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文档简介
浅谈混凝土后浇带施工
0间设置降低工程影响为了避免有害裂缝的发生,在高层建筑和漫长混凝土结构的施工中,设计师通常会在建筑物和楼梯之间调整下沉后的填充条纹,并在纯土层区域调整后的填充条纹。由于后埋条连接基础、墙和板的结构,并不能长期关闭,因此对设计产生了很大影响。就后浇带预封闭施工工艺作一阐述,为后浇带提前封闭提供借鉴。1a区后浇带封闭天府创新中心二期项目地处成都天府新区中部,距天府新城核心区仅3km,地处创新研发产业功能区的核心片区。项目总面积约为240000m根据本工程设计要求,温度后浇带需要2个月后封闭,沉降后浇带则需要主体结构封顶且沉降基本稳定后封闭。考虑本工程工期紧,A区施工时间仅为1年,加之建筑物周边的施工回旋余地狭小,必须采取相应的措施解决后浇带封闭时间带来的影响。A、B区后浇带分布如图1、图2所示。2侧墙后填充法2.1侧墙后的填充工艺步骤预制板制作→预制板安装→凹槽处处理光滑→侧墙防水施工→防水保护层施工→回填土施工→支撑架体加固→混凝土浇筑2.2侧墙后填充螺钉的压板操作要点2.2.1网片制作与成型根据本工程后浇带宽度,设计预制板长度为1300mm,宽度为600mm,厚度为50mm。内配φ6mm@250mm单层双向钢筋网片,距板长边450mm、短边300mm处分别设置1根φ10mm的弯钩用于拉结固定;钢筋绑扎完毕后采用细石混凝土浇筑密实。成型后的预制板要做好养护及成品保护工作,待混凝土强度达100%后方可吊装垒砌。预制板立面见图3,预制板配筋见图4。2.2.2安装就位后的安装预制板采用吊装垒砌,垒砌砂浆应饱满、密实,每块预制板安装就位后应立即将其预留的弯钩同后浇带墙体钢筋进行绑扎连接,安装完毕后应将预制板同侧墙形成的凹槽进行抹灰处理,保证防水卷材黏结紧密。如图5所示。2.2.3确定架体两侧剪刀撑地下室侧墙后浇带浇筑时,应确保支撑架体与地下室两端剪力墙连接牢固,架体两侧应连续设置剪刀撑,确保架体有足够的刚度来抵抗混凝土侧压力。如图6所示。2.2.4混凝土砌块侧墙后浇带同顶板后浇带一块浇筑,具体详见顶板后浇带浇筑方法。3插入屋顶后的预密封方法3.1混凝土浇筑施工后浇带模板支设→钢筋绑扎→沿后浇带两侧砌砖→混凝土预制盖板制作、安装→浇筑导管安装→防水层施工→做厚100mm的C25混凝土保护层→土方回填→后浇带自密实混凝土浇灌→混凝土养护→后浇带混凝土质量验收3.2插入顶板,立即关闭操作要点3.2.1支撑体系的确定地下室顶板后浇带架体应单独支设,以保证梁、板支撑架拆除后,后浇带两侧支撑架体仍然保持正常工作,避免形成悬挑结构。后浇带混凝土浇筑前,应通过设计验算,确定架体支撑体系,本工程后浇带两侧采用双排支撑,后浇带底模处单独加设立杆作为支撑,并与周围架体连成整体,架体四周连续设置竖向剪刀撑,中间每间隔3m设置1道剪刀撑。如图7所示3.2.2主筋和分布筋盖板制作尺寸为1000mm×500mm×100mm,混凝土等级C35P8,主筋为φ18mm@80mm的HRB335级钢筋,分布筋为φ10mm@150mm的HRB335级钢筋,钢筋末端均设置90°弯钩,锚固长度100mm;部分预制板需在板中央开φ350mm的浇筑口,用于浇筑导管的安装。3.2.3预制混凝土浇筑后浇带模板加固稳定,钢筋绑扎并验收后,进行预制盖板封闭,带有预留浇筑口的预制板间距为4m。为防止浇筑混凝土时排气不畅造成混凝土浇筑不密实,在封闭预制盖板前,后浇带两侧需砌筑一匹标准砖,以提高混凝土浇筑面。预制板安装平面见图8,立面见图9。3.2.4钢板安装位置设计浇筑管道采用φ300mm、壁厚5mm的薄壁钢管,高度2m,距离钢管底部150mm处焊接宽100mm钢板用于将钢管根部固定于混凝土盖板上,钢管间距4m布置。将管口临时采用彩条布包裹紧密,防止杂物进入后浇带内部。如图10所示3.2.5防水附加层施工浇筑管道防水施工前,应先采用细石混凝土填充并固定浇筑管道根部,形成细石混凝土三角坡,便于防水卷材的铺设。防水施工时,应先进行防水附加层施工,重点要处理好管道根部,防水卷材铺贴应上翻至管口顶部200mm以下,并采用封口箍箍紧待主体施工完成。具体做法如图11所示。预制盖板防水施工前,采用细石混凝土将预制盖板、挤塑板阴角处理光滑,整体形成圆弧状,先在后浇带处进行附加层施工,然后再将防水卷材沿板面包裹整条后浇带至浇筑管口处。具体做法如图12所示。3.2.6当代突出、新结构、新材料的浇筑待后浇带具备封闭条件后,方可打开浇筑管口进行混凝土浇筑。浇筑时应采用自密实混凝土,自密实混凝土具有较高的流动性,不易离析、不泌水,不用振捣,可依靠自身的流动性充盈、密实混凝土浇筑前用清水浸润后浇带,浇筑时由中部向两端延伸,并通过观察浇筑管道内的情况,掌握浇筑效果。为避免局部不密实、影响结构安全性,现场采用φ35mm的振动器,通过灌注管道下部探入后浇带进行振捣,以利于排气并加强密实效果。地下室设专人看管,发现异常情况,及时处理。此外,在浇筑混凝土时,利用工具敲打后浇带底模下部和边缘部位,以加强混凝土的密实效果。最终,所有浇筑管道内混凝土高度应保持在1m左右,并不再下降。管道上部剩余空间择机浇筑微膨胀混凝土进行封闭。浇筑完毕后留置1组标养试件和3组同条件试件,同条件试件强度作为拆模依据。4裂缝处理的出现原因随着建筑业飞速发展,超长、超高混凝土结构大量出现,留置后浇带已成为解决超长、超高混凝土结构因温度收缩及不均匀沉降而产生裂缝的有效方法,同时后浇带不能及时封闭也为场地狭
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