阀门监造主要工序修订稿

阀门监造主要工序一、关于驻厂监造的质量技术标准与主要工序（一）监造标准落实相关质量技术标准是保证产品质量的关键，监造中要严格执行和落实以1、ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。2、有关的国家和行业标准。3、制造厂的企业标准。4、招标文件与合同中明确的质量技术要求及投标文件对质量技术的响应。（二）主要监造工序监造人员应主动获取生产厂家的生产计划安排及其调整情况，对生产全过程进行有效监造，对主要工序重点监造。1、对原材料及零部件的监造。主要把握原材料、零部件的材质、型号、产地、品牌、技术性能是否符合相关标准及合同规定。同时，监督生产厂家将查验合格的原材料、零部件切实装配到采购设备中。要核查原材料、零部件的出场合格证，须做实验的要核查实验记录，属进口设备的要核查产地证明、进出口单据及相关的海关证明材料。对主要材质要进行抽样检验。抽样应由监造人员与厂方人员一起对已进库材料进行抽样封存，一同送当地具有经国家计量认证资质的检测机构检验。2、对加工、制造环节的监造。（1）对需要掩蔽的设备，在覆盖或掩蔽前进行检查检验，重点对合同设备的加工工艺、精度、尺寸是否满足合同规定及国家有关规范进行检查、检验。（2）需油漆的部件在油漆前检验除锈是否达到标准。（3）对零部件的现场装配进行监督。（4）对专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格进行检查。（5）对成品零件的标识入库、出库管理进行监督。（7）对出厂前整机性能检测（或预拼装）进行监督。3、对整机验收装箱的监造。协助生产厂家查验并确保产品装箱时不错装、不漏装、无破损，做到安全启运、按时交货。二、关于驻厂监造的组织与纪律驻厂监造是督促、协助设备生产供应单位诚信履约，保证产品质量和按时交货的重要举措，是落实谁中标谁生产要求，防止转包、挂靠的实际行动。各监造1、认真落实驻厂监造责任制。各监造小组负责人对所监造设备的质量、供货时间和监造人员管理负总责，要选择2名责任心强、熟悉业务的人员驻厂监造。监造人员对设备的质量以及关键程序负责。2、要严格执行有关质量技术标准。监造人员不得擅自更改和降低有关技术参数，尤其是不得更改招标文件中明确的材质和零部件品牌。对材料进场、焊接、装配、密封、装箱等关键环节要采用跟班、旁站的方式进行监造。对重大质量问题及延误交货期的问题要及时发现并协助厂家分析原因，拿出解决办法。要认真做好监造日志和相关记录。3、驻厂监造人员在监造工作中，要廉洁自律，切实遵守廉政工作纪律，不得以权谋私，不得接收制造厂家红包、有价证券等礼品。5、各厂家在进行关键工序前，必须通知监造人员，待监造人员到场后方可执行。厂家如不给与通知，监造人员有权要求厂家重来。三、关于驻厂监造其他有关要求监造人员进驻厂家后于10月30日前将联系方式、监造安排报各厂家。在设备生产制造期间监造人员要常驻厂家进行监造，监造人员不得中途随意更换，以确保驻厂监造工作的连续性。监造时间总体要求：原材料进场至所有设备生产完毕并2、设备制造厂家要向监造人员提交一份与规定总进度相一致的详细工作计划，说明有关设备的制作、装配、测试和运输的具体日程，以及关键生产环节和制造中需要注意的事项；另外还应提交主要部件、材料供应商名录、配套设备制造商名称及产地的清单。3、有关监造的费用。设备制造厂家要为监造人员提供食、住、行及办公条件，承担相应费用。监造人员驻厂期间食宿及当地交通费用由厂家负责。4、监造期间，监造人员有权进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。质量保证、试验、监造及性能验收4.1投标方应采取有效措施，保证其产品符合本技术规范书及国家有关标准、规4.2投标方向需方提供完整的产品质量文件。4.3设计、制造和检验应符合国家或国际现行的有关标准。投标方必须明确指出所采用的标准和法规。4.3.1按GB标准，进行设计、制造4.3.2法兰联接尺寸按GB4216.3~4216.4-84标准执行4.3.3压力试验按GB/T13927标准执行4.3.4结构长度按GB12221标准执行4.4产品出厂前按国家有关规范和标准进行必要的试验，试验前30天通知业主方有关人员参加验收，并向招标方提供试验鉴定报告,验收合格后方能出厂。4.5主要材质应有质保单和化学成分证明单，所有外协件、外购件均具有合格证；所有零部件均经检验合格后方可进行装配。4.6在阀门安装、调试及第一次大修期间，投标方指派专人到现场无偿进行技术指导和解决现场可能发生的问题。现场安装调试合格后，进行试运转，直到运转4.7投标方提供在安装、运行、维修、调试时的专用工具、提出名称及使用功能4.8整机使用寿命应达到30年以上。供方应提出使用期内需要更换部件的清单并指出其材质和使用年限。4.9招标方将根据工程进度情况，随时到投标方进行中间检查。整机试运行验收的时间，投标方提前二周通知招标方。4.10设备自性能验收签发之日起，质保期为二年，在质保期内，如非使用不当而发生质量问题时，投标方应及时派专人到现场负责修复或更换，其费用均由投4.11设备监造4.11.1监造依据根据本合同和国电电源（2002）267号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》的规定，以及国家有关规定。4.11.2监造方式投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表4.11.3监造内容（具体内容投标方确定）设备监造内容序号监造内容序号监造内容2行程，全开/关闭时间3功能试验监造方式4.11.4对投标方配合监造的要求（1）提前45天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表确定；（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方必须满足。4.12性能验收试验4.12.1性能验收试验的标准和方法GB、DL或其它适用的标准和方法。4.12.2性能验收内容a．运行平稳、可靠b．就地、远操灵活、准确c．总体性能达到设计标准d．噪音满足国标规范要求4.12.2性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由投标方提供，招标方研究后确定。具体试验由招标方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按有关要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投4.12.3性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。进行性能验收试验时，投标方接到招标方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）上述工序中,密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包；2级许可制造单位材料成分分析不得分包。G3.3生产设备各级许可制造单位的生产设备要求：A1:有满足生产需要的材料下料切割设备；有满足主要产品机加工需要的加工中心(不包括组合机床),有数控机床3台以上，有满足产品加工需要的各类加封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备A2:有满足生产需要的材料下料切割设备；有数控机床2台以上；满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）,有满足焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备B:有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备注:各级许可制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。G3.4理化检验设备各级许可制造单位的理化检验设备要求：A1：至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有