工程设备管理讲义

工程设备管理管理讲义（提纲）主讲：邓永忠基本概念：工程设备管理包括工程管理和设备管理两部分。1、区别：2、工程管理又称工程项目管理：⑴基本建设程序申请建议用地编制设计任务书初步可行性研究报告提出项目建议书申请建议用地编制设计任务书初步可行性研究报告提出项目建议书项目投产前生产准备工作工程施工及监理工程建设准备编制设计文件项目投产前生产准备工作工程施工及监理工程建设准备编制设计文件竣工验收与工程保养竣工验收与工程保养⑵工程项目管理的主要内容：开车管理施工管理采购管理设计管理合同管理开车管理施工管理采购管理设计管理合同管理3、设备管理：重点是科学地选好、用好、保养维护好、管好设备，这是企业管理的重要组成部分。依据：是企业生产的物质技术基础，也是固定资产的重要部分。产能、生产效率取决于机器设备状况及完善程度。品种、数量、质量、成本、交货期及安全、环保、工人情绪等均受设备的影响。现代企业生产依赖机器设备的程度日益增加，机器对生产的影响也越来越大。科技发展、市场竞争需求、安全环保要求等，对企业设备管理提出更高的要求。※本课程重点讲述工厂设备管理二、设备管理的内容和任务：内容：对设备全寿命运动过程的管理，以求得整个寿命周期的最佳效益。设备运动表现形态：⑴物质运动形态：指设备的调查、研究、规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新、报废等——技术管理范畴，受技术规律支配。⑵价值运动形态：表现为最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金的筹措、积累和支出等——经济管理范畴，受经济规律支配。传统的设备管理只重视技术管理，忽视经济管理，导致设备经济性下降，设备老化，不利提高整个企业经济效益。现代的设备综合管理：对设备的全寿命运动过程中，从工程技术+经济管理+组织管理（全员管理）三方面进行综合管理。目的：达到最佳技术状态和最佳的经济效益。基本任务：对设备全寿命过程管理，以达到寿命周期费用最少而综合效能（包括产量、质量、成本、交货期、安全、环保等）最高的目标。具体任务有：⑴根据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则，正确地选购能提供优优质服务的技术装备。⑵保证始终处于最佳技术状态，达到设备综合效能。⑶提高设备的经济效益。⑷保证企业的技术进步。三、设备的选择和评价：设备选择是企业设备管理的第一个环节。选购类型包括：新厂选购、旧厂选购、自行研制、国外引进等。设备选择应由设备部门负责，事前需作投资分析，应考虑其生产效率、安全可靠性、节能性、维修性、环保性等因素。设备投资目的：⑴扩大产能⑵维持产能⑶提高和维持品质⑷降低成本⑸提高效率⑹其他，如防治公害，环保要求等。选择设备的原则和相关因素：原则：⑴选择技术上先进、经济上合理、生产上可行的设备，满足生产需要，实现技术进步。⑵应考虑的因素：a、生产性；b、可靠性；c、安全性；d、节能性；e、维修性；f、环保性；g、成套性；h、灵活性；i、经济性。经济评价：⑴设备的寿命周期费用由两大费用组成：a、投资费b、使用费⑵设备投资的经济评价方法：常见两种a、年费法b、现值法：使用寿命相同时，两种方法都可使用，使用寿命不同时，采用年费法为好。四、设备的使用、维护、润滑和修理1、设备的磨损规律：分有形磨损和无形磨损两种。⑴有形磨损（又称物质磨损），分为两类。Ⅰ类：因摩擦、腐蚀、振动和疲劳等，致使设备及其零部件的实体产生的磨损（包括损坏或变形）。对策：①合理使用；②做好维护保养；③及时检修。Ⅱ类：指设备在闲置过程中，受自然力的作用，丧失其精度和工作能力等方面的磨损。对策：加强管理，减少闲置量和闲置时间，并做好维护、保养。物质磨损主要是设备使用中产生的Ⅰ类磨损。⑵无形磨损（精神磨损或技术磨损），分为两类。Ⅰ类：是由于技术进步、劳动生产率提高、生产同种设备所需的社会平均必要劳动量降低，原有设备贬值，由此带来的损失。对策：①合理购置；②提高利用率；③合理折旧。Ⅱ类：是由于技术经济发展，出现新产品、新设备、新工艺、新材料，原有设备技术性能落后，不能满足发展的要求，经济上贬值，给企业带来的损失；对策：①加强管理；②及时更新改造⑶设备的有形磨损分三个阶段：初期磨损阶段（磨合期）正常磨损阶段（偶发故障期）c、急剧磨损阶段（耗损性故障期）见附图2、设备的故障规律：一般机械设备故障的发生有规律，图形类似浴盆，故称之为“浴盆曲线”，见附图可见故障的发展过程可分为三个时期：a、初期故障期——设计和制造的缺陷所致b、偶发故障期——操作失误、保养不善、使用条件不完备所致c、劣化故障期——零件磨损与疲劳，故障率急剧上升※3、设备的合理使用：⑴根据生产特点和工艺过程，经济合理地配备各类设备。⑵根据设备的性能、结构和技术经济特点，恰当地安排设备工作负荷。☆避免“大机小用”、“精机粗用”等现象。⑶为设备配备具有熟练程度的相适应操作者。a、上机新工人一定要进行技术考核，合格后方可独立操作。b、对精密、复杂、稀有及关键性的设备，要指定专门技术者操作。实行定人定机，凭证上岗。c、使用国外引进的设备，须指定高级技工或技术人员去掌握。⑷要为设备使用、维护、保养创造良好的工作条件。⑸要经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。☆使之养成自觉爱护设备的风气和习惯。☆使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，处于最佳的技术状态。☆真正做到“三好”——用好、管好、保养好；“四会”——会使用、会保养、会检查、会排除小故障；☆维护设备的“四项要求”——整齐、清洁、润滑、安全；☆使用设备的五项纪律——实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员处理。⑹制定有关设备使用和维修方面的规章制度、规程、规范、标准等，建立健全设备使用的岗位责任制度。※4、设备的维护保养：一般可分以下四个类别：a、保养（或称例行保养），重点是擦拭、清洁、润滑、紧固已松动部位，检查零部件的状况。b、一级保养，主要包括消除螺钉松动，保持设备清洁，经常进行润滑以及进行部分调整等工作。c、二级保养，主要是进行部分解体检查、清洁、修理、调整、更换少数零件，使设备精度达到工艺要求。d、三级保养，除对主体部分进行解体检查和调整外，还要更换已磨损的零件，并对主要零件的磨损情况进行测量、鉴定，为编制设备维修理计划提供依据。除日常保养、一级保养由操作工自行负责外，其他两级保养，在操作工参加下，一般由维修工负责进行。保养的内容，应考虑设备特点，其中包括生产工艺、设备结构复杂程度、设备工作量的大小与部门维修习惯等。※5、设备的检查：对运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。这是设备维修和管理中的重要环节。设备的检查分类如下：⑴按时间间隔分：a、日常检查b、定期检查⑵按检查的性能分：a、功能检查b、精度检查。⑶按检查的方法分：a、直观检查b、工具检查。※6、设备的监测：（1）单件诊断，用于设备的小修理。（2）分部诊断，用于设备的中修理。（3）综合诊断，用于设备的大修理。※7、设备的润滑：⑴润滑方式和润滑材料的选择：⑵“五定”、“三过滤”：五定——定点、定质、定量、定期、定人；三过滤——入库过滤、发放过滤、加油过滤。⑶润滑的图、表、帐、卡管理：⑷废油的回收和再生：※8、设备的修理：指修复由于各种原因造成的精度劣化，使设备的效能得到恢复。⑴设备修理制度：常见的有计划维修制、保养修理制和预防修理制。现介绍两种。a、计划预修制，又称计划预防修理制度。计划预修制的内容：日常维护、定期检查、计划修理。计划修理，可分大、中、小修理三类。大修理——对设备进行全面的修理。一般大修间隔期一年以上。中修理——更换或修复设备的主要零部件和数量较多的其他磨损零件，检查调整全部机电系统，紧固所有机件，校正设备的基准等，以保证恢复和达到应有的标准和技术要求。小修理是指日常的零星修理。设备的中小修理也叫日常修理，通常也是事故性修理。b、保养修理制的主要内容和措施：日常保养、一级保养、二级保养和计划大修。⑵计划修理方法：a、标准修理法b、定期修理法c、检查后修理法⑶修理的定额标准：五、设备的备件管理：1、技术管理2、计划管理3、经济管理4、库存管理六、设备的故障管理：※设备投入生产后，故障管理是设备管理的核心。设备故障：指降低或丧失其规定功能的事件或现象。⑴按故障部位分⑵按故障程度分：小故障、一般故障、事故⑶按发生时间分：启动时、运行时、日常点检时、定期点检时⑷按故障频度分：初次故障、偶然故障、经常故障⑸按其与使用时间分：渐发性故障、突发性故障2、设备事故分类：⑴按造成的经济损失或停产时间划分：a、一般事故：b、重大事故：c、特大事故：⑵按设备事故的性质划分：a、责任事故；b、质量事故；c、自然事故。3、设备故障管理：（1）故障记录（2）故障统计（3）故障分析及对策：“三不放过”的原则，对策：有技术、管理、教育方面等。（4）故障排除七、设备的更新和改造1、设备的寿命：一般是指从投产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至技术或经济上不宜继续使用，需要更新所经历的时间。分下列四种：⑴自然寿命（物理寿命）⑵技术寿命（有效寿命）⑶经济寿命（费用寿命）⑷折旧寿命⑸使用寿命2、设备更新：确定设备最佳更新周期的方法，常用的有两种：⑴低劣化数值法（设备的劣化或库存模式法）⑵面值法。3、设备的技术改造：⑴包括两个方面：a、设备局部的技术更新b、增加新技术结构⑵优点：a、能尽快地把科学技术最新成就变为直接生产力；b、能根据具体情况进行，及时满足生产和工艺的要求，促进生产力的发展；投资少，见效快。⑶企业技术改造的内容：a、产品的改革和更新b、机器、设备、工具的革新和改造c、生产工艺和方法的改革d、劳动对象的变革e、厂房和公用设施的改造f、劳动保护设施和生产环境的改善等设备技术改造是企业技术改造的重要内容。八、设备综合工程学和全员生产维修（TPM）设备综合工程学（Terotechnology）：设备综合工程学是对设备实行全面（或综合）管理的一门新学科。四个特点：⑴把设备的寿命周期作为它的研究对象，并且把寿命周期费用作为评价设备管理的最主要经济指标。设备寿命周期费用趋势见附图寿命周期：从提出方案、设计、试制、安装、调试、使用、改装、改造直到报废的全部时间。⑵综合了有关设备管理技术、财务、经营管理等方面，把设备运动的全过程作为一个系统，进行综合分析和评价。⑶可靠性、可修性设计技术经济分析。⑷重视设计、使用和维修中技术经济信息反馈管理。包括厂内和厂外。2、全员参加生产维修（TPM：T—Total，P—Productive，M—Maintenance）日本在美英设备管理学说的基础上提出的以设备用户为中心的设备综合工程学。※要点：⑴把提高设备的综合效率作为目标。⑵建立以设备一生（整个寿命周期）为对象的生产维修总系统：设计制造时采取“维修预防”，使用过程中采取“预防维修、改善维修、事后修理、预知维修”等方式。⑶涉及到设备的规划研究、使用、维修等部门；⑷从经理、生产工人、业务人员都要参加设备管理；⑸重视和加强维修保养思想教育，开展小组的生产维修目标管理活动（即PM小组活动）。概括来说，就是“三全”，即全效率、全系统和全员参加。九、我国企业设备管理主要成果：1、“五、四、三、二、一”维修工作方法：⑴五个结合—①整理、整顿、清洁、清扫、素养5S管理与文明生产结合②日点检与日保养、周检查结合③定期点检与一级保养结合④精度检查与二级保养结合⑤TPM与TQC结合⑵四个考核—①设备利用率②设备完好率③故障停台率④设备故障损失费用⑶三个图表—①因果分析图②排列图③对策