屋面保温采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料

屋面保温采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料本工程屋面保温采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料。1、 工艺流程施工准备基层验收一硬泡聚氨酯体（SPF）防水保温层喷涂一检查验收一成品保护。2、 基层验收基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂防水保温层的厚度。同时要求基层干净、干燥，不得有浮灰、油污和灰尘等，因聚氨酯硬泡体中的异氤酸酯遇水生成含脲的脆性物质，严重影响聚氨酯硬泡体与基层的黏结性能，故要求基层必须干燥（含水率燥程序的简易方法是：将lm大小的卷材平坦无褶皱地平放（干铺）在基层上，静置3〜4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水印或水珠，即认为基层含水率符合要求。3、 试喷正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。4、 喷涂1） 移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应W4%；2） 喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至0.4a；3） 开喷前应将设备空运转3〜5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂；4） 喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；5） 施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45~60。左右，喷枪头距作业面的距离W500mm，喷枪移动的速度应均匀。6） 施工厚度利用50mlTl高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4〜5层成型；7） 第一层施工应沿屋面结构层的纵向（或横向）略喷SPF薄面一层，厚度约2〜6mnl，作为SPF与屋面基层的温差接应，同时给第二层SPF提供相融性的基层，以保证第二层SPF发泡均匀；8） 第二层施工应在前一层SPF固化后进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层SPF的“砂眼”；9） 第三、四层施工方法同上。喷涂作业完成后的20min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故障后方可重新作业。当暂停喷涂作业时应先停物料泵，待喷枪中物料吹净后才能停压缩空气。在喷涂作业中，应喷涂一块500mm*500mm*50mm试块，以备材料的性能检测；10） 喷涂作业完成后的30min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人或受压。5、 清洗发泡机喷涂作业完毕，应先关物料泵，停止送料，用压缩空气吹净残存在料管中的物料，然后将喷枪零件卸下浸泡在酮溶剂中，并彻底清洗干净。若24h之内继续使用，料桶及料泵可不清洗，但必须采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。隔绝方法是将喷枪从供料管拔下，两根料管分别插入各自料桶内的液面以下后将料桶盖严。正常情况下，使用3〜5d要彻底清洗一次物料泵。6、 细部构造节点增强处理1） 适时调整组合聚醚配比，加强施工操作监控，以确保SPF的延伸性能；2） 屋面与女儿墙问的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度，且应N250mm；3） 伸出屋面的管道（如烟道）要根据泛水高度要求连续地直接喷涂，最低应N250mm；4） 增加1〜2遍SPF喷涂层数以保证节点处确实得到增强。6、质量验收1）材料进场时，应该向监理提供产品质量证明文件、检查材料的品种、规格等是否符合现行国家产品标准和设计要求，经监理审核合格后方可进场使用；2）聚氨酯硬泡体的厚度、密度、热导率以及强度、吸水率必须符合现行国家产品标准和设计的要求；3） 聚氨酯硬泡体防水保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致，厚度的允许偏差：-5%〜10%；4） 聚氨酯硬泡体防水保温层不该应有渗漏、起鼓、断裂等现象，表面应该平整，最大喷涂波纹应＜5mm；5） 平屋面、天沟、檐沟等处的表面排水坡度应符合设计要求；6） 屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应该符合设计要求；7） SPF防水保温层不应有起鼓、断裂现象，表面应平整。7、 成品保护SPF施工完毕后，高出部位锯掉，低洼部位补喷，将现场垃圾、下脚料等杂物清除干净，然后用1：3水泥砂浆做20mm厚保护层。8、 注意事项1） 卷材防水施工在前的倒置式保温屋面，允许在卷材面层上直接喷涂聚氨酯硬泡保温层，卷材上的沥青油膏可以不加清除；2） 喷涂聚氨酯硬泡仅起保温作用，没有防水功能要求时，屋面凸起部分的“翻边”可以不做；3） 倒置式屋面聚氨酯硬泡体防水保温层下直接为PVC防水层，不宜采用针刺法检测保温层厚度，本工程采用切割三角形试件的方法进行检查；4） 为确保喷涂聚氨酯硬泡体保温层的质量，施工单位应根据原材料情况、现场条件、气温等，经计算、试配，确定有关技术参数后方可进行现场施工；5） 在进行喷涂聚氨酯硬泡体前，应将不需喷涂部位用薄塑料布或报纸等进行临时遮盖，以免喷涂时污染；6