全员设备管理考核细则

全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则

1目的

为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。

2适用范围

本考核细则适用于炼钢厂各车间。

3职责

设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。

4内容

4.1设备事故(故障)管理考核

4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。

（1）考核事故单位500元~1000元；

（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。

4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。

（1）考核事故车间5000-20000元。

（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。

4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。

（1）考核事故单位20000-50000元。

（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的重大设备事故，考核责任单位负责人1200元，设备科长600元，车间主任500元，专业工程师400元，班组长及责任区域点检人员各400元，责任人工资只发三个月生活费或同等罚款。严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。

4.1.4特大设备事故：设备修复费在100万元及以上者（包括事故所涉及生产设备损坏的修复费）100万元以上。

（1）考核事故单位5万元以上。

（2）其中考核责任车间负责人2000元，设备科长800元，车间主任800元，专业工程师600元，班组长及责任区域点检人员600元，责任人只发当月生活费。

（3）、由于操作失误和违反操作规程引发的特大设备事故，考核责任单位负责人3000元，设备科长1000元，工段长1000元，专业工程师800元，班组长及责任区域点检人员各800元，责任人根据公司企管人事部规定执行。

4.1.5风、水、电、气等动力设备故障或设备事故影响铁、钢、材正常生产秩序，导致被迫停机、停产时间按最长的计算，并依据设备事故考核细则执行。

4.1.6为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同一地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。

4.1.7由于责任单位的设备事故原因，对上、下道工序的产量影响，费用由发生设备事故的责任单位承担，并且根据设备事故的直接和间接损失费用的1%~10%考核责任单位。

4.18由于供货设备、备件、材料等制造质量造成的各类设备事故，根据设备事故责任性质参照执行，责任人承担1%~10%损失额的处罚。对设备、备件、材料等入库验收把关不严造成的各类设备事故，追究责任者的连带责任，并根据事故责任性质酌情予以考核。

4.1.9设备科每月对各车间设备考核累计不超过作业区当月工资总额的2%。属于操作引发的设备事故，无论考核金额是否超出车间当月工资总额的2%，均严格执行本考核细则。

4.1.10新投产项目自投产月开始计算，三个月后纳入设备管理考核。

4.1.11对因新项目施工原因造成运行设备停机停产超过2小时或者直接损失大于等于2万元的事故，根据影响程度，考核项目负责人500元~2000元，同时追究施工单位的经济责任。

4.2设备点检定修管理考核：

4.2.1区域技术员每月20日前提报下月设备检修计划，每迟交一天考核100元。

4.1.2维修车间必须严格按照公司点检定修模式进行设备检修，不按点检定修检修，造成设备欠修或拼设备的责任单位，根据设备损坏程度和修复费用，考核责任单位和责任人修复总费用的5%~10%。

4.2.3非计划设备检修超过4小时以上，必须提前2天申报生产安环部、设备管理部。经平衡并得到主管领导批准后，生产安环部通知申报单位方可进行非计划设备检修。对非计划设备检修不按规定程序办理，不顾公司全局生产，擅自停机、停产检修，打乱生产经营秩序的责任单位考核5000元~10000元。

4.2.4分厂组织的设备检修，在保证检修质量的前提下，必须规定的检修时间内完成。对检修时间延长≤1小时的，考核100-200元；对检修时间延长≤2小时的，考核责任单位300-500元；超过3小时考核责任单位800元。

4.2.5、公司组织的铁、钢、材相关厂设备联合检修，未按规定检修时间完成的单位，根据影响程度对责任单位一次考核2000元~5000元。

4.2.6设备检修或设备抢修所用的设备、备件及材料，供货单位未能按规定时间到货，被迫改变检修内容，考核区域技术员一次100元，由于供货单位中断供货造成停机、停产，建议取消供货单位资格。

4.2.7维修车间必须严格执行检修消项制度，严禁随意削减检修项目和内容。对检修项目完成率在95%以下，考核车间200元。

4.3设备检查管理考核：

4.3.1设备科每周组织一次设备检查，并将检查结果以书面形式于下周一汇总上报分厂协调会上，检查结果包括：整改时间和责任人。对于检查组织不到位的单位考核单位责任人200元。

4.3.2设备科专业工程师、技术员每天对分管作业区进行1次设备检查，并将检查结果汇总，同时下达设备隐患整改通知单，并负责监督责任单位落实整改情况，对监督检查不到位的考核设备科专业工程师及技术员100元。

4.3.3设备隐患整改要求100%按期完成，确实无法落实完成整改的，以书面形式上报设备科说明原因，否则当月考核责任车间500元。

4.3.4设备科每月组织一次专业检查，包括电气专业检查、液压润滑专业检查、炉窑专业检查、动力能源介质检查等，检查负责人汇总检查结果下发各车间，要求相关单位对查出的问题限期整改，到期组织复查，考核未完成整改的车间责任人100元/项，考核未组织检查或者检查不认真的设备科负责人100元。

4.3.5设备科每月组织一次设备管理基础工作检查活动，主要检查内容包括：设备管理规章制度、设备技术档案、点检记录和交接班记录及设备挂牌等，对检查出弄虚作假、存在严重管理漏洞的车间，考核100-500元。

4.3.6自主保养工作中设备本体、附属设备（油、空压、水等循环系统、电气控制等）、润滑状况、设备周围环境、设备本体及附属设备颜色、各种标识不符合标准车间责任人50-1