筒形件落料、拉深、冲孔复合模课程设计

2 5 6 6 2随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行3并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应4第一部分冲压成形工艺设计冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工艺此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数查到的技术经济效果会不同。因为该零件是大批量生产，所以其生产形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量-0.180-0.25Ⅲ制定冲压工艺方案9Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有2采用带弹性压边装置的模具也可。这里的压边圈实际上是作为定11距）其大小应为条料上两个对应冲裁件的对1n2=(B－a1)/s=(1000-1第二部分冲压模具设计Ⅱ计算工序压力，选择压力机=1.3×3.14×63.6×320×2N=166153.782N08钢δ=260～360MPa取δ=320Mpa=0.04×166.2KNb=0.45×3.14×43×2×400N=48607.2Nδ=400MPabF压=π/4〔D2d+2rd）2〕F=3.14/4〔63.62-（43+2×6）2〕×2.5N=2001.6715N=1.3×3.14×30×2×320N=78374.4N=1.3×3.14×45×2×320N=117561.6N=3×0.05×78.4KN=11.7KN=166.2+6.65+48.6+2+78.4+117.6+11.76KN=431.21KNⅢ计算模具压力中心尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力的作用点可转化为落料模应先决定凹模的尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理的间隙。冲孔件的尺寸取决于凸模，因此，冲孔模应先决定凸模尺其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨3）考虑冲件精度与模具精度之间的关系，选择模具制造公差dp min-p0pp00min须pdmaxmin凸凹模工作部分尺寸计算：其落料件按凹模磨损后尺寸增设计要求确定凸模刃口尺寸并依次为基准配置凹模，按磨损后（1）落料刃口尺寸计算-0.1-0.1Zmax-Zmin=0.14-0.10=(63.6-0.5×1)+0.040=63.1+0.0400.4mm为保证模具刃口有较长的使用寿命，即保证刃口磨损后还=（30+0.5×0.21）+0.02mm0=30.105+0.02mm00=（30+0.5×0.21+0.1）+0.02mm0=30.205+0.020mm0=（45-0.75×0.25）+0.02mm0=44.8125+0.02mm0Ⅴ、弹性元件的设计为了得到较平整的工件。此模具采用弹压式卸料结构。弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性元件。主要为弹性卸料，压料及弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件(弹簧或橡胶)，卸料螺钉x0j8mm,f=-3．79mm，F=1200N，n=7.4jF——工作极j0jF0Fjjj0工修模修磨为凸凹模修磨量，一般取4—1Omm，h修模j0工修模取=4mm，所以，j0Ⅵ模具零件的选用准频布实施的，该标准是在《冷冲模》国家标准的基础上修订的新标准，其中模架产品标准：（GB/T2851.1,GB/T2851.3~卸料装置的平面而定，选择模座的形状和尺寸，模座外形，尺通常所说的模架由上模座，下模座，导柱，导套四部分组连接冲模主要零件的载体，模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具的上模座盒下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精确位置由导柱导套模架的选择应从三方面入手：依据产品零件精度，模具工形状，板料送料方向选项二模架类型；根据凹模周界尺寸确定架》GB/T2851.3-1990。后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横上模垫固凹H为凸凹模厚度H=24mm所以H=35+7+24+24+24+39-0.4=142.6mm闭Ⅶ冲压设备的校核Ⅷ其他需要说明的问题0垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压孔,销钉孔，推杆孔均根据凹模固定板进行配作，垫板厚度一般取Ⅸ模具装配模具装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成型零部导柱导套与上下模座均采用压入式连接导套导柱与模座的配合此模具的凸模与固定板的配合采用H7／r6，凸模，装入固定板端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位将凸模工作端面磨平，凸凹模与固定板的配合采用H