斗轮机回转大轴承检修方法

斗轮机回转大轴承检修方法张志鸣（内蒙古京科发电有限公司，内蒙古兴安盟科右中旗029400）【摘要】本文根据斗轮机回转轴承使用时经常出现噪音，偶尔还会出现回转卡涩停止现象，特对斗轮机回转大轴承的损坏原因进行分析，并对斗轮机回转大轴承“顶升法”检修技术做如下介绍。【关键词】斗轮机回转轴承损坏原因顶升法1概述以内蒙古京科发电有限公司为例，输煤系统只装有一台DQ600/1500・35型堆取料机（以下简称斗轮机），承担着输煤系统上煤的主要任务，斗轮机运行状况是否稳定，直接影响到输煤系统向原煤仓供给煤，而回转大轴承是斗轮机的重要部位，所以回转大轴承的检修维护尤为关键。2斗轮机技术参数设备型号：DQ600/1500-35工作制度：重型工作制出 力：取料能力：600t/h堆料能力：1500t/h堆 高：轨上13m、轨下1.5m；回转半径：35m供电方式：安全滑触线供电电压：380V/220V供电频率：50Hz行走距离：100m（斗轮机有效行程）；最大工作风压：250Pa最大非工作风压：800Pa装机总功率：275kW最大负荷功率：230kW 设备总质量：330t其中配重质量：75t运输单件最大质量：12t最大单件外形尺寸（长X宽X高）：12.5mX3.3mX1.2m设备外形尺寸（长X宽X高）：79.1mX13.85mX24.0m控制方式：PLC程序控制

，_d四艮5，'j_山上上/ M至； 瓦*q3斗轮机回转轴承损坏形式2012年京科发电有限公司输煤系统斗轮机，使用时经常出现噪音现象，偶尔还会出现回转卡涩停止现象，经过对回转大轴承仔细检查，发现润滑油质量较差，有煤尘进人轴承内部，轴承内瓦道有磨损、剥落现象，局部磨损量达到2.5mm*200mm面积，内轴承与下部两侧轴承内瓦套磨损剥皮现象的滚柱结合面有磨损，并形成个别鳞片状坑，各滚柱之间有宽度约10mm发亮环带。这是造成回转大轴承产生噪音和卡涩的主要原因。

轴承内瓦套磨损剥皮现象各滚柱之间有宽度约10mm发亮环带4斗轮机回转轴承损坏原因轴承缺油；轴承进入煤粉与滚动体和内外套之间摩擦；斗轮机在运行过程中，回转取煤时悬臂头部碰撞煤堆，造成回转轴承过载，产生回转轴承内套与滚柱硬摩擦，造成内套脱皮。5重点介绍回转大轴承检修方法准备工作用推煤机将煤厂按照要求高度进行推平并压实，并做好煤场断面的防坍塌措施，0(3600/1500・35型斗轮机回转平台以上部分重约270t,悬臂长35m，虽然有配重机构，但是，回转平台以上部分重心仍然倾向悬臂一侧，重心与几何中心相距大约0.5m，检修时须把悬臂架起，制作悬臂支撑架子，会产生一定的费用，所以利用煤场作为支撑点，使悬臂与斗轮机行走轨道成直角进行停放，落实。先进行检修前的准备工作，将回转大轴承防护罩拆除，测量所需要的底座尺寸，测量无误后将底座牢固的焊接在斗轮门架上。6开始检修6开始检修6.1.1将底座焊接好后，进行千斤顶的摆放，将四台100吨千斤顶，分别分布在回转确认连接紧固螺栓全部拆除后，摆放千斤顶的四个点均由专人进行负责操作，大轴承底座的四个平均支点上，开始拆除回转大轴承的连接紧固螺栓。6.1.2确认连接紧固螺栓全部拆除后，摆放千斤顶的四个点均由专人进行负责操作，大轴承底座的四个平均支点上，开始拆除回转大轴承的连接紧固螺栓。6.1.2由大修负责人一人统一指挥，进行回转大轴承顶起工作，每个千斤顶的起升高度误差控制在+5mm，随着一声声的统一号令，回转大轴承缓缓升起，直至升到检修位置。6.1.3升到检修位后，对回转大轴承进行检查，将所有滚柱取出，逐一进行检查，滚6.1.3升到检修位后，对回转大轴承进行检查，将所有滚柱取出，逐一进行检查，滚柱取出后对轴承室进行检查，发现问题进行处理。6.1.4轴承滚柱及轴承室检查的同时，对润滑油道进行清洗疏通。6.1.5回转大轴承缺陷处理完后，进行了清洗滚柱，清洗轴承内外套，清洗疏通注油孔螺栓后，回转轴承滚柱，进行涂抹加注锂基润滑脂。6开始回装轴承加好油回装滚柱后，就开始组织回转大轴承回落工作，按照顶起时的相反顺序，将回转大轴承平稳下落就位，紧固螺栓，安装护罩后宣布回转大轴承检修结束。7结束语斗轮机回转轴承是斗轮机主要部件之一，也是成本价