8深基坑喷浆支护方案改vb

目录编制说明…………………2工程概况………………2施工准备…………………5施工组织…………………6工艺流程及施工方案……7质量要求…………….....13基坑降水施工方案……...13施工组织管理…………...15放坡及已建建筑物监控…………….......17土方施工过程中遇紧急情况的安全处理措施……........20中盛立方城一期二标段及地下车库工程基坑支护方案一、编制说明1、编制依据：（1）施工图纸、地质报告（2）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)（3）《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)（4）《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)（5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2002)（6）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)（7）《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（9）《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009)（10）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)2、范围：根据设计定位图，基础开挖图，对在基础施工阶段的基坑建设进行支护。二、工程概况本工程为中盛立方城一期二标段工程（包含1#、6#、8#、9#、10#、11#楼）及地下车库，结构类型为框架剪力墙结构，1#楼建筑面积为：14906.18㎡，地下一层，地上20层；6#楼建筑面积为：22944.67㎡，地下一层，地上二十六层；8#楼建筑面积为：11190.49㎡，地下一层，地上25层；9#楼建筑面积为：11659.12㎡，地下一层，地上二十五层；10#楼建筑面积为：12590.78㎡，地下一层，地上26层；11#楼建筑面积为：21140.6㎡，地下一层，地上26层。地下车库面积约为：16000㎡。建筑耐久年限为50年，耐火等级为一级，剪力墙、框架抗震级为三级，错层处剪力墙、框架柱抗震等级为二级，部分商业框架抗震等级为四级。地形地貌：本场地位于驻马店市淮河大道西段南侧，其地貌单元属黄淮冲洪积平原。根据河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》，各层土的特征及物理学参数描述如下：一层粉质粘土（Q4a1)：顶部为耕植土，局部为建筑垃圾，厚约0.5~0.7m，粉质粘土为主，含大量植物根系及局部含碎砖块，向下为粉质粘土，暗褐黄色，可塑。见较多铁锈斑及少量褐色或灰褐色斑点，少量灰色斑纹，含鲕状铁锰质结核，切面稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层场区普遍分部，厚度6.30~6.4m,平均6.33m；层底标高76.80~76.90m，平均76.87m；层底埋深6.30~6.40m，平均6.33m二层粘土（Q4a1）：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度2.80~3.30m，平均3.09m；层底标高73.50~74.10m，平均73.78m；层底埋深910~9.70m，平均9.42m三层粘土（（Q4a1)：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度2.30~3.10m，平均2.72m；层底标高70.80~71.50m，平均71.06m；层底埋深11.70~12.40m，平均12.14m四层粘土（Q4a1)：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度8.00~8.70m，平均8.29m；层底标高62.60~62.77m，平均62.77m；层底埋深20.30~20.60m，平均20.43m五层粘土（Q4a1)：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度1.90~2.40m，平均2.03m；层底标高60.40~60.90m，平均60.74m；层底埋深22.30~22.80m，平均六层粘土（Q4a1）：褐黄色，可硬塑，切面光滑，无摇震反应，感强度高，韧性高，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度7.90~13.80m，平均12.16m；层底标高47.10~53.00m，平均48.58m；层底埋深30.20~35.00m，平均32.22m七层粘土（Q4a1+pl）：黄灰色，褐黄色~棕黄色，坚硬，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应，含鲕状铁锰质结核和块状钙质结核（姜结实）。该层场区普遍分部，厚度13.00~13.00m，平均13.00m；层底标高35.20~35.20m，平均35.20m；层底埋深44.00~38.00m，平均45.00m水文地质条件：地下水静止水位在现地面以下3.0m，属空隙潜水，主要接受大气降水的补给，受季节性影响水位年变化幅度1.5m左右。近3~5年水位约为2.5m,历史最高水位约为1.0m（抗浮设计水位按1.00m考虑）。场地土类型为中软场地土，场地类别为II级。水文地质条件：勘察期间，似建工程场地地下水位在现自然地面下3.0m，地下水类型属孔隙潜水类型，主要接受大气降水的补给，受季节性影响水位年变化幅度1.5米左右。近3~5年水位约2.5m，历史最高水位约为1.0m.场地内-20m以上浅地层均为粘性土，根据《建筑抗震设计规范》（GB5001-2011）判定该场地不存在液化条件，可不考虑液化影响。因地下水位在基地以上地下水对基础施工和基坑开挖会造成影响，必须采取降水措施。基础的基底设计标高6#、8#、9#、10#、11#楼为-7.000米，1#楼为-7.100米，地下车库为-5.65米。电梯井基底设计标高6#、8#、9#、10#、11#楼为-9.9米，1#楼为-9.400米。本工程属于二类土，基坑开挖按1:0.4放坡，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用喷浆护坡技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。三、施工准备1、作业条件（1）学习审查图纸。（2）勘察现场，了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建设物以外及水电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。（3）将施工区域内的障碍物，如高压线、地上和地下管道、电缆、树木、沟渠及房屋基础等进行拆除、清理。（4）按照设计及施工要求，做好施工区域内的"三通一平"工作。基础采用大开挖、土方全部外运。（5）做好测量放线工作。在不受基础影响的范围，设置测量控制网。包括轴线和水准点。（6）基坑施工所需临时设施，如电源、道路、排水和临时设施等，应按施工平面布置图设置就绪。四、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。主要施工机械设备附表1附表1：序号设备名称型号规格数量1空压机9m31台2喷浆机PZ-5B1台3砂浆搅拌机3KW1台4钢筋切割机J3G-4002.2KW1台5电焊机Q/AABP001-92.14KVA2台6钢筋调直机3KV1台7翻斗车2台五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看喷浆挂网施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。1、工艺流程：放线→基坑开挖→边坡修整→打φ12@1000钢筋做锚杆→φ5@500冷拔丝骨架→绑扎钢丝网片→自上而下喷砼→养护2、主要技术参数：（1）钢筋骨架：冷拔丝φ5@500,用φ12@1000钢筋绑扎固定,固定钢筋伸入土内400㎜。（2）网片钢筋：（3）喷射混凝土强度等级：C20；（4）喷射混凝土厚度：50±20mm；（5）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水；3、施工方法：（1）、材料：复合32.5级水泥，5mm碎石，中砂，φ5冷拔丝钢筋，φ12冷轧带肋钢筋，20*20钢丝网片。（2）、施工：EQ\o\ac(○,1)、放线根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。EQ\o\ac(○,2)土方开挖根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备等条件，采用原状土放坡形式进行基坑支护。土方开挖时间大概需要10天时间。为保证基坑侧壁的边坡稳定，基坑降水井布置于基坑的两侧，以减少地下水对边坡的影响。根据岩土勘察报告按坡率1：0.33的坡度放坡，保持基坑稳定的安全系数K为1.15。为避免施工期间雨水对边坡冲刷破坏，采取喷浆挂网支护基坑边坡，减少雨水对基坑边坡的冲刷。2.1、土方开挖程序：测量放线→挖桩间土→修坡→界桩→整平→验槽。2.2、开挖坡度确定：鉴于基坑开挖深度较大、地下水位较高的情况，拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖。基坑开挖范围由基础周围外放300mm操作宽度。根据现场场地较大的特点，拟采用放坡的方式进行施工。2.3开挖施工的注意事项：2.3.1采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法由两种；端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.3.2、土方开挖从上到下分层分段一次进行。挖土采用二次开挖，第一次采用大面积开挖，挖至筏板标高以上-2.5m处，开挖方向由东向西；第二次挖土作业内容为桩间土方，采用一台小型挖掘机进行开挖，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。2.3.3、在开挖基坑过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。2.3.4、开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，机械应严格按照水平控制点进行开挖。如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，有人工挖出。在开挖过程中机械不得碰撞桩基，预留桩基高度里基底1.5m。2.3.5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用塔吊配合把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.3.6、修帮和清底。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。在槽底顶上小木屑，抄好标高制点。然后用人工拉线将土层清理直设计标高并挖走。2.3.7、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.3.8、开挖基坑（槽）的土方，因现场堆土条件有限，除留置一部分作为回填土外，其他全部拉出场外。2.3.9土方开挖工程的质量检验标准项序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟人工机械主控项目1标高-50±30±50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺或楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2.3.10基槽边四周用围栏进行全封闭防护，夜间必须设红色标志灯。沿基坑周边用Ø48钢管搭设1.0米高的栏杆,距基坑边1m,水平横杆间距为350mm，底部设置高度200mm的围护墙，即挡水墙。在围栏的外侧安装夜间红色警示灯,每50米设一个,并且设警示标志。EQ\o\ac(○,3)边坡修整土方开挖后按照设计剖面修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。EQ\o\ac(○,4)土钉制作土钉采用Φ12钢筋端部加弯钩@1000*1000打入土中400mm，土钉水平安装角度为12°，土钉按照设计要求制作。EQ\o\ac(○,5)编制钢筋网钢筋网规格为φ5@500×500，按照设计要求将φ5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎，使钢筋网片、土钉连为整体。钢筋网绑扎搭接长度及相邻搭接接头错开长度符合规范要求。铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。EQ\o\ac(○,6)喷射混凝土：喷射砼强度为C20，厚度为50㎜±地20㎜，混凝土配合比为水泥：砂子：碎石：速凝剂=1：2：2：0.03（重量比）。在锚筋头部做喷射混凝土厚度50mm的标记。将φ5的钢筋编成＠500mm×500mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射50±20mm厚C20细石混凝土。喷射混凝土终凝12h后，应喷水养护，养护时间根据当前气温，宜为7d。注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。说明：基坑深度-7.100m，土钉挂网墙面坡度1：0.33。喷射砼面层厚度为50±20㎜，强度等级为C20，砼配合比为：水泥：砂：碎石：速凝剂=1:2:2:0.03（为重量比）。土钉间距：层距*水平间距=1000*1000，土钉呈梅花布设。Φ12钢筋土钉长度为500㎜，端部做弯钩，土钉与水平面夹角为12。。底层为φ5@500*500钢筋骨架，外挂20*20钢丝网片，绑扎固定于Φ12土钉上。六、质量要求：修坡应平整顺直，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，喷射厚度分两次进行，钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。七、基坑降水施工方案1、本设计方案考虑的重点（1）快速有效的使地下水降至设计标高。（2）有效的控制降水，在满足基坑降水要求前提下，布设合理的降水井点，尽量的减少由于降水而引起的地面沉陷。（3）充分考虑该地段水文地质条件计算基坑降水量，同时考虑基坑特点，必须考虑基坑开挖和地下施工不受影响。2、本场地水文地质条件分析根据钻探揭露，场地的地下水位在埋深在3.0m左右，属潜水类型，主要受大气降水补给。年变化幅度在1.5m左右，近几年最高水位2.5m3、降水方案设计根据该地区降水施工经验及基坑涌水量，通过地质勘察报告提供数据计算及场地状况分析对比，为减少对基坑由于降水等因素引起建筑物沉降，拟对基坑采取管井降水措施，具体布设详见施工图。抽水系统：安装3-10吨，扬程50m，功率为1.5KV的泵13台进行抽水（泵的大小根据实际情况最终确定）4、降水施工工艺（1）施工准备A、准备施工图纸及技术资料、施工表格。B、施工技术交底及安全交底。C、人员机械按计划进场。D、材料按计划进场。E、测量井位。5、基坑降水计算5.1降水模型：潜水完整井降水，基坑远离边界，圆形补给，各管井井点的井间距、抽水量、影响半径相等。根据基坑工程手册，基坑涌水量计算模型如下：SQ=1.366K(2H-S)SQ=1g(1+R/r0)SSr0RH5.2基本参数：水位降深S=6.08m水头高度H=21m综合渗透系数K=0.1m/d降水影响半径R=2×S×(H×K)½=12.768m基坑等效半径r0=η×(L+B)/4=28.14m沉降计算经验系数1.05.3基坑涌水量Q=202.06(m3/d)5.4单井出水量Qg=πnVgDgL=16.97(m3/d)降水井数量Q/Qg=2025.06/16.97=11.9取7眼井管孔隙率n=2.5%井管进水流速Vg=65（K）1/3=30.16m/d井管外径Dg=0.37m井管长度L=18m5.5地下水位下降到基坑的开挖面以下1.0m，在水位降深为6.08m时应抽出的水的总体积为：W=FMµ=1670.4m3基坑面积F=31.3*22.6=707.38㎡含水层厚度M=6.0m含水层的给水度µ=0.15.6降水井管深度设计Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6降水井深度HW=6.4+1+4.22+1+7+1=20.62m降水井深度取21米基坑深度HW1=7.080m降水水位距离基坑底要求的深度HW2=1mHW3=i×r0=0.15×28.14=4.22mi为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15；r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2降水期间的地下水位变幅HW4=±1m降水井等效工作长度HW5=21×1/3=7.0m沉砂管长度HW6=1m6、降水井设计6.1降水井设计考虑：Qg×12=203.64(m3/d)＞Q=202.06(m3/d)满足降水要求（2）排水系统基坑周边排水系统建议：前期降水，井中抽水管采用50橡胶管与泵连接，井外排水管采用PPR管（当底板砼施工时，对基坑内抽水井进行封井），每眼井抽水注入蓄水池，基坑所抽的水统一排往大蓄水池，然后铺设160PVC排水管流入集水坑然后最终流入市政污水管。（3）供电系统现场设一主配电柜，沿基坑周围设施一主电缆，每台泵通过小配电箱连接接到主缆。电力安装要严格按照规范进行，采取三相五线制、两级保护；同时为防止临时停电，我方在施工现场拟配一台发电组。（4）降水井施工A、根据轴线测量控制点测放出井位后，钻机就位。B采用干挖螺旋钻或水冲式成孔，具体可根据现场确定，成孔直径500mm。C、井管安装采用外径400mm的水泥管整体下放。（5）抽水洗井完成后，安装合适的抽水泵进行抽水、排水。降排水24小时不停，24小时安排降水技术员及电工进行值班，做好降水维护工作。在降水过程中做好观测记录，根据要求调整水泵位置。降水施工要求：降水设备安装完成后先进行试抽，检查降水效果，调整降水方案：降水过程中，定期取样测试含砂量，严格控制出砂量不大于0.5%。5、减少对环境影响的控制措施工程降水必然会引起地面沉降，如果不能有效的控制降水，则对基坑周边构筑物造成影响，严重的达成破坏。所以在制定降水方案时，要考虑与周围建筑物的位置状况及支护方案的结合，本着减少成本的原则，要求降水在设计与施工中严格遵守以下原则及措施。1、采取合理的施工方案，有效的控制降水。在满足水量和基坑降水要求前提下，尽量的减少由于降水而引起的地面沉陷，必须严格控制降水设备的出水量，及时观测降水产生的影响。2、加强水位观测，及时了解各动态水位，掌握降水对基坑的影响做到动态设计、信息化施工。6、安全文明施工措施（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。7、施工质量控制（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。八、施工组织管理1、组织机构为了确保施工进度和施工质量，施工项目经理负责制，成立项目部，下设工程部和技术部及各专业班组。形成方案施工、工程质量、工程进度等分工明确、责任清晰的管理体系。见组织机构图项目经理：楚乾坤技术负责人：王高红质检员张顺青安全员田新华测量员谢振南材料员杜军施工员尤保留资料员刘秀霞文明卫生张顺青土方开挖班组（1）项目部项目部对整个工程的施工作业进行统一安排、合理调度；召开生产会议，协调解决施工过程中出现的问题，抓好设备材料管理，抓好安全生产及文明施工；负责与甲方的协调，办理有关施工签证等工作。（2）技术部技术部对整个工程的施工技术、质量实行全面管理与监督，负责施工各项技术工艺、质量标准的实施，负责技术资料的收集、汇编工作；负责与技术有关的各方协调工作。（3）专业班组技术工普工电焊工2人杂工15人电工2人灌浆喷射班12人锚杆钻机操作人员4人钢筋班6人测量员2人泥工12人合计55人注：按流水作业的施工流程作业人员可灵活调配。九、边坡及已建建筑物监控1、监控目的：在基础施工及维护阶段，可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中对边坡及周边建筑进行水平位移和变形监测。2、监测项目：1）、基坑边坡水平位移、沉降、裂缝。2）、基坑周边相邻较近建筑的变形。3）、观测周期基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，加强观测，每间隔1小时观测1次，将观测结果上报监理；观测分节段，分别为土方开挖阶段、直至土方回填。观测周期：观测周期拟为2天。观测分节段，分别为土方开挖阶段、直至土方回填。首次观测时，对各观测点连续观测2次，2次高差之差不宜大于±0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。3、基坑安全监测在基坑支护工作中对基坑工作状态的检测特别重要，在进行施工过程中对基坑周边环境随时进行监测，根据监测而得来的信息及时采取相应对策，以确保基坑工程及设施和建筑物的安全稳定，具体基坑安全监测布置详见：基坑监测布置平面示意图。（1）基坑安全等级根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第3.1.3条本工程基坑安全等级为二级。（2）基坑安全监控内容eq\o\ac(○,1)水平位移观测根据基坑周边情况设立水平位移观测点，观察基坑顶端的水平位移。水平位移的观测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边壁的稳定性。水平位移采用经纬仪按照视准法进行测量。eq\o\ac(○,2)沉降观测：在基坑的周边建筑物上设立沉降观测点，检测采用经纬仪和水准仪。根据基坑周边环境条件，监控内容包括：a、基坑邻边建筑物沉降观测b、沉降速率控制c、位移观测连续3日沉降速率达到1mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。(3)观测中的注意事项：eq\o\ac(○,1)严格按照测量规范的要求施测。eq\o\ac(○,2)前后视观测最好用同一水平尺。eq\o\ac(○,3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。eq\o\ac(○,4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。eq\o\ac(○,5)成像清晰、稳定时在读数。eq\o\ac(○,6)随时观测、随时检验计算，观测时要一气呵成。eq\o\ac(○,7)在雨季前后要联测、检查水准点的标高是否有变动。eq\o\ac(○,8)将各次所观测情况及时反馈有关部门，当建筑物每天累计沉降量超过5mm时应会同有关部门采取应急措施。（4）临近管道变形控制累计沉降达30mm（管道支架间距L的5%）连续3日沉降速率达到1mm/d，或自己发现管道漏气、漏水。（5）巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏等。（6）允许变形控制根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个极其严肃的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时做出判断。十、土方施工过程中遇紧急情况的安全处理措施1、保证措施为保证所护边坡的安全，特制定如下措施：（1）施工时应根据实际情况调整支护方案。（2）在基坑边坡5m内严禁堆载。2、应急措施（1）、工程项目管理人员、工程技术人员、全体施工人员应全员待命，随时准备应对突发事件。当边坡变形较大或变形较快时，应及时在坑内填土、堆砂袋，或采取其他相应的抢险措施。（2）、立即停止施工，疏散相关人员。（3）、当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。（4）、检查护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。（5）、当边坡出现较大裂逢时，可对边坡进行支护加固处理。（6）、当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。（7）、施工现场需有专人进行看护，并负责统一协调指挥。（8）、夜间施工有足够的照明。（9）、严禁在边坡上抛扔材料和其它物品。（10）、特殊作业人员需持证上岗作业。（11）、当施工作业面超过安全高度时须搭设脚手架施工。亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案工程概况编制说明及编制依据主要施工方法及技术措施3．1施工程序3．2施工准备3．3定位放线3.4土方开挖3．5卵石路基施工3．6天然砾基层施工3.7高强聚酯土工格楞3．8水泥稳定砂砾基层施工3．9路缘石施工3.10玻璃纤维土工格栅施工3．11沥青面层施工3.12降水施工4、质量控制措施雨季施工安排安全技术措施工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准：沥青路面施工技术质量规范JTGF40-2004工程测量规范GB50026-2007主要施工方法及技术措施施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。3.4.1作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.4.2挖土方流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。（1）基地坡度剖面图：现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。（2）开挖基槽：采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求：基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自进3.7高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。土工格栅施工要点：1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。水泥稳定砂砾基层施工1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2．用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。3.9玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。

钉子固定法所需材料为：

i.

40×40×0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角

ii.

2英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。5、施工注意事项（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。（6）格栅铺设时，要求路面温度在5℃—6℃

(1)机械铺设

将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。

使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s

用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。

摊铺沥青混合料路面。

(2)人工铺设

将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。

用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3.11沥青混凝土面层施工（1）沥青透层油沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量1.0L/㎡，洒布要求均匀，不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m³／1000㎡.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：①、准备工作：沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态，备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机器名称型号数量用途摊铺机ABG4232台摊铺钢轮压路机DD1102台初压钢轮压路机DD1302台复压、终压水车5T1台加水其他少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。③、摊铺摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且现场主管人员指导下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。④、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗作为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗作为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型普通沥青混合料出厂温度℃140-160（冬施170-160）到场温度℃130-150（冬施-150）摊铺温度℃120-150（冬施160-130）碾压温度℃120-170（冬施130-90）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我单位将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无知当时，用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于以压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130震动压路机（4-6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，震动频率宜为35-50HZ，并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机器碾压速度一览表压路机类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振动钢轮不振1.5-2.0km/h振动4-6km/h不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运输车辆和摊铺机内混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分，使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或为充分压实部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敖于已刨之纵缝上，一般宽15-20cm，高约10-15cm，超前10-20cm于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在以碾压路面上，约10-15cm宽度压在新沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合材料末端，人工将末端混合材料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；放牧的另一侧用砂烁或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂烁或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层得末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后在摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木作支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实。对于多层结构层施工，上下横缝间距不下于1m，纵缝间距不小于30cm。e、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松浦标高），以得出实际松浦系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点个检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天气预报，将强工地现场与沥青拌合场联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；2、运料汽车和工地有防水设施，并做好基层和路肩的排水设施；3、当遇水合下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新的。沥青路面冬季施工要求：1、冬施期间应提高沥青混合料拌合温度，石油沥青混合料为160-170℃；摊铺时间宜在上午9h至下午4h进行；施工气温低于5℃，不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10℃。2、运输沥青混合材料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150℃。3、基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备哈奥挡风、加热、保温工具和设备等。4、接茬处预热温度宜保持在65-70℃，碾压中，应用压路机器茬加强碾压两遍以上。5、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用‘三块二及时’操作法，即：卸料快、摊铺快、楼平快，及时修整、及时碾压。6、冬季期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90℃。g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。（3）、质量要求a、主控项目1、沥青混凝土路面压实度应符合6.2.1的规定。2、沥青混凝土路面厚度符合设计要求和表6.2.1的规定。3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。沥青混凝土路面主控项目充许偏差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1、压实度快速路、主干路≧96%1000m21见附录B次干路、支路≧95.6%2、厚度-5mm----+10mm1000m21用钢尺量3、弯沉值符合设计要求20m路宽（m）＜91见附录F9—152＞153注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30Mpa压力成型法则得的标准密度相比较；②本表中压实度采用马歇尔稳定度仪击实成型标准。③弯沉值单位1/100mm；④本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测；⑤改性沥青混凝土路面可参照此表进行经验。b、一般项目1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。2、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应估焦。4、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其他构筑物，不得有积水现象。5、沥青混凝土路面质量充许偏差见表沥青混凝土路面变差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪见附录H全线连接横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法2平整度快速路、主干路σ≤1.2mm100m路宽（m）＜91用测平仪检测见附录G，见注②9---152次干路、支路σ≤91用3m直尺和塞尺连续量取两尺最大值见注②9-152＞1533宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量