搪瓷工艺的参数

搪瓷工艺的参数一.搪瓷专用钢板的选择：钢板的力学性能：屈服极限98-284MPa抗拉强度275-412MPa延伸率30-40%杯突深度〉7mm钢板的化学组成：（1） FERRO建议搪瓷用钢铁及化学成分重量百分比:钢铁种类CMnPSAlTi冷扎钢（沸腾钢）0.080.350.0250.025冷扎钢（镇静钢）0.080.350.0250.0250.05搪瓷用钢板0.030.050.0250.025脱碳沸腾钢0.0080.200.0250.025无隙钢（热分析）0.010.300.0150.0250.050.060（2）国内企业生产搪瓷用钢板化学组成： 单位:%钢板种类CSiMnPS08F0.05-0.11<0.030.25-0.50<0.040<0.040080.05-0.12 0.017-0.037 0.35-0.65<0.035 <0.040

08A1<0.08痕迹0.30-0.45<0.020<0.020零碳钢0.0020.0040.330.0080.026脱碳钢0.0030.200.0050.025钛钢0.050.100.300.0100.030 Ti0.30宝钢SPCC<0.12<0.50<0.04<0.045宝钢SPCD<0.10<0.45<0.035<0.035鞍钢06T0.0480.120.480.050.022 Ti/C=93武钢06YT(RT2)0.040.010.250.0150.002宝钢BCT10.030.0040.180.010.01另含B0.0023N0.0023Al0.05鞍钢TC-10.040.H0.240.0050.005另含Ti0.21武钢08HT0.070.250.6<0.02<0.02另含Al溶0.18鞍钢09MnTiNb0.090.321.450.0090.009另含T0.145Nb0.02钢板的化学成份对产品质量的影响：3.1.碳的影响：碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高断面的收缩率及延伸率则相应减小钢材含碳量愈低愈适于冷压加工在搪烧时碳将被氧化成气体当气体排出时会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。3.2.锰的影响：锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。3.3.硅的影响：对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。3.4.硫的影响：硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。3.5.磷的影响：磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（＜0.06%）3.6.钛的影响：加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。3.7.铝的影响：含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。钢板金相组织:游离渗碳体W2级非金属夹杂物W2.5级组织：等轴铁素体+少量(粒状、片状)珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体晶粒延伸度：I-II级铁素体品粒度：7-9级5.FERROS43鳞爆测定法：取每批卷材前、中、后三块(切成450mmX70mm)o切板涂搪：一面满涂，另一面涂半。干燥：150°C15分钟(或自干60分钟)烧结：温度与内胆烧结要求相同。检测方法：24小时以后目视无鱼鳞爆一生产S43单面涂搪 无鱼鳞爆一谨慎使用有鱼鳞爆一使用FERRO干粉双面涂搪(做冷热急变试验200°C,5次) 有鱼鳞爆一不能使用二.钢板前处理要求：

拉伸后的上、下封头及冲孔后的筒身脱酯、除锈处理：脱酯一清洗一酸洗一清水洗一烘干90°C以上60°C70°C常温140°C-180°C（2道）（2道）（2道）热风三.烧结：1.炉温的调试（不同搪瓷制品,确定不同温度与时间），常规烧