大体积混凝土与施工方案交底

大体积混凝土方案交底工程名称国控•云庭小区施工方案大体积混凝土施工方工程编号日期、大体积混凝土概况本项目工程设计的主楼采用筏板基础，，地库采用独立基础，基础周边为条形基础相结合的形式。设计单位在设计过程中充分考虑到较大的上部荷载对地基基础的冲击，因而筏板构件断面尺寸较大。其中4#楼主楼筏板厚度为1650mm，超过1米，预计混凝土方量1107立方米，混凝土等级C35P6;底板较厚、施工面积较大，车库墙下基础为条形基础，柱下基础为独立柱基，4#主楼为筏板基础。按照《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009对大体积混凝土的定义，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的为大体积混凝土或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土均为大体积混凝土。二、施工组织和劳动力安排2.1.1现场组织1）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。2）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。3）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。4）为保证连续浇筑，要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场至少有2辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过30分钟，在早晚上下班车流高峰期，为保证正常施工需保证6辆混凝土罐车进行混凝土的运输。2.1.2劳动力安排表2.1.2-1劳动力计划表序号工种每组人数组数小计人数备注1木工224对模板进行监测2混凝土工7214混凝土浇筑及收面1大体积混凝土方案交底3杂工5210清理及辅助4钢筋工224对钢筋进行监测2.4混凝土浇筑顺序为便于现场施工，结合现场实际情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分为若干区段，混凝土施工采取全面分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在300〜400mm。布料时，相互配合，由一端向另一个端推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。三、施工准备技术准备施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集，本项目施工组织总设计等相关内容工艺规程。施工人员用工手续，上岗证书，培训证书齐全；组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。备齐施工中所需计量、测量、试验设备，并经检验部门检验合格，有合格证书。主要机具完好，能满足正常施工使用。工种交接检查已完成，并有交接双方工长签字。确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，要求商品混凝土供应单位提供由有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。在墙、柱钢筋上必须抄出+500mm标高控制线，并用红色胶带或白色胶带做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。机具准备

大体积混凝土方案交底表3.2-1施工机具准备表序号设备名称设备型号数量1振动棒ZX-50/ZX-307/42混凝土收面机33布料杆64推台锯25混凝土泵车中联ZLJ5281THB125-3726混凝土搅拌运输车6（可根据实际情况增加）7柴油发电机13.3材料准备.本工程采用商品混凝土，施工中对商品混凝土供应厂家提出如下要求，以保证混凝土的施工质量。（详细内容见商品混凝土合同和后附专项商品混凝土技术性能要求）（1）申请混凝土时，混凝土申请单要根据设计图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，标明混凝土强度等级、有无抗渗要求、水泥、砂石原材料的要求，特别是设计图纸中最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量、最大碱含量等要求提出具体要求。（2）根据施工情况对供应方提出供应量、供应速度、坍落度及初凝时间（控制在6-8小时）等方面的要求。（3）同时在商品混凝土开盘前商品混凝土公司应提供：水泥、砂石原材料的检验报告、水泥的三证三试报告、配合比通知单、提供混凝土氯离子含量和碱含量的计算书、外掺材料（如减水剂，粉煤灰，膨胀剂等）的原材料质量证明、试验报告、材料备案表、检测报告、产品说明书、各种备案证和准用证等有关资料。（4）28天后商品混凝土公司应提供本部位商品混凝土质量合格证明资料和混凝土强度检测报告及水泥后期强度报告。（5）抗渗混凝土试模准备20组。.水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热3大体积混凝土方案交底量；水泥的强度等级选用42.5Mpa。应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。.骨料骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ-52）的有关规定外，尚应符合下列规定：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5〜31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料。.掺合料应满足粉煤灰相关应用技术规范的规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用I〜II级磨细粉煤灰，掺量不宜大于40%,其主要指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。掺合料的掺量应经过试验确定。.外加剂外加剂质量须满足GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规程》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；同时应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。四、施工方法混凝土的运输运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车。混凝土浇筑必须保证连续浇筑，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重大体积混凝土方案交底点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：(1)确定安排好混凝土的浇筑时间；(2)现场设调度人员一名与搅拌站密切联系，浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；(3)需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场天泵停留一辆混凝土罐车。在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定)，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站，混凝土运至现场，可以允许偏差坍落度为180±20mm。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。如果罐内混凝土间隔时间过长，需要在施工现场对罐内混凝土调节坍落度，可适量加入减水剂。现场试验室的要求(1)现场设专职试验员负责取样和送检试验，按规定进行标养、同条件、拆模混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责检查坍落度。(2)混凝土罐车进场后由专人负责做坍落度试验并与混凝土申请单核对，在浇筑时制作混凝土的标养试块及同条件试块，同条件试块要同浇筑部位构件一起养护，并设专装试块的铁笼子，防止丢失。同条件试块是反映该部位构件的强度，是结构拆模验收的依据。(3)浇筑混凝土前，严格执行现场管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土大体积混凝土方案交底浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。.施工工艺浇筑中采用“整体全面分层、薄层浇筑，分层连续推进、由远及近”的方法进行浇筑。4.2.1混凝土浇筑(1)浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票(要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间)，确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作(坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2〜3h检查一次。)，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。(2)泵送混凝土前，先泵水冲洗，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆Im?,将润管砂浆均匀分散开，不得堆在一起，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。(3)考虑到筏板平面尺寸较大大.，筏板采用斜向推移连续连续浇筑的方法进行混凝土浇筑，分层厚度以300〜400mm为宜。下图为传统大体积砼浇筑方法示意图筏板斜向推移浇筑示意图(4)底板混凝土振捣时用型号为ZX-50插入式振捣器。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土大体积混凝土方案交底表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。4.2.2混凝土浇筑要点（1）电梯坑、集水坑混凝土浇筑：集水坑首次混凝土浇高度不超过300mm，分层浇筑，每次浇筑高度不超过400cmm。控制好浇筑时间防止混凝土一次浇筑过高或者浇筑速度过快引起电梯坑、集水坑模板上浮。（2）混凝土地坪、标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板面+500mm控制线，用红色胶带或白色胶带标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平。地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。其抹压方法和要求如下：第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）第一遍第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平、脚印等坑痕均应填补压平。

大体积混凝土方案交底■^第——遍第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合，抹面时严禁洒水。所有墙、柱根部100mm范围内，要进行——次压光、找平。混凝土的板面必须收平、压光，平整度控制茁mm以内，大体积混凝土方案交底防止墙体支模时模板下表面与底板拼缝过大。（3）表面泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至基础坑底。为此，在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜，具体层数详见计算书。（5）特殊部位的处理本工程车库构造版厚度为250mm,不属于大体积混凝土。但由于其为车库底板的组成部分且平面尺寸特别大，施工时仍当引起高度重视。后浇带、施工缝等特殊位置控制是重点，以下对底板后浇带、施工缝等特殊位置做说明。后浇带1）抗浮板后浇带模板选用快易收口网。a.快易收口网施工工艺：放线f底板钢筋绑扎f快易收口网定位固定f板面钢筋绑扎f钢管和钢筋支撑施工。b.快易收口网的固定：后浇带中间布设C16@200mm横撑钢筋，通长C16做固定详见下图。距离后浇带分界线内外100mm均设置加强马凳以便支撑上部荷载。c.快易收口网沿板底钢筋横向布置必须垂直于上下层钢筋，且垂直于待浇筑混凝土面，快易收口网肋骨必须冲向待浇筑混凝土面。快易收口网相搭接的部分必须沿V形肋骨重合，并且绑扎牢固。d.收口网的质量标准：收口网必须绑扎固定牢固。搭接宽度不小于150mm。收口网必须封堵严密，不得出现漏缝现象。e.缩后浇带在两侧混凝土浇筑完毕45d后，用比两侧混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑

大体积混凝土方案交底后浇带横撑布置图2）为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷素水泥浆进行保护。3）后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，后浇带两侧砌120mm高挡水台，外侧抹防水砂浆，同时在挡水台上满盖一层15mm木胶合板，见下图。以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。页岩砖两皮，表面抹水泥砂浆后浇带成品保护施工缝1）基础底板混凝土施工时，在外墙上（底板向上300mm标高处）留置水平施工缝。2）根据本工程结构图纸要求，外墙水平施工缝采用橡胶止水条。3）施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒。在下道混凝土10大体积混凝土方案交底浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，不宜少于24小时方可进行下道混凝土浇筑，残留在混凝土表面的积水应清除干净。混凝土浇筑时先铺一层50mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。导墙1）在底板浇筑完成后，约一个小时后且在底板混凝土初凝之前进行导墙混凝土浇筑。保证底板混凝土与导墙充分振捣，防止出现施工冷缝。在导墙模板拆除后，重新放出导墙两侧边线，将施工中涨模部分的混凝土剔除，保证墙体的起始位置及尺寸准确性。混凝土温度控制及养护（1）大体积混凝土的入模板温度要求5℃-30℃之间。混凝土浇筑入模温度测量每台班不少于2次。对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度之差不超过25℃、表面温度与环境温度之差不超过20℃。（2）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，本工程采用预留测温导线，具体可按下列方式布置:.监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，测试区内监测点按平面分层布置；.在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；.在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；.沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测11

大体积混凝土方案交底点间距不大于600mm布置；.保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；.混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；.混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。测温时间从测点混凝土浇筑完12小时（初凝）后开始，24小时内每2小时测温一次，24小时后每4小时测温一次，72小时后至14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。混凝土的测温由相应工段工长负责安排实施，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近温差上限时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。.当混凝土的内部最高温度与环境温度之差连续3天小于25oC时，且降温速率小于2oC/d，表里温差小于下表规定控制值，即可停止测温作业。混凝土表里温差控制值混凝土厚度（m）<1.51.5〜2.5>2.5表里温差（9）2025289.温度监测结束后，应绘制各测点的温度变化曲线，编制温度监测报告。本工程大体积混凝土施工为地下层处基础筏板，测温点布设仅在基础底板范围内。测温点布置详见附图一、（测温点布置图）。4.4混凝土养护本工程筏板基础采用层塑料薄膜进行养护可以保证混凝土的质量：即在混凝土浇筑后及时抹面，在最后一次抹面后，采用喷壶等容器洒水湿润，并覆盖塑料薄膜养护，上面再覆盖适当厚度的保温棉保温养护，养护时间不得小于14天，保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。根据现场测温情况，随时记录混凝土内外温差，发现其温差过大时，及时增加养护覆盖，确保不产生裂缝，当温差稳定且小于20℃时，可以拆除保温棉，进行薄膜湿润养护，满14d。混凝土养护期间，在夜间或突遇降温的情况，需根据测温记录情况及时增加保温措施；本工程混凝土浇筑期间正值雨季，要随时关注天气预报，遇有降雨需在保温棉上覆盖一层塑料布，以保证保温棉的保温效果。12大体积混凝土方案交底混凝土试块制作留置为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）规定检验取样制作试块。（1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。（2）本方案内的混凝土全部为抗渗混凝土，混凝土标号C35,抗渗等级P6,抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、每单位工程留置不得少于两组，6个试件为一，组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过60天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物；磨具规格圆桶上口185,下口175，高150。（3）抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。（4）同条件养护试块等效养护龄期：等效养护龄期按平均日温度累计达到600℃•d时所需要的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不小于14d,也不宜大于60d。大体积混凝土防裂措施大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：（1）降低水泥水化热可采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：分利用混凝土的后期强度（采用60d强度），减少每立方米混凝土中水泥用量且满足设计要求。b.使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料（5〜31.5连续级配石子）；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（2）加强施工中的温度控制a.严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，冷水搅拌等措施降低13大体积混凝土方案交底混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。b.合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。c.加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土内外温差控制在25℃以内，根据混凝土厚度分别采用覆盖一层塑料薄膜进行保温，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。(3)提高混凝土极限拉伸强度a.选用良好级配的粗骨料(5〜31.5连续级配石子)，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。b.采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。五、成品保护基础钢筋绑扎时候在成型面铺设模板，形成施工走道，严禁直接踩踏成型钢筋面，早成基础钢筋的位移。在钢筋绑扎、模板安装时，严禁扰动已经安装好的机电预埋接地导线及预埋管线，若与施工面发生冲突，及时联系项目部，对施工程序进行调整。混凝土浇筑终凝后(无明显脚印)，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2,混凝土内外温差小于25℃，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。