生产运行情况，生产各要素是否符合生产管理要求要求，在检验中及时找出存在问题，使得存在问题得到及时整改，以督促施工生产正常运行，充分发挥生产管理对施工生产指导作用。3.2.7过程质量、安全管理对工程质量和安全管理不放松，勤检验、勤落实，在施工过程中严格执行国家及地方关于质量和安全标准，防止因质量和安全问题影响正常施工生产。3.2.8加强与监理企业、设计单位、建设单位三方配合认真领会设计意图，吃透设计图纸，在每个分部分项工程施工中及时与监理方及质量监督站主动配合，确保每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成工期延误。在分部分项工程转序前，认真作好“自检、互检、交接检”，使每个分部分项工程均达成设计和规范要求，确保各工序顺利进行。4、各种资源需用量计划4.1主要施工机械设备配置现场施工机械配置表序号设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力用于施工部位3汽车泵IPF100B-8E32/4120685m3/台基础、主体4砼搅拌运输车HITT5250QF752128m3基础、主体6钢筋弯曲机GW40-11340型钢筋加工7钢筋调直机TQ-1817.540型钢筋加工8钢筋切断机CQ40YE15.540型钢筋加工9钢筋对焊机VN100110040型钢筋连接10钢筋直螺纹滚丝机40系列14.540型钢筋连接11电焊机BX1-500332.3500A主体装修12木工园锯机MJ10423良好基础、主体13平板式振动器ZB-1114良好基础、主体14插入式无声振动器ZX-5021.5良好基础、主体15振动式打夯机HZ-380A14良好土方回填16型材切割机SK－1413良好主体、装修17水箱5m3118高压多级水泵QY-1517.5良好养护消防19反铲挖掘机PC200-6195土方20自卸汽车CA3210103080土方4.2主要劳动力需用量计划劳动力配置表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体装修入场时间钢筋工1510按施工进度入场模板工107按施工进度入场混凝土工77按施工进度入场架子工575按施工进度入场电工222按施工进度入场电焊工122按施工进度入场水暖工125按施工进度入场防水工55按施工进度入场砖工20按施工进度入场抹灰工15按施工进度入场高装工2按施工进度入场油漆工10按施工进度入场细木工5按施工进度入场杂工555按施工进度入场共计5162564.3主要设备材料配置现场周转材料配置表序号材料名称材质单位数量备注2木胶合板2400×1200×15(18)m21500板、梁、墙（地上）3钢管Ø48×3.0t500脚手架、模板支撑4钢架板3m块787脚手架5安全网m21051立网、水平网6扣件十字、旋转连接个2534脚手架模板支撑7垫木3000×200×50块75脚手架8竹架板3000×200×50块730安全防护棚9塑料布m2900防风、养护、成品保护10养护毡m2300养护12方木4000×100×50m3100梁、板13配电箱碘钨灯个5施工现场暂时用电14安全帽个120安全防护用具15安全带付60安全防护用具5、施工准备5.1技术准备5.1.1接到施工图后，由技术责任人组织技术、材料、计划、预算人员认真学习图纸，领会设计意图，搞清建筑、结构、设备、电气之间相互配合关系，明确施工过程中关于要求。5.1.2在熟悉图纸基础上结合工程特点、规模及现有施工条件，组织图纸自审与会审工作，处理图纸上存在问题。5.1.3预算人员依据施工图纸编制本工程施工预算，依照进度计划，及时、准确地提出材料供给计划。5.2现场准备5.2.1依照业主提供电源、水源位置。就近接入施工现场。5.2.2施工现场围墙采取彩钢板围墙和标准大门，并用我企业现场文明施工标准加以装饰。（利用原建筑周围围墙）5.2.3现场临设及施工用房设置与布置详“施工平面布置图”。5.2.4复合木胶合板、钢管、扣件等设备周转料，依照施工时用量计划分批进入现场，确保周转使用。主要分部分项工程施工方法流水段划分本工程依照现场施工条件，采取流水施工方法。2、施工测量本工程采取全站仪与电子经纬仪配合做定位和轴线控制，水准仪控制高程和建筑物水平标高，激光垂准仪用于二～顶层轴线控制点传递，测量设备配置序号机械名称规格及型号单位数量备注1全站仪徕卡TC(R)702台1测量放样2电子经纬仪TDJ2台1投测轴线3水准仪DS3(自动安平)台4标高测量4激光垂准仪台1垂直测量550m钢尺±5mm把2轴线量测1.1建筑物轴线和高程控制1.1.1依据施工总平面图中拟建建筑物与相邻建筑物之间位置关系进行建筑物定位放线。1.1.2平面控制网布网标准是先整体，后局部，高精度控制低精度。1.1.3标高控制：依照甲方提供水准点，利用水准仪、塔尺引至现场，作为永久标高复测点。1.2±0.000以下施工测量控制1.2.1平面控制依照已开挖基坑与图纸轴线尺寸进行校核，校核无误后，进行基坑加深开挖。垫层上测量：基础垫层砼浇筑完成后达成一定强度就开始基础各轴线放样。利用导线控制网中各导线点将主轴线控制线测设到垫层上。校核主轴线控制线，符合图纸及测量精度要求后，将建筑物主轴线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪和钢尺测定细部轴线和轴线控制线尺寸。用墨线弹出轴线、轴线控制线、墙边线。经自检互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，方便施工过程中进行控制。底板投测：底板砼浇筑完成后，将轴线控制线投测到底板砼面上，经闭合校核后，弹出轴线、＋0.5m控制线、墙体边线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。依照＋0.5m控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检验，外墙用经纬仪检验。1.2.2高程控制用附合测量校测靠建筑物最近两个标高控制点，向基坑边引测三个控制点，三点闭和差≤3mm，伴随挖土深度不停进行，以现场±0.000高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度控制依据。在每一步复测前，要对引测四个控制点进行复测，预防其因周围环境和人为影响造成错误。为了确保±0.000以下高程点准确性，在机械挖土到距设计槽底300mm深处时，采取直接悬挂50m大钢尺引测一道距坑底1.0m标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。为预防超挖扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。打垫层砼之前，从基坑边控制点向基底四边采取吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四边控制桩向坑底引测间距5m×5m垫层标高控制桩。底板钢筋绑扎完成后，将底板标高＋0.5m控制线从基坑四边标高控制点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在±3mm。1.3±0.000以上测量控制1.3.1平面控制首层楼板放线：首先校测导线控制桩无误后，在控制桩架全站仪，精密对中后，利用导线控制点测设出首层板面上轴线控制线，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±10″，边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部测量，弹出轴线、0.5m控制线，经自检、互检，合格后报监理工程师验线，依据轴线做轴线控制网桩点，作为竖向控制基点。测量工作与主体结构施工关系：楼板砼浇筑（弹出轴线、柱边线、柱水平方向＋0.5m控制线）→柱、墙钢筋绑扎（弹出门、洞口边线）→柱、墙体模板（弹出上一层标高＋0.5m控制线，油漆标识）→墙体拆模（将本层标高＋0.5m控制线，墨线弹于柱及墙体上）→顶板支模、轴线控制：以首层轴线控制网中基点作竖向投测时，首层顶板上开始，在每层顶板上留出200×200方洞（方洞为倒锥型，便于今后补洞）。留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。在首层控制点上支设激光垂准仪，在预留孔上放置光点接收盘，把光点用钢尺返测到砼楼面上，并红铅笔作好控制点。将经纬仪支在该点上，然后在该轴线另一端控制点支设激光垂准仪，用经纬仪视该处光斑即可确定该控制轴线。其余控制轴线以此方法测出。每层控制轴线均应进行闭合校正，依照控制轴线放出其余细部轴线。用线坠校核上下层控制线间误差，用全站仪或钢卷尺闭合校核轴线控制线间距离。1.3.2装饰工程测量⑴主体拆模后及时将+50cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。⑵地面工程施工测量1)测设首层±0.000标高。并以此标高为基准进行标高竖向传递。2)首层标高控制点为三个，以利于闭合校差。3)标高传递方式采取在楼梯间进行传递其允许问误差见下表层间误差±3mm总误差±5mm传递到各层三个标高点应先进行校核，校差不得大于3mm，并取平均点引测水平线。4)测设50cm水平控制线：50cm水平控制线测设允许误差应符合下表要求。室内50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目标主要依据，在弹墨线时应注意墨线宽度不得大于1mm，预防误差扩大。项目精度要求水平线1、每3m两端高差小于±1mm2、同一条水平线标高允许误差为±3mm铅垂线经纬仪两次投测校差小于2mm1.3.3高程控制首先校测±0.000标高点，然后将±0.000抄测到建筑物外墙及边柱上，并引测到电梯井，用墨线弹出，闭合差在±3mm以内。施工首层结构时，由现场内水准点±0.000校测框架柱、墙钢筋上控制标高。梁、板支模高度控制：搭设梁、板模板钢管架时，可先用框架柱主筋上标高点控制标高，并将梁、板底模边线弹在柱、墙体上，便于直观检验模板支设准确度。砼板面标高控制：利用框架柱主筋上结构标高＋0.5m线。浇筑砼时，用钉钎和拉线方法控制表面高度和楼板厚度。墙柱砼浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上测标高控制点，拉线控制砼浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋，预防竖筋移位。1.4测量允许偏差序号部位允许偏差1基础标高定位线±10mm2模板上口轴线位移≯±3mm3基础定位线±3mm4轴线竖向投测每层±3mm，总高度±10mm5细部轴线±2mm6标高竖向传递每层±3mm，总高度±10mm7施工层水平线标高±3mm1.5建筑物沉降观察1.5.1沉降观察准备按照施工图纸对沉降观察点布设要求，正确埋设沉降观察点。它中心离室外地坪500mm。施工现场应注意对水准基点和沉降观察点保护，应采取有效保护方法，不得变动观察点，防止破坏。首次对沉降观察点高程进行测定时，必须确保初测精度，应在同期进行两次观察后决定其高程。1.5.2观察时间安排本工程应进行建筑物施工及正常期间沉降观察,观察按《建筑物变形测量规程》（JGJT8-97）执行。第一次观察应在水准点安设稳固后进行，直到沉降稳定为止，从而取得地基全方面沉降指标。沉降点观察在本工程施工阶段应专员定时进行观察，在结构主体施工期间，每施工完一层应做一次沉降观察。观察沉降时间应与建筑物各施工阶段完成时间相配合，从而观察了解荷载递增与改变。今后，即主体工程完工后，每个月还应进行一次沉降观察，直至交工。施工过程中假如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观察一次。停工期间，可每隔2～3个月观察一次。完工后对该建筑物仍应做沉降观察，第一年四次，第二年两次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。各分项工程完工验收时应附有完整沉降观察资料。1.5.3观察注意事项观察过程中，仪器应防止安置在有空压机、卷扬机等振动影响范围内，塔式起重机等施工机械附近也不宜设站。在观察过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四面大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观察次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立刻进行逐日或几天一次连续观察。每七天期观察后，应及时进行观察资料整理，计算观察点沉降量、沉降差以及本周期内平均沉降速度。在沉降观察过程中，如发觉沉降异常情况，应及时与设计单位联络。沉降观察是一项较长久系统观察工作，为了确保观察结果正确性，应尽可能做到四定：①固定人员观察和整理结果；②固定使用水准仪及水准尺；③使用固定水准点；④按要求日期、方法及路线进行观察。1.5.4工程完工交接当工程完工后，应该将关于沉降观察资料交接给建设单位，并由建设单位继续进行沉降观察，直到满足规范要求为止。所移交内容应该有水准点、沉降观察点位分布图，沉降点各周期沉降展开图。观察统计，变形过程和变形分布图表（如沉降速度、时间、沉降量曲线图，沉降曲线）。3、土方工程设计基础底标高-4.60m，自然地面基本为正负零。2.1土方开挖基坑开挖用1台反铲挖掘机开挖，8辆自卸车配合运输土方。基底标高以上300mm土层作为预留土方，用人工开挖。确保地基持力层不扰动。采取免爆机一台爆破原建筑物砼基础。2.1.1土方开挖采取机械大开挖，因为施工现场狭窄，基坑边坡放坡系数为1:0.5，满足规范要求。2.1.2土方开挖从1轴交C轴开始退挖至5轴交A轴。分二层开挖，每层层开挖深度2m。2.1.3修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留300mm土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终去除槽底土方。在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。2.1.4土方挖到基底标高上300mm时请地勘人员进行钎探，钎探合格后将预留300mm土方人工去除。2.1.5基础施工前，应请勘察、监理人员进行验槽，合格后可组织垫层施工，防止地基曝晒、雨淋。2.1.6在距基坑四面围1.5m

处用φ48钢管搭设高度不低于1.5m三道护身栏杆，施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间设红灯警示。2.1.7土方装车高度应低于车厢100mm,并用帆布严密覆盖车厢，预防土方洒落。在车辆出工地前将车轮冲洗洁净。防止车轮带泥驶入道路。2.1.8监护方法：设安全巡视员巡视边坡，安全巡视员必须佩带显著标志。基坑四面必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人禁止在深坑、陡坡下面休息。在土方挖掘过程中加强监控预防坍塌。基坑支护进行变形监测重点为边坡加固情况、相邻建筑物观察，每昼夜用仪器观察不少于四次，每次观察统计必须连续，且派专员巡视，一旦发觉异常情况立刻汇报，并立刻作出应急处理方案。2.1.9基坑设置“之”型斜道，搭设材料采取φ48×3.0钢管，立杆间距小于1.5m，步距为1.3m。休息平台、斜道宽度均为1.3m。按规范要求设置剪刀撑、斜撑。斜道平台、斜道铺设钢制脚手板，斜道脚手板上每隔250mm～300mm设置20～30mm防滑木条。设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。2.2土方回填施工关键点2.2.1填方土料要求填方土料采取天然级配好圆砾土，全部从场外运入。土料最大粒径不得超出每层填土厚度2/3，土内不应含有机物、树皮、草根、建筑垃圾。2.2.2回填土料含水率控制填方土在回填之前应按《土工试验方法标准》取样送检，测出土样最优含水率和最大干密度。填方土含水量应控制在最优含水量浮动范围内。压实系数达成设计要求，分层压实分层检测，压实不合格必须返工，直至符合要求，方可进行上层回填土施工。当土方含水量过小，扎实前应洒水润湿，增加压实遍数，以提升压实效果。当含水率过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填等方法。2.2.3压实方法采取HZ-380A振动式打夯机扎实。回填方应分层铺摊，每层铺摊为厚度200mm-250mm，每层压实遍数不得少于3遍，并做到夯夯相连不漏夯，加强边角部位扎实。质量控制方法：每层压实后应对每层回填土进行检验，采取灌砂法检验，即压实土方干密度与最大干密度比值应大于设计压实系数0.94。达成设计要求后方可进行上一层土方回填。4、基础工程本工程基础为条形基础、独立柱基。配筋均按结构施工图施工。条形基础厚度有400mm。砼强度等级：条形基础、独立柱基为C30，垫层为C20，框架柱为C40，挡土墙为C30，梁、板、楼梯为C30。挡土墙及基础抗渗等级P6。本工程对砼有弱腐蚀性，基础表面沥青冷底子油两遍，沥青胶泥层厚度大于300μm。聚合物水泥浆两遍；与土壤直接接触基础梁、柱、墙、板表面防护沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层厚度大于300μm。聚合物水泥浆两遍。3.1条形基础施工3.1.1钢筋施工⑴钢筋绑扎工序条形基础钢筋施工工艺流程：弹线→绑扎条基钢筋→墙柱插筋→报验。⑵钢筋保护层：用大理石块支垫，间距800×800mm，禁止用短钢筋代替大理石块支垫保护层。3.1.2基础模板⑴垫层、基础模板采取复合木胶合板⑵挡土墙模板用Ø12钢筋带止水片（-50×50×3mm）对拉螺栓加固。3.1.3水平施工缝留设挡土墙设在条形基础顶面以上500mm，在施工缝中预橡胶止水带；内墙设在筏板（或基础梁）顶面处。底板水平施工缝做法示意图顶板水平施工缝做法示意图3.1.4砼施工⑴基础砼浇筑①砼浇筑过程中，坍落度控制在160mm～180mm，派专职试验工随时抽样进行坍落度测试，禁止在泵车内加水，对坍落度不合格禁止入模。②在浇筑中应注意振捣时间应充分，大于要求最短时间，每个振点都应振捣密实，振捣方法为排列式振捣，基础砼振捣采取振动棒分层振捣，振动棒插入下层5～10cm以消除两层之间接缝及漏振情况出现。砼振捣完成，木拉板赶实槎平不少于两遍。④严格控制标高，表面平整度应控制在±5mm之内。浇筑砼之前，在模板内侧及地基梁交接处均做显著标高标识。⑤浇筑过程中钢筋工需紧密配合，禁止发生钢筋位移现象。⑥浇筑过程中如遇有跑模及掉卡、松扣件现象，木工应及时抢修。⑵砼养护条形基础砼采取覆盖方式养护：在筏板砼面上覆盖一层塑料薄膜，并浇水养护，在塑料布上再铺一层草帘被。确保砼在不失水情况下得到充分养护，养护时间不少于14天。3.2独立柱基施工3.2.1独立基础施工工艺流程：人工清槽→基槽报验→支模→砼垫层→→弹线→绑扎底层网片钢筋→绑扎柱插筋→支模→砼浇筑→养护3.2.2砼垫层用平板振动器振实。保护层达成一定强度后，在保护层面上弹线、支模、铺放钢筋网片，先摆放长边钢筋，后摆放短边钢筋。全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。网片筋保护层用50mm厚水泥砂浆块支垫。柱插筋数量和直径应与柱内纵向受力钢筋相同，插筋应伸至基础底部钢筋网，并在端部做成90°弯钩。3.2.3台阶形独立柱基础采取复合木胶合板支设，用Ø48×3.0钢管加固。3.2.4浇筑阶梯型独立柱基砼时，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一个台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步取得沉实后，再浇筑上层，以预防下台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一个台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。5、主体工程5.1钢筋工程施工前，首先依照施工图和大样进行钢筋放样，作为钢筋加工依据。5.1.1钢筋原材检验半成品钢筋进场后，应检验厂家钢材质量证实书、出厂合格证以及钢材复检汇报错开35d（d为纵筋较大直筋），在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。⑶箍筋绑扎①划箍筋间距线，在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔按图纸要求箍筋间距划线，先绑扎最上部一根箍筋，用于箍筋暂时定位。②按已划好箍筋位置线，由下往上绑扎，边绑扎边调整主筋间距。③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用缠扣绑扎，箍筋弯钩叠合处交织布置。⑷框架柱主筋数量、规格改变较多。施工时，当主筋直径在两个级别内时，钢筋接头采取剥肋滚压直螺纹变径套筒接头，当主筋直径超出两个级别时，主筋锚固在下柱。⑸柱主筋保护层及厚度控制：室内正常环境为30mm，且保护层厚度不应小于钢筋直径，钢筋接头处套筒保护层大于15mm。钢筋保护层控制采取成品垫块。5.1.5框架梁钢筋绑扎⑴工艺流程划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁顶部纵向钢筋及架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁顶部纵向钢筋及架立筋→按箍筋间距绑扎⑵在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。⑶先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。⑷第1根箍筋距柱边50mm开始绑扎。梁上部纵向钢筋箍筋，宜采取套扣法绑扎。⑸箍筋弯钩在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。⑹现浇主梁与次梁交接处，应附加吊筋和箍筋。⑺在主、次梁受力筋下均应垫大理石块。受力筋为双排时，可用Φ25短钢筋头垫在双排钢筋之间，控制上下排钢筋间距。5.1.6板钢筋绑扎⑴工艺流程：清理模板上杂物→弹放底层钢筋位置及预留洞线→摆放绑扎底层钢筋→自检、互检→电工配管→自检、互检→绑板上层钢筋→支放钢筋保护层垫块→铺设马道→摆放钢筋马凳→施工缝封挡→自检、互检→报监理检验验收⑵清理模板上杂物，在模板上弹底筋位置线。⑶板筋布置：先摆短向钢筋，后摆长向钢筋。板筋为双层双向时，上层钢筋摆放与下层钢筋相反。板筋绑扎成八字扣，单向板除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎；双向板钢筋相交点需全部绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。⑷双层双向钢筋之间和楼板负弯距筋下绑扎φ10钢筋马凳，间距900mm，梅花状布置，以控制上层钢筋位置。马凳高度为板厚减钢筋保护层减主筋直径。⑸在底层钢筋下面垫大理石垫块（或混凝土成品垫块）作为保护层，间距0.6×0.6m。⑹板中主筋遇≤300mm洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积短筋，伸过洞边35d；遇800mm≥洞宽＞300mm洞，作洞边加筋；洞口尺寸＞800mm，洞边设小梁。⑺板上部纵向钢筋锚入端支座长度应≥La，板上部纵向钢筋不得在中支座断开锚固，平直锚固段大于15d,并伸至梁外侧主筋处下弯。板下部纵向钢筋锚入支座长度应≥5d，并大于100mm。5.1.7楼梯钢筋绑扎⑴工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑梯板两端负弯矩筋⑵在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。⑶依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。⑷底板筋绑完，绑扎底板负弯矩筋，支踏步模板。5.1.8剪力墙钢筋绑扎⑴工艺流程：弹墙体边线→门窗洞口线→检验调整立筋位置→竖筋接长→绑扎水平筋→绑拉筋→绑钢板网封挡施工缝→安装保护层塑料卡→自检→专职检验→报监理检验验收→交接检。⑵墙钢筋绑扎时，将甩出钢筋调直理顺，搭钢管操作架，先绑扎4根竖向筋，然后于下部及齐胸处绑水平筋，安装竖向梯子筋。梯子筋主要控制钢筋间距和排距。⑶墙全部钢筋相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点铁丝绑成成八字形，以免网片歪斜变形。⑷墙钢筋绑扎完后，用塑料卡卡在主筋上控制保护层厚度。塑料卡间距700mm，梅花状布置。⑸剪力墙钢筋采取绑扎搭接接头，接头错开1.3ll（ll为搭接长度），在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。⑹砼浇筑前，甩出墙体钢筋用水平梯子筋控制钢筋间距。水平梯子筋示意图⑺墙体砼浇筑时派专员检验钢筋是否位移，若位移，及时调整钢筋间距。5.1.9成品保护⑴砼浇筑前，剪力墙钢筋要注意保护预防浇筑砼时，污染钢筋。⑵模板脱模剂应提前刷好，防止支模时污染钢筋。⑶楼板上层钢筋绑扎时，工人应蹲在木板上进行操作，防止踩踏钢筋。5.1.10质量标准⑴主控项目①钢筋品种和质量必须符合设计要求和关于标准要求。②钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。④钢筋机械连接接头机械性能结果，必须符合钢筋机械连接验收专门要求。⑵通常项目①缺扣、松扣数量不超出绑扣数10％，且不应集中。②弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。③箍筋间距应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.2模板工程（详细详模板专题施工方案）模板工程全部采取复合木胶板支设。楼梯采取复合木胶板和木模板相结合支模，柱、梁、墙基本要求：模板必须尺寸准确，板面平整。模板及其支架具备足够承载力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力及施工荷载。5.2.1框架柱模板安装梁、柱节点支模，柱模直到梁底，梁柱交接处。框架柱采取Ø48×3.0mm钢管和扣件加固，支撑体系均采取Ø48×3.0mm钢管和扣件。框架柱柱箍采取2￠48×3.0钢管，地下间距为450mm，地上间距600。5.2.2剪力墙(挡土墙)模板⑴剪力墙(挡土墙)模板采取复合木胶合板。⑵挡土墙对拉螺栓采取止水片，止水片用-50×50×3mm钢板。⑶砼挡土墙应一次整体浇筑至防水板面以上500mm,并预埋橡胶止水带。不得在墙内留任何竖向施工缝。=4\*GB2⑷地下挡土墙、剪力墙钢模板对拉螺栓采取M12间距为横向间距500mm,纵向间距500mm。挡土墙对拉螺栓采取止水环，止水环用50×50×3mm钢板。=5\*GB2⑸地上结构剪力墙次楞采取50×100mm方木间距250mm。主楞采取2￠48×3.0钢管，间距500mm。￠14对拉螺杆水平间距455mm，竖向间距455mm。内外剪力墙使用￠14对拉螺杆，对拉螺杆外套Ф18PVC管，平杆步距为1.5m。=6\*GB2⑹根部处理：为确保墙柱根部处理不烂根，在安装模板并清理完成后，全部墙柱根部外侧均需加20㎜厚砂浆找平，预防砼浇注时因漏浆而造成烂根。=7\*GB2⑺墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。全部模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以预防漏浆。5.2.1梁模板安装⑴梁支架立杆采取￠48×3.0钢管，净高4.8立杆纵距La=0.9m，横距Lb=0.9m。层高3m立杆纵距La=1.0m，横距Lb=1.0m。第一道水平拉杆离地200mm，以上水平杆步距为1.5m。⑵当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板起拱高度宜为全跨度1/1000-3/1000。⑶地下结构梁：700mm～900mm在梁高二分之一处设一道M14螺栓水平间距700mm,梁侧模板外钢楞Φ48×3.0钢管，间距为600mm，梁高度1200mm～1400mm布置二道对拉螺栓M14，横向间距500mm,纵向间距600mm。1500mm～2100mm布置三道对拉螺栓M14，横向间距600mm,竖向间距700mm。地上结构梁：梁高500mm～900mm在梁高二分之一处设一道M14螺栓水平间距700mm。梁侧模板内撑间距600mm,外撑间距700mm。以方便螺杆插入和抽出，能重复利用。5.2.2板模板安装=1\*GB2⑴平板采取复合木胶板，搭设满堂脚手架（Φ48×3.0钢管）。板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。=2\*GB2⑵现浇梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨度1/1000-3/1000。=3\*GB2⑶平板次龙骨采取C型钢，主龙骨采取Φ48×3.0钢管@600mm，楼板支撑系统为Φ48×3.0钢管扣件式脚手架。立杆根部应垫50mm厚木板，第一道水平杆距地200mm，以上水平杆步距1.5m。层高4.0～4.8m立杆纵距La=0.9m，横距Lb=0.9m。层高3m立杆纵距La=1.0m，横距Lb=1.0m。5.2.3楼梯模板安装楼梯模板：底模采取复合木胶板，侧模、踢面模板采取木模。支撑系统为Φ48×3.0钢管扣件式模板架。5.2.4现浇梁、板支撑体系⑴现浇梁、板得支撑体系施工前必须编制专题方案，严格进行架体验算，搭设过程中必须严格按照方案设计间距施工。⑵现浇梁、板模板支撑系统为Ø48×3.0mm钢管扣件式满堂红脚手架。⑶楼板支撑系统为Φ48×3.0钢管扣件式脚手架，立杆根部应垫50mm厚木板，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。全部水平拉杆端部均应与四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。⑷安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，立杆下铺设垫板。⑸满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。⑹高于4m模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。=7\*GB2⑺满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60°。=8\*GB2⑻钢管立杆顶部设U托顶丝，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。5.2.5门窗洞支模采取15厚木模板，50×100mm木枋制作边框，在现场加工成易于拼装和拆卸定型模板，详见图示。为了预防门模跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模板位置。5.2.6模板拆除=1\*GB2⑴模板拆除前应先办理拆模手续，其次序应按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位，及自上而下次序进行。拆下模板不得抛扔，应按指定地点堆放。=2\*GB2⑵墙体、梁侧模板拆除以不破坏棱角及表面为准。为了准确地掌握拆模时间必须留置同条件养护试块。=3\*GB2⑶拆除时不得使用大锤硬撬乱捣，假如拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，确保砼表面及棱角不因拆除受损坏。应尽可能防止模板受到损坏。=4\*GB2⑷模板拆除必须满足强度要求外，必须由项目工程师书面同意后方可拆模。=5\*GB2⑸模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。=6\*GB2⑹拆模时在拆模区域设置警戒线，设专员负责拆模区域安全。及时将模板、钢管等清理洁净运到指定地点。修理损坏模板并刷好脱模剂备用。=7\*GB2⑺多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，要具备足够操作面，人员站在安全处。=8\*GB2⑻拆除4至8m跨度梁下立柱，应先从从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采取连梁底板向旁侧一片拉倒拆除方法。=9\*GB2⑼对于多层楼板模板立柱，当上层及以上楼板正在浇筑砼时，下层楼板立柱拆除，应依照下层楼板结构砼强度实际情况，经过计算确定。=10\*GB2⑽高处拆除摸板要符合关于高处作业要求。禁止使用大锤和撬棍，操作层上暂时拆下模板堆放不能超出三层。=11\*GB2⑾拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢靠或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。=12\*GB2⑿遇6级或6级以上大风时，暂停室外高处作业。=13\*GB2⒀悬空作业处应有牢靠立足作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，加设防护栏杆，并系挂安全带。应有专员指挥和维持安全，并在作业区域周围设置醒目标安全警示标志。=14\*GB2⒁多层楼板支架拆除，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板模板支架不得拆除，再下层支架仅可拆除一部分，跨度4m以及4m以上梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。5.3砼工程本工程砼采取商品砼，由砼搅拌站供给。砼浇筑标准：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。梁、板、柱、墙砼用拖式泵输送至浇灌部位。条形基础、独立基础及挡土墙砼为C30。基础至地下室顶：框架柱C40，梁板楼梯C30。地下室顶至一层顶：框架柱C40，梁板楼梯C30。一层顶以上：框架柱C35，梁板楼梯C30。5.3.1施工准备⑴施工前，项目部应与砼搅拌站签定《商品砼供给协议》，详细写明技术、质量确保要求：砼强度、凝结时间、坍落度、供给数量确保；供给连续性要求以及水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求。⑵由试验员填写试验委托单，准备坍落度筒、试模等试验工具。⑶检验模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况。5.3.2柱、墙砼浇筑⑴柱、墙浇筑前，洒水润湿模板，先铺50mm厚接头浆，再开始浇筑砼。⑵柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm以内。并控制好砼浇筑延续时间。⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大致一致。振捣时，振动棒应距沿边300mm以上，并从两侧同时振捣，以预防洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。⑷砼浇筑过程中，要搭设马道，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预埋孔洞位置，若有偏差，应及时调整和校正。5.3.3梁、板砼浇筑⑴梁、板砼浇筑前，先洒水润湿模板，用耙子、铁锹将泵送砼耙平，用振动棒振捣一遍，再用平板振动器二次振捣，然后用铝合金4m刮杠刮平，木抹子搓平，再用铁抹子收光。尤其是在墙体根部标高偏差控制在2mm以内，以利于墙体模板支设。⑵板厚控制：用二种方法同时使用控制板厚，一是用φ6测钎随时控制；二是依照墙钢筋上弹好板面标高线，拉线大面积控制。⑶板与墙砼强度等级不一样时，在板墙接头处墙中间增加一排竖筋，锚入上下墙内，接头处砼强度等级同板。⑷砼表面边收光边覆盖塑料薄膜，并浇水养护。5.3.4楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达成踏步位置与踏步砼一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。踏步表面覆盖养护毡，浇水养护。5.3.5施工缝留设及处理⑴梁、板施工缝留在跨中1/3处。⑵楼梯施工缝留在楼梯段第三个踏步处。⑶框架柱施工缝留在基础顶部，框架梁下口。5.3.6施工关键点⑴试验员负责对每车砼坍落度进行测试，并做好统计。泵送砼坍落度允许偏差为±30mm，若超出此范围必须退回搅拌站，禁止加水。⑵砼试件在浇筑地点随机抽取，试块留置数量符合要求要求。依取样次序在试块上编号、拆模、标养试块送标养室养护。⑶砼应设专员振捣，应快插慢拔，插点呈梅花型布置，按次序进行。每一振点振捣延续时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落，通常为20～30s。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖巳振实部分边缘。5.3.7砼施工成品保护⑴已浇筑楼板、楼梯踏步砼，安排专员看护，禁止其它人员踩踏。必须在砼强度达成1.2MPa后方可上人。为预防现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋、钢管应分散堆放在几跨内。⑵墙阳角、楼梯踏步、门窗洞口阳角用废旧木模板做护角保护。5.4填充墙加气混凝土砌块砌筑砌筑前，先绘制砌块排列图，把砌筑基层楼地面浮浆残渣清理洁净并进行弹线，准确弹出填充墙边线。检验与混凝土结构拉接钢筋，要确保其间距、长度符合设计和抗震要求。5.4.1填充墙压墙筋设置：内墙沿墙高每500mm，设2ф6拉结筋，锚入混凝土墙、柱、结构柱内大于200mm，沿墙全墙贯通，5.4.2填充墙结构柱设置：填充墙应在无钢筋混凝土墙、柱相接转角处、悬墙端设置结构柱。填充外墙当洞口宽度大于2400，洞口高度大于800，且洞边500mm无钢筋混凝土墙、柱、结构柱时，应在洞边设置结构柱，距洞边500mm。实体长墙及小开口墙应间隔小于4.0m设置结构柱，尽可能设在内外墙交接处。小开口墙当洞口宽度≥1500，洞口高度≥1500时，设边框。外墙窗洞口宽度≥3600时窗洞下部墙体及填充墙上端为自由端墙，且墙高≤1200时，墙厚大于300，应每隔2.1m(当墙厚≥300时，可每隔2.5m设置结构柱，当墙厚为200时，应每隔1.5m设结构柱）设置结构柱，当墙高大于1200，且≤1800时可采取≥250厚现浇钢筋陶粒混凝土墙，当墙高大于1800须另行处理。内墙门洞窗口宽度大于2400时，且距洞边500mm无钢筋混凝土墙、柱、结构柱时，应在洞边设置结构柱。墙长超出层高2倍时，应在墙端设置结构柱，墙端有混凝土墙、柱相接除外。5.4.3砌筑形式采取全顺砌筑方法，砌块宽度等于设计墙厚。砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌快长度1/2，并应大于300mm。垂直灰缝不得大于20mm，砌块水平灰缝厚度不得大于15mm。5.4.4砌筑时，墙底部应砌200mm高多孔砖。预先试排砌块，并优先使用整块砌块。5.4.5填充墙砌体与门窗连接采取后塞口经过木砖连接，木砖应经防腐，提前预埋到混凝土预制块中，随砌块一起砌筑。5.4.6当墙体遇结构柱时，留设马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。并沿马牙槎形状粘贴海绵条，防止浇筑结构柱时漏浆。5.4.7砌块宜提前2天适当浇水湿润，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。5.4.8砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90％，竖缝砂浆饱满度不低于80％。砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7d后再用砖斜砌角60度把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。5.4.9砌筑工艺：基层验收、墙体边线→复验→见证取样、拌制砂浆→复试→砌筑砍台、排块撂底→挂线、砌墙→结构柱、拉筋、浇筑混凝土→检验→7天塞缝、收尾→验收、养护5.4.10填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7d后，再将其补砌挤紧，预防上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙≤20mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实；稍大空隙用细石砼镶填密实；大空隙用烧结多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。墙内管线、预留洞在砌筑过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。6、外墙外保温外保温工程施工前，必须编制外墙外保温专题施工方案，据此进行施工。外墙外保温施工必须严格遵照《外墙外保温工程技术规范》（JGJ144-）进行施工。（详细详外墙保温专题施工方案）6.1工艺流程：基层处理→刷基层界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→安装塑料胀栓→贴贴酚醛一体板6.2施工关键点6.2.1基层处理安装防火酚醛板板前，应在墙面阴阳角及每层墙面上分别作垂直和水平控制线，用以测定墙面平整度，聚苯板安装允许偏差见“聚苯板安装允许偏差一览表”。聚苯板安装允许偏差一览表项次项目允许偏差（mm）1表面平整42立面垂直43阴、阳角垂直44阳角方正45接茬高度1.56.2.2吊垂直、套方、弹控制线依照建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、伸缩缝线、装饰线等。6.2.3粘贴防火酚醛板抹胶粉粘结灰浆粘贴经界面砂浆处理粘贴防火酚醛板，粘贴时均匀轻压聚苯板。待胶粉粘结灰浆达成一定强度后，在聚苯板面上用冲击钻钻眼，安装塑料膨胀锚栓固定件，固定件间距为双向@500mm，每平方米不得少于7个。依照待贴面积大小或形状，用工具刀切割板，必须注意切口与板面垂直，粘贴防火酚醛板拼缝不得恰好留在门窗口四角处，且板间接缝应离开角部最少200mm。6.2.4抗裂防护层施工⑴将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平层表面上，立刻将裁好耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网格布之间搭接不应小于200mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。⑵楼层阳角处两侧耐碱网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度大于200mm。⑶门窗洞口四角应沿45°角方向增贴300×400mm附加耐碱网格布。7、主要装修工程7.1门窗工程7.1.1白色塑钢框无色玻璃窗安装⑴窗采取白色塑钢框无色玻璃窗。塑钢窗规格、型号应符合设计要求，产品应有出厂合格证。⑵工艺次序：弹线找规矩→窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→窗拆包、检验→窗框就位和暂时固定→检验框位→固定门窗框→窗扇安装→窗口周围堵缝→清理→安装五金配件。⑶弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层窗口侧边画出通线标识。依照＋0.5m水平线找准每层窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标划清楚。⑷窗安装：检验窗数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者给予更换，并在合格窗框上下边划出中线。⑸就位与暂时固定：依照弹好两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔和垫块调整框垂直度和水平度。⑹窗与墙体固定：将窗拉条与周围墙体用射钉固定。⑺软连接：窗框与窗洞间用聚氨酯填缝剂充满，距框表面内外两侧均应预留5～8mm槽口，嵌填玻璃胶。要求表面平整、光滑。⑻安装五金件，压实压条。7.1.2门安装⑴门框安装于主体结束后，墙面抹灰前。⑵依照图纸门窗框位置要求和工程性质及使用详细要求，明确开向、标高及位置，弹出框垂直中心线或边线；窗框标高，应在同一墙面上有几个窗口时，拉通线找平，控制水平标高。⑶预埋件安装：在混凝土墙上安装门窗框时，木框用钉固定于预埋防腐木砖上，每边固定点不少于3处。⑷防腐处理：门框外侧及木砖（混凝土块），均做防腐处理。⑸门小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。木节处或已填补木节处，均不得安装小五金。7.2室内墙面抹灰（采取预拌砂浆）7.2.1工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角→抹灰底→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰7.2.2主体结构必须经过相关单位验收合格。7.2.3抹灰前应检验门窗安装位置是否正确，需埋设接线盒、电箱、电线、管道套管是否固定牢靠。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜将门窗加以保护。7.2.4配电箱（柜)、消火栓（柜)以及卧在墙内箱（柜)等反面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。7.2.5抹灰前，先将砼墙面与砌体连接处，加贴300mm宽耐碱玻纤网格布一层，然后再做抹灰工作。对抹灰基层表面油渍、灰尘、污垢等应去除洁净，对抹灰墙面应提前浇水均匀湿透。7.2.6抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收统计。7.2.7抹灰基体表面应彻底清理洁净，对于表面光滑基体应进行毛化处理。7.2.8抹灰时墙上预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护方法，预防施工时灰浆漏入或堵塞。7.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。7.3.2第一遍满刮腻子及打磨时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其它物面，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理洁净。乳胶漆应涂刷均匀、粘贴牢靠，无透底、起皮和反透。7.3.3第二遍满刮腻子及打磨：应沿着墙竖刮，将墙深入刮满及打磨平整、光滑为止。7.4水泥砂浆地面7.4.1工艺流程：刷素水泥浆结合层→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检验验收。7.4.2水泥砂浆面层工程所用水泥应有产品合格证书及产品性能检测汇报，水泥、砂等应有进场复试汇报。7.4.3抄平放线，统一标高。检验各房间地坪标高，并将＋500mm水准基线弹在各房间四壁上。7.4.4在穿过地面处立管加上套管，再用水泥砂浆将四面稳牢堵严。7.4.5当铺设水泥砂浆面层时，其下一层水泥类材料抗压强度应大于1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹子压光。7.4.6水泥地面压光通常不应少于三遍：第一遍随铺随拍实，第二遍压光在初凝后终凝前进行，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于七昼夜。7.4.7有防水要求地面在进行蓄水试验，蓄水不得少于二十四小时。7.4.8施工后砂浆表面应及时进行清理，保护环境洁净、整齐。7.5砼地面7.5.1先将基层上灰浆扫掉，用錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，如有油污，可用10%火碱溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。7.5.2依照+500mm水平线，往下量测出面层高，并弹在墙上。7.5.3将地面基层均匀洒水一遍。7.5.4砼采取机械搅拌，必须拌合均匀。7.5.5铺设时，先刷以水灰比0.4：0.5水泥浆，随刷随铺砼用刮尺找平，浇筑砼坍落度不宜大于30mm。7.5.6砼浇筑完后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砼具备足够湿润状态。8、屋面工程8.1屋面施工非上人屋面（自上而下）1）两层3厚SBS改性沥青防水卷材。2）30厚C20细石混凝土找平层。3）CL7.5碎陶粒砼向排水口找2％坡，最薄处为30。4）150厚XPS板保温层。5）2厚SBS改性沥青防水卷材隔离层。6）钢筋砼屋面板。上人屋面：1）8厚防滑地砖用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶)粘贴。缝宽3，用1:1水泥砂浆（加建筑胶)勾缝。2）20厚1:3水泥砂浆找平层。3）2厚SBS改性沥青防水卷材隔离层。4）两层3厚SBS改性沥青防水卷材。5）30厚C20细石混凝土找平层。CL7.5碎陶粒砼向排水口找2％坡，最薄处为30。7）150厚XPS板保温层8）2厚SBS改性沥青防水卷材隔离层。钢筋砼屋面板。8.1.1屋面施工程序基层清理→弹线找坡→管根固定→隔汽层→保温层→找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→淋水试验→隔离层→淋水试验8.1.2各工序主要施工关键点⑴基层清理、弹线找坡：将结构表面尘土、杂物等清理洁净，按设计要求及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度和范围。⑵管根固定：穿结构管道，在隔汽层施工前，用细石砼将根部填塞密实，用密封胶封口。⑶结构层表面用水冲洗洁净，凉干后，刷聚氯乙烯防水涂料，涂刷应均匀，厚薄一致。⑷铺120（80）mm厚EPS板保温层，用同类材料嵌填密实。铺设时应认真操作，铺贴平整。⑸按已弹好找坡线，浇筑陶粒砼找坡2%。浇筑时从最薄处开始，并确保厚度为30mm。浇筑次序由一端退着向另一端进行，用振动器振实，表面用木抹子抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。⑹细石砼找平层：找平层是防水层依附基层，为确保防水层受基层变形影响小，要求基层应有足够刚度和强度。找平层详细要求为：①砼原材料符合要求，配合比准确。②依据坡度要求，拉线找坡、打点、冲筋。并设置找平层分格缝（缝宽12mm～15mm，间距≤6m）。③表面二次压光：待砼稍收水后，用木抹子压实搓平，铁抹子压光。终凝前，轻轻取出嵌缝材料。④铺设找平层12h后，需洒水养护。⑤找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。⑥找平层在屋面平面与立面交角处，是变形频繁、应力集中部位，会引发防水层被拉裂，在抹找平层时，基层与突出屋面结构连接处、转角处，均做成半径为30～50mm圆弧。立面抹灰高度应符合设计要求但大于250mm，卷材收头凹槽内抹灰成45º。排水口周围，做成直径1000mm且坡度大于5％环形洼坑。找平层浇筑设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜覆盖养护不少于7d。⑺防水层施工①基层处理剂涂刷基层处理剂前要检验找平层质量和干燥程度并加以清扫。符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周围、拐角等部位先行涂刷。涂刷基层处理剂要均匀一致。②附加层施工待找平层干燥后，先对女儿墙、水落管、管根、阴阳角等细部先附加防水卷材一层。③铺贴卷材大面积铺贴卷材时，采取滚铺法施工。施工时，由三人配合进行，两人负责抬卷材，一人负责掀去隔离纸粘贴。依照事先确定好铺贴方向，在预铺位置先将卷材向前展出约500mm，随铺随掀去隔离纸。起始端粘贴完成后，三人配合动作协调、匀速向前迟缓进行。卷材应保持自然松驰状态，但不得有皱折。一幅卷材铺贴完后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面空气。然后再用大压辊将卷材压实，粘贴牢靠。立面卷材粘贴时，应先留出泛水为预防卷材粘贴不牢易产生下滑现象。所以在立面卷材粘贴时，先用小型汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气、辊压。卷材搭接缝粘贴：在两幅卷材搭接前，先将相邻卷材待搭接部位上表面防粘层熔化掉。加热后随即粘贴、排气、辊压卷材，溢出自粘胶随即刮平封口。搭接缝粘贴密实后，全部接缝口均应密封材料封严，宽度不应小于10mm。=4\*GB3④防水层施工完，进行淋水试验。⑻节点处理做好屋面泛水、水落口、伸出屋面管道、垂直出入口、水平出入口、变形缝等处细部处理，是确保屋面防水功效关键。这类部位采取多道防水和柔性密封处理方法以下：①女儿墙泛水处理卷材收头压入墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层，最低高度不应小于250mm，凹槽上部墙体、压顶应做防水处理。非上人屋面女儿墙泛水做法上人屋面女儿墙泛水做法②伸出屋面管道做法管道与找平层之间，上口预留20mm宽、20mm深凹槽，凹槽内用密封材料填嵌密实。防水卷材收头处用金属箍箍紧，再用密封膏封严。管道根部四面应增设附加层，宽度和高度不应小于250mm。③屋面水落口做法防水层伸入水落口杯内大于50mm。水落口周围直径1000mm范围内，坡度大于5%，并用防水涂料涂封，其厚度大于2mm。水落口与基层接触处，留20mm宽、20mm深凹槽，凹槽内填嵌密封材料。8.1.3检验和验收屋面防水层做好后，对细部结构、接缝等进行外观检验，并进行淋水试验，检验有没有渗漏、积水现象、排水是否通畅。连续淋水时间大于2h。8.1.4成品保护禁止在铺贴好卷材防水层上进行施工作业和运输。穿过屋面、墙面防水层处管位，防水层施工完后不得随意变更和损坏。屋面水落口等处，施工中应进行暂时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将暂时堵塞、挡盖物及时去除，确保管内通畅。9、防水工程9.1基础防水方法9.1.1底板混凝土连续浇筑，不留施工缝。9.1.2挡土墙水平施工缝留设：外墙设在防水板顶面以上500mm，在施工缝中设橡胶止水带，内墙设在筏板上表面处。9.1.3挡土墙模板用Ø14钢筋和带止水片（-50×50×3mm）对拉螺栓加固。9.1.4穿过地下室墙体设备管，采取防水套管。9.2砼自防水条形基础、独立基础、挡土墙砼抗渗等级P8。9.2.1针对防水砼技术要求向商品砼拌和站做技术交底，明确砼强度、凝结时间、坍落度、供给数量确保；供给连续性要求以及水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求以及抗渗要求，做好砼配合比设计。9.2.2挡土墙水平施工缝浇筑砼前，应将砼表面浮浆和杂物去除，先铺设50mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑砼。9.2.3砼养护：底板砼用塑料布覆盖；独立基础模板暂不拆，用养护毯覆盖。养护时间不少于14d。9.3有水房间防水层施工有水房间渗水，直接影响到工程使用功效。在工程施工中，将该部位作为施工重点之一。加强各结构层施工过程控制和工序交接以及细部节点处理，杜绝渗漏隐患。9.3.1结构做法有水房间墙体根部是防水微弱部位。在结构楼板施工时，在楼板除门洞外做砼翻边，其高度150mm，宽同墙体宽度，翻边砼与结构平板砼同时浇筑。9.3.2有水房间防水⑴防水层施工有水房间防水层为1.5mm丙烯酸涂膜防水，地暖上下各一道，从地面上翻250mm。当防水层施工完后，进行24h蓄水试验检验验收。⑵找坡层有水房间为水泥砂浆找坡层。要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。抹找坡层时，凡管道根部周围，在100mm范围内原标高基础上提升5mm坡向地漏，防止管根部积水。在地漏周围，应做成略低洼坑，通常为5mm。凡碰到阴阳角处，要抹成半径小于10mm小圆弧。⑶细部结构及防水做法有水房间穿过楼板管道比较多，其形状、节点结构较复杂和面积又较小、阴阳角多、变截面多等特点，所以，做好细部结构节点是有水房间防水又一关键。1）地漏处节点做法①依据设计要求定出地漏标高。②立管定位后，楼板四面缝隙用1:2水泥砂浆堵严，缝隙大于20mm时，用细石砼堵严。③找坡层向地漏处找坡1%，表面压实收光。④地漏上口周围，用10mm×15mm建筑密封膏封严，上做防水层。⑤地漏周围50mm之内找坡10%，以利排水。2）立管穿楼板处节点封膏封严，防水材料应向上铺涂，并超出套管上口。套管与立管之间缝隙，采取建筑密封膏上口封严。9.4.3防水涂膜施工=1\*GB2⑴工艺流程清理基层、修补→涂刷基层处理剂→特殊部位加强处理→涂刷防水涂料至要求厚度→收头处理、节点密封→灌水试验→检验、报验→保护层。=2\*GB2⑵基层表面气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须洁净、无浮浆、无水珠、不渗水。=3\*GB2⑶涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。=4\*GB2⑷涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。=5\*GB2⑸涂料配制及施工，必须严格按涂料技术要求进行。=6\*GB2⑹涂料防水层总厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于100mm。=7\*GB2⑺铺贴胎体材料时，应使胎体层充分浸透防水材料，不得有白茬及褶皱。10、脚手架工程本工程结构施工阶段采取商品混凝土泵送施工，为此配置汽车泵2台，浇筑基础，固定拖式泵2台，浇筑主体结构混凝土，砌体砂浆及内外部装修用砂浆。外脚手架搭设前，须编制脚手架专题方案，就架体搭设方法进行结构分析，经受力验算合格后，方案审批后方可进行搭设。搭设过程中，不得随意更改脚手架搭设尺寸。10.1基础施工阶段：在基坑四面距坑边1500mm处设置不低于1.5m防护栏杆，水平杆间距小于0.6mm，并用密目网封闭，搭设三座上人通道。10.1.1排水:沿架体周围做好排水方法，抽排地下水用管线不得漏水,不然影响地基承载力而减低安全系数。10.1.2架体搭设结构要求：每跑宽度为1.2m，坡度1:3，通道两侧和平台处设置护栏和踢脚板，踢脚板高度180mm，人行通道脚手板上设防滑条，防滑