PCB制造生产计划作业指导书

支持编辑，如有帮助。支持编辑，如有帮助。11支持编辑，如有帮助。生产打算作业指导书编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期打算部版本发行日期〔文控〕修订人修订日期文件类型：增文件文件类型：增文件修订文件补发文件作废文件回收文件外发文件目的标准生产打算全部相关作业内容。界定生产打算与相关部门的接口内容。2.0适用于打算部全部作业人员。定义和职责打算部：打算编排，打算跟进，组织协调。生产部：打算执行，特别反响。商务部：定单下发，产销协调。工程部：定单设计。4.0无作业流程图1客户定单 单下发订单录入单单 工程订单设计567工具排期订单复制7

商务部商务部工程部打算部复制组打算部排程组打算部排程组打算部排程组打算跟进组9WIP9WIP制作10相关部门1112打算排期13

流程卡管制

打算跟进组打算跟进组打算跟进组打算部经理打算部经理打算会议补料 打算跟进特别反响、协调、组织打算达成率汇总打算周、月总结次月打算制定作业内容定单下发，并统一整理制作成《PCB订货通知单》注明订单材质、数量、工艺、交期、品质标准等。，完成定单信息的传递。，做到下单与出库尽量能保持通畅。100M2段，形成递进式的循环。排生产.定单录入ERP定单设计〕CAM〔关心设计〕PCB的信息转换。定单复制ERP具体状况分以下几种：，此批订单即为返单。，找出对应流程卡并对客户代号、工艺类别、型号、版本认真进展确认。09033301-31之间商务部所下的全部订单数量必需包含在内。，应认真查看“PCBPCSSETSETPCS0.5要满足一者即可投料.如有特别高难度板则依据工艺供给的投料数据投料。排版PNL面积小于0.22平米需提出至工程增加排版尺寸再投料生产。80PNL1LOT80PNL50PNL11，此批订单即为改版。，故一般状况下工程部会针对更改下发相应的ECN《工程更改通知单》更换LOT线的工具。LOTLOT版本将会进展升级，如由A—A1，或A—B，下此类订单前，打算部必需确认LOT到更改前方可以版本进展下单。，或者是已经得到了变更。完成确定后，后续工作全部等同于返单的制作过程。库存板因改版而报废。，此批订单即为单。单分样板及直接批量两种。仓库会对每种厚度板材备存三种规格〔37”*49，41”*49，43”*49，设计开料板厚。取消。当仓库无对应厂商、铜厚、板厚的板材，仓库应填写《物料变更申请单资材、品质、工艺、打算共同评估代料的可行性。，抗氧化仍暂定为绿色卡。WIP表制作：由ERP系统直接生成每日WIP报表〔具体类型有：工序WIP、型号WIP、简易WIPWIPWIP。打算排期：511PPC1〔含外协2.5/金〔含外协23〔含外协、电测、FQC2.52制作周期，在商务下单时亦对此类板增加相应的制作周期。特急板：客户要求特急交货的板，一般交期在5-7天以内。单面积递推动行计算。开料工序：开料+磨边+烘烤时间为7-9H。钻孔工序：以实际钻孔数为准，日立机5000-6000孔/H，思默机10000-12000孔/H。2.5H-3H，PTH6*40PNL，板电产能10*20PNL。干膜工序：磨板+贴膜+对位曝光+显影时间为3-4H，对位员工小时产能为50-60PNL。电镀工序：镀铜+镀锡+退膜+蚀刻+退锡时间为3-4H，图电产能每小时9*20PNL。文字工序：丝印+烘烤时间为3-5H，丝印员工小时产能为100-120面。喷锡工序：有铅喷锡每PNL/3秒，无铅喷锡每PNL/6秒。成型工序：成型机30-40米锣程/H。电测工序：专用机250-300SET/H,飞针机200-300点/分。FQC：80-120SET/H。10工具排期ERP24H，36H排期。打算会议，同工序组长核对具体的两班完成打算时间。15作为考核的依据。打算进度。，并对重要料号作特别强调。将晚班的进度状况交接与白班打算员。上未完成的打算或自动安排下一阶段的待打算料号。打算跟进：，须到各工序监视是否依据打算编排的挨次以及打算会议所核期的进度去达成。，工序组长级以上人员应准时反响与当班打算员，打算员须首先与当工序组长级以上人员进展〔〕同时，打算员需准时对特别状况及二次完成时间反响与理，以及与商务部沟通通知客户延期交货。〔课长〕进展协调，在不影响总体进度的状况下对小范围的打算料号进展适当的调整。30钟内反响处理结果与打算部经理，打算部经理需关注特别处理进度。4H到特别解决，生产线恢复了正常生产为止。补料流程MRBMRBMRB写《MRB过打算预投数量，MRBMRB返工或返修，由当站人员退回本工序进展返工或返修。MRB报废栏中。料申请单》一式五联，打算、品质、商务、财务、资材各执一联。〔为避开商务部下班无人员确认的状况，打算部尽量安排在每日8-17〕，马上开头按如下审批程序进展审批：，批准补料。，确认报废数量并登记报废缘由以便追溯。5料，待其回厂后补签。ERPLOT，提出改善措施，对制程进展优化，削减报废产生的几率。，制定订正及预防措施，杜绝人为报废。，确保改善的落实。流程卡管制ERP。ERPMRB，无卡、板、卡不全都拒绝签卡，杜绝批量报废。，在对应栏签名并盖章。,并准时入财务。ERP进展清理。以成型工序为界，成型以前工序进、出板数一律以PNL记数，成型本工序进板以PNL记数，出板以SET记数，成型以后工序进出板数一律以SET记数。PNLPNLSETPCSPCS栏填写进出的日期。以便追溯。工序的关键岗位操作人员，如钻机操作员、丝印人员、对位人员等。，字迹工整；流程卡必需认真疼惜，无破损，数量必需具体清点无误。工序内部因不能准时清尾导致，一律由下工序限定上工序时间，超时做报废处理。本工序由打算部限定时间。品质部必需协作对此类问题板的报废处理。、FQAIPQCQCIPQCQC的返工或返修记录。QCIPQCIPQC对相关责任人进展登记。QC、IPQC工或返修记录进展登记。FQCQC、IPQCFQA生产暂停及释放时，商务部应通知业务员与客户联系是否连续生产，如客户同意，则由商务部通知打算部连续生产；如客户不同意需要报废或暂停，则由商务部下发《生产暂停申请单》通知7部通知相关存板之生产工序统一将该板打好包装并在包装上写明具体的型号、版本、数量后搬到打算部指定的地方存放,并由打算部负责治理,未开料或已开料未钻孔的由打算部直接通知开料工序安排退回板料仓库。由此造成的赔偿或损失由商务部通知业务部与客户按《销售助理作业指导书》内相关内容进展处理。，此时，相关部门操作内容如下：释放。如客户未修改资料，则不用升级版本，如客户已修改资料，则需升级版本。工程部接到《生产暂停申请单》后，马上依据《生产暂停申请单》上需修改内容在1对旧资料进展报废处理。单的流程卡，避开订单流入下工序，并且在ERPERP同工程部确认在线板是以版本生产，则以版本重复制流程卡后下发生产线,原有流程卡进展报废处理;生产部接到打算部《生产暂停申请单》后，马上由该工序组长级以上人员安排将该批部下发的《生产放行申请单》及生产流程卡后，依据流程卡的指示安排生产。品质部接到商务部《生产暂停申请单》后，马上通知存板工序之IPQC亲热监视生产该批订单释放后，应依据释放单内容认真判定是否已经完成更改。，工程部觉察该批订单在设计上存在缺陷需要变更时，可由工程部发出《工程更改通知单》注明需更改内容与打算、生产、品质等相关部门会签打算暂停。此时，由打算部依据《工待工程完成资料修改前方可开出《生产放行申请单》放行生产。，为了避开混板而需先停做某款板时；当制程因人员、设备、物料、工艺等相关因素导致某待相关问题解决后再开出《生产放行申请单》放行生产。版本投产前清线处理，或变更料号，如同时存在产线简洁导致混板时，打算部应对旧料号或旧版本进展清线处理。，且需同时与旧版本同时出货而无法待旧版本完成生产后才投放产线，打算部应召集生产，本在产线不易区分而导致混料的状况。3H，且不得与版本的到来时间相冲突，否则，到时未清一律按报废进展处理。如因特别缘由不能按上述要求达成时，由生产部申请，打算部在《日生产打算》对本的流程卡入库数量与实际入库数量进展盘点，确认无误前方可认定清线完成。认无误前方可认定清线完成。每日打算达成率由打算员每天早上8点半前从ERP系统内直接导诞生成电子档，并用邮件出相应措施进展改善。次月各站的产量及交货周期