管道吹扫技术要求

管道吹扫技术要求为保证设备和管道的正常运转，管道安装完毕后，应进行吹扫，清除其中的铁屑、铁锈、焊渣和其他污物。这些杂质若随流体而堵塞管路，将会损坏阀门和仪表，影响设备的安全运行。因此，吹扫是非常必要的。在进行吹扫前，需要做好以下准备工作：准备好临时盲板、压缩空气、风源以及连接管线预接口；拆掉管线上的调节阀和孔板流量计，换成相应的短接，将各动、静设备入口法兰用铁皮挡好；制定好管路吹扫方案，制定吹扫表格；做好水压或气压试漏，并排除水，使管线基本恢复安装；确保压缩机具备连续或间断运行条件；准备好吹扫需要的安全防护用具和吹扫需要的物品；协调各相关部门完成管线吹扫工作，并确保不遗漏任何线路、阀门和焊口；发现问题要有专人负责记录，并在停风或泄压后处理；蒸汽烘炉必须完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定；所有蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。在吹扫过程中，需要遵守以下原则：蒸汽管线、冷凝液管线和伴热管线由蒸汽吹扫，其他管线则用压缩空气或水冲洗；蒸汽吹扫前要先将管线预热，坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小再汽大；防止水击现象发生，一旦出现，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫伤人；吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫；吹扫过程中，应经常打开和关闭管线上的伐门，以将死角内的杂物吹出，发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门；每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。7.完成一条管线的吹扫后，需要由专门的人员进行验收。根据吹扫效果来决定吹扫压力和吹扫时间，并进行正确的回装，以最终达到水运要求。8.在进行吹扫前，除了调节阀、针型阀、止逆阀、疏水阀和截止阀需要拆卸外，其余阀门都不需要拆卸。具体还要根据阀门内部结构来决定，因为现在阀门种类太多了，不可能一一列举。9.根据实践经验，吹扫应遵循以下基本原则：先从源头开始，再到尾部；先处理主管，再处理旁支管道；先处理管道，再处理容器；先进行预吹，再进行检测；边吹扫边敲击；容器敞口通大气；保护仪表不可忘记；轻重缓急交叉进行。10.从效果角度来看，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速。回路和敞口越多，则效果越差。吹扫操作中应采取以下原则：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放。11.在吹洗之前，需要将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，并用临时短管代替。待吹洗合格后再重新恢复。12.吹洗时管道内的污物不能进入设备，设备吹出的污物也不能进入管道。吹洗时可以用木锤敲打管子。13.吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，具体根据实际情况而定。14.吹扫方法：1）一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。2）空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。3）吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。4）检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为