隧道内部施工方案

人民路越江隧道新建工程隧道内部结构施工方案PAGEPAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 41.1参建单位 41.2地理位置 41.3工程概况 41.4编制依据及相关参考规范 5二、施工策划 62.1施工准备 62.2施工总体设想 72.3总施工流程 72.4、施工进度 82.5施工机械配备情况 8三、主要施工方法 93.1测量方案 93.2钢筋工程 93.3模板工程 133.4混凝土工程 153.5变形缝施工 183.6植筋工艺 18四、工程质量保证措施 224.1质量目标 224.2质量保证管理措施 224.3分项工程质量保证措施 254.4雨季施工技术措施 264.5夏季施工技术措施 264.6混凝土质量通病预防措施 27五、保证安全的措施 295.1安全方针及目标 295.2项目安全工作小组管理网络 305.3施工安全制度保证措施 305.4专项安全技术措施 315.5消防技术保证措施 335.6防台防汛和保卫措施 34六、文明施工的措施 356.1文明施工总则及目标 356.2文明施工保证体系 356.3文明建设措施 366.4环境保护措施 37七、质量检验计划 377.1技术复核计划 377.2隐蔽工程验收计划 387.3试块制作计划 387.4原材料、成品、半成品设备检验计划 387.5《原材料、成品、半成品设备检验计划》中的钢筋连接（机械/焊接）复试计划 387.6质量检测计量器具配备一览表 397.7、分部（子分部）、分项检验批划分计划 39附图：同步施工场布图隧道标准断面示意图材料运输示意图模板支架示意图砼浇捣示意图一、工程概况1.1参建单位建设单位：上海黄浦江越江设施投资建设发展有限公司；设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院；监理单位：上海地铁咨询监理科技有限公司；总包单位：上海建工（集团）总公司；1.2地理位置上海市人民路越江隧道工程是浦江两岸交通枢纽的重要通道之一。隧道主线西起人民路、淮海东路路口，沿人民路向东穿越福建南路、河南南路、四川南路及中山东二路等主要道路后，于原十六铺客运码头处穿越黄浦江，至浦东东昌路轮渡站处接至东昌路，沿东昌路东行至东昌路银城东路口接地，工程终点位于银城东路、陆家嘴环路交叉口。1.3工程概况人民路隧道全长约2.471m，其中盾构隧道段长1470m，隧道外径11360mm，内径10400mm。浦西、浦东分别设置河南路进出口匝道和银城东路出口匝道；在浦西人民路、丽水路路口和浦东东昌路、浦明路路口东侧各设置一个工作井；隧道南北线盾构自浦东向浦西掘进，人民路隧道标准断面包括口字形构件、压脚混凝土、牛腿、车道板、防撞墙、道路整浇层等。施工工序：盾构掘进安排三工班两运转交替作业，口字形构件安装紧随隧道掘进施工，安排在每个工班推进结束后进行，时间基本上控制在4小时之内，同期进行盾构设备保养；口字形构件安装完毕后在其上布设运输轨道，保证运输畅通；牛腿施工采用植筋现浇混凝土施工工艺，紧随盾构台车后施工；车道板采用专用起重设备吊装，在盾构台车后200米处同步安装，防撞墙紧随车道板后进行分段现浇作业；整浇层在台车后500米处同步施工。本方案涵盖施工内容主要包括口字型构件两侧压脚砼、现浇牛腿、防撞墙、道路整浇层等。压脚混凝土截面尺寸为1410X670，呈三角形；牛腿尺寸为500X450；道路厚250，其中90厚沥青层1%坡度一边坡；防撞墙截面尺寸为1400X1000；所有现浇结构混凝土强度等级为C40，主筋保护层厚度30mm。为保证内部结构在温度变化因素影响下能纵向自由伸缩，每隔15m设置一条变形缝。1.4编制依据及相关参考规范1.4◆业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；◆现场实际情况；◆上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；◆现行国家及地方施工技术规范；◆现行国家及地方质量验收规范；◆现行国家及地方安全技术规程。1.41工程测量规范GB50026—20072混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20023建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130—20016钢筋焊接及验收规程JGJ18—20037建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005二、施工策划2.1施工准备2.1.1技术准备1）做好图纸交底、会审工作。2）本工程主要进行高程控制，施工过程中根据已施工的口字形构件的标高进行定位，并在管片上做好标记。3）组织施工规范、质量标准、施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。4）做好与盾构推进单位的协调工作，以便钢筋、砼材料的运输及每一环节的施工时机，确保施工进度。2.1.2现场准备1）施工用电隧道内部根据实际施工进度由总包设置的总配电箱接出，在每段施工界面内设置分配箱至各用电设备。地面堆场内由总变电箱接至场内设专用电箱。施工照明除利用盾构内现有照明，若不能满足施工需要时，根据实际施工界面的大小采用小型太阳灯辅助照明。2）施工用水根据实际施工进度由总包设置的各用水点或水龙头采用皮管接至各用水部位。3）材料堆场根据总包部署，对PD4-PD7场地进行硬地坪处理：200mm厚碎石、150mm厚C20砼，周围设置临时钢管栏杆外覆绿网，设置钢筋堆场及加工区、模板、钢管等周转材料。2.1.3材料、设备及劳动力准备1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。2）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。3）施工常用物资，如机械设备、测量定位仪器、消防器材等提前采购或编制进场计划，材料、机械设备提前一周做好进场准备。4）对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。5）根据盾构推进的进度，我部拟派2班施工队伍轮番作业，为后续工序施工创造条件，确保隧道内部结构各工序环环相接，保证施工总体进度。2.2施工总体设想根据实际情况，本工程拟以15m为一个施工段，两侧同时进行内部结构施工本工程材料等垂直运输利用20吨行车通过工作井吊入隧道内，其中砼垂直运输通过在工作井内设垂直泵管至隧道内，水平运输利用车道板车组后加挂自制车斗，运至施工处。由于施工端面狭小，钢筋、模板、钢管等材料根据施工段的实际使用情况吊进隧道内。本工程钢筋直径均为Ф16以下，在地面现场加工后运至盾构内安装，牛腿钢筋采用植筋方式连接。本工程现浇构件的模板采用定型钢模，钢模依据牛腿及防撞侧墙外型量身定做，根据施工段分段施工，立模将依托管片及口字形预制构件架设拼装支架。混凝土均采用商品混凝土，利用自制的砼装卸车斗运输至浇筑地点。口字形构件两侧压脚混凝土为现浇一次成型，且先于其他土建施工，达到一定强度后方可下道施工。2.3总施工流程整个施工段的划分，以设计设定的变形缝为单位划分施工段（初拟15m），并结合盾构推进速度，施行流水施工。整个隧道内道路施工流程如下：测量放样定位→管片毛面处理→口字型构件两侧压脚施工→强度达到后进行支架安装→两侧牛腿植筋绑扎→牛腿立模、砼浇筑→预制车道板铺设→防撞墙钢筋帮扎、立模、浇筑砼→整体路面铺设→2.4、施工进度2.4.1施工进度保证措施2.4.1根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，编制详细的施工网络计划，从施工流程搭接安排上进行优化。制定总进度计划、月进度计划及周实施作业计划，明确关键节点目标，只能提前，不能延期。根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。形成每周生产例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题。加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。加强质量管理，提高全体施工人员的质量意识。科学组织用工，避免窝工现象。采取流水施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工按期或提前完成。2.4.1.2.技术保障选择最优的施工方案，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。2.4.2施工进度计划根据实际盾构推进计划及作业面情况进行同步施工进度计划。2.5施工机械配备情况内部结构施工阶段主要施工机械一览表序号机械名称型号、规格数量性能备注1钢筋切断机CQ50-21台钢筋加工2弯曲机6W40C-11台钢筋加工3砼插入振动棒4台φ50混凝土浇捣4砼平板振动机2台混凝土浇捣5机械抹光机4台混凝土收头6电焊机BX3-300-2A4台现场电焊三、主要施工方法3.1测量方案本工程的测量主要是高程测量，根据前期施工单位已施工的口字形构件的标高作为隧道内部现浇结构的定位测设依据。每个口字型构件的宽度为1.5m，利用水准仪将口字型构件的牛腿面标高准确引测到管片表面并作明显标记。每个构件对应每侧管片作一个对应标高控制点，然后在15m范围内将所有点弹线，确定标高控制线，以次作为现浇结构（牛腿）的砼浇筑面。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量3水准仪DS3+2.0mm/km1台6钢卷尺50m±1mm2把7钢卷尺5m±1mm4把8铝合金塔尺3m1台3.2钢筋工程3.2.1概述本工程钢筋最大直径为Ф16，钢筋连接形式采用焊接连接、绑扎连接方式。纵向钢筋接头均采用焊接接头，其它无特殊要求钢筋可采用绑扎搭接。3.2.2钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。3.2.3钢筋加工钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。加工成型的钢筋再经行车运输至隧道内进行施工。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。钢筋弯曲成型1）箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。2）钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。3.2.4钢筋安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。钢筋绑扎前先对混凝土面进行凿毛处理，凿毛表应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。并清理混凝土面的浮动物块。然后进行牛腿钢筋植筋，待满足固化强度及时间后进行剩余钢筋的绑扎。种植的钢筋间的连接（与管片垂直）采用焊接，其余钢筋交错点采用铁丝绑扎，且必须牢固。所有钢筋应避开管片毛孔、主筋及接缝位置。沿隧道纵向钢筋根据变形缝位置每15m断开。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3.2.5钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。3.2.6钢筋的保护层控制本工程钢筋主筋保护层厚度为30mm，钢筋保护层控制采用砂浆垫块，砂浆垫块制作时可预埋铁丝，利用铁丝与钢筋绑扎在一起，保证不偏移和移位。3.2.7钢筋锚固搭接要求钢筋锚固和接头搭接要求按照《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）。钢筋锚固钢筋类型混凝土强度等级≥C40laEHPB235级钢筋25dHRB335级钢筋d≤2530dd>2535d注：1.laE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度,本工程指框架梁、柱、墙、板。2.在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3.HPB235级钢筋端部应另加180º弯钩，弯钩末端直线段长度不应小于10d（d为钢筋直径）。3.2.8钢筋接头纵向钢筋接头采用焊接接头；受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%焊接接头≤50%不限注：图中未注明钢筋搭接长度均按受拉区处理。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度:LlE=aL'aELlE-纵向受拉钢筋的搭接长度.L'aE-纵向受拉钢筋的锚固长度.a-修正系数,按如下表格取值.纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100a1.21.41.6注:a.在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于30b.受力钢筋直径d>22mm时,不宜采用非焊接的搭接接头.c.未注明直角钩长度一般为10d。3.2.9钢筋清理钢筋堆放时不可避免淋到雨水，因此在钢筋使用前严格检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，若钢筋受到混凝土浆污染时，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3.3模板工程3.3.1材料要求1）所有进场模板表面应平整、光洁、无扭曲变形，对角偏差符合要求。所有材料进场后，由材料员进行检查，不合格的模板在工程中不得使用。2）拆下的模板必须及时整理，按规格堆放整齐；并对模板表面进行清理，若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。3.3.2项目内楞外楞支撑牛腿竖向，Φ48钢管，间距4横向，Φ48钢管，3-4道Φ48钢管，竖向3道，横向间距800mm防撞墙竖向，Φ48钢管，间距300mm横向，Φ48钢管，3道Φ48钢管，竖向2道，横向间距600mm3.3.3模板及支撑体系本工程结构施工拟配备二套模板、四套支撑体系；施工时根据盾构推进及工期要求等实际施工情况进行调整。模板采用定型钢模，钢模依据牛腿及防撞侧墙外型量身定做，模板之间用“U”形卡紧固，模板与围檩之间用钩头螺栓钩牢。模板拼缝过大时使用双层胶带纸粘贴。牛腿模板采用φ48钢管围檩，内围檩间距400mm，外围檩设4道，钢管围檩在牛腿变截面处用扣件紧固。防撞墙模板采用φ48钢管双拼纵横向围檩，竖向围檩间距300mm，横向围檩设3道。斜撑竖向间距根据横向围檩的间距设2道，水平间距600mm防撞墙内模板采用相同管径的PVC，钢筋支架φ10@200固定。牛腿支架依托管片及口字形预制构件架设拼装移动式支架。支架采用φ48钢管，扣件连接；牛腿高度水平杆设2道，间距250mm一道，下部设2道，间距900mm；立杆设2道，间距1200，底部采用滑轮支架设置竖向剪力撑，剪力撑间距不大于现场进行模板、扣件的维修和保养。模板缝必须严密，模板缝隙使用胶带纸粘贴，保证浇混凝土时不致漏浆。模板施工时必须做到截面正确，表面平整，拼缝严密，支撑牢固。上口必须用麻线拉统长校直；模板安装好后，必须用线锤进行垂直度的校正，专职质量员验收通过后方可进行下道工序的施工。保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前，模板及支撑体系必须经技术员、质量员复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时，设置专门的看模人员。3.3.4模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。模板在混凝土浇捣后24小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。拆下的模板、配件等，严禁抛仍，避免损坏模板和混凝土地面，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。使用过程中，扭曲变形的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。3.4混凝土工程3.4.1混凝土材料要求混凝土均采用商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。混凝土浇注过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。混凝土必须严格按照确定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加剂必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改，以保证所有混凝土的一致性。搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不宜超过1.5h。因本工程砼浇筑运输需分段进入隧道，时间可能较长，混凝土中需加入缓凝剂。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用，应经充分拌匀后方可使用。细骨料选用中粗砂，细度模数不小于2.4，含泥量不大于2%；粗骨料选用5-25的石子，含泥量不大于1%。3.4.2混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为±2混凝土由泵车运至现场后，通过在工作井内设垂直泵管至隧道内，再利用车道板车组后加挂自制车斗，水平运输运至施工处。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间≤2.5小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。3.4.3混凝土的浇筑3.4.3.1经实验符合设计要求的混凝土配合比，递交设计认可，并报业主及监理。在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并签署混凝土浇灌令。3.4.3.本工程砼浇筑数量较少，砼采用轨道式盾构管片运送平板车后加挂特制挂斗运送至现场，再采用特制的输送槽将砼送至牛腿或压脚处直接浇筑。浇筑完一段后再移动至下一段施工。对于整浇路面层，将在盾构台车后500米后进行施工，施工时根据设计设定的结构缝划分施工段，结合施工进度要求，拟多段同时施工，施工时将避开管片运送时间，混凝土浇筑采用泵管泵送。浇筑时配备2只Ф50高频插入式振捣器进行振实，振点呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，分别布置在出料口（一个）、斜面下脚（一个）；混凝土斜面下脚应仔细地振捣。振点应遵循“快插慢拔”新老混凝土结合处应加强二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土应控制在2小时内覆盖先浇混凝土，以防出现冷缝。加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣前，设一排插筋上标好控制标高，间距不宜大于6m。混凝土3.4.4混凝土表面采用3m刮尺平整，铁滚筒碾压两遍，刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝。3.4.5浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。3.4.每浇灌100m3制作每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，到28天令期检测试块抗压强度。测试在拌车出料1/3后进行取样，此时坍落度允许偏差为±3cm3.5变形缝施工根据设计要求，为确保内部结构在温度变化等因素影响下能纵向自由伸缩，口型构件、车道板、道路铺装层、防撞侧石及牛腿每隔15m设一条变形缝。变形缝宽20mm，上部填20mm厚聚氨酯密封胶，下部采用低密度聚乙烯垫板。两条变形缝范围内的接缝用水泥浆嵌填。变形缝位置需避开疏散楼梯及检修口位置、管片环缝位置。3.6植筋工艺本工程车道板通过植筋牛腿支承于隧道管片上，植筋牛腿与管片采用植筋的形成连接。植筋牛腿于管片间的连接可靠程度直接关系到整个体系的安全及稳定，本节点至关重要。由此，此次施工对施工工艺控制，材料选用要求严格。根据设计对植筋材料的要求，经设计及业主确认，植筋材料采用天地金草田（北京）科技有限公司的“金草田”牌锚固树脂胶。3.6.1植筋材料要求对于本工程植筋结构用植筋胶，须采用专门配置的该性环氧树脂胶粘剂，并满足A级胶性能合格指标。针对植筋长期性能，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格，该试验在50摄氏度温度和98℅相对湿度的环境条件下进行，试验时间不少于90天，试验后植筋胶抗剪强度衰减百分率不得超过10℅。植筋胶材料除满足轴向拉拨测试和A级胶认证以外，还须T提供：抗震性能报告、抗疲劳性能试验报告、钢筋焊接报告。由于本工程所处的腐蚀环境比较严重，要确保植入的钢筋在混凝土中的性能达到预埋效果，所采用的植筋胶必须具有耐腐蚀性能试验报告来证明植筋材料本身不对钢筋产生腐蚀性，同时植筋材料的吸水率不得超过0.06℅以避免渗水的水分腐蚀钢筋。为保证植筋胶的材料质量，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。植筋材料必须通过毒性检验，在不污染环境的同时不会产生对人体有害的挥发剂。植筋胶应满足在潮湿环境下可以施工而降低力学性能的要求，并提供明水植筋报告植筋胶提供国内隧道防火测试报告以保证植筋在受火情况下仍能满足设计荷载要求。3.6.2植筋采用的钢筋，均采用HRB335级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。植入钢筋的标准强度值=335Mpa、抗剪强度值=190Mpa。采用植筋胶施工，应在全面施工前做植筋锚固强度试验。植筋间距、边距和埋深必须按图纸要求施工。钢筋植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。植筋单位应配备钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，另外，植筋还应避开手孔、接缝等部位，避开距离应满足植筋边距要求。植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。本工程结构表面与植筋方向不垂直，施工应采取措施，保证钻孔的垂直度≦2%，且不得损伤孔洞周围混凝土。钢筋实际施工位置与设计位置误差≦1㎝，并要确保设计要求的保护层。3.6.3脚手架搭设→定位弹线→植筋位置确认→钻孔→孔深检测→清孔→注胶→植筋3.6.4施工准备：压脚混凝土浇筑与养护，达到强度后进行支架搭设与牛腿截面的定位弹线。现浇牛腿与管片接触面进行凿毛处理，表面应作成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。检查被植筋混凝土表面是否完好，钢筋探测核对及根据图纸钢筋间距等要求标记植筋部位。钻孔：按照图纸要求，本工程采用喜利得专用TE—76电锤钻孔，钻孔参数如下：规格（mm）钻孔孔径（mm）埋深（mm）Ф1622240钻孔过程中，若未达到设计孔深而碰到结构主筋，不可打断或破坏，应另行在附近选孔位，但不超过50mm；原孔位以相当原混凝土强度的无收缩水泥混凝土填实。孔深检测：采用钢卷尺及辅助工具进行测量。清孔：采用压缩空气清孔，用金属毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。注胶：注胶时将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。植筋：将备好的钢筋转着缓缓插入孔底，在规定的初凝时间内进行安装，使得锚固剂均匀的附着在钢筋的表面及缝隙中，待其规定的固化时间过后再进行焊接，绑扎等工作。3.6.5施工中遇到混凝土尺寸不能满足要求的情况（如边距、间距及厚度），需提交设计进行技术确认。在规定固化时间内禁止扰动钢筋。清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接夏季施工气温较高，如混凝土表面达到60-70℃，需获得较长操作时间，可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后再进行灌胶植筋。3.6.6产品的质量通过产品认证和出厂检验包保障，但工地现场的情况与实验室和工厂的环境所区别，因此拉拨试验的目的在掌握产品在某种施工现场环境的质量情况，是对施工水平的验证，现场拉拨试验规定如下：（1）拉拨试验应由具有相关资质的结构进行，试验完毕后，试验单位出具试验报告。（2）拉力值取单跟钢筋面积乘以钢筋拉力（ó=270Mpa）。试验过程中不得出现植筋胶破坏及钢筋松动现象，以确保其握裹能力（3）同规格、同型号的锚筋组成一个检验批。抽取数量按每批锚筋总数的3%计取，且不少于5根。3.6.73.6.7.1施工人员配备序号岗位姓名人数1现场负责人何勉12施工员伊杰峰13质量员姜万荣14安全员伊杰峰15施工工长王建成/陈仕胜26专业机操工67辅助工43.6.7.2机具配备序号机具名称数量1HILTI（喜利得）TE76专用电锤6台2吹风机4台3空气压缩机1台4标准电箱16台5系列碳化钨钻头若干四、工程质量保证措施4.1质量目标工程一次合格率达到100％。4.2质量保证管理措施质量管理过程中，我们将严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行质量管理，并贯彻“一建工程、一流质量”的质量方针，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分项工程质量保证措施、质量通病防治等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同时，强化对施工质量控制关键点的管理和控制，对分包商的施工质量控制严格按照规范以及上海市有关的技术、质量规定组织施工生产。4.2.1各施工班组各施工班组组长：马志清副组长：屠春军副组长：饶德顺技术员朱子威质量员戴海龙资料员李军江钢筋施工员俞高峰木工施工员朱云康混凝土施工员俞建桥材料员李文表施工主管冯月苗4.2.2主要管理人员管理职责1）项目经理职责◆建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。◆负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。◆落实材料供应单位，负责对材料供应单位的审核。◆负责与建设单位、设计单位质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。◆配合业主工程开工前的质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。2）项目工程师职责◆与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。◆协调技术、质量管理系统人员工作。◆审核施工方案并监督落实，协调有关人员对材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工方案编制，并落实施工技术质量措施。◆搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。3）技术员职责◆在项目工程师的指导下开展工作，认真完成交办的有关任务。◆进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。◆编制分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。◆绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工方案中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。◆根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在关砌、翻样提交分部分项复核单后一天内复核并签证完毕。4）质量员职责◆认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。◆督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。◆做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员、班组人员进行质量实测评定，并进行跟踪管理。◆做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理重点，并进行落实实施。4.3分项工程质量保证措施4.31）拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。2）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。3）模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。4.31）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。2）钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用。3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。4）钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。5）钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线。每个绑扎接头不得少于三点扎丝；6）钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收通过后方可浇筑混凝土。4.31）混凝土供应必须随附有混凝土配合比单、混凝土拌制的各种材料的质量保证书和复试报告的复印件、混凝土出厂合格证。2）严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作。3）正式施工之前，确定最佳的混凝土运输路线，将运输路线上的杂物、障碍物清理干净，保持运输道路通畅，减少混凝土运输到现场的时间，确保混凝土质量。4）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析。泵送过程中严禁向混凝土中加水。5）混凝土面标高必须严格按照标高标志，拉统麻线进行控制；平仓必须使用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。6）按照施工方案的规定制作混凝土试块。4.4雨季施工技术措施1）现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。2）雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。3）钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。4）钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模油。大雨淋过以后要重新刷一遍。5）模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇混凝土，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。6）雨季期间，混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比中的加水量，严格控制水灰比。7）浇捣混凝土当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。4.5夏季施工技术措施夏季施工时，重点在于控制混凝土拌制及浇筑的质量，夏季混凝土施工必须遵守以下技术要点：1）夏季高温天气浇筑混凝土，应严格控制混凝土的入模温度，（一般控制在30℃2）混凝土泵车受料斗上方搭设遮阳棚，浇筑前及浇筑过程中，专人向模板及钢筋骨架浇水湿润，达到降低混凝土温度的目的。3）混凝土浇筑前，确定合理的混凝土运输路线，减少混凝土的运输时间。4）混凝土表面压光结束，马上用草包覆盖，并及时进行浇水养护。5）泵管上应覆盖湿润的草包或麻袋，以降低泵管在混凝土输送过程中产生的热量，以防降低混凝土的水灰比，产生泵管堵塞，并应适当的提高混凝土的水灰比。4.6混凝土质量通病预防措施通病名称现象防治措施麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象）预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马蜂纸粘贴；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止水泥浆流失。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。蜂窝（混凝土局部出现酥松、少浆、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。）预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不宜大于2小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向浇捣混凝土应分层分皮浇灌，分层振实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支摸用高于设计级配一级的细石混凝土浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，厚度不均）预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止遭水浸变形；混凝土浇好以后，必须具有一定强度后（1.2MPa）方允许人员走动。治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。干缩裂缝（裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向纵横交错，无规律性，分部不均匀）预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土振捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进或贯穿裂缝，应采取注浆的方法进行修补。温度裂缝（温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，长度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层；拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25℃。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比（0.6以下）减少水化热；混凝土浇筑时必须加强振捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不宜大于500mm治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度，采用注浆的方法进行修补。塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土振捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。治理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实；若裂缝发展较大，应沿裂缝凿除V形槽后，用膨胀砂浆修补或者灌浆与表面封堵同时进行；裂缝宽度小于0.1mm的，一般会自行愈合，可以只进行表面封闭处理。五、保证安全的措施5.1安全方针及目标（1）方针：安全第一，预防为主。（2）目标：重大伤亡事故为零。管理目标安全文明工地管理目标安全文明工地杜绝重大伤亡事故和机械事故杜绝刑事案件发生杜绝重大火灾事故争创上海市“安全文明施工工地”5.2项目安全工作小组管理网络各施工班组各施工班组组长：马志清副组长：谈冬生副组长：饶德顺技术员朱子威质量员戴海龙安全员倪雪峰费万林钢筋施工员俞高峰木工施工员朱云康混凝土施工员俞建桥材料员李文表施工主管冯月苗5.3施工安全制度保证措施5.3.1施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。5.3.2每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。5.3.3建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。5.4专项安全技术措施5.4.11）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。电工、电焊工、吊车司机、吊车指挥员等特殊工种必须持操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。搞好现场标准化，做到文明施工。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。3）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。4）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。5）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。6）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。8）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。5.4.21）施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线、电气设备设施必须应有专业电工定期检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。2）现场施工用电采用三相五线制。照明与动力用电分开，插座上标明设备设备使用名称。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏一箱用电保护。3）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。4）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。5）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。6）配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。7）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间的间距不小于2.5m，入土深度不小于28）电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地或接零保护。现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。9）电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。10）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。11）现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。12）手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。13）使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。14）焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。15）设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。16）现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源；手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。17）在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构做工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。18）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。5.4.3施工机械管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。1）大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。2）使用起重机械，应有专职指挥，严格执行“十不吊”的规定。3）起重机工作时，吊臂下严禁站人。4）经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。5）起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20-50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确6）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。7）六级以上风不得进行吊装作业。5.5消防技术保证措施1）现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3）项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。消防管理必须符合文件规范要求。4）工地设立联防小组，以预防为主。每段设灭火机30米1只，水源处的道路应保持畅通。现场设置独立电源的消防水泵。重点部位（危险品仓库5）施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患。休息室、更衣室更要注意防火。6）加强对电焊、气焊设备的整治，要注意防火防爆。电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和办妥动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。并加强防范工作。7）在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。8）非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。9）气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2m，使用时二者的距离不得小于510）值班人员与纠察必须定时巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。5.6防台防汛和保卫措施5.6.11）台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班，以便在发生突发时间时能够及时地调度劳动力进行抢险等工作。2）加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。3）组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。4）台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及时进行整改、加固措施。5.6.2安全保卫措施1）安全保卫坚持“预防为主、确保重点