2台29MW燃气热水锅炉安装施工技术方案

2台29MW燃气热水锅炉安装施工技术方案施工组织本工程旨在安装两台29MW燃气热水锅炉，该锅炉系SZS燃气热水锅炉。施工单位将提供和安装锅炉附件、燃烧器、鼓风机和控制系统。锅炉名称为29MW燃气热水锅炉，产品型号为SZS46-1.6/130/70-QT型，额定供热量为46MW，工作压力为1.6MPa，出水温度为130℃，回水温度为70℃，设计燃料为天燃气，燃料消耗量为5114.3Nm3/h，设计效率不低于93%，水压试验压力为2.0MPa，安装尺寸为13.8×10.8×8.5，出水管和进水管直径分别为DN300。安装项目包括两台锅炉的安装、燃烧器和鼓风机的安装（燃烧器和鼓风机为分体式设计）以及平台和梯子的安装。工期为5个半月。施工前的准备包括技术资料、施工预算、施工进度计划、施工劳动组织安排和施工用的工机具。技术资料包括制造厂设备图纸、国家标准和锅炉安装表、卡、单等。施工预算根据施工图纸编制，备好主材、装置性材料和消材。施工进度计划、施工劳动组织安排和施工用的工机具也应做好准备。在施工过程中，应按图做到三通一平，即电通、水通、路通和平整场地。临时设施应安装布置锅炉吊装工艺架、电焊机等，并做好防护措施，保证机具完好率100%。堆放材料应按布置图规划的地点进行，规格分类堆放，并设标记，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。根据施工图纸和设计要求，钢材种类和规格应当符合以下要求：Q245R、Q345B、Q235-A、Q235-B、20#、12Cr1M、1Cr18Ni9Ti等黑色金属、板材、型钢、管材等。需要焊接的主要管材、板材、型钢规格应当根据具体情况进行确定。（3）焊接工艺。1）焊接工艺应当符合《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求。2）焊接工艺应当根据钢材种类和规格、焊缝形式、焊接位置等因素进行选择。3）焊接工艺应当保证焊缝的质量和可靠性。（4）焊接前准备工作。1）焊接前应当进行材料的检查和试板焊接。2）焊接前应当进行工件的清洁和处理。3）焊接前应当进行焊工的技术交底和安全教育。（5）焊接过程控制。1）焊接过程应当进行质量控制和安全控制。2）焊接过程应当进行焊缝的质量检查和记录。（6）焊接后处理。1）焊接后应当进行焊缝的外观检查和尺寸检查。2）焊接后应当进行焊缝的无损检测和力学性能测试。3）焊接后应当进行焊缝的防腐处理和保护措施。本文介绍了一些焊接方面的材料、工艺和质量要求。其中包括不同类型的管材、钢板、槽钢、角钢和扁钢，以及使用的电焊条和手工电弧焊工艺。在焊接质量方面，文章提到了一些质量指标和要求，如外观合格率、无损检验合格率和水压试验无渗漏等。同时，还列出了一些质量措施，如认真学习和执行规程、克服错误倾向等。需要注意的是，在返修方面，补焊次数不应超过三次。正确使用焊材非常重要，需要专人负责管理焊材的保管、领用、发放和烘焙。同时，应该认真贯彻《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，采取切实可行的措施。技术人员需要认真负责，严格执行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按照规定的施工方案和技术措施进行焊接，不得随意变动。在焊前准备过程中，坡口的制作应以机械加工的方法进行。如果使用火焰切割坡口，需要清理割口表面的氧化物、熔渣和飞溅物，并将不平处修理平整。对于厂家设备带的坡口，需要仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。管口内、外壁15-20mm应除锈、油、污等，直至发出金属光泽。对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如错口值大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应在工艺规定范围内。对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。管子、管道对接焊口，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，不得少于150mm。电焊机运转正常，各接点紧固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。本锅炉的锅筒材料为20g，炉内、外水管均为20#，因此，采用E4303电焊条。在焊接工艺措施方面，凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行焊前的考试，考试合格者才能担任。在使用E4303电焊条之前，必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。各类焊件的焊接参数见表2、表3、表4、表5。本文介绍了焊接管板骑座的方法和注意事项。首先，焊接时必须在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。同时，使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。在焊接管道第一层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以便于焊透。在焊接管道第一层平焊的收口时，焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，充分的熔化。层间的焊接时，层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，施焊时应避免形成不易熔透的深沟。在盖面层焊加强面前一层的焊缝时，要留出坡口轮廓，看得见坡口和焊缝的界线，运条方法最好采用月牙形，摆动稍慢而稳，使焊波均匀美观。在施焊时，焊条角度应随焊件位置的变化而变化，但始终保持熔池满溢。在管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣、飞溅清理干净。发现缺陷立即修补，打上焊工代号钢印。在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。为了保障安全，施工现场必须戴上安全帽。高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，移动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。在容器内进行焊接时，应使用12V行灯进行照明。同时，必须穿戴绝缘鞋和干燥手套，并配备通风设备。切勿同时进行电焊和火焊切割。施工方案：1、锅炉基础验收和划线：（1）基础验收：验收由监理单位、安装单位和土建单位三方组成。首先，土建单位向安装单位移交基准点的纵、横中心线和标高线。然后，检查基础的外观和浇灌质量，确保没有缩孔、塌方、裂缝或凸凹不平等问题。接下来，根据基础图，测量基础的尺寸和位置偏差。位置和外形尺寸使用卷尺测量，座标高度使用水准仪测量，平面不水平度使用水平仪测量。最后，填写基础验收记录（国标GB50273-98表2··1）。（2）锅炉基础划线：按照土建提供的基准点，在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉两根互相垂直的拉线，拉线两端各系上能将线拉直的重物。然后，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出锅炉对流管、膜式壁、燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线，并用红油漆标记清晰。最后，认真填写基础划线记录并办理签证。2、锅炉本体及平台梯子的安装：（1）准备工作：在进行安装之前，必须对上锅筒、下锅筒、对流管、膜式壁、平台梯子、燃烧器等进行数量和质量的复查。同时，检查校正划线（搭对流管校管平台），并再次检查下锅筒基础标高及水平度。清洗打磨上下锅筒管孔及对流管管头的锈、污、油等（管头长为50mm内）。（2）吊装顺序：首先，就位找正下锅筒。然后，安装上锅筒临时支架并找正，最后安装上锅筒并找正（上下锅筒中心线距离不大于5mm）。接下来，安装焊接对流管、右侧膜式壁、下降管、后膜式壁、燃烧器（燃烧器和鼓风机是进口的，是分体）、平台扶梯、锅炉本体管路及阀门附件。完成以上步骤后，进行通球试验、水压试验和筑炉保温安装炉衣。安装记录：完成锅炉的安装后，需要对锅炉本体的尺寸进行复查，确保符合图纸要求。经过三级检查后，进行合格验收签字，方可向劳动部门申报进行锅炉水压试验。安装允差如下表：项次项目允许偏差1锅筒纵向轴心线、横向中心线±5mm2锅筒、集箱的标高偏差±5mm3锅筒、集箱的不水平度，全长2mm4水冷壁集箱与立柱间的距离（mm）偏差±3mm5组件对角线10mm6组件宽度全宽<30007组件宽度全宽>30008火口中心线±3mm9组件长度±5mm10个别管子突出不平±10mm水压试验和风压试验：水压试验：1.在进行水压试验前，需要清理锅筒和集箱内部所有的杂质和遗留物。2.封闭人孔。3.准备两只试验用压力表，一只安装在锅筒顶部，一只安装在试压泵出口。精度为2.5级，量程为4.0Mpa。确保压力表在校验合格有效期内。4.水压试验环境温度在5℃以上，特殊情况下不得低于-5℃。5.试压程序如下：a.打开空气阀门，再打开进水阀门，加水时要缓慢，等到锅上排气阀出水表明水满后，关闭进水阀和空气阀门。b.初步检查各管子和焊口是否有渗漏（包括各密封焊缝），如果没有渗漏，可以进行下一步。c.升压：启动试压泵，缓慢升压，升压速度＜0.15Mpa/分；升压到0.4Mpa时暂停升压，再次进行检查有无渗漏，如果没有渗漏，可以进行下一步。d.升压到设计工作压力1.6Mpa，进行全面检查，如果没有渗漏，可以进行下一步。e.升压试验压力2.0Mpa，在此压力下保持20分钟。f.缓慢降压至1.6Mpa进行全面检查，检查期间应保持压力不变，如发现有渗漏痕迹，应画上记号并作好记录，泄压后进行修补，并重新作水压试验。g.水压试验合格标准：1）受压元件和焊缝上没有水珠和水雾；2）水压试验后，没有发现残余变形。风压试验：在完成锅炉的安装后，炉膛需要放置石灰粉，然后开启风机进行检查，如果没有渗漏，则为合格。筑炉、保温、安装炉衣：在进行耐火砼的浇灌时，需要按照图纸要求，对炉膛前与喷燃器接口处进行倒打料，其余的耐火砼按照图纸施工。同时，需要留下试验块进行检验，耐火砼的重量配比如下：1.粘结剂：合格的矾土水泥（500#），占20~25%；2.骨料：骨料占55-65%（粒度＜5mm占45-60%；5-15mm占40-55%）；3.渗合料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于80%）。戴好防护眼镜等。加药过程中要注意搅拌均匀，确保药剂充分分散在水中。4）煮炉时间一般为24小时，煮炉过程中要保持水位，及时排污，注意观察锅炉运行情况，如发现异常情况要及时处理。5）煮炉结束后，要进行清洗，清洗时要注意排放废水，避免对环境造成污染。6）煮炉后，要进行水质检测，确保水质符合要求，才能进行正式运行。锅炉安装过程中，保温和炉衣的安装是非常重要的步骤。在施工时，必须严格按照图纸要求进行，先安装炉衣架，再进行保温。钢钉只能焊在膜式壁的翅上，严禁焊在水管上。焊接时，要注意边角的密封，严禁漏焊。泡沫石棉板镶嵌时，要像砌砖一样错开缝隙，并留出伸缩缝。抹复合硅酸盐保温涂料和防水涂料时，要确保平整。在安装炉衣时，要检查并校正炉衣框架的尺寸和平整垂直是否符合要求，同时要计划排列，使炉衣整齐美观。在安装锅炉附件及仪表阀门时，要注意开关灵活，连接严密不泄漏。压力表应经过检验并铅封，安装在炉前便于视读的位置。锅炉阀门包括出水、回水、排气、排污等阀门，要注意连接严密不泄漏。安全阀要经过锅炉监察部门检验和定压，在水压试验之后才能安装，安装后的安全出口须用管引向室外。在进行烘炉和煮炉时，也有一些注意事项。在进行烘炉前，要对锅炉进行全面检查、清理，并对防爆门重点检查，确保各系统安装分部试运结束，并能正常运行。本锅炉采用火焰烘炉法，要控制好天燃气火焰温度，保证水蒸发不破坏炉墙。烘炉时间一般为6-9天，视季节而定，锅炉砌筑后自然风干，时间灵活掌握。烘炉合格标准包括炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。在进行煮炉时，时间应在烘炉末期，在炉墙灰浆含水率降到10%时进行。煮炉常用碱性药剂进行，药剂的用量应按照锅炉设备技术文件的规定执行。煮炉结束后，要进行清洗，清洗时要注意排放废水，避免对环境造成污染。煮炉后，要进行水质检测，确保水质符合要求，才能进行正式运行。在进行锅炉煮炉前，需要准备好防护用品，如防护眼镜、胶手套、胶鞋等，同时备有急救用药及冲洗用的清水。在加药时，要确保锅水在低水位，煮炉时间宜为2-3天。在煮炉的最后24小时，应使压力保持在额定压力的75%。如果在较低压力下煮炉，应适当延长煮炉时间。在煮炉期间，应定期从锅筒底部进行排污，并取样化验。当锅水碱度低于45mmoI/L时，应补充加药。煮炉结束后，应排出煮炉用水，立即冲洗锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门等。并检查排污阀有无堵塞现象。煮炉合格标准包括锅筒和集箱内壁应无油、垢，并且擦去附着物后，金属表面应无锈斑。在煮炉程序与升压时间方面，需要按照表格中的要求执行。经过60小时煮炉后，如果碱度不能保持在45mmoI/L，需要再延长煮炉时间。在锅炉48小时试运行及严密性试验方面，需要进行严密性试验和总体试运行。严密性试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力1.25MPa，检查人孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性。锅炉48小时总体试运行需要在烘、煮炉严密性试验合格后进行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷。在试运行期间，需要做好运行记录，并注意检查转动机械油位、轴承温度、运行电流、设备振动冷却水管情况是否正常。同时，也需要检查各部位热膨胀情况及各系统是否协调，如发现问题及时处理。最后，需要办理竣工资料移交手续，包括技术资料审检记录、主要零部件质量检验记录、材料及焊条质量证明书、基础验收记录和锅炉本体安装记录等。施安全培训计划，确保所有施工人员都接受过必要的安全培训。现场管理人员负责现场安全管理工作，对施工现场进行日常巡查和检查，及时发现和处理安全隐患。安全总监负责安全管理体系的建立和运行，组织安全检查、事故调查和安全技术交底等工作，提出安全改进措施并跟踪整改情况。专业责任工程师负责本专业范围内的安全管理工作，制定并实施专业安全计划，指导施工过程中的安全技术措施。1.4安全文明施工监管1.4.1安全文明施工监管机构设立安全文明施工监管机构，由建设单位和施工单位共同组成，负责监督施工单位安全文明施工的实施情况。1.4.2监管职责监督施工单位落实安全文明施工目标和技术措施，对违反安全文明施工规定的行为及时纠正和处理，定期组织安全文明施工检查和评估，提出改进措施并督促整改。1.5应急预案制定应急预案，明确各级责任、应急处置流程和措施，确保在突发情况下能够及时、有效地应对，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。同时，定期组织应急演练，提高应急处置的能力和水平。1.6安全文明施工考评建立安全文明施工考评制度，对施工单位进行定期考评，评价其安全文明施工的实施情况和效果。考评结果作为评定施工单位绩效和奖惩的重要依据。同时，对考评结果不达标的施工单位，采取相应的惩罚措施，促进安全文明施工的持续改进。确保落实到位，对现场存在的安全隐患及时发现并采取有效措施加以解决。同时，负责组织开展安全生产培训和演练活动，提高员工安全意识和应急处置能力。施工班组兼职安全员是班组内的安全管理人员，负责班组内的安全管理工作。他们需要认真学习安全生产知识，及时发现并报告班组内存在的安全隐患，同时负责组织开展安全生产教育和培训，提高班组员工的安全意识和安全管理能力。总之，本项目的安全管理体系组织机构清晰明确，各级责任人履行职责，确保了施工过程中的安全生产。同时，各部门之间紧密协作，形成了安全保障的合力。在未来的施工中，我们将进一步加强安全管理工作，不断完善安全管理体系，确保施工过程的安全和稳定。况及存在的问题，制定改进措施，安全总监主持，全体人员参加。项目工程部是本项目的安全生产责任部门。他们负责监督检查，及时发现并制止配属队伍的违章指挥和违章操作行为，确保施工人员的作业环境与条件符合安全生产规定。他们深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。技术部是本项目的安全生产技术管理的直接责任部门。他们负责提供项目工程安全技术措施和方案审核稿，提供新工艺、新技术安全技术标准。安全部反馈安全技术措施和方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范。物资供应部是本项目的安全生产相关责任部门。他们负责提供劳动保护用品和安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。安全监督部门负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围。为了确保安全生产，项目工程部每周配合安全部进行现场安全检查。他们负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规，以及施工组织设计和安全设计所明确的安全技术保证措施。他们定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。他们管理和指导配属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。他们认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。他们负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。安全教育和安全活动是确保安全生产的重要程序。项目组织安全教育和安全活动的程序已经建立。每周一下午1:00召开安全生产大会，例会人员记录备案，安全宣传教育，上周安全总结表彰，安全总监主持，全体人员参加。此外，还有班前教育技术交底（施工班组）、三检查、班前工具检查、日安全事项检查和现场责任工程师监督检查。对于新工人，还有三级教育（各分包单位）、安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡，并上报项目经理部。特种工人有培训教育，培训资料下发，上岗证，填写教育卡，并上报安全监督站备案。每月25日15:00召开安全生产总结会，汇报月安全生产状况及存在的问题，制定改进措施，安全总监主持，全体人员参加。建筑安装工程安全生产检查时间表为了确保建筑安装工程的安全生产，我们制定了以下的安全生产检查时间表。实施负责人需要按照表中的要求进行检查，包括日常检查、作业中检查、定期检查、临时检查以及其他检查。作业开始和结束时，需要由工程项目承包单位和作业人员施工工长班组长进行检查。项目工程负责人和安全员需要检查工程项目的安全情况。总包单位的安全部负责人需要负责管理安全检查。建筑安装工程安全管理检查内容表为了确保建筑安装工程的安全管理，我们制定了以下的安全管理检查内容表。检查项目包括各级人员安全责任执行情况、施工班组安全活动制度执行情况、作业人员和施工管理人员的违章情况、工伤事故处理情况、安全教育、施工组织设计中的安全措施执行情况、特种作业持证上岗情况、安全检查制度执行情况、施工现场与安全标志、施工材料准收及施工道路情况等。建筑安装工程施工机具安全检查计划表为了确保建筑安装工程施工机具的安全使用，我们制定了以下的安全检查计划表。检查项目包括焊机、氧气瓶、乙炔瓶、汽瓶、手持电动工具、套丝机等。需要检查的内容包括保护接地或接零情况、防雨、防晒、防砸措施情况、电源配线、电线长度、闸箱内漏电保护装置是否动作灵敏可靠、绝缘情况、间距、标志、压力表是否完好、灵敏有效及消防器材的配置、机械传动部件运转情况及电气部分情况等。本文介绍了建筑安装工程施工用电安全检查表和安全管理制度。检查要点包括与高压线的距离、电线状况、现场照明、开关箱、变配电等。安全管理制度包括安全技术交底制、班前检查制、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制、管理人员和特殊作业人员实行年审制、实行安全生产奖罚制度与事故报告制、危急情况停工制和持证上岗制。临电保护措施包括电缆铺设、穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的地面及引出地面等。同时，固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地，进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施。配电系统应该分为三级配电箱供电，包括总配电箱、分配电箱（包括移动配电箱）和开关箱。建议照明配电箱和动力配电箱分开设置，如果合并在同一个配电箱内，应该分开设置照明和动力线路。消防用电应该从总配电箱单路引出。开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体暴露。施工现场的电气设备应该进行两级漏电保护，包括在总配电箱和开关配电箱内设置漏电保护器。施工现场使用的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且应该有产品合格证和使用说明书。所有电气设备的外露导电部分都应该进行保护接零。对于产生震动的设备，其接零线不应少于2处。固定式用电设备必须做到“一机一闸”，一次电源线长度不应超过5米。Ｉ类手持电动工具的外壳必须进行接零保护。电焊机应该单独设置开关，并且设有漏电保护装置。电焊机应该防止在防雨防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，并持证上岗。高处作业的安全技术措施及所需设备必须列入工程的施工组织设计。区域施工负责人应该对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应该逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。临边高处作业，必须设置防护设施，如设置防护栏杆、安全网等。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。1.4.3洞口防护在施工现场，所有的施工洞口必须及时覆盖，以免人员坠落。洞口作业和高处作业必须设置防护设施，如牢固的盖板、防护栏杆、安全网等。电梯井口必须设固定栅门，并在井内支设水平网和操作平台。施工现场通道附近的洞口和坑槽边等处，除了设置防护设施和安全标志外，夜间还应设红色示警灯。1.4.4施工机械防护1.4.4.1施工用电梯等大型设备进场的大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号，并经过检测确认机械性能完好。机械设备的基础和行走路基必须按照专门设计施工，并达到专项质量标准。大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，并履行验收手续后才能投入使用。大型机械设备的安全防护装置必须齐全、灵敏、有效。操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。在遇到六级以上大风大雨天气时，应暂停安装（拆卸）作业。1.4.4.2中小型机具进场的中小型机具必须经过检验合格，并履行验收手续后才能使用。专门人员应使用和操作机具，并负责维护保养。必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。在现场设置的中小型机具应该有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。1.4.4.3气瓶压力容器及带压设备压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验。在现场存放或使用过程中，必须严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施，并保持与明火有足够的安全距离。带压设备超高压警戒限制运行。1.4.4.4起重用吊索具吊索具的选择应该通过计算确定。在使用过程中，如果发现吊索具断股、裂纹等，必须按规定降低等级使用或报废。吊索具使用前必须经过检查，并在使用过程中进行维护保养。1.5消防治安保证措施在施工现场，必须采取消防治安保证措施，确保施工现场的安全。消防保卫措施：为确保施工安全，我们将制定消防保卫制度，建立健全消防保卫体系和组织。消防工作将与计划、检查、布置、总结和批评同步进行。消防人员将定期进行现场巡回检查，如有特殊情况，将及时与有关部门联系。我们还将对参加施工的人员进行遵纪守法和消防知识教育，并经常进行保卫消防检查，杜绝一切隐患。在现场用火前，我们将严格执行开用火证、有专人看火和备有足够消防器具的规定。同时，我们将经常检查电焊和气焊工具，以保证其正常使用状态。用火前或焊接前，我们将清除周围易燃物，并在不能清除易燃物的周围用阻燃物复盖，并配备足够的消防器材，设专人监护。只有经防火人员同意方可施工。仓库和材料场将配备足够的消防器材，并执行24小时的消防值班制度。易燃材料将人集中管理，并有明显标志。施工现场将严禁燃用明火和随意燃烧杂物，易燃材料也将集中管理。在冬季，我们将严禁使用电炉取暖。