带压开孔施工方案

Q/QGS/LD-SS-022版次Q/QGS/LD-SS-022版次：0xxx处理厂改建和扩建工程管道带压开孔封堵施工和作业程序编制:

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批准:中国石油xxxxxx项目经理部xxx年x月管道带压开孔封堵施工和作业程序 版次0管道带压开孔封堵施工和作业程序 版次0#目录1概述 1TOC\o"1-5"\h\z2.组织机构 43带压开孔封堵操作程序 44带压开孔施工技术措施 95质量管理 106带压开孔风险评估报告 107施工机具计划 148施工计划 16附1.带压开孔发生漏油事故应急预案 17附2.带压开孔发生火灾、爆炸应急预案 18附3.管道调查表、平面位置图及PID图附4.会议纪要附5.带压开孔封堵施工单位资质工程概述1.1目的为最大限度的减少改建工程对xxx终端生产运行的影响，改建设施与已建设施的连接采用带压开孔封堵施工工艺。带压开孔封堵我公司将委托XXX工程总公司负责施工。1.2定义本程序的专用术语定义如下：1.2.1带压开孔：工艺管道处于无介质外泄的生产状态下，以机械切割方式在管道上加工出圆形孔旁通口的一种施工工艺。1.2.2封堵头：有机械转动部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。1.2.3双封双堵：使用专利设备对管道进行封堵后切割一段然后进行焊接截流的施工方法，从而使得介质流向发生改变。1.2.4四向三通：是一种厚度为17〜34mm的双层管道包容性的三通配件，并且下部带有排泄口的管道附件。1.3引用标准文献YJGF36-96-建[1997]32号《开孔封堵工法》SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.4工程概况根据中XXX的要求，改建设施与己建设施的连接采用带压开孔施工工艺，要求在不停产的情况下施工。带压开孔管线的位置及开孔数量如下：带压开孔位置及规格(1)二次沉降罐TF-T-0101A/B去污水处理装置区含油污水管线400-OW-01005-A3-HT增加去污水处理装置区的截断阀和来自一次沉降罐含油污水管线的接口。工程描述：该管道采用筒式双向封堵，封堵管段加装气动阀，另有6406和¢508管道汇入和连接被切断6426管段。(2)二次沉降罐TF-T-0101A/B去大罐收底水罐含油污水管线150-OW-01001-A3-HT增加大罐收底水罐的截断阀和来自一次沉降罐含油污水管线的接口。工程描述：该管道采用盘式双向封堵，封堵管段加装切断阀，另有6168管道汇入和连接被切断6159管段。(3)二次沉降罐TF-T-0101A/B原油进口管线500-CR-01034-A4-HT增加截断阀和来自一次沉降罐原油管线的接口。工程描述：该管道采用筒式双向封堵，封堵管段加装气动阀，另有6508管道汇入和连接被切断6529管段。(4)二次沉降罐TF-T-0101A/B原油出口管线600-CR-01044-A4-HT增加来自一次沉降罐原油管线的接口。工程描述：采用K-700开孔机开6406孔。(5)绥中36-1油田原油储罐TF-T-0201A/B/C原油进口管线500-CR-02013-A4-HT增加去旅大原油储罐原油管线的接口。工程描述：采用K-300开孔机开6508孔。(6)事故油罐TF-T-0202B原油进口管线500-CR-01115-A4-HT增加截断阀和来自旅大4-2/10-1事故来油和海管置换液的管线接口。工程描述：采用K-300开孔机开6325孔。(7)事故油泵出口汇管250-CR-02048-A4-HT增加油/油换热器TF-HE-0101的截断阀和去旅大原油换热器TF-HE-2301A/B的原油管线的接口。工程描述：该管道采用盘式双向封堵，封堵管段加装切断阀，另有新0273管道汇入和连接被切断6273管线。(8)已建热媒油系统出口汇管200-HM-02015-A4-H增加截断阀和来自新建热媒油系统出口汇管200-HM-22047-A4-H的接口。工程描述：该管道采用盘式双向封堵，因为高温容易导致封堵胶盘熔化，造成事故，所以必须降温，以保证胶盘完好。封堵管段加装切断阀，另有新¢219管道汇入和连接被切断¢219管线。(9)已建热媒油系统返回汇管200-HM-02016-A4-H增加截断阀和去新建热媒油系统返回汇管200-HM-22034-A4-H的接口。工程描述：该管道采用盘式双向封堵，因为高温容易导致封堵胶盘熔化，造成事故，所以必须降温，以保证胶盘完好。封堵管段加装切断阀，另有新¢219管道汇入和连接被切断¢219管线。表1带压开孔及封堵数量表序号工程内容单位数量备注1带压双向筒式封堵DN400处12带压双向盘式封堵DN150处13带压双向筒式封堵DN500处14带压DN600管开400孔处1开孔为DN4005带压DN500管开500孔处16带压DN500管开300孔处1开孔为DN3007带压双向盘式封堵DN250处1

8带压双向盘式封堵DN200处19带压双向盘式封堵DN200处1带压开孔组织机构为保证带压开孔工作安全有序的进行，成立以项目经理毛卫华为总指挥的组织机构：带压开孔封堵操作程序3.1工艺方法简述开孔封堵施工，是在管道不停输状态下，将一种特制的四向三通带压焊接在管道上，然后安装控制阀门、开孔机、封堵机等专用设备，经过开孔、封堵、切割等一系列安全有序的操作。用来完成石油、天然气等管道的维修或更换的工艺施工方法。3.2施工设备采用机械盘式或筒式开孔封堵，主要是电动开孔机械封堵，它能保证有足够动力源，特别是当介质压力运行到2.5Mpa时，借助强有力的机械手做功，产生足够的封堵压力，封堵效果更好。3.3施工前技术准备工作3.3.1进行技术交底、现场勘察，确定开孔、封堵点，了解管道输送介质的流向、温度、压力及现场环境状况。3.3.2焊接工艺评定，根据管线材质、压力、温度选择20#钢材预制四向三通，按此材料作试件进行工艺评定确保材料的焊接相熔性。3.3.3清理现场达到三通一平，施工现场管廊带下10米范围不准有易燃易爆物品、地面无杂草、无积水、现场保证道路畅通。3.3.4开孔架空管线要搭建临时的2mX2m面积的操作平台，管廊带全部采用毛毡覆盖，地下也要用防火毛毡铺好，防止落油，由36-1处理厂提供10捆毛毡。平台面距被开孔管线底面0.5米为宜。地下管线应挖操作坑，操作坑坑底3米X9米，坑底距管线底面0.5米为宜。3.3.5封堵工程架空管线要在管道两旁搭建临时的宽3米、长10米的通道平台，平台面距被开孔管线底面0.5米。。地下管线应挖操作坑，操作坑坑底8米X3米，坑底距管线底面0.5m米为宜。3.3.6为防止静电，要采取措施，控制电阻＜4Q，防止静电发生。3.3.7在焊接前将管廊架上的管子都要用防火被将管子裹住，管廊架下，地面上要用防火被铺好接油防止油污，保障工完料净，场地清。3.4安装四向三通安装四向三通，为确保开孔的垂直度，要求四向三通的垂直度＜5mm，水平度＜5mm。为保障切割钢屑不被带走，采用四向三通来接铁屑。3.5焊接3.5.1由于该场地位于500Om3原油沉降罐的南面，施工时为秋冬之交季节，北风较多，呼气孔易跑气，所以要严格控制，现场要用测爆仪进行检测，确认能达到动火条件，方可动火。3.5.2由于在场区内施焊，不能采用活动焊机，要用逆变焊机施焊。3.5.3该管道内的介质是油和含油污水，为防止焊接穿透母管，首先要用钢板测厚仪检测旧管线壁厚，壁厚＜5mm时不能施焊。焊接时采用小电流、低电位技术控制热输入量，杜绝烧穿现象的发生。同时用电阻仪测试电阻，控制电阻〈4Q，防止产生静电。3.6安装开孔板设备3.6.1安装阀门，阀门二次拆装，用镗床加工口径，保障开孔筒刀顺利通过，要对专用阀进行严密检测、试验。3.6.2对开孔机全方位检查、测量，保证进给量，并做好标记，吊装时要用吊车正确对位，专人指挥，一次吊装成功，把紧螺栓，确保安全。3.6.3工程师最后确认，对上述各项工作都有工程师检查，做好记录。3.7试压3.7.1用手动试压机试压要严格执行试压标准要求，用两块压力表监控，保证不渗不漏，稳压20分钟。3.7.2打压要求与管内介质压力相等，防止将内母管打坏，3.8开孔3.8.1由于有三处管道位于高空，为防止振动，开始开孔时进刀量要控制在1mm/分钟，待进刀60mm时进刀量控制在2mm/分钟，待完钻前60mm时要将进刀量控制在1mm/分钟，完钻后要停钻，再手动进刀50mm，方能退刀；如果进刀过程中有夹刀、打钻事故时要立即停机、退刀检修，防止卡钻事故发生。3.8.2关闭阀门：当钻机提到联箱后，关闭阀门，将联箱放油阀打开排油，压力降至0后，方能确定阀门关闭严密，放油时要保障不落地，全部用油箱回收，送到业主指定地点回收，防止污染，确保现场无油污，无火灾事故。3.9拆除开孔机3.9.1在拆除开孔机时，吊车（16T）要吊稳，防止落物伤人；每人都配备安全帽和防静电工作服。3.9.2取出切割短节，检查切割面的圆滑度。3.10安装封堵机3.10.1检查封堵器、机械手的灵活性，与开孔位置保持垂直度，检查封堵胶板的完整性。3.10.2吊装封堵机，要与四向三通垂直，确保封堵顺利进行。工程师要严格检查并作好记录，防止偏斜。3.10.3要按照上述规则将封堵孔和排油孔开好，封堵机安装好，将旁通胶管连接好，防止应力将各处法兰顶开。3.11封堵要采用先封上后封下的原则对封堵器送到位开始封堵。由于该旁通是在封堵机的联箱上自带，所以要控制导流速度，稳压方式，直到全部导通为止。3.12排油当封堵器完全封好后，要打开排油阀门排除要切割管段中的原油或污水，如果切割管段中的介质压力降至0后从阀门处还有介质溢出，说明封堵不严要关闭阀门，继续封堵，直到封堵严密方能将油用泵抽除。3.13充氮气：将油排净后要往切割管段中充氮气，当O2含量W2%时，方可准备进行热力切割。3.14热力切割：由于切割管段在管廊架上，用冷切割即切割锯和爬管机都无法进行，只能用火焊热力切割，切割时采取充氮气进行防护。3.15清理管道，切割空管段后要将母管内的油污等清除，以备连接新管道。3.16新旧管道连接，为确保焊接时不破坏封堵器，所以必须保证切口与封堵器的胶皮板距离为1m。3.17解封：当新旧管道连接好后，要采取先解下后解上的原则，保障压力平衡，不能突然导流。3.18拆除封堵3.18.1导流成功后提升封堵器于联箱中。3.18.2关闭阀门3.18.3排油：将连箱中的油污排到油箱中，送于指定地点。3.18.4拆除封堵机。3.19送堵饼3.19.1将堵饼装于送堵机上，对好排油孔，要求偏斜＜5mm3.19.2安装送堵饼机3.19.3关闭卡瓦，锁住堵饼3.19.4排联箱污油3.19.5拆除送堵饼机3.19.6焊接堵饼和丝堵小套，保证无泄漏点。带压开孔施工技术措施4.1掌握管道输送介质的流向、温度、压力，测量管道接地电阻应＜4Q,可燃气体浓度在气体爆炸极限的25%以下，应在管线选定的开孔区域内提前测量管线全周的实际壁厚及管内有无障碍物，不能施焊的情况要绝对避免发生。4.2短节安装：法兰平面与管道顶平行度＜0.5mm，法兰中心与四通中心与管道中心垂直度＜0.5mm。4.3焊接短节应按焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊工要持带压焊工证上岗。4.4带压开孔或封堵三通或四通与母管相连处的每道焊缝应进行液体渗透检验，加强板则无需检验。4.5开孔机安装：开孔机安装之前必须将开孔机连箱法兰和焊接完成的短节法兰一同清理干净，检查无凸起并涂上黄油，保证与短节法兰同轴与管道中心垂直度＜0.5mm。4.6水压密闭试验：用Sb-15/16型打压机，试验压力等于管道内工作压力，用两块压力表同时监测合格为准，并填好压力记录附表。4.7开孔：按开孔机施工管径确认进给量，检查机械正反转，待设备运行平稳时进行切屑，进刀量1mm/分钟，切削到最后20mm时减少进刀量，防止卡刀闷车造成事故，当确认切屑完成时应停车用手动进给，手感无阻时方是开孔完成。提刀、关阀门、卸压、排出原油。4.8送堵饼和恢复被切管段加盲板4.8.1按着开孔机安装图表计算堵饼尺寸，做好标记，将堵饼一次送到位，用手动感觉无误后将锁片送进，按预先调整的圈数一次锁紧，四个锁片必须同时夹紧为止。4.8.2将堵饼夹紧后应卸压检查，压力为零介质不外溢，排出原油，拆除设备，清理表面污物，将盲板安装好、焊死。4.9防腐处理：将四通所露部位除锈刷防锈漆，再作电伴热恢复和外保温处理，由中油七建完成。4.10交工验收：清扫现场做到工完料净场地清，不许留有隐患。与业主共同在现场检查并验收签署各种竣工资料并存档。施工质量管理5.1严格按图纸施工制作，不经甲方同意不得随意变更。5.2材料不全、尺寸不清不经甲方同意签字，不许随意代替和更改。5.3法兰、三通所用的钢板为Q235-B应进行标志移置（打钢号）。5.4严格按图纸规定，明确质量责任，施工按操作程序办事，做到每项工作有人负责，严格管理，责任落实到岗位和个人。5.5焊工必须经带压焊接考试合格，施工中严格执行工艺卡进行施焊，条件恶劣、机具不全、不到位不施工。5.6上道工序不合格，下道工序不施工、材料确认不清不施工。5.7工艺、机械、焊接、安装施工应做好原始记录与收集，数据应真实准确，做到施工与资料同步进行。带压开孔风险评估及应急措施6.1风险评估及风险应急措施的目的为了确保施工生产过程中，最大限度地消除隐患，保护员工生命和财产的安全，把事故的危害和对环境的影响减少到最低限度，尽快恢复生产作业，必须对施工生产进行风险识别，针对识别出的风险制定出相应的应急措施，来指导施工生产向着健康和安全的方向发展。6.2风险评估管道带压开孔封堵施工从开始到封堵结束，一直是在带有压力的密闭系统中进行，从施焊到封堵包括开孔操作，完全是在密闭状态下进行，只要做到严谨认真，按照标准规定去进行操作是安全的。但是为保证将风险降低到零，必须做好防范措施。6.2.1带压开孔封堵施工主要工作内容6.2.1.1带压施焊带压在被开孔的管道上进行焊接开孔用短接；带压在被封堵的管道上进行焊接开孔封堵用四向三通。6.2.1.2带压开孔在已经焊接完成的开孔短接上安装阀门，再进行带压开孔；在已经焊接完成的四向三通上安装阀门，再进行开封堵孔。6.2.1.3带压封堵A.在被封堵的管道且已完成了四向三通的焊接，及已开好的封堵孔上进行带压封堵。6.3安全环保措施带压开孔封堵施工，主要是在管道上焊接四向三通和开孔封堵操作的每一步，针对这两个实质问题，施工中四向三通的焊接我们将严格按着APRP1107《管道维护焊接操作》和APIlstd1104规定焊缝合格标准执行。开孔封堵操作按YJGF36-96-建[1997]32号《管道不停输带压开孔封堵施工工法》执行。除认真执行上述文件要求以外，为了保证这次工程顺利圆满完成，开工前对现场进行了调查，并根据现场情况防止一切危险隐患的发生采取措施如下：6.3.1进入处理厂施工的人员要按规定办理出入证，接受处理厂的入厂安全教育：进入处理厂施工的人员要穿好防静电工作服、劳保鞋、戴安全帽，进入施工区要按处理厂的规定办理登记手续。6.3.2参加施工人员必须严格执行开孔封堵工法中要求，坚持安全生产、文明生产。6.3.3认真调查详细了解管道流程情况，掌握管道壁厚和介质、压力、温度合理安排施焊和施工程序，在施工前与处理厂的工艺工程师结合，了解开孔管线的介质流向及开孔开端关断阀的位置，并派专人把守，如果发生意外，立即关闭两端阀门，控制事故的发生。6.3.4开孔现场要设置安全警示带：清除地面及周围易燃易爆物，不准焊花乱溅，要采取围、挡、盖等措施，同时配有8公斤干粉灭火器4个和一处消防水龙带在现场，配备相应灭火工具，如：铁锹、防火毡等。6.3.5为防止静电，测量管线接地电阻值应W4Q，若达不到要求，应在焊接处从新做接地，保证接地电阻W4Q；电焊地线尽量靠近施焊处。6.3.6严格控制可燃气体浓度，必须低于爆炸下限25%以下方可施工。6.3.7本次施工四处封堵点都距离5000m3二次沉降罐5〜10m，如果是刮北风的话，对施工是不利的，应停止动火作业，杜绝爆炸事故的发生。6.3.8开孔与封堵过程当中和施工结束，必须认真检查阀门、法兰和焊接点有无泄漏，如发生泄漏严禁动火，待解决后方可施工。6.3.9根据管道内压力与温度，在规定范围内施焊，要严格按照焊接工艺卡施焊。6.3.10严格按照管道运行压力和甲方要求进行压力试验，保证不渗不漏。6.3.11施工中要备足必要的接油工具，防止开孔解封时油花溅在地面，造成环境污染。6.3.12进厂施工人员服从厂内安全的统一指挥，在厂方的配合下，做到安全施工、文明施工，杜绝一切风险事故的发生。6.3.13开孔的管线要经过处理厂的工艺工程师在现场确认签字后，方可施工：管线电伴热的断电和拆除，要与处理厂的电气监督一道确定断电位置，并开出工作票，确认无误后方能作业。6.3.14电焊工作业时，要先办理动火工作票，同时必须经处理厂的安全监督对施工现场进行可燃气体的检测和硫化氢含量的检测，只有安全监督在动火工作票上签字确认后方可施工。6.3.15要用钢管和钢跳板在开孔的地方搭设工作平台，经安全员确认平台安全、可靠后，方可上人作业；高空作业人员必须系好安全带，工具上下用绳子提拉工具带传送。

施工过程中产生的风险因素明细表序号作业描述风险因素应对措施1安装开孔短节吊装时易脱落在吊装时，附加绳索保护，防止四向三通和短节脱落，砸坏设备。2在被开孔和封堵管道上进行带压焊接开孔短节动火作业时焊花飞溅；焊花遇油污易着火，遇油气易爆炸；易烫伤人员。1.有动火作业许可；2.清理现场油污和可燃物；3.现场配备灭火器、铺设石棉毡或防火被；4.动火前和动火过程中使用气体测爆仪进行监测；5.设专职监火员；6.设有警示标志和逃生通道。3.安装阀门开孔机吊装中若失误或螺栓松动伤及设备和人员1.严格检查吊装设备挂钩；2.用安全绳索保护；3.阀门开孔机、封堵机安装完毕后试压检查。4带压开孔高空工具易脱手；工具传递掉落。1.高空作业人员必须系安全带；2.工具零件运送用工具袋捆紧拉上送下；3.设专人监护。5开孔作业中开孔时阀门的法兰垫片密封不严造成跑气漏油应立即切断管道上下游阀门停止输送介质并停止施工作业，检查原因，待处理无误后再进行作业。6带压开孔过程中因操作关系易造成卡刀现象严格按规程操作微量进给发生卡刀现象立即停止送进机构，并手动反转试验，检查原因确认没有问题再进行开孔。7开孔机拆卸1.拆卸时易造成喷油；2.拆卸设备时易流油。1.用压力表监视，在保证无压时用桶对准卸压口接油；2.用石棉毡或防火被铺盖好平台设备，防止油溅到平台上；3.污物和污油必须送进污油罐和垃圾箱；4.吊装时应用绳子捆紧，防止意外脱落伤及设备和人员。8清理现场动火点阀门1.检查动火点是否有火险隐患；2.检查阀门是否关闭；3.清理现场做到工完料净场地清，不留隐患。施工机具计划序号名称规格数量备注1开孔机K-3001台

2开孔机KFD-7001台3封堵机K-7002台4封堵机K-2002台5开孔连箱DN150~DN6005个6接刀盘DN150~DN6005个7开孔刀TD135、TD60012把8中心钻Z20、Z456把9手动打压泵Sb-15/161台10阀门KZF-2.5-500、6001个11阀门KZF-2.5-400、2501个12阀门KZF-2.5-300、1501个13封堵连箱12个14四向三通12个15高压胶管¢2501条6米16高压胶管3〃3条17试压胶管20MPa1条18压力表1~40MPa2块19电阻测试仪ZL290-10001台20温度测量仪1台21壁厚测试仪TT1001台22可燃气体测试仪200型0-100LEL1台23电焊机逆变焊机1台24氧气瓶2个25乙炔瓶1个26活扳手12〃1把27活扳手8〃1把28梅花扳手24-272把29梅花扳手30-322把30内六方扳手3-151套31开口扳手24-271把32开口扳手30-323把33手锤1.5P2把34大锤12P1把35钳子8〃1把36管钳子4501把37铁剪子4501把38水平尺6001把39钢锯1把40平板挫12〃1把41圆挫12〃1把42半圆挫12〃1把43软吊绳650X22套44钢丝绳3〃2根45漏斗1/2〃1个46黄干油5Kg47试压用三通3/4〃1个48钢丝刷子1把49防火帘、防火被30套1X2米50齿轮油5Kg51电工工具1套52火焊工具2套带压开孔施工计划序号工程内容序号工程内容单位数量施工日期备注带压双向筒式封堵DN4