底板大体积混凝土方案

华润•橡树湾二期C组团总包工程底板大体积混凝土施工方案核批

审审中地建筑ZHONGDICONSTRUCTION2013年5月第1页共8第1页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程 目目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 21.1工程情况 21.1编制依据 2\o"CurrentDocument"第二章施工总体安排 2难点重点 2总体安排 3\o"CurrentDocument"第三章技术要求 7混凝土原材料 7混凝土配合比 8混凝土试块计划 9第四章混凝土浇捣 10混凝土浇筑准备 10混凝土泵送 11混凝土浇筑 11混凝土养护 14第五章混凝土测温 15测温点布置 15测温要求 16测温点安装及保护 16数据采集及整理 17注意事项 17温控施工的现场监测 17预警、预警指示 18第六章混凝土的热工计算 18混凝土泵输出量和混凝土罐车辆计算 18测温应力和收缩应力的计算 20第七章质量保证措施 25第八章安全保证措施 26第九章环境保证措施 26第2页共8第2页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程第一章工程概况工程情况本工程整体地下室基础采用“400预应力管桩承台结构体系，主楼为“800钻孔灌注桩承台结构体系（C-4#楼为“500预制管桩）。承台、基础梁、底板、柱、墙、顶板及梁混凝土强度C35。主楼地下室墙、柱混凝土强度C45,主楼墙、柱混凝土强度C40、C35、C30、C25,主楼梁板混凝土强度C35、C30、C25。后浇带比同一层次混凝土高一等级，地下室外墙、底板、顶板等直接与土体接触的混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。整个地下室（包括主楼部分）底板厚度300,地梁深度600、700,（局部高差处1350）；整体地下室承台主要为两桩、三桩承台，高度1.1-1.2米。主楼范围地下室承台高度1.6〜1.8米。每栋主楼局部2个承台（电梯井处）1.8米承台高度，在承台上方还需要浇筑1.65米厚混凝土到达地下室底板面。编制依据1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；3）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；4）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；5）结构施工图纸；6）企业标准。第3页共8第3页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程第二章施工总体安排难点重点该工程工期紧、体量大，7个主楼单体工程需同步施工（中间土方开挖错开约1个半月时间），施工场地小，现场平面布置难度大。主楼承台厚度在L6〜1.8m,局部电梯井厚度3.45米。本方案针对的对象为主楼范围地下室底板浇筑。总体安排总体安排1）采用“分层浇筑、一个斜面、一次到顶”的整体分层连续浇筑的方法施工。2）安排2台汽车泵，浇筑时间控制在15小时内。3）延长混凝土的初凝时间，避免出现冷缝。4）要求混凝土供应商确保供应能力，确保70m3/h以上的供应能力。5）根据单位时间的浇筑量，混凝土运输车的往返距离等客观条件，要求混凝土搅拌站为本工程配备足够的运输罐车约15辆。6）对已经浇筑的混凝土面层及时进行“薄膜或毛毡”覆盖养护。7）组织施工人员到岗到位，并制定有效的应急工作预案，避免混凝土浇筑时由于间隔时间过长而产生施工冷缝。第4页共8第4页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程2.2.2施工流程2.2.2施工流程图2.2.2-1大体积混凝土施工流程大体积混凝土的施工，从混凝土配合比设计、水化热的计算、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行控制。图2.2.2-2图2.2.2-2大体积混凝土施工进度、设备及人员计划（1）进度计划我们将针对分项工程的施工特点，精心组织合理的施工流程。1#楼底板大体积混凝土施工（2013年7月15日〜2013年7月16日）。2#楼底板大体积混凝土施工（2013年8月1日~2013年8月2日）。第5页共8页第5页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程3#楼底板大体积混凝土施工（2013年7月9日〜2013年7月10日）。4#楼底板大体积混凝土施工（2013年9月20日~2013年9月21日）。5#楼底板大体积混凝土施工（2013年8月2日~2013年8月3日）。6#楼底板大体积混凝土施工（2013年8月26日~2013年8月27日）。7#楼底板大体积混凝土施工（2013年8月5日~2013年8月6日）。1、2、3、4、6、7#楼根据后浇带划分混凝土底板浇筑量约1000M3,5#楼约500M3。（2）设备计划表2.2.3-1设备计划表序号机械名称型号、规格数量备注1固定泵HBTS80-13-902台2汽车泵1台备用3混凝土罐车15辆4混凝土振动器3台5振动棒8根6碘钨灯8只7刮杠6根8木抹子10把9小型水泵口径25mm2台10水准仪及塔尺2套11电缆线根据现场需要12对讲机2套13塑料薄膜1100m2华润橡树湾二期C华润橡树湾二期C组团工程工作任务人数备注生产总指挥1技术负责1表2.2.3-2劳动力计划表第6页共8页

华润•橡树湾二期C组团总包工程混凝土浇筑总调度1安全负责人1质量负责人1试验负责人1混凝土浇筑20昼夜2班泵车操作与管理3昼夜2班混凝土搅拌车进场指挥1看模2混凝土表面处理及养护4机械、电力修理2排水、应急准备4合计42人平面布置图1）主楼底板及承台大体积混凝土方量1000m3,2台混凝土泵平均70m3/小时，15小时内完成浇筑工作。2）混凝土搅拌车平均装载量为8m3,往返时间为100分钟，经计算，浇筑过程中需15辆车，另留2辆作为补充搅拌车，利用周边道路作为蓄车区域。（以C-1#楼为例，其余楼号余同）第7页共8第7页共8页华润.橡树湾二期C组团总包工程华润橡树湾二期C组团工程华润橡树湾二期C组团工程第1页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程第三章技术要求混凝土原材料水泥1）所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。2）应选用中、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不易大于240KJ/kg，7d的水化热不易大于270KJ/kg。3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。5）水泥进场应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。骨料1）骨料的选择应符合国家《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。2）细骨料宜用中粗砂，其细度模数不小于2.3,含泥量不大于3%。3）粗骨料宜选用粒径5〜31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%,应选用非碱活性的粗骨料。水拌和用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。掺合料粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。第1页共8第1页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程1）所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和有关环境保护的规定。2）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。4）应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。5）耐久性要求较高的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。混凝土配合比（1）大体积混凝土的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗裂性、抗渗性、体积稳定性等要求，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用料、降低混凝土绝热温升的要求。（2）大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：1）采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应低于160mm;3）拌合用水量不宜大于175Kg/m3；4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不应低超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料不宜大于混凝土中胶凝材料的50%；5）水胶比不宜大于0.55；6）砂率已为38〜42%；7）拌合物泌水率宜小于10L/m3.混凝土试块计划表3.3-1混凝土试块计划表抗压试块5组标养试块，另作1组60天强度试块备用。抗渗试块2立方每组。同条件试块5组坍落度原则上每台泵车随机抽样进行坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，华润橡树湾二期C组团工程 第2页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程或者现场监理有要求时，增加测试次数。对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。第四章混凝土浇捣混凝土浇筑准备1）大体积混凝土浇筑前，项目召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、夜间施工等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。2）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，知晓三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨不得浇捣。3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。4）提前一天组织劳动力搭设布置好泵管，泵管用①48钢管搭设支架。泵按编号进行挂牌，严禁将泵管放置在钢筋上，下部应垫50厚的木跳板确保钢筋马镫受力均匀。5）浇捣前，在第三道支撑面上，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。6）准备好振动棒、抽水泵，并提前做好维修和保养工作。7）混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点，有专人负责测温工作。8）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。10）施工用的设备提前进行调试，其性能、数量应满足连续施工的要求。11）保温保湿材料准备齐全并到位。12）施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。混凝土泵送第3页共8页第3页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管;混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m3水泥砂浆（1:2）润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。3）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。4）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。5）试验员随时对混凝土的坍落度进行抽查，发现不符合要求的立即清退处理。6）从加强管理方面考虑，随时对罐车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。混凝土浇筑1）底板大体积混凝土浇筑，沿长边方向由一端向另一端进行，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的整体分层连续浇筑方法施工。嵋tt嵋tt城源循置2）每台泵配备4台高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。3）混凝土浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝第4页共8第4页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程土浇筑完毕。上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强振捣，振动棒插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣，混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。5）混凝土采用二次振捣工艺。6）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。7）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。8）混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，及时将泌水抽至坑外。9）混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。混凝土表面平整时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线。10）混凝土浇筑面应进行抹压处理。待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏，二次抹压，也可采用磨光机进行磨光。11）专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。12）在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。13）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮挡、洒水、拌冰屑等降温措施，混凝土的入模温度宜控制在30℃以内。14）混凝土浇筑施工要求见下表。第5页共8页第5页共8页华润•橡树湾二期C组团总包工程

表4.3-1大体积混凝土施工要求表序号浇筑方法施工要点1混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为40cm。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50〜100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。2电梯井等深坑部位的混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在160~180mm之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180~200mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5混凝土二次振捣由于本工程电梯井处承台采用斜面分层、薄层浇注、一次到顶，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到」效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前进行，掌握好二次振捣时间。6混凝土表面二次抹压混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除，也可采用磨光机二次抹压。7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水华润橡树湾二期C组团工程第6页共8页

华润•橡树湾二期C组团总包工程序号浇筑方法施工要点可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。9突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：1）在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。2）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3）为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。4）为防止现场停电，配备发电机1台，并提前调试。混凝土养护1）混凝土采用保温保湿法进行养护，派专人负责。2）混凝土浇筑完毕最后一次抹压随即覆盖塑料薄膜一层，且覆盖严密。常温施工时混凝土终凝后立即浇水养护