铸造行业环保治理技术课件

铸造行业污染环保治理技术铸造行业污染环保治理技术1《河南省2019年铸造行业污染治理方案》豫环攻坚办【2019】25号文件（1）铸造行业整合入园。大力推动铸造企业整合，改变分散、无序状况，特别是铸造企业较为集中的许昌禹州、长葛和开封尉氏等地，要规划建设铸造专业园区，推动铸造企业产业布局优化，加快推动规模化发展。（2）2019年10月底前，全省铸造企业完成深度治理，实现“一达标、两密闭、三到位”，“一达标”即污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（DB41/1066—2015）》，其中，窑炉烟气颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米；“两密闭”即生产车间全密闭，落砂、砂处理、电炉生产工序在车间内二次密闭；“三到位”即铸锻、浇筑工序集气处理到位，电炉顶部一次除尘、车间二次除尘到位，铸锻、浇筑（使用树脂砂的）工序VOCs治理到位。确因生产工业等原因无法完全实现的，结合实际实施治理。《河南省2019年铸造行业污染治理方案》豫环攻坚办【201砂回收工序。所有排气点配套相应处理能力的袋式除尘设施，除尘设施清灰口必须围挡封闭，及时清理灰尘；各落料点配套集气罩与袋式除尘设施连接，对落料点和排气点产生的有组织和无组织粉尘实施收集处理，颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米。

熔化工序。中频炉必须配套集气罩+高效袋式除尘设施(+吸附装置)，熔化材料如带含油废铁、废钢的，污染防治设施必须附加挥发性有机物(VOCs)废气吸附装置，中频电炉口上方建设封闭式集气罩，集气罩面积应将出铁口(浇注口)覆盖在内，实施一次除尘，车间顶部通过集气收集实施二次除尘，烟气颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米，确因生产工业等原因无法完全实现的，结合实际进行治理。使用冲天炉的窑炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、30、100毫克/立方米。具体要求：砂回收工序。所有排气点配套相应处理能力的袋式除尘设施，除尘设清砂工序。抛丸清砂机配套旋风除尘或多管除尘与袋式除尘联合除尘机组，并对出灰口采取封闭措施，颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米。混砂工序。混砂机配套集气罩+袋式除尘设施，将混砂过程中产生的含尘散气收集处理，颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米。

浇铸工序。浇铸工序配套集气罩+吸附处理装置+袋式除尘装置，收集浇铸及冷却过程中产生的烟气，配套相匹配的集气罩、集气管道及引风机，颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米，VOCs达到《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》(豫环攻坚办〔2017〕162号)要求。清砂工序。抛丸清砂机配套旋风除尘或多管除尘与袋式除尘联合除尘废砂选铁工序。对废砂选铁回收工序作业场所封闭，尽可能降低落差高度，并对扬尘点配套集气罩+袋式除尘装置，颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米。

喷漆(蘸漆)工序。蘸漆工序不得露天作业，场地必须硬化，作业场所周边设置挡溢流墙和收集槽，防止油漆四处溢流。蘸漆工序必须安装集气罩+吸附装置，VOCs经处理后达到《全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》(豫环攻坚办〔2017〕162号)要求。

废砂选铁工序。对废砂选铁回收工序作业场所封闭，尽可能降低落差无组织排放治理。所有生产车间要全密闭，企业落砂、砂处理、电炉生产工序要在车间内进行二次密闭。易产生扬尘的物料堆储必须采用封闭堆存，做到防雨、防溢流，厂区路面、作业场所必须硬化，定时清扫，保证厂容厂貌整洁。企业厂界边界颗粒物浓度不超过0.5毫克/立方米，全厂各车间不能有可见烟粉尘外逸。监控设施。达到(烟囱直径、总量排放量、技术条件、规模或产能)的企业，根据企业排放的特征污染物，在所有有组织排放口安装大气污染物在线监测设备，达不到安装要求的企业每年自主检监测不低于4次，并将监测结果向属地环境监管部门报告。同时，根据企业具体生产工艺特点，选择安装视频监控、厂区空气质量监测微型站、TSP(总悬浮颗粒物)自动监测、降尘缸手工采样检测和监测监控电子显示屏等设备。无组织排放治理。所有生产车间要全密闭，企业落砂、砂处理、电炉案例：洛阳久盛冶金材料加工有限公司提标改造工程洛阳久盛冶金材料加工有限公司位于河南省新安县产业聚集区内，成立于2007年9月，洛阳久盛冶金材料加工有限公司前身为洛阳薪旺铸钢有限公司，2013年7月被万基控股集团收购，是万基控股集团有限公司下属的全资子公司。2015年1月更名为洛阳久盛冶金材料加工有限公司，占地面积3.5万m2，现有职工人数90人，公司主要有3台（2用1备）3吨中频炉，1台3吨电弧炉和1台阴极加热生产线组成，该工程生产铸钢件及阴极浇铸，实际生产规模为每年35000吨左右。案例：洛阳久盛冶金材料加工有限公司提标改造工程

根据《洛阳市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发洛阳市2019年工业污染治理专项方案的通知》（洛环攻坚办〔2019〕49号）和新安县环境保护局相关文件（新环治理【2019】005号）的要求，洛阳久盛冶金材料加工有限公司积极行动，洛阳久盛冶金材料加工有限公司于2019年5月开始提标改造工程，委托河南启冠环保科技有限公司对厂区内粉尘和挥发性有机物编写治理技术方案，2019年6月河南启冠环保科技有限公司完成了该公司的污染治理专项实施方案。根据实施方案，于2019年10月大气污染提标改造工程竣工并投入运行，环保设施运行稳定正常，在线监测数据满足环保要求。根据《洛阳市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印此次提标改造结合原有各工序环保设施的监测情况，对照洛阳市生态环境局专项治理文件的要求，主要对消失模加工（发泡成型）、砂处理、浇铸工段、中频炉熔化工段和水玻璃砂旧砂再生、混砂、浇铸、电弧炉熔化工段进行改造，现有抛丸工段和废砂选铁工段环保设施符合文件要求，未进行改造。另外对厂区无组织排放废气进行改造。

提标改造工程此次提标改造结合原有各工序环保设施的监测情况，对照洛阳1.1消失模铸造工艺（1）加工工段改造

在发泡机上方设收集罩，收集罩大小不小于1.5m2，设计处理风量2000m3/h；6台成型机工作空间用单层彩钢瓦统一设置隔间，新密封的隔间尺寸为长宽高13m×5m×3.5m，新密封的隔间设置换气孔。将发泡机和成型机产生的有机废气通过管道收集至一套VOCS处理系统进行收集处理，采用过滤+UV光催化氧化+活性炭吸附工艺处理，总设计处理风量为13000m3/h。过滤采用聚酯过滤板，UV催化氧化光解箱装有60支灯管，最大处理能力为15000m3/h；活性炭吸附装置活性炭一次使用量为260kg，每年更换一次。1.各生产环节有组织排放废气改造1.1消失模铸造工艺1.各生产环节有组织排放废气改造此过程废气收集处理工艺见下图：此过程废气收集处理工艺见下图：（2）砂处理工序改造

拆除原有处理风量偏小的两套脉冲式布袋除尘器（1#和2#）及收集罩、收集风管；对砂处理系统进行整体密封，密封空间长宽高为38m×6.5m×10m，总密封空间为2500m3，密封材质采用单层彩钢瓦；二次密封车间顶部在天车上方，不得妨碍天车运行；改造落砂工序收集罩；对振动筛全封闭并设收集罩；2#提升机下料口设集气罩；对砂箱接料口设收集罩。新上除尘设备一套，处理工艺采用多管旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器串联，设计处理风量不小于80000m3/h。使用原电弧炉熔化工序拆除的3#脉冲布袋除尘器，壳体重新打磨并做防腐处理，龙骨换新，更换滤袋滤料（采用复合型滤料，滤袋表面采用覆膜处理），过滤精度达到1微米。（2）砂处理工序改造（3）浇铸工序改造水玻璃浇铸和消失模浇铸集中在一个浇铸区域内，该区域的尺寸为8m×15m×15m。浇铸区域采用单层彩钢瓦整体密封，密封空间长宽高为8m×15m×15m，总密封空间为1800m3。二次密封车间顶部高出天车上方，不得妨碍天车运行。浇铸区域顶吸废气处理新上除尘设备一套滤筒式布袋除尘器，滤料采用复合型滤料，滤筒表面采用覆膜处理，过滤精度达到1微米，对整个浇铸二次密封区域进行统一换气。设计处理风量为80000m3/h，过滤风速小于1m/min。浇铸区域顶吸废气处理后与电弧炉废气处理后经一根排气筒排放。浇铸工段产生的有机废气原采用喷淋塔+过滤棉+低温等离子设备进行处理，现更换过滤棉和低温等离子设备，新安装一套VOCS处理系统进行收集处理，目前有机废气处理采用喷淋净化塔+过滤+UV光催化氧化+活性炭吸附工艺。喷淋净化塔规格为φ1500×4200mm，主要是起降温作用；过滤采用聚酯过滤板，UV催化氧化光解箱装有60支灯管，最大处理能力为15000m3/h，活性炭吸附装置使用蜂窝状活性炭板（100×100mm），共600块，每年更换一次。（3）浇铸工序改造（4）中频炉熔化工序改造拆除原有脉冲式布袋除尘器，中频炉熔化工序采用单层彩钢瓦（内衬防火材料）整体密封，密封空间长宽高为25m×8m×15m，总密封空间为3000m3。二次密封车间顶部高出天车上方，不得妨碍天车运行。新上除尘设备一套，处理工艺采用多管旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器串联，设计处理风量为100000m3/h。脉冲式布袋除尘器滤袋滤料需采用P84且滤袋表面做亚微米及覆膜处理，过滤精度达到1微米，能够耐受250~260℃温度，瞬间最高可耐280℃的温度。（4）中频炉熔化工序改造（1）旧砂再生工序改造

打砂机上方设收集罩，收集罩大小不小于2.5m2，下料口设置侧吸罩，总设计处理风量10000m3/h。安装一套除尘处理系统进行收集处理，采用旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器，设计处理风量10000m3/h。脉冲式布袋除尘器使用原消失模砂处理工序拆除的1#布袋除尘器，壳体重新打磨并做防腐处理，龙骨换新，更换滤袋滤料（采用复合型滤料，滤袋表面采用亚微米及覆膜处理），过滤精度达到1微米。（2）混砂工序改造混砂车间的搅拌机上方设收集罩，新上除尘设备一套，处理工艺采用多管旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器串联，设计处理风量为15000m3/h。混砂车间的脉冲式布袋除尘器使用原消失模落砂系统拆除的2#布袋除尘器，壳体做除锈防腐处理，更换内部龙骨滤袋（采用复合滤料材质，且滤袋表面做亚微米及覆膜处理），过滤精度达到1微米。1.2水玻璃砂铸造工艺（1）旧砂再生工序改造1.2水玻璃砂铸造工艺（3）浇铸工序改造水玻璃浇铸和消失模浇铸集中在一个浇铸区域内，浇铸工序改造见1.1的（3）。（4）电弧炉熔化工序改造拆除原有收集罩、收集风管和脉冲式布袋除尘器；电弧炉熔化工序进行分区域密封（电弧炉设备区域与出铁口区域加隔墙方式），整体封闭空间长宽高为25m×8m×15m，总密封空间为3000m3，密封材质采用单层彩钢瓦，彩钢瓦内侧做防火处理。二次密封车间顶部高出天车上方，不得妨碍天车运行。新上除尘设备一套，处理工艺采用多管旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器串联，处理风量不小于120000m3/h。脉冲式布袋除尘器滤袋滤料采用P84，且滤袋表面做亚微米及覆膜处理，过滤精度达到1微米，能够耐受250~260℃温度，瞬间最高可耐280℃的温度。电弧炉废气处理后与浇铸区域顶吸废气处理后经一根排气筒排放。（3）浇铸工序改造电弧炉设备区域集气方式采用侧吸与顶吸方式，出铁口区域为顶吸方式，各收集口均设置电动控制阀。电弧炉加铁时采用顶吸和侧吸方式，利用电弧炉设备区域密闭空间，其他收集口自动关闭；电弧炉对钢件熔化时采用顶吸与侧吸方式，利用电弧炉设备区域密闭空间，其他收集口自动关闭；熔化完毕出铁时采用出铁收集口收集，利用出铁口区域密闭空间，其他