山东大剧院工程屋面钢结构安装施工组织设计（专家论证 附图丰富）

第一章总体概述 11.1工程概况 11.1.1大剧院建筑概况 11.1.2钢结构工程概况 21.1.3钢构件种类 81.1.4主要节点形式 81.1.5钢结构材料 131.1.6钢结构工程量一览表 141.2钢结构工程施工重点、难点分析 161.3工期、质量、安全目标 171.3.1工期目标 171.3.2质量目标 171.3.3安全目标 171.4编制依据 171.4.1主要依据的规范、规程 171.4.2主要依据的法律、法规 18第二章施工组织及施工部署 192.1组织机构设置 192.1.1施工组织机构设置及架构图 192.1.2项目主要管理人员岗位职责 192.1.3劳动力组织 232.2施工总体部署 242.2.1钢结构安装的总体思路 242.2.2钢结构安装技术方案综合说明 242.2.3施工区划分与总体安装顺序 252.3钢结构安装与其他专业施工交叉作业安排 25第三章施工进度计划 273.1施工进度计划编制说明 273.2钢结构安装节点工期控制点设置 283.3钢结构安装进度计划安排 28第四章资源需用量计划 284.1劳动力安排一览表 284.2主要安装机械、工具一览表 294.3主要检验测量仪器一览表 394.4主要施工措施用料一览表 30第五章施工总平面布置 325.1施工总平面布置原则 335.2钢构件进场道路 335.2.1构件进场外围道路 335.2.2构件进场场内道路 345.2.3进场道路修筑及技术要求 345.3钢构件中转堆场设置及构件配套供应 345.3.1中转堆场设置 345.3.2配套构件与安装的衔接 355.4钢结构施工临时用电设置 365.4.1现场勘查 365.4.2临电计划 365.4.3钢结构安装临时用电布置 375.5钢结构施工临时用水计划 405.5.1设计原则 405.5.2施工用水计算 405.6钢结构施工总平面布置图 42第六章大剧院屋面钢结构安装方案及技术措施 426.1钢结构安装总体流程 426.2钢结构预埋施工方案 436.3钢结构构件分段 446.3.1钢管主拱分段 446.3.2H形钢拱分段 476.4钢结构地面组装 576.4.1地面组装总体思路 576.4.2地面组装准备 576.4.3地面胎架设置 576.4.4地面组装吊机选型及布置 596.4.5地面组装流程 606.5钢构件首节吊装 606.5.1钢构件首节吊装位置 606.5.2钢构件首节吊装分析 626.6构件吊装就位详细介绍 676.7钢结构高空拼装 686.7.1支撑胎架选型 686.7.2支撑胎架布置 696.7.3支撑胎架列表明细 726.7.4支撑胎架节点处理 756.7.5吊机选型及布置 836.7.6吊索选型 896.7.7构件吊装过程分析 896.7.8高空拼装胎架承载力及变形验算 916.7.9转换桁架承载力及变形验算 936.8摇摆柱安装 956.8.1.摇摆柱布置及节点详图 956.8.2摇摆柱技术参数 986.8.3摇摆柱安装工序安排 986.8.4摇摆柱安装工艺 986.8.5屋面安装卸载全过程摇摆柱支座反力变化及分析 996.8.6摇摆柱安装误差调整及预控措施 1006.9安装全过程分析 1016.9.1音乐厅安装过程分析 1016.9.2歌剧厅安装过程分析 1196.10钢结构安装监控与监测 1376.10.1钢构件安装监测 1376.10.2结构变形监测 138第七章钢结构合拢方案 138第八章屋面钢结构卸载方案 138第九章大剧院主体结构承载力及变形复核 1389.1主体结构承载力复核 1389.2技术处理方案 139第十章音乐厅顶部钢骨结构安装方案 144第十一章室内钢结构安装方案 144第十二章钢结构施工测量控制 14512.1钢结构测量工作内容及特点 14512.1.1钢结构测量工作内容 14512.1.2钢结构测量的特点 14512.2测量前的准备工作 14512.2.1钢结构测量前的准备工作 14512.2.2测量仪器的配置 14712.3平面控制网的建立 14712.4高程控制网的建立 15112.5柱脚螺栓的测量定位 15112.6预埋钢骨柱安装的测量定位 15112.7钢结构网壳的测量控制 15112.7.1测量控制点的选取 15212.7.2测量状态的分析 15212.7.3测量方法 15312.8测量监测 15412.9钢结构安装测量要求 15712.10钢结构安装测量注意事项 15812.10.1测量误差产生的原因 15812.10.2测量中安全事项 158第十三章钢结构现场焊接 15913.1焊接对象分析 15913.2焊接工艺 15913.2.1焊接方法选择 15913.2.2焊接材料选择 16013.2.3剖口形式 16113.2.4焊接工艺评定 16113.2.5焊接参数 16213.3焊接准备 16213.3.1焊接人员准备 16213.3.2焊接设备准备 16313.3.3焊接技术准备 16313.3.4焊机及辅助机具管理 16313.4焊接过程控制 16413.4.1焊接质量控制框图 16413.4.2操作环境控制 16513.4.3施焊过程控制 16713.5焊接顺序确定 16913.6预热、层间温度控制和后热 17213.7焊接检查检验 17413.8焊接缺陷返修 17613.9低温焊接质量保障措施 17713.9.1焊工防护及适应性训练 17713.9.2焊接设备防护 17713.9.3焊接材料 17713.9.4焊接方法及技术措施 17813.9.5焊接环境具体规定 178第十四章钢结构施工常规技术方法及措施 17914.1高强螺栓安装 17914.1.1安装前的准备 18014.1.2高强度螺栓施工管理 18114.1.3高强度螺栓施工 18114.2钢结构防腐涂装 18414.2.1设计说明要求 18514.2.2施工措施满堂脚手架 18514.2.3防腐涂装施工 18914.2.4防火涂料施工工艺 190第十五章钢结构现场安装检验检测 19015.1钢结构试验 19015.1.1试验依据 19015.1.2试验内容 19115.1.3工作流程 19415.1.4注意事项 19415.1.5与外委试验室沟通 19415.2钢结构安装无损检测 19515.2.1无损检测依据 19515.2.2无损检测方法选择 19515.2.3通用要求 19515.2.4检验准备 19715.2.5检验要求 19715.2.6质量控制 19815.2.7安全措施 19915.2.8环保措施 199第十六章工期保障措施 19916.1技术措施 19916.2计划控制措施 19916.3组织措施 20016.4人工因素的控制 20116.5机械设备因素的控制 20116.6加工制作因素控制 20216.7施工协调与配合 202第十七章质量保障措施 20317.1管理措施 20317.2过程控制措施 20517.3质量保证体系 205第十八章安全保障措施 20618.1安全施工管理措施 20618.2个人防护措施 20718.3临边防护措施 20818.4钢结构施工安全防护 20818.5焊接作业安全措施 21218.6安全用电措施 21318.7机械设备的安全使用措施 21418.8塔吊安拆安全保障措施 21618.9脚手架搭设及使用安全管理规范 21718.9.1脚手架的材料要求 21718.9.2脚手架的搭设 21818.9.3脚手架的使用 22118.9.4脚手架的拆除 22318.9.5其它安全要求 22418.10施工现场消防措施 22418.11施工现场安全保卫措施 22618.12安全控制措施 22618.12.1施工人员安全控制措施 22718.12.2吊装安全控制措施 22718.12.3焊接安全控制措施 22818.13安全管理组织机构及应急预案 22918.13.1安全管理组织机构 22918.13.2施工安全紧急预案 229第十九章防火保障措施 23619.1火灾原因 23619.2火灾的预防措施 23719.3火灾、爆炸事故的紧急处理方法 239第二十章特殊季节保障措施 24020.1高温天气施工 24020.1.1人员防暑措施 24020.1.2施工工艺保护措施 24120.2大风天气施工措施 24120.2.1大风天气施工措施 24120.2.2防强风预案 24120.3雨季施工措施 24220.3.1雨季施工临时用电管理 24220.3.2雨季钢结构施工管理 24320.3.3雨季防排水措施 24320.4冬季钢结构施工措施 244第二十一章现场文明施工、环境保障措施 24421.1文明施工保证措施 24421.2环境保护措施 24521.2.1污染特征 24521.2.2控制措施和要求 246

第一章总体概述1.1工程概况1.1.1大剧院建筑概况省会文化艺术中心（大剧院）工程位于XX省XX市西客站片区，东至腊山河东路，西至腊山河西路，北至济西东路，南至站前路，建成后将是XX西部开发区的地标性建筑集群，同时也是全市标志性建筑和文化亮点，使XX市成为全省的文化中心。作为文化中心项目一期建设内容，大剧院及相关配套是最先建设启动的项目。建筑主要功能为歌剧厅、音乐厅、多功能厅，总建筑面积74776m²，地上八层，地下二层，建筑最高点为歌剧厅，标高为48.02米；结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙及钢结构；抗震设防烈度6度；建筑使用年限：混凝土结构为耐久性100年，钢结构为100年。建筑效果详见图1.1.1图1.1.1-1效果图1.1.2钢结构工程概况一、屋面钢结构部分1、歌剧厅屋面钢结构长115m，宽87m，采用单层网壳结构，网壳钢骨柱从12.900标高处插入下部混凝土柱内。屋面单层网壳以12.900标高混凝土框架柱和主舞台顶部四角的四根摇摆柱（双向转动）为支点，最大跨度56米。如图1.1.2-1所示，歌剧厅屋面钢结构东西两面完全对称，主要构件为两条平行主拱P(1000x35)、主拱之间水平杆(P700x20)，侧面H型钢拱(H900x300x20x35)、及H型钢之间的连接钢管(P203x8、P159x8、P203x16)。侧面H型钢拱主拱(两条、互相平行)水平杆(互相平行)侧面H型钢拱主拱(两条、互相平行)水平杆(互相平行)图1.1.2-1歌剧厅屋面钢结构结构模型图摇摆柱摇摆柱摇摆柱摇摆柱图1.1.2-2歌剧厅屋面钢结构长向剖面图图1.1.2-3歌剧厅屋面钢结构短向剖面图球节点球节点图1.1.2-4歌剧厅主拱和水平杆示意图图1.1.2-5歌剧厅H型钢拱连接示意图2、音乐厅屋面钢结构长91m，宽55m，采用单层网壳结构，网壳钢柱从12.900标高处插入下部混凝土柱内。屋面单层网壳以12.900标高混凝土框架柱为支点，最大跨度55米。如图1.1.2-6所示，音乐厅屋面钢结构的形式类似于歌剧厅，东西对称，主要构件为两条平行主拱P(900x35)、主拱之间水平杆(P500x16)，侧面H型钢拱(H700x300x20x35)、及两根H型钢之间的钢管(P203x8、P159x8)。侧面H型钢拱水平杆主拱侧面H型钢拱水平杆主拱图1.1.2-6音乐厅屋面钢结构整体结构模型图图1.1.2-7音乐厅屋面钢结构长向剖面图图1.1.2-8音乐厅屋面钢结构短向剖面图球节点图1.1.2-9音乐厅主拱和水平杆示意图图1.1.2-10音乐厅H型钢拱连接示意图球节点3、多功能厅长89m，宽45m，主体结构为钢筋混凝土结构，主拱和侧面结构也均为折线形混凝土结构，钢结构部分主要为主拱之间的水平杆(P500x20)。图1.1.2-11多功能厅屋面钢结构长向剖面图图1.1.2-12多功能厅屋面钢结构短向剖面图图1.1.2-13多功能厅折线形混凝土主拱图1.1.2-14多功能厅屋面水平杆埋件定位及埋件详图二、室内钢结构部分包括劲性柱、劲性梁、结构钢梁、楼座、钢楼梯等。1.1.3钢构件种类本工程主要构件形式为焊接H形钢、焊接圆钢管、无缝钢管、箱型梁、工字钢、角钢等。1.1.4主要节点形式本工程主要采用以下几种节点形式：图1.1.4-1歌剧厅圆管主拱与H型钢栓焊连接示意图图1.1.4-2歌剧厅主拱钢管与水平杆剖口焊接图1.1.4-3歌剧厅侧面H型钢拱球节点与圆管焊接示意图图1.1.4-4歌剧厅屋面H型钢主拱与箱型水平钢梁连接节点图1.1.4-5歌剧厅屋面斜杆P203x10与主拱插板连接节点图1.1.4-6歌剧厅摇摆柱节点详图图1.1.4-7音乐厅圆管主拱与H型钢栓焊连接示意图图1.1.4-8音乐厅主拱钢管与水平连接杆剖口焊接图1.1.4-9音乐厅侧面H型钢拱球节点与圆管焊接示意图图1.1.4-10多功能厅屋面水平杆与埋件连接节点1.1.5钢结构材料本工程使用的钢材材质为Q345B，厚度大于或等于40mm的钢板选用Z向性能钢板，见表1.1.5-1结构材料一览表。表1.1.5-1结构材料一览表构件分类（数字为板壁厚）钢材牌号产品标准备注结构用钢板＜40mmQ345B《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200840mmQ345BZ15《厚度方向性能钢板》GB5313-201050mm、75mmQ390CZ15《厚度方向性能钢板》GB5313-2010用于音乐厅室内顶部钢骨梁热轧H型钢HN250x125x6x9HM600x300x12x20HW250x250x9x14Q345B《热轧H型钢》GT/T11263-2005无缝钢管P159x8、P203x8、P203x10、P203x16、P102x4Q345B《结构用无缝钢管》GB/T13793-2008直缝焊管P700x20、P1000x35、P800x30、P500x20、P900x35Q345B《直缝电焊钢管》GBT13793-2008热轧工字钢50B、16AQ235B《热轧型钢》GB/T706-2008槽钢[18a、[12.6aQ235B《热轧型钢》GB/T706-2008角钢L90x56x8、L80x8、L50x5Q235B《热轧型钢》GB/T706-2008高强螺栓M16、M22、M2410.9级《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633-1995摩擦面处理采用喷砂，摩擦面的抗滑移系数不低于0.45普通螺栓M16、M24C级、4.6级《普通螺纹螺栓、螺钉通用规范》GJB3375-98螺栓、螺母及垫圈均采用Q235-B制作栓钉Ф19x100ML15《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-20021.1.6钢结构工程量一览表1、大剧院屋面钢结构表1.1.6-1屋面钢结构主要构件截面形式使用部位构件编号构件截面材质备注歌剧厅GL01H900x300x20x35Q345BGL02P203x8Q345BGL03P1000x35Q345BGL04P700x20Q345BGL05P600x20Q345BGL06P159x8Q345BGL07H500x300x16x20Q345BGL08P203x16Q345B钢球Ф500x16Q345B672颗钢球Ф300x12Q345B402颗音乐厅GL01H700x300x20x35Q345BGL02P203x8Q345BGL03P900x35Q345BGL04P500x16Q345BGL05P159x8Q345BGL06H500x400x20x20Q345B钢球Ф500*16Q345B434颗钢球Ф300x12Q345B266颗多功能厅GL01P500x20Q345B2、大剧院屋面钢结构对应12.9m标高以下钢骨构件表1.1.6-212.9m标高以下钢骨截面形式使用部位构件截面材质备注歌剧厅P1000x35Q345BH900x300x20x35Q345B音乐厅P900x35Q345BH700x300x20x35Q345B3、音乐厅顶部钢骨结构截面形式表1.1.6-3音乐厅顶部钢骨主要构件截面形式构件形式构件截面材质备注焊接H形钢梁H1150x400x30x75Q345B、Q390C-Z15焊接H形钢梁H2200x300x25x40Q345B焊接H形钢柱H300x300x30x40Q345B、Q390C-Z15焊接H形钢梁H300x280x80x12Q345B4、室内钢结构构件截面形式表1.1.6-4室内钢结构主要构件截面形式部位构件截面材质歌剧厅楼座H1000x300x20x30、H800x300x20x30、H500x300x12x20、H450x200x12x20、H250x125x6x9、H600x300x12x25、H250x250x9x14、口B800x300x30x30、口B200x150x10x10、口250x150x10x10、P500x20、P203x10Q345B歌剧厅钢楼梯H700x300x14x25、H500x300x12x20、角钢L90x8Q345B音乐厅H400x300x12x18、HM294x200x8x12、P102x4、H400x400x20x30Q345B多功能厅I50BHM600x300x12x20Q345B注：由于室内钢结构部分构件截面形式较多，表中未详尽表述，详见设计图纸。1.2钢结构工程施工重点、难点分析序号重点项目特点描述采取的措施1工程性质本工程工期紧、任务重、工艺复杂、交叉作业多，社会关注度高组建强有力的项目领导班子，选派经验丰富、技术精湛、责任心强的技术管理人员，配备高素质、高水平的施工作业人员，与其他专业紧密协调配合，确保工程质量、安全、工期目标的实现，不辜负社会各界对本工程的期望。2深化设计由于本工程属于单层网壳结构，建筑呈空间不规则分布，建筑师对线形要求高，空间曲线拟合难度大，再加上构件起拱需要，对深化设计提出了更高的要求。充分发挥自有甲级建筑设计院的综合优势，集中详图深化技术骨干力量，并借助Solidworks、Xsteel等详图深化软件来完成此工程深化设计任务。3钢结构制作本工程由于建筑极度不规则，圆管主拱及侧面H形钢拱同类型构件小，杆件弧线要求高，加工难度高。利用现有加工设备，配置技术骨干，编制科学、详尽的钢结构制作方案，并做到交底到制作班组。在钢构厂内做好构件预拼装工作，确保满足设计要求。4水平及垂直运输本工程体量大、占地面积广，土建单位施工完毕后，现场高低不平，钢结构材料堆放及拼装困难，需要进行二次驳运。充分发挥资源整合优势，制定场内外运输管理办法和周、日运输计划，指定专人负责场内外运输管理；在施工现场投入3台大型塔吊和1台50T履带吊进行构件的吊装和构件的驳运。5工程测量定位本工程占地面积大，外型别致，平面曲面优美，歌剧厅、音乐厅设计为椭圆形场馆，每个场馆需要多个定位圆心进行定位，部分定位圆心在场外，工程弧形墙体较多，且立面壳体为双曲线屋面“壳”的壮观景象，使得施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大，且经常需要联测。专门制定详细的定位、放线专项施工方案，组织测量专业工程师优化测量方案，综合运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段，精确控制、确保测量精度。对于“壳”体采用专门的轴线控制法，进行三维空间测量定位。6钢结构焊接顺序为满足建筑设计师对建筑线形的要求，确保圆管主拱曲线线形美观，钢结构现场焊接顺序的选择至关重要。通过以往工程分析，并征求焊接专家的意见，拟专题对焊接顺序进行分析研究，已减少其他结构焊接变形对圆管主拱安装精度影响，以确保圆管主拱曲线线形美观。7钢结构低温焊接由于本工程焊接工程大部分将在XX当地冬季期间施工，如何确保低温焊接质量是整个工程质量控制的关键。借助于我公司长期在东北地区施工的成功经验，将抓住焊接预热温度这一低温焊接核心，并严格执行规范JGJ81有关要求，细化焊接工艺参数，确保焊接质量，并做好冬季焊接的常规保障措施，来确保低温焊接质量。8屋面钢结构安装支撑胎架卸载由于本工程屋面钢结构主要为网壳结构，结构整体刚度较大，受局部变形影响较大。因钢结构安装所需，在局部钢构件分段吊装位置设置支撑胎架，如何确保从有支撑胎架的结构体系过渡到正常结构受力体系的安全、变形受控显得至关重要。通过借鉴其他类似工程成功经验，并针对本工程特点，前期与本工程结构设计师充分沟通，深入理解本工程网壳结构受力特征。借助于有限元分析软件Midas，建立整个支撑胎架卸载的全过程施工分析模型，通过分析计算，确定合理的卸载顺序，选取科学简捷的卸载方式，以确保卸载全过程受控。1.3工期、质量、安全目标1.3.1工期目标钢结构安装总目标工期为2011年7月25日—2011年1月18日。1.3.2质量目标工程质量目标：鲁班奖。1.3.3安全目标杜绝重伤、死亡事故、较大火灾损失事故，较大机械损失事故，轻伤负伤率≤2‰。1.4编制依据1.4.1主要依据的规范、规程1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20104、《碳素结构钢》GB/T700-20065、《直缝电焊钢管》GB/T13793－20086、《结构用无缝钢管》GB8162－20087、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-20088、《低合金高强度结构钢》GB1591－20089、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200210、《碳钢焊条》GB5117－199511、《低合金钢焊条》GB5118－199512、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－9413、《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-200714、《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649-198915、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-198816、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-9117、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200818、《厚度方向性能钢板》GB5313-201019、《工程测量规范》GB50026-200720、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-200521、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8822、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201123、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-200124、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-9125、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9926、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-9727、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-201028、北京院结构设计图纸29、Midas有限元分析软件1.4.2主要依据的法律、法规1、《中华人民共和国建筑法》主席令1997第91号2、《中华人民共和国环境保护法》主席令1989第22号3、《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号4、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号第二章施工组织及施工部署2.1组织机构设置2.1.1施工组织机构设置及架构图根据我司以往类似工程的施工经验，充分了解了该项目的规模和重点难点，派出曾参与过多个大型类似项目的项目经理，配备项目经理1名、项目副经理1名、项目管理顾问1名、项目总工副总工各1名，设安全员、质检员、施工员、测量工程师及助理工程师等若干，组建中建工业设备安装有限公司XX大剧院项目部，以保证优质、高效、提前完成工程任务。组织架构见图2.1.1-1所示。图2.1.1-1组织架构图2.1.2项目主要管理人员岗位职责1）项目经理岗位职责（1）工程项目负责人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。（2）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。（3）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。（4）确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（5）及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。（6）与业主、监理、管理咨询公司等保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2）项目副经理岗位职责（1）负责本工程现场施工的技术组织工作。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3）负责项目安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。（4）施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。3）项目协调岗位职责（1）熟悉建设工程结构特征与关键部位，掌握施工现场的周围环境、社会（含拆迁等）和经济技术条件，参与编制施工组织设计（或施工方案）。（2）制订施工的各种规章制度和岗位职责，组建项目施工管理班子，并从人力、物力、财力及技术等方面，合理均衡组织施工。（3）做好开工前施工条件的准备（包统阶段性和作业条件的施工准备），提出开工报告。（4）对施工进度、质量、安全、节约等问题实行全面控制，建立日常和定期检查，随时掌握工程动态，解决施工中的各种矛盾。（5）参与预算的编制，积极挖掘内部潜力，狠抓节约，当家理财，降低成本。（6）与甲方、监理和有关单位保持经常联系，及时向他们通报施工动态，取得他们的支持。4）项目总工岗位职责（1）全面负责技术、质量等工作，组织编写、审核项目施工组织设计与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。（2）具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5）商务经理岗位职责（1）负责以书面、会议形式进行施工项目业主合同的交底工作，在公司（或区域专业公司）组织下参与劳务队伍的选择和分包合同的签订，并以书面、会议形式对分包合同进行交底。（2）负责项目各类合同、协议、纪要、函件的整理归类、记录、保存工作，施工过程中注意收集各类商务活动资料证据，以备后查。（3）商务经理负责组织参与施工图预（结）算的资料汇总整理、编制、审核工作，并按合同约定时间届时报批。（4）参与物资采购招议标比价工作。组织、督促、检查项目物资采购管理人员根据公司要求及时向业主（劳务分包）按月、逐季对工程项目进行材料对帐。（5）审核实施工程项目每月与业主（或分包劳务）的统计报量（月度工程结算）工作。6）项目技术员岗职责位（1）协助项目总工做好技术交底工作。（2）跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大质量隐患应立即停工并报告上级。（3）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。（4）参加工程质量事故的调查分析。（5）对隐蔽工程的关键部位，重点工程的施工过程进行监督检查。7）项目安全员岗职责位（1）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听招呼者，立即报告，并做好巡查记录。（2）协助副经理进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。（3）负责本工程的安全器材，用具，设施的维护保养与标识。（4）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析、并保护好事发现场。8）项目质检员岗职责位（1）在副经理的领导下，做好施工队各项质检工作，业务受上级部门的指导。（2）执行岗位工作标准，对所负责工点工程质量工作负责。（3）指点工点操作人员按操作规程和施工组织施工，重要工序要旁站或安排实验人员跟班作业，确保工序质量。参加检验批，分项、分部、单位工程质量验收，做好质量检查记录。（4）指导班组有关质量和施工安全防护，环保等工作。（5）学习新技术，解决施工中出现的技术问题。9）计划员岗位职责（1）项目经理的领导下，具体、负责施工总进度计划的编制，并根据总进度计划的目标，编制施工作业计划，参与编制劳动力需用计划机械设备需用计划，材料构配件供应计划和资金平衡计划。（2）参与施工组织设计的编制，及时掌握劳动力、材料供应、机械配置等信息，并注意灵活运用。（3）协调好各种计划之间关系，注意做到以总进度计划为龙头，其他资源配置计划对总进度计划起到保证作用。（4）注意收集项目施工工期签证的资料，动态管理施工工期，调整总进度计划并进行跟踪。（5）编制旬月施工工作计划，并做好计划的上报工作，参与生产调度和参与协调安装等单位的施工配合。（6）在分管领导的指导下，做好工程项目的开工、竣工、形象进度、产值、实物量的统计工作。（7）做好工程资料的积累，合理设置统计台帐，并及时登帐，指导施工员记好施工日记。10）计量员岗位职责（1）熟悉设计图纸，合同文件，技术规范，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予的承包人的权利，保护项目的合法利益。（2）经常深入施工现场，了解施工进度，及时对已被认可的工作进行收方，并及时收集、汇总各种质量签证资料。（3）协助项目经理处理好与业主、监理的关系，为加快资金回笼创造良好环境。（4）及时收集整理与计量有关的各种资料，并及时编制上报计量支付证书，确保所完成的认可工作于次月得到合理计量。5、工程完工后，及时进行工程决算，并协助项目总工组织竣工资料的整理编制工作。（6）及时收集、整理可向业主申请索赔的有关资料，并于合同规定的期限内上报业主，以便得到合理支付。

11）测量员岗位职责（1）在经理部统一领导下，认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。（2）熟悉领会标书文件，核对设计图纸及数据，绘制项目的有关样图及施工辅助图，填写项目测量原始资料，为工程施工提供准确的测量资料。（3）做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。（4）做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误。（5）分类整理各种施工放样资料并存档。（6）完成领导临时交办的任务。2.1.3劳动力组织针对本工程结构体量大、安装量大、焊接量大、高空作业多、交叉作业多等特点，需要组织大量的专业技术工种进行施工。因此，准备充足的专业技术工种是本工程顺利实施的保证。组织技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有同类丰富工程施工经验的专业队伍组成专业班组进行现场安装施工。在确保现场劳动力前提下，还要准备预备班组，储备一定数量劳动力，并可随时调配，满足本工程的施工需要，作为资源保障措施。人员进场后，首先组织集中培训、学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容。施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部、施工队管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面或口头交底，让班组人员都能熟悉、掌握各项管理制度、操作工艺等。2.2施工总体部署2.2.1钢结构安装的总体思路1)实施平面分区安装省会文化艺术中心（大剧院）钢结构安装共分为三个单体，音乐厅、歌剧厅及多功能厅。上述三个单体平面上分为三个施工区，根据土建施工进度安排拟计划先安装音乐厅钢结构，再进行歌剧厅钢结构安装，由于多功能厅钢结构仅有48根屋面圆管梁，工程量很小，在上述两个单体安装过程中结合土建进展穿插进行。2)采取高效、安全的安装作业方式根据大剧院各单体钢构件平面布置范围广，且施工现场外围吊装场地受限的特点，采用起重能力大、机动性好的大型固定式塔吊实施机械化吊装作业，提高安装效率。3)合理实施分段、分单元安装根据运输需要，对圆管主拱及侧面H形钢拱等超长构件实施合理分段，以降低钢结构制作、运输难度，运至现场在地面设置拼装平台，将分段后构件拼装成一吊装单元后整体吊装，提高安装效率，减少高空作业。4)充分保证与相关工程施工的衔接与协调全面考虑与土建、幕墙施工、装修装饰、舞台安装等专业施工衔接与协调，在施工总平面布置、施工顺序、进度节点等方面的充分对接和配合，确保整体工程顺利推进。2.2.2钢结构安装技术方案综合说明大剧院屋面钢结构安装采用“构件工厂制作，合理分段进场，现场单元组装，胎架承载定位，圆管主拱安装为先，侧面H形钢拱为辅，横向由支座向跨中，地面组装，高空拼装，整体卸载”的总体思路。在工厂完成构件的下料、弯制、相贯切割等工序，在运输允许范围内进行构件小单元的拼装，节点组装。运输至现场拼装场地，地面设置拼装胎架组装成吊装单元。紧密结合土建结构平面布置情况，合理布置支撑胎架进行高空拼装，由支座向跨中安装，实施动态调整，控制安装误差积累。先进行圆管主拱安装，后进行侧面H形钢拱安装，水平撑杆及圆形斜撑配套安装，确保已安装单元形成稳定体系。整个屋面钢结构合拢时先实现圆管主拱，后侧面H形钢拱合拢。整个屋面钢结构安装完成后实施整体卸载，实施分区域分批次卸载，确保卸载过程结构安全、变形可控，卸载后结构稳定成形。2.2.3施工区划分与总体安装顺序大剧院屋面钢结构按照工程量均衡、合理流水施工、便于同土建交叉施工的原则，以及结构自身特征、现场施工条件以及大型塔吊布置情况，且能随后期工程进度实际情况进行动态调整，确定施工区划分及总体安装顺序如图2.2.3-1所示。歌剧厅屋面钢结构后期安装多功能厅屋面钢结构穿插安装音乐厅屋面钢结构先行安装歌剧厅屋面钢结构后期安装多功能厅屋面钢结构穿插安装音乐厅屋面钢结构先行安装图2.2.3-1大剧院屋面钢结构安装分区及总体安装顺序图音乐厅顶部钢骨结构安装及室内钢结构安装同土建专业交叉作业较多，土建必须为钢结构安装提供作业面，钢结构安装后又必须为土建施工、舞台安装等创造条件。因此，需要精心组织、合理安排，保证各工序有条不紊的进行流水作业。此部分安装钢结构安装顺序另详专项方案。2.3钢结构安装与其他专业施工交叉作业安排1)钢结构预埋施工阶段钢结构预埋施工阶段，主要工作内容是配合土建施工完成地脚螺栓及钢骨柱等安装，此部分工作量占比不大，且资源投入不够集中，此时钢结构吊装用的大型塔吊未安装，可通过对土建塔吊性能分析，经过合理分段，满足吊装需要，此部分分析详见钢结构预埋专项施工方案。现场预埋施工时要与土建充分协调、紧密配合，确保工程进展。2)音乐厅顶部钢骨结构安装阶段因土建在音乐厅顶部劲性砼梁施工采取特殊的施工工艺，音乐厅顶部钢骨结构安装与土建施工工序间需紧密结合，前期土建在进行音乐厅砼墙体施工时，土建为钢骨结构的对应埋件提供安装作业面，待后期钢骨结构安装完毕后又为土建施工创造条件。因此，此阶段需要精心组织、合理安排，保证各工序有条不紊的进行流水作业。此部分安装钢结构安装顺序另详第十章相关内容。3)屋面钢结构安装阶段根据总体施工部署，大剧院项目作为一个整体来说，到屋面钢结构安装阶段，钢结构安装将成为整个项目的关键工序，施工资源组织、配置等均应围绕屋面钢结构安装开展。在施工总平面布置上，屋面钢结构安装所需大型塔吊位置应尽量避开现有土建塔吊，若因特殊原因无法避让时，土建塔吊拆除，土建后期施工可借助钢结构安装大型塔吊来完成。由于大剧院屋面钢结构在平面上划分为三个施工区，从屋面钢结构安装综合技术方案需要在现场设置合适的地面组装场地，受客观条件限制，此场地只能利用现有土建钢筋加工场。主要是基于屋面钢结构安装时，土建施工工程量已经不大，而且三个施工区屋面钢结构安装是有先后次序的，钢筋加工场的移交也是有个依次完成的，确保不影响土建施工。因歌剧厅屋面钢结构安装支撑胎架支撑于37m标高上，局部位置与41.2m标高砼结构位置冲突，因此局部41.2m标高结构待屋面钢结构安装卸载后施工，但因摇摆柱支座是安装在41.2m标高砼柱顶的，因此土建专业在安排施工时，先将摇摆柱对应的砼柱施工至41.2m标高。因音乐厅屋面钢结构安装支撑胎架支撑于5.24m楼面上，局部砼结构构件承载力不足，需要在砼浇筑时对脚手管立杆间距进行加密，以满足承载力要求，且此部分脚手架及模板需待屋面钢结构安装卸载后拆除。南侧地下车库施工，尤其是基坑回填，对钢构件运输车辆进场、履带吊驳运钢构件等均有很大影响，因此土建施工务必确保在音乐厅屋面钢结构安装时顶板浇筑完成、基坑回填到位，为钢结构施工组织创造条件。同时，南侧地下车库顶板（或部分）又可以作为支撑胎架、零散构件等临时堆放场地。屋面钢结构施工时，相对于土建施工，用电负荷会有大幅增加，因此现场临电布置及负荷分配应优先确保钢结构安装需要。值得注意的，屋面钢结构安装前，应将屋面檩托、幕墙、装饰及遮光罩等相关专业连接件一并安装到对应构件上，随钢构件一起安装到位，为后期其他专业施工提供方便。因此，其他相关专业也应积极跟进工程进展，与钢结构安装全面对接，积极配合，衔接顺畅，确保不因其他专业原因影响屋面钢结构安装进度。4)室内钢结构安装阶段室内钢结构安装主要有楼座、钢梯、连桥、遮光罩、通风管桁架，此部分钢结构工程量不大，安装难度也不高。但在此阶段，一个显著特点就是，钢结构安装不仅与土建作业紧密结合，及时做好预埋件的安装，而且需要与机电、装饰、舞台等专业或配套厂家紧密结合，完成室内钢结构安装，这将为后期其他专业创造更好的施工条件。5)钢结构涂装阶段钢结构底漆及中间漆均在构件制作厂完成，现场涂装面漆及防火涂料均在屋面钢结构安装完成后立即投入施工。根据总体施工计划安排，在装饰、设备安装开始后涂装施工均已完成。仅有室内钢构件因厚浆型防火涂料不能在冬季施工，需待春节后气温回升后施工，此部分工程量极小，施工安排上，拟集中投入，穿插进行，尽可能短的时间完成，不影响其他专业施工。第三章施工进度计划3.1施工进度计划编制说明根据有关进度计划节点要求、实际工程情况，以及对钢结构施工分析、社会资源调查情况等，综合各项施工资源，并根据实际施工能力，在工程设计具备施工条件的前提下，编制施工进度计划。3.2钢结构安装节点工期控制点设置根据总工期要求和进度指标分析，确定本工程钢结构安装的主要工期节点目标，见表3.2-1。表3.2-1主要节点工期目标序号工程内容完成时间备注1音乐厅顶部钢骨结构安装2011年9月20日紧密结合土建施工计划2音乐厅屋面钢结构安装2011年10月24日重点、难点3歌剧厅屋面钢结构安装2011年12月23日重点、难点4多功能厅屋面钢结构安装2011年10月30日工程量小，穿插完成5室内钢结构安装2012年1月15日楼座、钢梯、连桥、遮光罩等6钢结构面漆及防火涂料施工2012年1月18日底漆、中间漆在工厂完成（极少量构件厚浆型防火涂料待春节后温度回升后施工）3.3钢结构安装进度计划安排详见附页。第四章资源需用量计划4.1劳动力安排一览表根据钢结构安装各分项工程的进度计划及作业安排，主要劳动力分工种等安排计划见表4.1-1。表4.1-1主要劳动力分工种安排计划表工种7月8月9月10月11月12月1月起重工1381010104钳工1020408010010010电焊工615305070705测量员2266664涂装工00510204040机械维修1124442架子工002040404060普工581020202010人员合计25491212202702901354.2主要安装机械、工具一览表根据钢结构安装各分项工程的进度计划及作业安排，主要吊装、运输设备投入计划见表4.2-1。表4.2-1主要吊装、运输设备及设施投入计划表序号设备名称规格型号数量单位功率KW总功率用于生产部位1塔吊ST80752台180360钢构件吊装2塔吊ST70501台155155钢构件吊装3履带吊50T1台构件拼装驳运4汽车吊300T1台音乐厅大梁安装5汽车吊160T1台塔吊安拆、抢工备用6二氧化碳焊机CPX-35050台251250钢结构7直流焊机ZXE1-3×500/40020台18360钢结构8空压机DW-9/7ZW-6/75台1155钢结构9焊条烘箱HY704-34台2.610.4钢结构10碳弧气刨焊机1000A3台2575钢结构11磨光机20台0.36钢结构12割炬H03~65010把钢结构说明：1、由于两台8075塔吊安装在歌剧厅结构内部，安装半径较大，160T汽车吊考虑前期安装塔吊、后期拆除塔吊使用。此部分内容详见塔吊安拆专项方案。2、若因工程需要，抢工期时，施工现场考虑增加一台160T补充进行构件安装作业。4.3主要检验测量仪器一览表根据结构安装各分项工程的进度计划及作业安排，主要测量设备投入计划见表4.3-1。表4.3-1主要检验测量设备投入计划表序号设备名称规格型号数量单位备注1全站仪TCR702R4台2经纬仪J2-2(苏-光)4台3水准仪C322台4塔尺5m4把5水平尺8004把6大盘尺50m6把7卷尺5m10把8超声波探伤仪EPOC1-Ⅲ-23002台9干漆膜测厚仪EPK600-F2台4.4主要施工措施用料一览表钢结构施工主要措施用料投入计划见下列表4.4.-1~4.4-6。表4.4-1临时支撑材料用量计划表序号项目名称单位数量单重（kg）总重（kg）一格构柱支撑架：3500米(一次性投入，由南京钢结构厂制作完成，运至施工现场，支撑胎架涂装：环氧富锌底漆2遍，聚氨酯面漆2遍。)1钢管159*10米14185.568336.8522028.91342角钢75*6米40674.10546.91281058.06833角钢40*4米4029.682172.4229759.8902164角钢50*4米370.0629763.11147.1952265钢板10*152米9244.412111.93110285.83646钢板10*45.5米8356.19983.630082.319287钢板10*130米1030.6636810.210512.769548钢板10*120米3330.318089.4231371.596319钢板10*166米540.8025612.66814.11225610钢板10*70米257.285.51415.0411钢板10*160米247.846412.63122.8646412钢板20*250米2404.1958439.394484.8965113钢板12*250米793.1084823.5518677.704714钢板12*152米1090.0953614.1315403.0474415钢板30*140米42.9228832.971415.1673541618#工字钢米1460.3212824.1435252.155717H250*250*9*14米5477.2570.6386693.8518圆钢φ18米2431.29624862.59219圆钢φ25米8655.75683.85433359.2867120支撑胎架埋件1个30016.23486921支撑胎架埋件2个5019.53976.522角钢L100*16米40023.3932023连墙埋件个6022.231333.824缆风绳米50025转换桁架米723m标准节26反顶支撑架米1003m标准节27音乐厅滑道350*350*10*16米200112.882257628拼装胎架350*350*10*16米800112.889030429胎架上端支撑350*350*10*16米60112.886772.830音乐厅钢骨柱埋件块5650280031歌剧厅二层楼座插柱固定埋件块20501000二脚手架（油漆和防火涂料施工使用）17万m3满堂脚手架注：540t脚手管、34t扣件、10000m2表4.4-2施工措施用料投入计划表序号项目名称单位数量单重（kg）总重（kg）一钢结构进场道路（250m）1开挖土m324202回填砖渣m312003水泥稳定层m37204C25砼m3500二钢结构堆场（6630m21整平场地m266302C25砼m316583堆场下垫型钢m10087kg/m87004拼装胎架套10174017400表4.4-3临电材料用量表序号设备材料名称规格型号单位数量备注1电力电缆YJV-1KV-4*240+1*120米1202电力电缆YJV-1KV-4*185+1*120米13503电力电缆YJV-1KV-4*150+1*95米10004二级配电箱300A台11塔吊专用配电箱500A台35三级配电箱国标台506镝灯3KW盏107照明导线RVV-3*4米500表4.4-4安全辅助材料计划用表序号设备材料名称单位规格数量合计备注1钢爬梯角钢L50╳511600m43732kgФ14螺纹钢1.58kg/m6960m10997kg2登高绳m58005800m3吊篮112kg/个5560kg4Ф10安全绳m30003000m5水平网m24000040000表4.4-5焊接预、后热材料用量计划表序号材料名称规格型号单位用量1便携式智能温控仪ZWK-3030KW2台2后热控制柜60KW5台3液化气喷枪LW1027/LW1031把54乙炔管30M盘205液化气50KG瓶2006硅酸铝保温棉6000x600x50立方5007铁丝12＃公斤1008K型热电偶K型0-110020支9远红外测温仪AR872D-20～10502块10强力磁铁200块表4.4-6焊接防护措施用料计划表序号项目名称单位数量单重总重（kg）1钢管DN25米1801.697305.462钢管DN30米302.41.94586.6563HW200×200×8×12米64.85032404圆钢Ф20米43.22.46583333106.5245[14a米28814.541766螺帽M20个5707铁丝米18008L50×5米1083.77407.169跳板2500×300块7210三防布米2720第五章施工总平面布置5.1施工总平面布置原则现场钢结构工程施工平面布置需要遵循以下原则：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.2钢构件进场道路构件运输至现场后，沿着现有道路运输至东环路，再沿着东环路运输至音乐厅、歌剧厅南侧道路上，到指定材料堆放的位置进行堆场，运输车完成卸车后，沿着结构外围半圆型道路出去，开至西环路上出去，详见施工总平面布置图。5.2.1构件进场外围道路项目位于XX市槐荫区大饮马村，经十西路以北，距离经十西路垂直距离为2公里。具体路线为：京台高速—经十西路—张庄路—机场西路—济西东路—大饮马村施工现场，京台高速路口到施工现场行驶距离为6.6公里。（如红色标记路线）图5.2.1-1项目地点方位图5.2.2构件进场场内道路施工现场道路具体做法为：道路基槽开挖1.21m，回填碎石砖层600mm，18T压路机压实。铺两层180mm厚道路水泥稳定层，共360mm厚，分层压实。C25砼路面250mm厚混凝土面层。现场临时道路路面宽为8米。控制好路面标高，确保表面平顺，场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。沿道路两边边设排水沟，施工用水从积水坑中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带有泥沙。在道路上做好行车标识，限定车辆行驶路线，以便于加强现场交通管理。道路具体做法见下图。图图5.2.2-1临时道路做法5.2.3进场道路修筑及技术要求大剧院周围目前的道路不能形成闭合环路，钢结构构件车进出后，无法顺利开出，在音乐厅旁边路比较窄，无法掉头。因此需要道路再次进行整修，将音乐厅西侧道路做成坡道打通，让钢结构构件运输空车可以从此方向出去。5.3钢构件中转堆场设置及构件配套供应5.3.1中转堆场设置本钢结构工程体量大、构件尺寸大、构件数量多，相应的运输车辆多，且还有大量的设置地面拼装胎架等措施用料，但现场施工单位多、施工通道紧张，给钢构件场内周转供应造成了一定的障碍。施工场地原地平整度也很差，也不利于堆场设置。为了确保现场吊装作业有序进行，不受构件供应影响，要求钢结构制作供应有一定储备量，而且现场设置临时中转堆场，可以保证构件运输到场后既有临时停车场、临时堆放场，又有构件复查、检验、配套供应场地，方能确保现场安装进度。中转堆场设置在目前有些钢筋加工区的位置，堆场平面布置及详细做法见施工总平面布置图。5.3.2配套构件与安装的衔接本钢结构安装工程过程中，构件配套供应非常重要。因此为了确保钢结构现场安装顺利进行，特制定如下措施：1、建立信息交流网络选派有经验的驻厂监造人员，同时也可作为安装现场与制造厂的联络人，确保供求信息联络的畅通。建立业主、监理、工厂、施工现场信息交流网络。无论是业主、监理、钢结构制作工厂、还是现场项目部，都可以通过信息网络及时了解到有关本工程建设的相关内容，保证工程施工信息畅通。2、编制钢构件运输、安装计划根据本工程的钢构件编号及工程进度情况，编制钢构件运输安装计划，确保运输进场的构件也是现场所需安装的构件。钢构件运输进场后，应及时组织钢构件安装，施工现场随时储存2个吊装单元的钢构件。根据吊装顺序进行构件的配套装车，每车构件与吊装机械衔接的基本原则：单根构件，直接运输到吊装位置附近，卸车摆放；多根构件，按安装的逆顺序装车，保证最先吊装的构件卸车后摆放在上面，便于第二天吊装；一车多件时，要求所有构件均在一个吊车的吊装范围内，避免车辆现场大范围移位；多车运输时，根据吊装次序规划车辆的进、退场次序，确保每根构件均能直接卸到吊装位置附近；需要在现场进行二次拼装钢构件等构件，提前运输到现场，并留足充分的拼装焊接时间；充分储备运输车辆，应急构件接到通知后，立即装车，确保2小时内到场，不影响安装进度计划。3、加强构件清单和标识管理运输进场的钢构件应有编号标识且应附进场清单。现场安装人员应及时核查构件的编号与清单上是否一致，如有出入应及时调整。做到每一件构件在安装时都不缺少配套的零部件。5.4钢结构施工临时用电设置5.4.1现场勘查在大剧院施工场地范围内目前布置有6台500KVA的变电箱，详细位置见施工总平面布置图。我司将根据现场布置，结合现有一级配电箱布置情况及钢结构安装实际需要，进行科学合理用电布置。5.4.2临电计划1、用电量计算式1、工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：（公式1）K1─电动机同时使用系数；（总数10台以内取0.7；10—30台取0.6；30台以上取0.5；加工厂动力设备取0.5。）K2─电焊机同时使用系数，10台以上取0.5；K3─室外照明设备同时使用系数，取1.0；—电动机的平均功率因数，施工现场取0.75由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少的多，总用电量在动力用电量之外在加10%作为照明用电量即可。2、主要用电设备及用电量计算本工程钢结构高峰时段用电设备总需用量计划如表5.4.2-1所示。表5.4.2-1设备需用量计划表序号设备名称规格功率（kW）台数合计功率（kW）系数1塔吊ST807518023600.52塔吊ST705015511550.53二氧化碳焊机CPX-350255012500.54直流焊机ZXE1-3×500/40018203600.55空压机DW-9/7ZW-6/7115550.56焊条烘箱HY704-32.6410.40.57碳弧气刨焊机1000A253750.58磨光机0.32061.09镝灯110101.010预、后热控制柜6053001.0根据设备需用量计划，供电设备总需要容量ΣP1＝576KW；ΣP2=1995.4KVA。代入公式1计算可得P=1593.3（KVA）。因此，此部分工程需总容量约1600KVA（≤3000KVA）用电负荷。因钢结构专业高峰施工时段，土建主体作业已基本完成，因此现场箱变总负荷将能满足钢结构安装用电需要。5.4.3钢结构安装临时用电布置根据上述临电分析，结合现场已有临电布置情况，并充分考虑科学性、灵活性，在钢结构施工阶段，现场所需二级配电箱布置如图5.4.3-1、5.4.3-2、5.4.3-3、5.4.3-4、5.4.3-5所示，图示红线表示电缆布置走向，红色方框为二级电箱设置位置。现场三级配电箱根据现场需要临时布置。图5.4.3-1钢结构安装3号总箱二级箱布置图图5.4.3-2钢结构安装4号总箱二级箱布置图图5.4.3-3钢结构安装12号总箱二级箱布置图图5.4.3-4钢结构安装11号总箱二级箱布置图图5.4.3-5钢结构安装13号总箱二级箱布置图现场临时用电所需材料设备如下表所示：表5.4.3-1临电材料表序号设备材料名称规格型号单位数量1电力电缆YJV-1KV-4*240+1*120米1202电力电缆YJV-1KV-4*185+1*120米13503电力电缆YJV-1KV-4*150+1*95米10004二级配电箱300A台115塔吊专用配电箱500A台36三级配电箱国标台50详见附件：《大剧院钢结构施工临时用电专项方案》。5.5钢结构施工临时用水计划5.5.1设计原则1、满足现场各个需水点要求2、污水排放符合市政要求3、满足现场消防要求5.5.2施工用水计算建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水，本工程在此只考虑施工现场生活用水，实际高峰时段总人员数为290人。1、工地生活用水量计算施工工地用水量计算公式：其中q1──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取290人；N1──施工工地生活用水定额，取25L/人；K1──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取2。经过计算得到q3=0.14L/S。2、生活区生活用水量计算:生活区生活用水量计算公式：q2──生活区生活用水量(L/s)；P2──生活区居住人数，取250人；N2──生活区昼夜全部生活用水定额，取10L/人；K2──生活区生活用水不均匀系数，取2.00；经过计算得到q2=0.06L/S。3、消防用水量计算:根据下表确定钢结构消防用水计划：表5.5.2-1建筑室外消防用水量(摘自《最新建筑消防工程设计施工验收与技术规范标准手册》)根据消防范围确定消防用水量q3=25.00L/S。4、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合经过计算得到总用水量Q=25.1L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。即Q=27.61L/S5、供水管径选择:地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地总用水量(L/S),取Q=27.61(L/S)；v──管网中水流速度(m/s),取v=1.80(m/s)。供水管径由计算公式:d=QUOTE=0.14m=140mm现场生活区用水选用公称口径为20mmPPR水管，由现场接点引至生活5.6钢结构施工总平面布置图图5.6-1钢结构安装阶段施工总平面布置图详见附图一—钢结构施工总平面布置图。第六章大剧院屋面钢结构安装方案及技术措施6.1钢结构安装总体流程图6.1-1钢结构安装总体施工流程图6.2钢结构预埋施工方案大剧院屋面钢结构采用单层网壳结构，由于在结构12.900标高处平面外没有可靠水平力传递途径，至结构5.400标高才可将水平力传递给混凝土结构，此传力结构中设计有劲性钢骨柱。与此对应，钢结构预埋施工主要包括地脚螺栓预埋、劲型钢柱安装等。在编制本方案时，此部分预埋专项施工方案已报批，另详。6.3钢结构构件分段6.3.1钢管主拱分段1、音乐厅钢管主拱分段位置分段每米重T长度mm重量t吊装半径m允许吊装量t吊装富余t备注西侧主拱分段10.74786827.38507.550.17塔机3西侧主拱分段20.74790278.05468.390.34塔机3西侧主拱分段30.74791568.18458.60.42塔机3西侧主拱分段40.7471109010.163611.491.33塔机3西侧主拱分段50.7471330612.413014.351.94塔机3西侧主拱分段60.74799449.193014.355.16塔机3西侧主拱分段70.747104589.993014.354.36塔机3西侧主拱分段80.747100589.803711.131.33塔机3西侧主拱分段90.74783248.05448.890.84塔机3西侧主拱分段100.74785357.79497.970.18塔机3西侧主拱分段110.74780487.21517.360.15塔机3西侧主拱分段120.74755716.17566.450.28塔机3西侧主拱分段130.74746424.29576.32.01塔机3东西拱之间连梁0.191130002.48704.652.17塔机3东侧主拱分段10.74772826.19576.30.11塔机3东侧主拱分段20.74774626.57556.60.03塔机3东侧主拱分段30.74770696.34546.790.45塔机3东侧主拱分段40.74770736.38497.761.38塔机3东侧主拱分段50.74790708.30468.390.09塔机3东侧主拱分段60.74770906.50448.892.39塔机3东侧主拱分段70.74762165.91429.473.56塔机3东侧主拱分段80.74799459.19429.470.28塔机3东侧主拱分段90.74766486.24458.62.36塔机3东侧主拱分段100.74743374.05468.394.34塔机3东侧主拱分段110.74782078.07468.390.32塔机3东侧主拱分段120.74760616.11517.361.25塔机3东侧主拱分段130.74779016.75546.790.04塔机3东侧主拱分段140.74761975.90556.60.70塔机3东侧主拱分段150.74760715.39586.150.76塔机3东侧主拱分段160.74755714.66625.590.93塔机3东侧主拱分段170.74746414.29645.331.04塔机3分段示意图如下图：图6.3.1-1音乐厅西侧分段图图6.3.1-2音乐厅东侧分段图2、歌剧厅主拱分段构件名称构件名称长度（mm)每米重（t）构件总质量（t）吊装半径（m）吊装能力（t)富余量（t)塔吊东侧主拱分段1228230.83322.87683725.442.56塔吊1东侧主拱分段2181800.83318.4598263213.54塔吊1东侧主拱分段3128200.83313.9702193218.03塔吊1东侧主拱分段4215200.83322.513624329.49塔吊1东侧主拱分段5140450.83315.96613825.49.43塔吊1东侧主拱分段6172730.83320.0564222.52.44塔吊2东侧主拱分段7181810.83318.69974421.152.45塔吊2东侧主拱分段8101010.83310.43094819.38.87塔吊2东侧主拱分段9109280.83310.61595017.97.28塔吊2东西拱之间连梁210000.33547.0434708.91.86西侧主拱分段1147420.83314.66955515.81.13塔吊1西侧主拱分段2141410.83315.04814818.93.85塔吊1西侧主拱分段3191800.83319.80324321.82.00塔吊1西侧主拱分段490900.8339.23283422212.77塔吊1西侧主拱分段5161600.83317.27341235.73塔吊2西侧主拱分段6128940.83314.6904283217.31塔吊2西侧主拱分段781860.83312.45213220.52塔吊2西侧主拱分段8183220.83317.6283203213.39塔吊2西侧主拱分段9161610.83316.6133263215.39塔吊2西侧主拱分段10169880.83316.9355303215.06塔吊2歌剧厅东侧主拱分为9段安装，西侧主拱分为10段安装。分段示意图如下图：图6.3.1-3歌剧厅东侧主拱分段图6.3.1-4歌剧厅西侧主拱分段图6.3.2H形钢拱分段1、音乐厅侧面H形钢拱分段位置每米重/t长度/mm总重/t半径m允许吊装/t吊装富余/t备注西侧型钢拱10.264112744.373605.851.48单独吊西侧型钢拱2-10.264101936