甲醇生产课件2识读带控制点流程

《有机化工生产技术》石化系：刘小隽学习情境三甲醇生产甲醇用途简介任务一认识生产装置和工艺过程2任务二识读合成岗位带控制点工艺流程33任务三合成岗操作条件影响分析4675任务六甲醇分离与精制岗位操作14任务四合成岗位开车操作任务五合成岗位停车和事故处理操作任务二识读合成岗位带控制点工艺流程344甲醇合成反应岗位是装置的核心岗位合格的新鲜原料气（合成气）及甲醇分离器分离出来的循环气混合经过联合压缩机压缩，压缩后的原料经过预热送往甲醇合成反应器，在一定压力、温度、铜基催化剂作用下合成粗甲醇,并利用余热副产中压蒸汽，然后送入蒸汽管网。仿真甲醇合成反应器甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的，是典型的复合气-固相催化反应过程。低压法合成甲醇所采用的冷激式和列管式两种反应器。本流程甲醇合成反应器列管式反应器的催化剂装填于列管中，壳程走冷却水。反应热由管外锅炉给水带走，同时产生高压蒸汽。通过对蒸汽压力的调节，可以方便地控制反应器内反应温度，使其沿管长温度几乎不变，避免了催化剂的过热延长了催化剂的使用寿命。优点是温度易于控制，单程转化率较高，循环气量小，能量利用较经济，反应器生产能力大，设备结构紧凑。压缩合成部分流程原料混合气（CO+H2）蒸汽驱动透平带动压缩机C-601运转，提供循环气连续运转的动力。同时向循环系统中补充H2使合成反应能够连续进行。进入催化剂层的合成原料气需先加热到反应温度（>210℃）才能反应甲醇合成是强放热反应，反应放出的大量热通过蒸汽包F-601移走，合成塔入口气在中间换热器E-601中被合成塔出口气预热至46℃后进入合成塔R-601合成塔出口气依次经中间换热器E-601、精制水预热器E-602、最终冷却器E-603换热由255℃降至40℃冷后合成塔出口气与补加的H2混合后进入甲醇分离器F-602，分离出的粗甲醇送往精馏系统进行精制，气相的一小部分送往火炬，气相的大部分作为循环气被送往压缩机C-601，被压缩的循环气与补加的混合气（原料）混合后经E-601进入反应器R-601。一、压缩合成部分流程甲醇压缩合成部分的主要设备：

蒸汽透平（T-601）循环气压缩机（C-601）中间换热器（E-601）甲醇合成塔（R-601）精制水预热器（E-602）最终冷却器（E-603）甲醇分离器（F-602）蒸汽包（F-601）

开工喷射器（X-601）压缩合成部分流程图E-601R-601E-602E-603F-602C-601F-601依流程说明画出压缩合成部分流程图实际流程E-601R-601E-602E-603F-602T-601C-601F-601X-601【任务实施】一、识读压缩部分带控制点工艺流程图压缩部分现场图压缩部分DCS图完成操作需了解两部分流程图压缩部分现场图压缩部分现场图排水管线疏水阀V6013：用于蒸汽供热设备或蒸汽管线上，能自动排出蒸汽使用中的冷凝水，并且防止蒸汽泄漏的自动阀门。当系统中产生冷凝水并进入疏水阀时，内置倒吊桶因自身重量处于疏水阀的下部。这时位于疏水阀顶部的阀座开孔是打开的。允许冷凝水进入阀体并通过顶部的孔排出阀体。当蒸汽进入疏水阀。倒吊桶向上浮起，关闭出口阀，不允许蒸汽外泄。当全部蒸汽通过吊桶顶部的小孔泄出，倒吊桶沉入水中，循环得以重复。压缩部分DCS图控制指标序号位号正常值单位说明1FIC6101NM3/H压缩机C-601防喘振流量控制2FRCA600114877NM3/HH2、CO混合气进料控制3FRCA600213804NM3/HH2进料控制