工程施工机械操作规程汇编

－PAGE２－工程施工机械操作规程汇编目录TOC\o"1-1"\h\u9667一、磨光机操作规程 429130二、手拉葫芦安全操作规程 431358三、电焊机安全操作规程 523548四、电动试压泵操作规程 716103五、履带式起重机安全操作规程 920836六、轮胎式、汽车式起重机安全操作规程 1113281七、货车安全操作规程 137042八、平板拖车安全操作规程 1424708九、空气压缩机安全操作规程 1625149十、行吊操作规程 1823947十一、砂轮机操作规程 1921028十二、除湿机安全技术操作规程 2018684十三、焊条烘干设备操作规程 213580十四、砼振捣器操作规程 223095十五、卷扬机操作规程 223425十六、手电钻操作规程 2311742十七、灰浆搅拌机操作规程 2422980十八、砼搅拌机操作规程 2432430十九、塔式起重机操作规程 2525616二十、对焊机操作规程 263515二十一、钢筋冷拉机操作规程 2716566二十二、钢筋调直机操作规程 288059二十三、钢筋切断机操作规程 2917662二十四、圆盘锯操作规程 3021558二十五、安全用电管理规定 31一、磨光机操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。2、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。4、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。5、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件。8、定期进行绝缘遥测。9、使用后，由专人负责进行保管。二、手拉葫芦安全操作规程悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。起吊用的葫芦，不准超负荷使用。起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。用两个葫芦同时起吊一物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。三、电焊机安全操作规程施焊工人必须熟悉焊机性能，具有一定的独立操作能力。电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方,下面应垫以木板与地面隔离,以防受潮；电焊机停放处要搭设防雨棚或防雨罩。焊机外壳必须可靠接地，多台焊机集中使用时应采用并联接地的方法。长期未用的电焊机使用前需要检查其绝缘是否良好，接线部分是否有受潮腐蚀和松动现象。电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。调节焊机电流和转动极性开关不许在有负荷时进行。严禁一台焊机连接多根焊接线。焊机启动后要观察冷却风机转向是否正确。焊机在负荷运转中，焊接人员应经常检查电焊机的温升是否过高。如有不正常情况或异常声响应停机检查原因，不可勉强使用。在有钢丝绳的区域内焊接时，电焊机临时地线的接头应用罗丝连接且用绝缘胶布包扎好,以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火而损伤钢丝绳。施焊现场的１０米范围内不得堆放氧气瓶和乙炔发生器等易燃物品。电焊机各自应有单独的带漏电保护的电源开关，电焊机在移动前首先要切断电源，不得用电缆拖拉。焊机不允许在高湿度（相对湿度超过９０％）、高温度（周围空气温度超过４０℃）等恶劣环境中工作。10、焊机和电缆的连接螺栓必须紧固、接触良好，地线把线与焊机连接必须用铜鼻连接。11、焊接工作完毕后，必须切断电源并断开设备上的开关,清扫焊机棚，并对焊机进行清洁和保养。12按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记录。四、电动试压泵操作规程1、施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。2、施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施布置合理。3、设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。4、露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。5、试压泵运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。6、各种用电安全保护装置完好、有效。7、设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。8、零部件、附件和工具齐全、完好。9、电动试压泵启动前检查起动器、电机各部位的运转情况，有无异常现象。检查电源线、配电设施连接是否牢靠，设备接地线是否良好。检查止回泄压阀及试压管路与高压软管的各连接处是否紧密。检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时紧固。检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求，整机必须可靠接地，必要时，可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。在初次使用前须进行绝缘情况的检查，用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则，应对定子绕组干燥处理，干燥处理时的温度。启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。试压结束后，卸除试压管路压力。使用完毕后应清洁设备各部位。连续使用的电动机，不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。五、履带式起重机安全操作规程1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在平常作业时，坡度不得大于3度，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a、各安全防护装置及各仪表指示齐全完好；b、钢丝绳及连接部位符合规定；c、燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；d、各联接部位无松动。3、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照本规程的规定启动内燃机。4、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78度。6、起重机变幅时应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。7、在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。8、起吊重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好后，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。9、当起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40度-60度之间，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。重机转移场地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500-1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记录。现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护措施，确保设备部件无丢失、无损伤。六、轮胎式、汽车式起重机安全操作规程1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b、钢丝绳及连接部位符合规定；c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d、各连接部位无松动；e、轮胎气压符合规定。3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并按规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30度时，方可开始作业。4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。7、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人。8、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。9、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。行驶前，应检查并确认各支腿无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80-90度范围内，水温未达到80度时，不得高速行驶。行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记录。在现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护措施，确保设备部件无丢失、无损伤。七、货车安全操作规程1、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运采取防止滚动装置。2、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。3、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，避免紧急制动。4、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其它人员。严禁混装备用燃油。5、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70％。装运炸药时，层数不得超过两层。6、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。7、按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记录。8、在现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护措施，确保设备部件无丢失、无损伤。八、平板拖车安全操作规程1、行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。2、运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。3、拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4、拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15度；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25度。5、装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。6、装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机械最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。7、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。8、机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢履带或车轮应楔紧，并应绑扎牢固。9、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空挡滑行。拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记录。在现场作业后需对机械设备采取必要的防盗和保护措施，确保设备部件无丢失、无损伤。九、空气压缩机安全操作规程1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程的规定。2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。5、作业前重点检查应符合下列要求：（1）燃、润油料均添加充足；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。6、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4欧姆。7、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。8、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。9、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。按规定及时准确地填写设备运转记录、润滑及保养记录。十、行吊操作规程1、行车在开始工作前，必须认真检查行吊使用的吊具绳索、电缆、开关等部件，如有问题在未搞清楚前不能使用。2、行车在工作前必须摸清吊运范围内物件情况，在操作中必须精力集中，严禁在工作中吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。3、工作中发现行车有问题应立即停车检修，不得凑合使用。使用中如因电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以围圈。严禁人员在吊物下通行。4、吊运工作件行走时，严禁在行人头上越过，严禁在吊物上站人。吊物行走高度一般不超过一米，吊物要慢起慢落。5、不准将吊物长时间停留在空中，如因特殊情况，要采取安全措施。6、行车在运行中未完全停止，严禁开倒车。7、检查过程中必须断开主导电流和电闸开关，行车在工作中禁止检查、加油，清擦各部机件，不准打开电阻器、控制器等。8、使用行吊时，必须按额定负荷及性能使用。(1)吊物超负荷不吊运；(2)信号不明、乱指挥不吊运；(3)吊运物上面站人不吊运；(4)不斜吊、不斜放；(5)吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；(6)吊物与任何物体相连结、不吊运；(7)用麻绳及破旧三解带等不结实的绳不吊运。十一、砂轮机操作规程1、飞砂轮机要安装防护罩。2、凡砂轮装好后，要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮。3、砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹，声音清脆，方可使用。4、使用砂轮机时不可用力过猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温度升高太快，造成裂纹。5、磨细小件，应用辅助工具，以免碰伤手。6、砂轮有裂纹，无论大小，一律不得使用。7、砂轮机必须经常检查保养，并有专人管理。十二、除湿机安全技术操作规程1作业前要认真检查除湿机各零部件是否完好无损，电源线是否有老化或破皮，接零(地)线是否牢固可靠。2接好电源线，检查电压和相序是否符合设备要求。3检查除湿机软带连接是否牢固可靠，调整好除湿温度后方可开机。4除湿机运行时应随时进行检查，发现异常现象，应马上停机检查、检修，不允许在机器运行中检修，严禁设备带病运行。5除湿机所用场所应符合安全要求，确保作业安全。6除湿机安放要平稳牢靠，不得占用或堵塞通道。7停机时先关掉除湿机开关，待温度自动降下后自动停机。8停机后，切断主电源，对设备进行维护保养。十三、焊条烘干设备操作规程1焊条烘干设备应按说明书正确安装，并应检查铭牌，电压值与网路电压值是否相符，否则，严禁使用。2通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。3通电前应打开排气阀门。4严禁带挥发性的物件进入烘箱内。5、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。6、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。7高、低温的控制主要有记录仪完成。其设定应在通电前进行，设定内容按焊条烘焙要求确定最高温度，最低温度。8、高温恒温时间在时间继电器上设定。其设定范围0-12小时，设定方法是用螺丝刀旋转继电器中间的平机螺钉至所需时间，严禁通电时旋转。9将“高”、“低”温双掷开关拨在所需温度。开机后，温度即开始上升到最高温度，自行恒温若干小时后，自动进入低温线后自行保温。备带电恒温运行，取烘箱内焊材应带皮手套，防止烫伤。时间不用的时候要切断电源，关闭烘门。十四、砼振捣器操作规程1使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。2插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。3振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。4用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。5振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。6操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。十五、卷扬机操作规程1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠，方可操作。3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6操作时，严禁擅自离开岗位。7工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。十六、手电钻操作规程1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用前应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动后再开始工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑脱。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在下面。十七、灰浆搅拌机操作规程1机械安装的地方应平整夯实，机械安装要平稳、牢固。2行走轮要离开地面，机座要高出地面一定距离。3开机前应先检查电气设备的绝缘和接地是否良好。皮带轮和齿轮必须要有防护罩。4开机前应先对机械的润滑部位进行润滑，并检查机械各部件是否正常。5工作时先起动，待机械运转正常后，再加料搅拌，要边加料边加水。6加料时工具不准碰撞拌叶，严禁在转动时把工具伸进斗里拔浆。7工作完后必须用水将机械清洗干净。十八、砼搅拌机操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。2开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以防砼在机内结块。5现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。十九、塔式起重机操作规程1塔吊司机和维修人员，应具有基本的理论知识和相当的操作维修技能，持有劳动部门核发的塔吊安全操作培训合格证书。塔吊的拆装，必须严格按照“方案审批制度”规定执行，未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。2行走式塔吊作业前，应将夹轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝，作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间并夹好夹轨钳，行走接近终点时，应提前减速。3操作开关按钮、手柄时，不可用力过猛，变速换档应平稳，逐级有停顿地换接，尽可能少用点动。4多机作业时应注意保持各机之间的操作距离，各机吊钩上所悬重物的距离不少于3米。5起重机必须有良好的接地，接地电阻不大于4欧姆，对力矩、起重量限制装置必须经常进行检查（不超过半年）。6经常检查各部件的运转情况，发现情况及时排除。每两个月对回转轴承加注黄油一次。7严禁超负荷运转，打雷、雨天和六级以上大风时停止使用和进行提升作业。8下班前，应切断总电源（障碍灯线路除外）各种指令应转到“0”档，并认真做好台班记录。二十、对焊机操作规程1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。3焊接车间或现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有消防设备和消防器材。4焊接前，应根据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。5焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。6接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。7焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫，以保持焊机的清洁。8操作人员必须戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。9通电前，必须通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水现象。0℃以下工作时，焊机使用后要放净管中的积水。二十一、钢筋冷拉机操作规程1工作前，先检查各部位工作情况，注意滑轮组、钢丝绳穿绕情况，走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。2、冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出而伤人。3、冷拉时，操作人员必须站在冷拉直线的两旁，并禁止行人跨越钢丝绳或钢筋。4对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必须进行安全检查。5电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联结牢固，电动机和起动器的金属外壳必须接地。6工作时必须统一指挥，互相配合。二十二、钢筋调直机操作规程1按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。3切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。4在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动