真空回潮蒸汽管路分气缸压力检测装置的改进

真空回潮蒸汽管路分气缸压力检测装置的改进一、目前现状真空回潮是车间重要岗位，生产过程蒸汽使用频繁，蒸汽管路复杂。蒸汽属于高温、高压气体，车间高度重视蒸汽使用的安全问题。为了保证安全生产，车间蒸汽管的压力检测装置普遍使用压力表与压力传感器。蒸汽管路分气缸压力检测方式是在分气缸上通过检测管路与压力表、压力传感器直接相连接，对分气缸内蒸汽压力进行实时监测，蒸汽压力检测装置设计如下图：蒸汽管路检测原理图蒸汽进入分气缸，通过检测管路上连接的压力表与压力传感器直接对蒸汽压力进行检测，保证了检测的时效性与准确性。二、发生的问题及分析生产过程中，该检测装置常常出现压力表损坏、压力变送器死机不工作问题，导致分气缸内蒸汽压力不能进行实时监测，存在严重安全隐患。经分析，该检测装置存以下问题：蒸汽管路阀门打开时，由于蒸汽压力大，管路内瞬间充满蒸汽，对压力表产生瞬间的冲击，损坏压力表；蒸汽管路阀门关闭时，管路内会瞬间形成负压，导致压力表归零速度过快，损坏压力表；压力创传感器工作温度为0—70°C,管路内蒸汽温度达到了xxx°C,导致压力传感器常常出现死机现象；工作过程中,热的蒸汽遇到常温的管壁会形成冷凝水,冷凝水中有杂质,

这些杂质会堆积在压力表接口，堵塞压力表，导致检测结果不准确，产生安全隐患。丿m、o三、设计改进针对存在的问题，车间仪表工宋永革带领电工班组其他仪表工成立攻关小组，压力检测装置进行了多次设计、改进、实验。改进后的分气缸蒸汽压力检测装置由带有截止阀的入气管路、冷凝罐、压力表检测管路、压力传感器检测管路，进气管路截止阀组成。改进后的装置如下图：蒸汽管路检测侧视图354进气管路截止阀组成。改进后的装置如下图：蒸汽管路检测侧视图354A蒸汽管路检测原理图将蒸汽进气管路与压力表、压力传感器检测管路分离，检测过程中避免蒸汽直接冲击压力表与压力传感器。压力表与压力传感器检测管路U型管设计，该设计有三个优点：第一，对进入管路内的水蒸汽、冷凝水起到缓冲作用；第二，U型管内可以储存冷凝水,生产开启蒸汽阀门时，U型管内的冷凝水保护压力表不受瞬间高压冲击的损害，第三，U型管设计增加了罐内冷凝水与外界的热交换面积，提高了管内冷凝水降温速度。2.冷凝罐的设计，将进入罐内的水蒸汽与罐壁温差形成冷凝水，同时储存冷凝水。进气管路高度高于压力表与压力传感器检测管路的设计，这样的设计有三个优点：第一，罐内冷凝水液位会一直高于压力表与压力传感器检测管路液位，保证压力表与压力传感器管路内一直有水；第二，冷凝罐内的水液位一直高于压力表与压力传感器管路，漂浮在冷凝水液面的杂物不会堵塞压力表与压力传感器；第三，生产结束关闭蒸汽阀门时，瞬间形成的负压会将一部分水倒吸回分气缸内，蒸汽进气管路高倒吸的冷凝水少，保证了冷凝水罐内的水高于压力表与压力传感器管路，减轻了负压对压力表与压力传感器的冲击。进气管路截止阀的安装，仪表工维修维护压力表或压力传感器时，关闭截止阀，使蒸汽不能进入冷凝罐，保证仪表工维修维护的安全。四、工作原理该设计将压力表与压力传感器检测介质由原来通过蒸汽压力直接检测转变为通过冷凝水作为缓冲进行检测，检测的精确性不变，大大提高了检测的安全性，延长了压力表与压力传感器的使用寿命，减轻仪表工维修维护负担。生产过程中，当分气缸内蒸汽通过检测管路进入到冷凝罐，热的蒸汽在冷凝罐内液化，由于压力表与压力传感器检测管路比蒸汽进气管路矮一截，冷凝水不断积累在冷凝罐内，液位不断上升，冷凝水就会进入压力表与压力传感器检测管路内，同时保证了压力表与压力传感器管路内处于一直有水的状态。压力表 压力传觸务气社冷凝水罐内生产时的水位生产过程中，当蒸汽进入冷凝水罐内时，由于压力表与压力传感器检测管路内有水，起到缓冲压力的作用，不会对压力表与压力传感器形成瞬间的冲击，保护压力表与压力传感器。生产结束关闭蒸汽阀门时，分气缸内瞬间形成负压，负压会使一部分冷凝水顺着蒸汽进气管路回流到分气缸内，在冷凝水的缓冲作用下，保护压力表与压力传感器归零速度不会过快，因而保护压力表与压力传感器不受损坏。生产过程中，蒸汽在管路表面液化时会带有杂质，这些杂质会漂浮在冷凝水表面，不会进入压力表与压力传感器检测管路内，保证了压力表与压力传感器检测过程中不会堵塞，保证了蒸汽压力检测的准确性，杜绝因压力检测误差导致的安全隐患。冷凝水温度比远远低于水蒸气的温度，冷凝水积存在压力传感器检测管路内经管壁与外界温度进行交换，经多次测量管路内冷凝水温度不高于40°C，使得压力传感器的处在正常工作温度范围内，杜绝了压力传感器因温度过高导致的死机问题发生，保证了蒸汽压力检测的时效性