预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法用时可以删除环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)。为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。符号填充型环氧涂层钢绞线：外层是由—Dn————mRm——Fm—m———A—aa—D—D应力范围(两倍应力幅)的等效负荷值；和标记绞线(1×7)C4钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号34检验规则按表的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线合格盘报废，并再从该批未试仍有一项不合格，则该批钢绞械损伤和有害的目及取样数量序序号检验项目表面2外形尺寸钢绞线伸直性4整根钢绞线最大力5规定非比例延伸力应力松弛性能每批每批每批每批在每(任)盘4当中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品5尺寸、外形、重量及允许偏差5不同结构预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应表11×2结构钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线钢绞线参考截每米钢绞线参考质444钢绞线直径++钢绞线结构n表21×3结构钢绞线尺寸及允许偏差每每米钢绞线参测量尺寸A允许偏++钢绞线钢绞线参考截钢绞线测量n611×3Ⅰ303表31×7结构钢绞线尺寸及允许偏差每每米钢绞线参考中心钢丝直径加大4305钢绞线公称截直径允许偏差+++钢绞线1×7模拔型公称直径求表1×2结构钢绞线的力学性能应应力松弛性能初始负荷相当1000h后应于公称最大力力松弛率的百分数%r/%不大于对所有规格对所有规格最大力总伸长率(L≥400mm)A%对所有规格抗拉强整根钢绞规定非比例线的最大延伸力钢绞线钢绞线gt071860105m表1×3结构钢绞线的力学性能整整根钢绞线的最大规定非比例延伸力最大力总伸长应力松弛性能率(L0≥初始负荷相1000h后400mm)Agt%当于公称最应力松弛大力的百分率r/%不数%大于对所有规格对所有规格对所有规格80抗拉强钢绞线钢绞线8m1×3Ⅰ钢绞线钢绞线×7)C抗拉强表1×7结构钢绞线的力学性能整根钢绞线的最大规定非比例延伸力最大力总伸长0500mm)0500mm)A%gt对所有规格对所有规格应力松弛性能初始负荷相公称最大力的百分1000h后应力松弛对所有规格对所有规格注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力F的90%。m9供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。验钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见nnnnmM=LM—钢绞线每米重量，单位(g/m)；m—钢绞线重量，单位(g)；L—钢绞线长度，单位(m)。钢绞线的伸直性能疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。预应力钢绞线施工质量控制方法1基本规定2准备阶段质量控制：要求预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损和进场试验报告。场检验，如仍有一套不符合要求时，则逐套检按照相关规范规定，按进场的批次抽样复验其硬度、静载锚固试验等，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。检验应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产b锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一3施工过程控制。在安装预应力筋的构