生产控制程序2

1.0目的1.1规范生产作业计划/物料需求计划编制及作业进度监督控制的管理流程；1.2确保制程品质符合客户要求并对制造状况加以预防及改善、确保订单交期准时；2.0范围2.1本文件适用生产计划及生产过程的管理控制；3.0职责3.1PMC部：生产作业计划/物料需求计划编制、生产进度异常的协调沟通及计划执行状的监督；3.2技术中心：产品工艺信息支持及作业技术支持；3.3生产部：执行生产计划，合理安排生产任务，确保产品质量合格、订单交期准时；3.4品保部：生产过程的品质管理控制；4.0定义（无）5.0工作程序5.1投产前信息资源跟进及需求能力预算：5.1.1计划组接到销售部分发的《销售合同》《客户要求》《包装制作任务书》后进行产前预算，由计划组进行产能负荷分析并编制《订单产前预算单》，相关部门应在4小时内反馈信息并在《订单产前预算单》签字确认；5.1.1.2销售部依《订单产前预算单》回复包装材料具体到位时间；5.1.1.3技术中心依《订单产前预算单》回复样品/工艺资料具体到位时间；5.1.1.4采购组依《订单产前预算单》回复物料具体到位时间；5.1.1.5生产部依《订单产前预算单》回复各车间具体生产作业具体完成时间；5.1.2计划员将《订单产前预算单》予以汇总录入公司电脑系统JS000＼生产部＼《订单产前预算单》，并分发至总经室、销售部、采购组、技术中心、生产各车间等相关部门；5.2生产作业计划编制及下达：5.2.1计划组依《订单产前预算单》编制月计划《生产计划排期一览表》，并分发至总经理室、销售部、品保部、采购组、生产各车间等相关部门，《生产计划排期一览表》每周调整一次,以最新排期为准；5.2.2《生产计划排期一览表》录入公司电脑系统JS000＼生产部＼《生产计划排期一览表》供各部门查询；5.2.3采购组依《订单产前预算单》、《生产计划排期一览表》进行物料需求分析，核实物料之库存量/在途量/需求量，制订采购作业计划；5.2.4生产各车间依《订单产前预算单》、《生产计划排期一览表》合理安排生产任务；5.3生产作业计划执行（备料、首件、量产、关键工序控制、入库）5.3.1车间备料及产前准备：5.3.1.1计划员编制《投料单》《领料单》经部门经理、副总审批后分发各车间；5.3.1.2车间依《投料单》《领料单》提前到指定仓库领取物料；5.3.1.3生产车间核实《工艺卡》版本的有效性、检查设备是否完好、工/夹/模具是否到位；5.3.2首件制作：5.3.2.1注塑车间：车间组长安排人员更换模具，车间主任依产品要求及《工艺卡》进行调色，制作首件；5.3.2.2电工车间/装配车间：由车间主任依产品要求及《工艺卡》制作首件；5.3.2.3首件经车间主任确认、品保部签字生效，首件检查合格后方可量产；5.3.2.4产品首件一定置换于每生产线显眼位置，并有标识，待订单完成后随产品一并流入下工序；5.3.3批量生产：5.3.3.1制造过程中，各工序作业员依《工艺卡》自主检查，确保不生产不良品，不良品流入下工序；5.3.3.2QC人员依据制程检验标准检查作业员自主检查合格的产品，并予以判定；5.3.3.3车间应标示不良品/合格品，并分开存放指定区域；5.3.3.4生产线出现品质异常时，车间应组织作业员或技术专业人员进行异常原因分析，并采取有效纠正预防措施，确保产品质量合格；5.3.45.3.4.1对本公司产品品质具有关键作用的制造过程为注塑、变压器浸漆5.3.4.2注塑：作业员在注塑过程中须严格按照《注塑机安全操作规程》压力、射出时间等，按产品工艺设定条件，每2小时巡查工艺操作温度、射出压力、射出时间，并将巡查状况记录于《注塑巡检记录表》，生产部应定期（每年1次）对作业员进行培训和考核；5.3.4.3变压器浸漆：作业员在浸漆过程中须严格按照《浸漆安全操作规程》温度、时间等，按照工艺要求配制绝缘漆，管理人员每2小时巡查一次，并将巡查状况记录于《变压器浸漆巡检记录表》，生产部应定期（每年1次）对作业员进行培训和考核；5.3.5产品5.3.5.1车间完成的产品经QC人员检验合格后填写《材料（成品）入库单》办理入库手续，当日完成的产品应当日下班前入库；5.3.5一致；5.3.55.4计划执行状况监督与检讨：5.4.1生产车间负责填写《车间日产量统计表》，于次日10：00前上交计划组，计划组负责跟踪监督车间作业进度并及时调整计划；5.JS000＼生产部＼《订单进度表》，《订单进度表》每日更新一次，供总经理室、销售部等部门及相关人员查询；5.4.5.5.5生产数据统计及分析5.5.1计划组对当月生产作业状况进行统计分析并予以总结；5.5.2生产计划达成率统计分析；5.5.3订单产量完成率统计分析；6.0相关文件（无）7.0相关表单JS/QR09-001订单产前预算单JS/QR09-002生产计划排期一览表