锻件通用技术条件

1、 QB中天仕名（淄博）重型机械有限公司企业标准 Q/SM 0022007 备案号 锻件 通用技术条件2007-09-12发布 2007-09-20实施中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会 发布 Q/SM 0022007前言本标准根据国内锻造技术和本公司开发的产品的技术要求及使用经验的基础上制定的。本标准由中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会提出并归口。本标准由质量管理部负责起草。本标准主要起草人：苏立忠本标准首次发布Q/SM 0022007锻件通用技术条件1 范围本标准规定了锻件的技术要求、验收规则和试验方法。本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和低合金钢锻件的订货与检验。

2、2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 锻件GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T6402 钢锻件超声波检验方法JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤3 订货要求3.1 需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准，锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及

3、其他附加说明。3.2 需方应提供订货图样。3.3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4 技术要求4.1 热处理锻件锻后以一定的方式冷却或热处理,防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。4.2 化学成分锻件的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。4.3 力学性能锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。4.4 探伤与其他补充要求 必要时，可向供方提出探伤、高温强度、低温韧性、金相组织要求，检验方法和验收标准由供需双方协商确定。 外购进厂的大型、重要锻件经粗加工后进行探伤，其质量等级应符合产品标准或图样指定标准的规定。产品常用锻件探伤

4、质量见表1。4.5 机械加工余量与公差4.5.1 一般要求4.5.1.1 使用于锤上锻造含碳量不超过0.9或其他合金成分总含量不超过4的碳素钢和合金钢的自由锻件。4.5.1.2 凡超过规定范围的自由锻件，其余量与允许偏差有供需双方另行协商确定。4.5.1.3 规定的余量与公差，适用于以钢坯锻造的自由锻件。凡采用钢锭锻造时，其余量与公差可增加15。4.5.1.4 自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时，均不应大于所规定的公差值。Q/SM 0022007表1 产品常用锻件的探伤质量产品、零件名称及探伤部位探伤质量内部表面回转窑小齿轮GB/T6402中级的规定GB9443或9444中级的规定小齿轮轴

5、托轮轴管磨机小齿轮GB/T6402中级的规定 或JB/T5000.15中级的规定小齿轮轴立式磨磨辊轴摇臂轴 台阶轴类锻件机械加工余量与公差应符合图1及表2的规定。 适用于圆形截面的台阶轴类自由锻件。 图1 表2 台阶轴类锻件机械加工余量与公差 mm零件总长L零 件 直 径大于05080120160200250315400500630至 5080120160200250315400500630800大于至余 量 a 与 公 差3157283931043156308393104114125135630100093104114 12513514616710001600104125135 146156

6、1671881982082292410160025001351461561671771982082292410261125004000167 177 188198219229241026112812400060001982082192310 注：1）各台阶直径上的余量按零件之总长度和最大直径来确定。 2）当某部分长度与直径之比为1525时，该直径之余量增加20；大于25时，余量增加30。 3）当相邻直径之比大于2.5时，可按省料原则将其中一部分的余量增大20。Q/SM 0022007 圆盘类锻件机械加工余量与公差应符合图2及表3的规定。适用于零件尺寸为0.1DH1.5D的圆盘类自由锻件。 图

7、2 表3 圆盘类锻件机械加工余量与公差 mm零件高度 H零 件 直 径 D大于 080120160200至 80120160200250加 工 余 量 a 、b 与 公 差大于至ababababab05062627262508062627272837280120626262627272838393831201607272838393931049316020083839393104104114104200250104104114114125114250315125125135125315400156146表3 （续） mm零件高度 H零 件 直 径 D大于 250315400500630至 31

8、5400500630800加 工 余 量 a 、b 与 公 差大于至ababababab0508372104831259350809383114931351041771358012010493125104146114188146229188120160114104135114156125198156231019816020012511414612516713520816724102082002501351251561351771462191772511219250315146135167146188156229188261122103154001671561881672081772410208

9、 28102410注：尽量不使用阶梯线以下的尺寸。Q/SM 0022007 带孔圆盘类锻件机械加工余量与公差应符合图3及表4的规定。适用于零件尺寸为0.1DH1.5D；d0.3D的带孔圆盘自由锻件。 图 3 表4 带孔圆盘类锻件机械加工余量与公差 mm零件高度H零 件 直 径 D大于 80120160200至 120160200250加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差大于至abcabcabcabc080629352721046283114729312583801207210462831257293135831041469312016093135831041469311415610416

10、0200114156104125167114200250135177125250315315400表4 （续） mm零件高度H零 件 直 径 D大于 250315400500至 315400500630加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差大于至abcabcabcabc0801041359311415610413517712515619814680120114156104125177114146198135167219156120160125167114135188125156208146177229167160200135177125146198135167219156188231017

11、7200250146188135156208 146177229 1671982410188250315156198146167219 156188231017720825111983154001772291671982410188219261120840050020825111982292712219注：尽量不使用阶梯线以下的尺寸。Q/SM 0022007 圆环类锻件机械加工余量与公差应符合图4及表5的规定。 适用于零件尺寸为0.1DHD；0.3Dd0.9D的圆环类自由锻件。 图 4 表5 圆环类锻件机械加工余量与公差 mm零件高度H零 件 直 径 D大于 0160200至 16020025

12、0加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差大于至abcabcabc05072628393721045080726283837210410483125801208372114938312511493146120160938312510493135125104156160200114104146135114167200250146125177250315表5 （续1） mm零件高度H零 件 直 径 D大于 250315400至 315400500加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差大于至abcabcabc0501149312513510415616712518850801251041461

13、46114177177135208801201351041671561251981881462291201601461141771671352081981562310160200156125188177146219208167241020025016713519818815622921917725112503151771462081981672310229188261131540020817724102310198281240050024102083012Q/SM 0022007表5 （续2） mm零件高度H零 件 直 径 D壁 厚大于 500630800至 6308001000大于10162

14、5加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差至 162540大于至abcabcabc增值系数05019815622950802081662410231018828122611208321380120219177261124101983013271221934131.21201602291882712 25112083113281222935131.216020023101982812261121932132912231036151.31.220025024102082912271122933133013241037151.31.225031525112193013281223103413311

15、3251138151.41.31.231540026112293113291224135133213261139161.41.31.24005002711231032133013251136153313271240161.51.41.3注：（1）圆环类自由锻件的机械加工余量与公差，除根据圆环的直径和高度的变化而变化外，尚得根据圆环壁厚的不同而变动，其增值系数应符合表5的规定，此时孔径与高度的加工余量与公差，根据表中查得的数值乘以壁厚系数求得。 （2）薄壁环加工余量的计算值应化整成以毫米为单位的整数值。 光轴类锻件机械加工余量与公差应符合图5及表6的规定。适用于圆形、方形、六角形、八角形和矩形截

16、面B/H5的自由锻件。注：光轴类自由锻件中的扁棒，厚度的机械加工余量及公差应根据下列公式求得厚度关系值： B(扁钢宽度)H（扁钢厚度） 厚度关系值 2 求得的厚度关系值再查余量与公差表中相应的值，此值即为厚度的机械加工余量与公差值。图 5 Q/SM 0022007表 6 光轴类锻件机械加工余量与公差 mm零件长度L零件厚度D、A、S（扁棒锻件为零件宽度B）大于 05080120160至 5080120160200余 量 a、b 与 公 差大于至ababababab031572783893910411+10 -4315630839931010411+10 -411413+12 -512515+1

17、4 -663010009311+10 -410412+11 -411413+12 -512515+14 -61357+16 -81000160011413+12 -512514+13 -513515+14 -614617+16 -815619+18 -101600250013516+15 -714617+16 -815619+18 -1016721+20 -122500400016719+18 -1017721+20 -1218823+22 -134000600019823+22 -1320825+24 -14表 6 （续） mm零件长度L零件厚度D、A、S（扁棒锻件为零件宽度B）大于 200

18、250315400500630至 250315400500630800余 量 a、b 与 公 差大于至abababababab031531563013517+16 -8630100014619+18 -1015622+21 -1317726+25 -1419828+26 -151000160016721+20 -1217724+23 -1319828+26 -1521930+28 -15 241033+31 -16271037+34 -171600250017723+22 -13188 26+25 -1420830+28 -1523932+30 -16261135+33 -17301239+3

19、6 -192500400019825+24 -1420828+26 -1522932+30 -16251034+32 -17281137+34 -17321241+36 -194000600021927+26 -1522930+28 -15241034+32 -17271036+34 -17301239+36 -19341343+38 -20 黑皮锻件公差。.1 适用于锤上钢质自由锻件的非加工面。.2 黑皮锻件公差可分为两种，其公差值分别符合表7（二级精度）、表8（三级精度）。 Q/SM 0022007 表7 黑皮锻件直径与高度公差 mm锻件总长度L锻 件 直 径 或 高 度大于 080120

20、180250315400至 80120180250315400以上大于至直 径 或 高 度 公 差0630334456763010003445678100016004456789160025004567891025003150578910315040008910表8 黑皮锻件长度公差 mm锻件总长度L锻 件 直 径 或 高 度大于 080120180250315400至 80120180250315400以上大于至长 度 公 差063046810111213630100068101213141510001600810121314151616002500101213141516172500315

21、01314151617315040001516175 检验规则与试验方法5.1 化学成分分析 成品分析进厂锻件需化学成分分析时，可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径之间的任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。对于规定元素的成品分析允许偏差按表9或表10。 化学成分分析方法按GB223.5.2 力学性能试验 检验项目和取样数量进厂锻件需进行力学性能复验时，应在签订合同前与供方商确并在合同中注明。锻件的力学性能检验项目和取样数量按选定的锻件组别确定。见表11。 取样位置锻件在相当于钢锭冒口端有足够的加长、加高或加大部位取样，取

22、样位置见图6。.1实心轴类锻件的试样取在离表面三分之一半径处，对方形和长方形的锻件，取自截面对角线距角顶点六分之一处。见图6a）。.2 空心锻件的试样应取在二分之一壁厚上。见图6b）。Q/SM 0022007表 9 普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差 元素成分范围截 面 积6506501300130026002600520052001040010400C0.021）（0.032）0.020.040.040.050.060.06Mn0.800.800.05 0.030.10 0.080.050.100.050.110.060.120.070.120.080.113Si0.350.350.0

23、30.050.030.050.040.060.040.070.050.070.060.09S0.0500.0050.0050.0050.0050.0060.006P0.0500.0050.0050.0080.0080.0100.015 注： 1 截面积指锻件处理前未经粗加工（不包括中心孔）时的最大横截面面积。 2 成分范围指锻件规定钢号的成分范围。 1） 0.02适用于低合金钢。 2） 适用于普通碳素结构钢。表10 优质碳钢和合金结构钢成品化学成分允许偏差 元素规定化学成分范围截 面 积2650650130013002600260052005200104200104200C0.250.250.

24、500.500.030.030.040.050.030.040.050.040.050.060.050.060.070.050.060.07Si0.350.350.020.050.030.060.040.060.040.070.050.070.060.09Mn0.900.900.030.060.040.060.050.070.060.080.070.080.060.09P0.0500.0080.0080.0100.0100.0150.015S0.0300.0300.0050.0100.0050.0100.0050.0100.0050.0100.0060.0150.0060.015Cr0.900

25、.902.102.1010.000.030.050.100.040.060.100.040.060.100.050.070.140.050.070.150.060.080.16Ni1.001.002.002.005.300.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.07Mo0.200.200.400.401.150.010.020.030.020.030.040.020.030.050.020.030.060.030.040.070.030.040.08V0.100.100.250.250.500.0

26、10.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.03Nb0.140.140.500.020.060.020.060.020.060.020.060.030.070.030.08Ti0.850.050.050.050.050.050.05W1.001.004.000.050.090.050.090.050.100.060.120.060.120.070.14Al0.150.500.502.000.050.100.050.100.060.100.070.120.070.120.080.14Q/SM 0022007

27、 表11 锻件验收分组 锻件级别检验项目组批条件抽样规定力学性能硬度不检验HB同钢号、同热处理炉次，外形尺寸相同或相近的锻件每批检验5，但不少于5件，同一锻件硬度差不超过40HB，同一批锻件硬度差不超过50HB，试验件至少测一处，每处测3点。锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。HB单件每件均受检验，硬度差不超过40HB，每处测3点，锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。s（0.2）b AkHB同钢号、同热处理炉次，外形尺寸相同或相近的锻件每批抽件数量2，但不得少于2件，同一锻件只取一组试样，即1个拉伸，2个冲击。有特殊要求时可增加试样数量。每件均受检验，硬度差不超过40HB，每处测3点，锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。s（0.2）b AkHB单件每件均受检验，取一组试样，即1个拉伸，2个冲击。有特殊要求时可增加试样数量。每件均受检验，硬度差不超过40HB，每处测3点，锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。 表12 切向、横向力学性能指标降低量 力学性能试样方向电炉钢锻造比碱性平炉钢125t钢锭锻造锻件25t钢锭锻造锻件552335523355b切向55555555横向55101010101010s（0.2）切向55555555横向55101010