道堆施工技术交底通知单

技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月15日工程项目道堆工程部位级配碎石垫层工程施工接受班组及有关人员工程数量88058m³进度要求57天质量标准1、主控项目：1）碎石垫层的材料应符合Ⅱ级级配碎石的质量要求，碎石的最大粒径不应超过40mm，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不应超过20%，集料压碎值应不大于30%。2）分层厚度和压实度符合设计要求和规范规定，压实度试验每一施工段（且不大于1000m2）取一组，且不少于3组。2、一般项目1）级配碎石垫层厚250mm。2）碎石的规格和质量，砂砾、石屑或砂的颗粒级配必须符合设计要求和规范规定。3）碎石类垫层允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1平整度15每处(道路每50m为一处，堆场每100m2为一处)1用2m靠尺和塞尺测量2厚度+0-201挖坑用钢尺量，必要时挖验3标高+5、-151用水准仪测量两边线及中线3)碎石层是施工前选定一施工段进行典型施工，以确保碎石层的松铺系数，且摊铺前，先设定标志桩，以控制摊铺厚度；4）分层厚度和压实度符合设计要求和规范规定，压实度试验每一施工段（且不大于1000m2）取一组，且不少于3组。5）级配碎石最大粒径不超过40mm，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不超过20%。混合料拌合要均匀，无粗细颗粒离析现象。6）对于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角落，由人工进行平整、压实。碎石层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏。施工程序及技术操作要点1、施工前先进行测量放线，测出道路、堆场地面的标高，用木桩标示。施工时根据木桩的标示，进行地基的挖方和填方处理。场地整平后进行地基碾压。采用18t振动压路机进行碾压，人工配合修整标高达到设计要求位置。2、碎石层正式施工前选定一施工段进行典型施工，以确定碎石层的松铺系数，且摊铺前，先设定标志桩，以控制摊铺厚度；级配碎石经加水拌和后，可由自卸车直接运至现场卸料，然后先用推土机摊开粗平，再用平地机细平。3、碎石层碾压使用振动压路机，碾压时按先边缘后中间的顺序，观察碎石层无挤动推移现象，表现无明显轮迹为合格。4、碾压要采用18t以上的振动压路机碾压8遍以上直至碾无轮迹为止，碾压时先压两侧后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，行与行之间应重叠半个轮子，前后相邻区段应重叠100~150cm，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。5、碾压后表面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边线整齐无松散现象。6、对于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角落，由人工进行平整、压实。碎石层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏。环境注意事项碎石层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏；级配碎石垫层工程施工过程中，现场废弃材料、钢筋，塑胶瓶应清理出来，以保证表层不受污染；安全注意事项1、级配碎石垫层的摊铺过程中，装载机操作员应注意现场周边工作人员，禁止作业人员在摊铺附近作业。2、级配碎石垫层工程施工过程中，压路机操作员在碾压过程中应注意现场所有工作人员，禁止工人在压路机附近作业。主要附件1.设计图纸详见道堆-04-A4.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单详见试验编号：BW1114施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年3月10日工程项目道路堆场工程部位道路堆场高强砼连锁块的预制及铺砌接受班组及有关人员工程数量145500m²进度要求65天质量标准1、主控项目：1）连锁块骨料的最大允许粒径应控制在10mm以内。2）预制连锁块边角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3）连锁块抽样试件严格按规范规定龄期送检，其抗压强度平均值不得小于50MPa，单块抗压强度最小值不小于42MPa。4）基底要求平整、密实，基层底面以下深度0~80cm路基压实度为93%，80%cm以下压实度为90%；5）基地压实后，其有关指标应符合设计要求，其顶面应按铺面顶设计的纵横排水坡做好坡度；6）砂垫层应采用较干燥及级配良好的建筑用砂，其粉面和粘土含量不大于3%，5mm筛子的筛余率不大于10%，铺设时砂应均布的虚铺在基层顶面，用刮板按要求的坡度刮平，其上不准行车和站人，为保证完工时，砂垫层的厚度与设计值相符，施工时的虚铺厚度应由试验确定。2、一般项目1）连锁块预制时堆放整齐，并严格养护待连锁块砼强度达到要求后方可进行铺砌。2）预制连锁块边角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3）联锁块搬运时注意防止破损，铺砌时必须有专人检查联锁块，发现不合格质量要求的及时剔除。4）边缘与其它构筑物之间补边铺砌，采用切割机切割联锁块铺砌整齐。5）铺砌时操作工须站在砌块上作业，铺砌后用压路机振压，振压时用细砂灌缝，振压和灌缝交替进行2～3遍，保证缝隙密实：6）填缝砂砂料为干砂，其级配如下：筛孔尺寸(mm)2.361.180.600.300.150.075通过百分率(%)10090～10060～9030～6015～305～107）块间缝隙宽度最大不超过5mm；8）平整度采用2m直尺检验，其偏差在5mm以内；9）相邻两块高差在3mm以内；10）纵横坡应根据图纸设计要求，01堆场纵向由最高点K4=9.95开始，以1‰斜坡向两边分散；横向以2%~3%的坡度向两边分散；02堆场纵向由最高点K7=10.08开始，以1‰斜坡向两边分散；横向以1%~4%的坡度向两边分散；11）各块对角点连线每20m不应偏差10mm；14）砌块材料为50Pa，成品应一次铺料一次成型，必须蒸汽养护，并保证在7天内使成品抗压强度不低于80%标准抗压强度方能使用。15）洒水养护至少3天，主要是湿润缝，养生期间禁止荷载。16）联锁块面层应平整、密实、坚固。质量标准施工程序及技术操作要点1、联锁块的预制采用干硬性高强混凝土，按混凝土配合比设计确定的配料比例进行配料，在专用的高强联锁块成型机上振动压制成型。2、堆放由专人负责，确保堆放整齐、垂直，堆放高度一般不超过14层。3、连锁块在预制过程中，出现的缺角，裂缝，蜂窝的要及时检查出来。4、安排专人负责洒水养护，潮湿养护不少于7天。5、连锁块铺砌前先进行测量放线，直线10米设一桩，曲线8.5米设一桩，并在两侧设指示桩，进行水平测量，将连锁块顶层标示在指示桩上，便于施工操作。6、铺砌时注意分清区域应并分段分区进行控制，控制线按现场作业条件而定。7、铺砌时操作者应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上,应轻放并用橡胶或木锤敲打稳定,使其与邻块的缝隙和顶面高差在施工控制标准以内,靠近各类井,沟和道牙附近用切割块镶嵌好8、待联锁块铺砌后经检验各块体边线连线的顺滑度和纵横坡合格，才可采用小型振动压路机在其顶面振压2～3遍，使表面平整松铺的砂垫层达到密实，部分砂充实于接缝的下底部；9、振压时注意施工周边，1米宽范围内不得施振。联锁块体振压结实平整后，用于细砂填满砌体间的缝隙再振压一次，后将多余的细砂清除。扫砂和振实交替进行2～3遍。10、铺设时砂应均布地虚铺在基地顶面，用刮板按要求的坡度刮平，其上不许行车和站人，为保证完工时，砂垫层的厚度与设计值相符，施工时的虚铺厚度应由试验确定。11、洒水养护至少3天，主要是湿润缝，养生期间禁止荷载。环境注意事项连锁块铺砌过程中，场地废弃材料、钢筋，塑胶瓶应清理出来，以保证连锁块的铺砌质量。安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、在操作前，戴好个人安全防护用品。3、施工现场严禁打闹。4、现场托运连锁块时，要注意慢行。4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子等进入施工现场。主要附件1.设计图纸详见道堆-02-A4.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单详见报告编号B1110施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月10日工程项目道堆工程部位模板制作与安装接受班组及有关人员工程数量3460m进度要求45天质量标准1、主控项目：1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力侧压力及施工中产生的各项负荷。2）混凝土表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。3）模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修正保存。2、一般项目1）按结构设计图纸要求，对照设计图纸以及设备安装等图纸进行模板翻样。2）模板应在车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。3）模板原材料进场，其材质应符合有关质量验收规范的质量要求。4）模板制作应简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易。制作的模板要边角整齐、表面平整、平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；并且清理好基层垃圾，刷好脱模剂。5）模板的拼缝做到平顺严密，不得漏浆。在模板拼装完成后若有少许较大缝隙应用白铁皮封牢不得漏浆。6）模板表面清洁干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。7）模板上预埋件、预留孔数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。8）模板制作的允许偏差，应符合规范范围。9）所有水域上的梁板拆除，都要经专职质量员许可。10）保证砼结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；施工程序及技术操作要点1、按结构设计图纸要求，对照设计图纸以及设备安装等图纸进行模板翻样。2、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。3、模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。模板拆除后，要清除砼渣并清干净，涂脱模剂才投入装配。4、模板采用定型加工钢模，挡煤块体、片石挡墙及工艺轨道块体等重型模板用16吨汽车吊进行拆装。5、片石挡墙、工艺轨道块体、车挡块体等模板在安装之前，要先根据图纸的设计要求测量放样出模板的准确安装位置。6、现浇模板侧板主要采用螺栓对锁收紧，两边支撑的方木必须撑牢避免造成涨模、爆模以及轴线变形。环境注意事项1、运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落；混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。2、设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；4、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。5、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。安全注意事项1、重型装拆模板时，须用钩机或者汽车吊进行模板拆装，除操作人员外，下面不得站人。2、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。3、在拆模时，挖掘机作业区内不允许站人。主要附件1.设计图纸详见详见道堆-05-A14-A15-A41-A4.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单无施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月05日工程项目道堆工程部位小型构件及排水沟和电缆沟钢筋制作与绑扎接受班组及有关人员工程数量1366.166t进度要求65天质量标准1、主控项目：1）钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈。2）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。3）钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。4）现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）施工。2、一般项目1）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。2）3）基础钢筋的绑扎一定要牢固；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。4）现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋。5）施工中要保证钢筋保护层厚度准确。6）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。7）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。施工程序及技术操作要点1）熟悉图纸，根据设计规范与要求，正确对钢筋加工下料。2）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致。3）钢筋级别，型号、尺寸及间距应严格按照图纸的设计要求来绑扎。4）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。5）加工好的原材料应分类堆放，不能把不同规格的钢筋堆放在一起，以免出现漏筋或错筋的现象。6）钢筋应指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。7）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。8）绑扎钢筋场地应清理干净。环境注意事项1、现场钢筋应堆放整齐，同级别的钢筋要分类堆放一起；2、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。3、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、在操作前，戴好个人安全防护用品。3、施工现场严禁打闹，4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子等进入施工现场。5、严禁私自拆装用电设备，若设备出现故障时，应及时汇报，不得带病运转设备。6、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。7、所有作业均严格按照安全操作规程实施。主要附件1.设计图纸详见道堆-24-14.质量自验记录详见质量检验记录表2.施工草图无3.配料单无施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年5月01日工程项目道堆工程部位排水工程接受班组及有关人员工程数量5300m进度要求63天质量标准1、主控项目：1）所有管道施工及验收应严格按照有关规范和产品说明书的要求进行。2）排水管道安管时，要保证管子之间中心的对称性，经测量核准达到设计的坡度要求后使管底与管基紧密接触。铺设时按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行，同时用水平仪等仪器严格按制管道的高程和中心线；管道安装与敷设中断时，用塞子或盖堵将敞口封闭。3）所有产品包括管材、管件等均应符合相应的国家标准和行业标准，进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准进行复验，验收合格后方可使用。4）排水管道施工完毕后，对管进行闭水试验。2、一般项目：1）为避免地表水流入沟槽，在沟槽上口外适当距离用粘土设置截水沟，并应防止截水沟渗水，影响土质沟槽稳定，如沟槽渗水严重，在每段（20-30米）沟槽下游挖一较深的积水坑，用潜水泵将水抽到附近的排水道或指定的地方排放。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设排水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。2）沟槽开挖达到设计标高后，除渣，整平、夯实。3）雨水检查井的位置要严格按照图纸设计要求；3）下管前对管进行检查，管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.05mm，管子内外表面应光洁平整。4）调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管的材料选用不小于300号的石块；5）管道施工检查合格后立即按设计要求分层填筑回填材料，每层厚度不超过20cm，采用环刀法检查密实度满足设计要求后进行下一层填筑，管顶上方50cm范围采用人工夯实且不得含有大于40mm的硬块，以避免破损，覆土时沟槽不得积水。施工程序及技术操作要点1、认真阅读施工图纸及施工规范，组织好工程施工人员、设备及材料，在陆域到对工程的形象进度下开工。2、沟槽开挖前,应对机械设备进行调试,保护正常足够运转,检查已进场材料质量、数量,一切测试设备工具,计量设备是否全部到场,随后向指挥部、现场监理申请,得到同意随时开挖沟槽。挖土接近要求深度时,应随时复测沟底标高,并设基础样桩。4m左右设置一个,以便控制挖土深度。3、根据道路中线及设计文件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，井点管线、井位等，在挖土及排管过程中，用水准仪直接控制其管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。4、沟槽开挖时，因根据地基情况，对管线位于砂质层、土流动性大，边坡不稳定的或开挖深度大于2.5米，采用打钢板桩并架支撑保护，采用DN100钢管的距1.5米钢板拟采用6米槽钢、单侧3根/米（有泥沙地带密撑）桩。开挖深度小雨2.5采用挡土板支撑，沟槽开挖采用挖掘机开挖，基槽边1米发内不得堆土，同时堆土高度不得高于1.5米。当挖掘机挖至基底设计标高时以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除。经业主代表。质检人员及奖励检查，检查合格后及时进行垫层施工。5、排水管道安装时，要保证管子自检中心的对称性，经测量标准达到设计的坡度要求后使管底与管基紧密接触。铺设时按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行，同时用水平仪等仪器严格按制管道的的高程和中心线；管道安装与敷设中断时，用塞子或盖堵将敞开封闭。6、根据设计要求，排水管道施工完毕后，对排水管进行闭水试验。（1）试验前，1:3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm后的砖堵开抹面密土封（下游砖堵有带截门的放水管），待养护3～４天达到一定强度后，向上游井内放水，使管段串水，同时检查砖堵、管道、进身，无漏水和严重渗水，再泡管１～２昼夜，使管壁吸饱水；（2）试验时，将水灌至接近上游井口高度，稳定后，量出水面至井口的距离，在规定的３０分钟，根据井内水面的下降，求出试验段３０分钟的渗水量（ｍ³）。（3）用下面公式计算每公里管每昼夜渗水量（m³/km.d）；式中Q——每千米管段每昼夜渗水量（m³/km.d）q——闭水管段30分钟渗水量（m³）L——闭水管段长度（m）当Q小于或等于允许渗水量时，即认为试验合格。7、管槽回填（1）管道施工检验合格后立即按设计要求分层填筑回填材料，每层厚度不超过20cm，采用环刀法检验密实度满足设计要求后进行下一层填筑，管顶上方50cm范围采用人工夯实且不得含有大于40mm的硬块，以避免破损，覆土时沟槽不得积水。(2)沟槽回填必须确保构筑物安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口不受破坏。（3）回填应在管座混凝土强度达到设计要求，方可进行，沟槽两侧应同时回填，井室等所属构筑物回填砂应四周同时进行。（4）使用挡土板或钢板桩支撑的沟槽，拔出板桩立板后，所遗留的孔洞，应用砂子灌实。8、排水检查井：（1）采用铸铁盖板，保证板面、板底平整光滑，无蜂窝麻面。（2）装井圈要座浆，井盖同路面齐平。（3）管道与检查井接口处采用水泥砂浆填实。（4）雨水口制作的重点控制在蓖顶标高比周围地面标高低30—40mm，在两标高之间有一段顺坡，以利地面排水。环境注意事项1、运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落；混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。2、设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；4、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。5、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、在操作前，戴好个人安全防护用品。3、施工现场严禁打闹，4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子等进入施工现场。5、现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。6、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。7、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。8、所有作业均严格按照安全操作规程实施。主要附件1.设计图纸详见水-02-A水-03-A水-04-A水-06-24.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单无施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月05日工程项目道堆工程部位5%水泥稳定碎石垫层接受班组及有关人员工程数量42030M³进度要求58天质量标准的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可选用，水泥剂量5%。严格控制级配料粒径和级配以及水泥标号，不合格材料坚决不用。2）严格控制石料、水泥计量工作，按设计配合比充分搅拌，合格后方能使用。水泥含量采用滴定仪由工地试验时每天测试一次，强度每台班制作无侧限抗压强度试件2组—3组，压实度采用灌砂法测定。3）碾压必须按操作方法进行，碾压数以达设计密实度为限。水泥稳定碎石压实度不小于92%，7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa（20C°条件下湿养6天，浸水1天）。施工程序及技术操作要点1、在基层施工前须先做试验段，以确定标准施工方法，每天作业段的长度，一次铺筑的合适厚度，以及优化劳动组合。2、材料准备：在基层施工前完成材料的取样筛分和试验工作，完成搅拌站的搭设和首批材料到场工作。3、施工放样：稳定层铺筑前，清扫底基层上的垃圾、浮土，恢复中线。直线20米设一桩，曲线5—10米设一桩，并在两侧设指示桩，进行水平测量，将水泥稳定碎石顶层和松铺厚度标示在指示桩上，便于施工操作。在特殊地点，比如有井口或突起物处加密指示桩。4、基层混合料的搅拌：拌和场配置搅拌站1台，计量为电子配料系统,保证准确配料。施工过程中应测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。混合料的含水率控制在略大于最佳含水率1%，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。每盘料搅拌时间不少于120S，保证搅拌均匀。5、摊铺：水泥稳定料用2T自卸车运至现场，采用人工摊铺找平，视横断面图分幅施工，松铺系数1.2~1.4。找平工作派有经验的工人专门负责，找平工作完成后经现场施工员确认平整度及横坡基本符合要求后开始进行碾压。6、碾压开始时，在初平的路段上稳压，用振动压路机快速静压一遍，暴露潜在的不平整用人工修补找平。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6—8遍，表面没有明显的轮迹。碾压速度：头两遍应控制在1.5—1.7Km/h,后几遍控制在2.0—2.5Km/h。对直线段，由人行道向中央碾压，对有超高路段，由内侧向外侧碾压。在检查井及雨水口周围，先人工分层摊铺，在用振动平板夯实。7、横缝处理：在横缝留设位置保留0.5M不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时剔除未经压实的混合料，使横缝断面垂直于路基，然后再摊铺新的混合料。8、基层施工时，在靠纵缝一侧用方木作支撑，方木高与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅时，将方木拆除，清扫路床顶面，继续摊铺混合料，整型、碾压。9、压实后的第二天开始洒水养护，养护七天后再进行下道工序作业。环境注意事项1、现场作业工具摆放整齐，以防工具在摊铺时随水泥碎石一起埋掉。2、设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；4、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。5、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、在操作前，戴好个人安全防护用品。3、施工现场严禁打闹，4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子等进入施工现场。5、严禁私自拆装用电设备，若设备出现故障时，应及时汇报，不得带病运转设备。6、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。7、所有作业均严格按照安全操作规程实施。主要附件1.设计图纸详见道堆-24-14.质量自验记录详见质量检验记录表2.施工草图无3.配料单无施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年5月01日工程项目道堆工程部位给水工程（含消防、环保）接受班组及有关人员工程数量2200m进度要求63天质量标准1、主控项目：1）根据施工图及施工规范，组织好工程施工人员、设备、材料，并配合主体工程的进度安排开工。2）先根据埋地管道覆土厚度设计要求，综合考虑场区内其它设备(如地下消火栓)。管线的布置情况，定出标高、参照物。完成测量放样后，用机械开挖。3）安放管道之前，管道的床面应与前面挖土工程所要求的一致。施工时如需变更需征监理工程师同意。金属工具或其它重物不许与管子和管件接触碰撞。4）钢骨架复合管接口内部、外部的污垢应预先清除，并检查端面是否垂直平整，有无损坏。5）管材、管件、阀门、消火栓等就位。2、一般项目：1）铺管前，根据设计要求，对管材及管套型号、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。2）在充分完成下管前准备工作基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首选入槽的第一节管，要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方开始其他管段的安装。3）根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。4）安装管件、阀门等位置准确、进出口方向正确；阀门连接牢固、严密，启闭灵活，主阀杆中心与管道应对中。5）给水管道安管时，要保证管子之间中心的对称性，经测量核准达到设计的坡度要求后使管底与管基紧密接触。6）管道施工检查合格后立即按设计要求分层填筑回填材料，每层厚度不超过20cm，采用环刀法检查密实度满足设计要求后进行下一层填筑，管顶上方50cm范围采用人工夯实且不得含有大于40mm的硬块，以避免破损，覆土时沟槽不得积水。7）热熔焊管道接口施工及管道水压试验。质量标准施工程序及技术操作要点1、根据施工图及施工规范，组织好工程施工人员、设备、材料，并配合主体工程的进度安排开工。其中，材料按物资采购程序规定，向有资质的生产厂家订货、购买。材料进场时，根据订货清单查验出厂合格证及实物，确认其为合格产品时方可卸货、自检、报验。2、沟槽开挖时，先根据埋地管道覆土厚度设计要求，综合考虑场区内其它设备(如地下消火栓)。管线的布置情况，定出标高、参照物。完成测量放样后，用机械开挖。机械开挖至沟槽底设计标高以上0.2～0.3m时，再用人工挖至设计标高。施工过程严格控制超挖，如出现局部超挖，则用同类土填补，夯实主密实度95%以上。3、当管沟开挖深度超过1.5m时，按规范进行放坡，同时采取必要的安全技术措施，以确保施工机械、人员的安全。4、当开挖过程出现淤泥时，则按设计要求超挖1m，再用中粗砂找平、密实。5、铺管前，根据设计要求，对管材及管套型号、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。6、管材用人工搬运，搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。7、下管用人工下管。下管时，由地面施工人员将管材传递给下面的施工人员。8、下管安装作业中，保证沟槽排水畅通，严禁沟槽泡水。管材长短的调整，用电锯切割，端面垂直平整，无损坏。9、安装管件、阀门等位置准确、进出口方向正确；阀门连接牢固、严密，启闭灵活，主阀杆中心与管道应对中。10、管道稳好后，在靠近管道两端处用管卡固定牢固，并随即用破布将接口塞严，以防杂物进入。11、复合管管材与管材之间，采用热熔焊连接，安装时使用热熔焊专用工具。12、水表安装尺寸根据规范和图纸要求，准确的安装到位。13、铺管完成后，管道要进行水压试验，测试水压稳定性及连接处时候存在渗漏现象。14、管道消毒冲洗管道试压合格后，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次用自来水冲洗，直至水质与冲洗水相同为止。请监理工程师验收，并作好管道冲洗验收记录。冲洗时应避开用水高峰，并保证排水管路畅通安全。环境注意事项1、运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落；混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。2、设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；4、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。5、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、在操作前，戴好个人安全防护用品。3、施工现场严禁打闹，4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子等进入施工现场。5、现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。6、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。7、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。8、所有作业均严格按照安全操作规程实施。主要附件1.设计图纸详见水-02-A水-03-A水-04-A水-06-24.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单无施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月05日工程项目道堆工程部位供电、照明工程接受班组及有关人员工程数量6540m进度要求66天质量标准1、主控项目：1）电缆沟槽开挖按施工图规定的座标、标高放样，挖掘机开挖时沟底应预留0.2～0.3m的土层，用人工挖除，修边。2）沟槽开挖合格后，进行素砼垫层浇注由反铲将砼运至沟底，人工分灰，平板振捣器振捣，按设计标高拉平。3）模板的设计型式与结构的特点和所采用的施工方法相适应，保证结构或构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置的正确性，模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4）钢筋制作、运输及钢筋绑扎须严格按照规范要求进行。钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋绑扎须严格按照图纸要求绑扎施工。绑扎允许偏差严格按照《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）施工。5）混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。6）电缆沟盖板安装及土回填应在电缆沟的砼强度达到设计强度70%以上方可进行；回填土必须分层回填，厚度不大于30cm，并按要求压实。2、一般项目：1）电缆沟开挖须根据电缆沟所处的土层条件，两侧边坡按1:1.2放坡，沟底宽度预留人工操作的通道。一般为0.5～1.0m。挖沟弃土可视现场情况，按一侧或二侧堆放均可，但一般距沟边1.0m外，土堆高度不超过1.5m。土基应夯实其密度大于93%。2）沟槽开挖合格后，进行素砼垫层浇注由反铲将砼运至沟底，人工分灰，平板振捣器振捣，按设计标高拉平。3）模板的设计型式与结构的特点和所采用的施工方法相适应，保证结构或构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置的正确性，模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4）模板的拼缝做到平顺严密，不得漏浆。5）模板表面清洁干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。8）混凝土成型后构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面出现的严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。9）砼抗压强度试块留置：一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组；一次连续浇筑不超过1000m3时，每100m3不少于一组；每工作班浇筑不足100m3时，也不少于一组。10）电缆沟盖板在预制过程中，沟盖板在现场小型构件预制厂预制，模板采用钢模板。预制时严格控制模板尺寸，使盖板的外观尺寸符合规范要求。11）电缆沟的土方回填。质量标准施工程序及技术操作要点1、施工放样1）、按建设方提供的桩标和设计桩标，用直角坐标法确定管道中心线，确定后用导线桩在地面固定并测出开槽、稳管的依据，桩位间距根据地形情况，一般不超20m。2）按设计要求确定沿线临时水准点，并在将开挖的沟边打上高程控制桩，做好高程控制标记。3）按欲铺设的管节长度，计算管段转借角度，对于弯曲转大的路段，中心桩应加密设置。4）施工测量时的允许误差，水准点闭合差不大于±12√L，L为水准点之间的水平距离，单位km，导线方位角闭合差不大于±16√n，n为测点数。5）根据开挖深度土石成份放出开挖边线，并用灰线连成带状。2、沟槽开挖：1）沟槽开挖采用机械结合人工挖沟的方法。如遇较坚硬的石质地段采用空压机和风镐开挖，2）考虑到雨季施工和材料供应情况沟槽开挖应分段进行。3）按管道对口部位的布置情况，进行排尺，确定工作坑位置，并按要求确定宽度和深度。3、雨季施工措施：1）、按坡度从高到低，分段开挖、分段铺管、分段回填。2）、留底100MM，作管下清沟。3）、在沟槽两侧或一侧开挖排水明沟、断面不小于150×150，如遇低洼地段每隔20～30m设集水坑，用潜水泵将水排出。4）、积水泡槽槽底扰动严重时，可超挖槽底200～300mm，用砂石回填夯实。5）、沟槽边坡加撑板，以防塌方。4、沟槽开挖注意事项1）沟边堆土尽可能堆在不防碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边1m，以外堆高不超过1.5m。2）如原土为淤泥、流砂、垃圾等不得用于回填，应及时运走堆至指定地点。3）根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，采用相应的支撑。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。4）当排水沟槽较深，或与构筑物距离很近时，及时作好沟槽的支撑。将撑板在挖槽过程中先于挖土插入土中，在回填以后再拔出。因此，支撑和拆撑都较安全。为节约用料，采用工具式钢支撑。撑板采用金属撑板，主柱和横杆采用槽钢。撑杆采用工具式撑杆。5）沟槽开挖合格后，进行素砼垫层浇注由反铲将砼运至沟底，人工分灰，平板振捣器振捣，按设计标高拉平。5、模板安装1）模板的设计型式与结构的特点和所采用的施工方法相适应，保证结构或构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置的正确性，模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）、模板的拼缝做到平顺严密，不得漏浆。3）、模板表面清洁干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。4）、模板上预埋件、预留孔数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。5）、模板制作偏差应在规范允许范围内。6、钢筋绑扎1）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。2）现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）施工。3）钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。7、沟井混凝土工程1）、混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关标准的规定。施工过程应检查应检查产品质量证明文件和复检报告，符合要求后才允许使用。2）、混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。施工过程应检查配合比设计报告，符合要求后才能用于工程；混凝土配料时配料计量偏差必须符合规范规定。3）、施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。4）、混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。8、混凝土成型后构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面出现的严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。9、砼抗压强度试块留置：1）一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一组；一次连续浇筑不超过1000m3时，每100m3不少于一组；每工作班浇筑不足100m3时，也不少于一组。10、预制、安装沟盖板1）沟盖板砼强度达到设计强度的70%后方可起吊堆放，安装用吊机进行。在运输、堆放、安装沟盖板时注意盖板的上下面，不得倒置。11、铺设管道1）施工工艺流程：下管→安管→稳管→支管座模板→浇筑管座→接口施工→拆模2）沟槽处理沟槽开挖达到设计标高后，除渣，整平、夯实。3）下管①、先在沟槽底面上弹出中心线，以控制安管中心线。②、下管前对钢筋混凝土管的外观进行检查，管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.05mm，管子内外表面应光洁平整。③、同一井段的管子挑选管壁厚度大体一致的，以控制安管高程。④、下管采用用汽车起重机进行，沟内由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）进行管道安装。4）安管①、铺管方向：逆流方向铺设，承口朝介质流来的方向。②、采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。③、管口纵向间隙不超过10mm。④、遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。⑤、各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管道内不得遗留泥土等杂物。5）稳管①、调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管的材料选用不小于300号的石块；②、管道轴线位置的控制用中心线法，高程控制是沿管线每10～15米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。12、电缆铺设1）电缆转弯处必须大于最小“弯曲半径”，即电缆直径的10倍。2）多根电缆敷设时，先敷设规格较大的电缆。3）电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法，敷设过程中电缆接头应留有1.5米左右的余量。按规范对接头接牢，用环氧树脂对接口进行处理。4）电缆长度逐盘核对，应无电缆头的接续。5）敷设线管时管道内预穿一根镀锌铁线。6）穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，进入管道的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。7）岸电箱、低压接电箱等按设计要求进行安装。安装工作包括支架制作与预埋、基础校验、设备安装、电缆接线、接地等。供电箱所有钢构件均应除锈后涂红丹及防锈漆各两遍，供电箱为全封闭防水，电缆进出采用法兰盘防水对接，即油浸黄麻绕在电缆上，法兰盘拧紧。低压接电箱防护栏均刷红丹漆、银漆各两遍后涂黄黑相间标志漆。12、技术要求及质量保证措施所有管道施工及验收应严格按照有关规范和产品说明书的要求进行。给水管