生产装置工艺过程风险分析

生产装置工艺过程风险分析

..工艺过程风险分析公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危急特性、毒性辨识分析:涉及的危急化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。

,。

火密灾工作场所序物质闪点爆炸沸点危中有毒物极限主要危急有害特性度水险质容许浓号名称℃%℃=1:类度3别遇明火、高热可燃。

与氧化剂可发生1,4-丙反应。

若遇高热,容器压增大,有开1丁二121--类裂和爆炸的危急。

未稀释的本品对人醇的皮肤微有刺激作用。

与酸发生中和反应并放热。

遇潮时对铝、锌和有腐蚀性,并放锡出易燃易爆的氢气。

本品不会燃烧,遇水和水戊最高容许蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。

具2烧碱--。

粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼烫;误服可造成消化道灼烫,粘膜糜烂、出血和休克。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。

接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危急性的过氧化物。

与酸类接触能发生反应。

与氢氧化钾、时间加权氢氧化钠反应猛烈。

~甲3-,,遇火源会着火回燃。

本品具有刺激和麻醉作用。

吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。

能引起肝、肾损害。

液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。

分析评价单元的划分依据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑,分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元一、生产装置单元1、单元概况本单元为公司主要生产单元,集中了公司主要设备设施、生产人员,原料1,4-丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃,再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品—四氢呋喃。

、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、,4-丁二醇;辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛;产品四氢呋喃页脚...:--—:225℃2、+:1,4-:开原料真空泵,原料从储罐抽到原料罐加热滏中,掌握加热滏液面低于65%-75%,掌握加热滏温度110℃-120℃,轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏,掌握精馏塔肯定真空度,再沸器持续升温,掌握塔底温度150℃,待回流罐见液面后,开启回流泵,建立平衡,平衡正常后,掌握回流罐的液面50%-60%,塔轻组分在气液分别器进一步分别出来,待回流罐采样分析合格后,开头自回流罐向反应器进料脱水。

:提纯得1,4-丁二醇,自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。

反应器顶部温度维持在80℃,以110的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液,进入四氢呋喃粗品罐。

:粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔,掌握塔底温度66℃左右蒸馏,掌握塔肯定真空度,回流罐见液面后建立回流,掌握回流液罐面60%左右,开头自回流少量采出头馏分粗品罐,待回流采出去组分分析合格后,用泵送碱洗塔。

:碱洗塔塔低加热,掌握温度低于70℃快速蒸出。

蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器,进一步脱出游离水分,用泵送入沉降罐2-5,待分别后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃,四氢呋喃进一步精馏塔进行蒸馏,掌握塔底温度去65℃左右,掌握塔肯定真空度,塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃,成品四氢呋喃包装装桶,塔底碱液回收到碱洗备用。

3、...工艺过程中的危急及掌握失效影响分析单元:生产装置序掌握工艺参风险工艺过程工艺过程危急性工艺参数掌握失效后果平安措施号数等级1,4-丁二醇为可燃液体,由于原料-,,可能有易燃品,加工中溢出引发火灾、烫伤;负压操作、系空度;温度高,操作掌握不当有可能造成统串气、水封不严密或失效,。

负压操作、系统串气、水封入到装置或设备,可燃性气体与空气可接好防腐;热、精馏度:-—144不严密或失效,空气串入到装置或形成爆炸性混合气体,主-;设备,可燃性气体与空气形成爆炸限,若遇到明火或高温就有发生化学检查;要设备:性混合气体,达到爆炸极限,若遇爆炸的危急。

-;、原料危急。

温度表,压力表失准、操作温度过高易引发容器压力上升严峻负责,严格掌握工精馏塔;温度:失误、可导致压力、温度失控,如可致裂开爆炸,引起泄漏、火灾,烫中等艺参数;物料:2510200-225℃;果温度掌握失效,引发容器压力升伤。

温度过低原料提纯不合格,,4-丁二高严峻可致裂开爆炸,引起泄漏、生产和产品质量带钉皮鞋;醇火灾。

假如阀、:53,可接导致压力上升,引起容器裂开、泄溢出,污染,火灾隐患236一律使用防爆性液位:85%受漏、火灾等。

电气设备;,:常压体,其蒸气与空气可形成爆炸性混可引起容器损坏,造成泄漏、引起火144敲击、抛掷,不使受合物。

遇高热、明火易引起燃烧。

灾、中毒、烫伤等用发火工具;吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、:头晕、头痛。

液体或高浓度蒸气对可致裂开爆炸,引起泄漏、火灾;温中等雷设施,并定期检2510设备:105-120℃;眼有刺激性。

操作掌握不当有可能度高可影响催化剂使用寿命;温度过风险查;催化反应造成火灾。

可燃性气体与空气形成低反应减缓,;物料爆炸性混合气体,达到爆炸极限,电措施;2及产品:、塔、泵、四氢呋炸的危急。

温度表,压力表失准、阀、管线材质质量喃;1,4-加入1,4-丁操作失误、可导致压力、温度失控,符合要求,耐腐丁二醇;二醇量:罐体假如温度掌握失效,引发容器压力加入过量反应不完全,溢出、火灾隐可接蚀、耐高温、强度236催化剂容积50%—上升严峻可致裂开爆炸,引起泄漏、患、量少影响生产受高;60%火灾。

假如阀、、测导致压力上升,引起容器裂开、泄量设施设备要定漏、火灾等,催化剂过量可引起反期检验、检测;应加快,、易温度表,压力表失准、操作失误、常压掌握,压力上升容器承受压力可爆物料的跑、冒、可接精镏提纯压力:常压可导致压力、温度失控,温度过高引起容器损坏,造成泄漏、引起火灾、144滴、漏;受设备:易引发容器压力上升严峻可致裂开中毒、三违,加热滏、爆炸,引起泄漏、火灾;可燃性气温度要求精确掌握,确保四氢呋喃汽严守工艺规定,防3精馏塔、体与空气形成爆炸性混合气体,达化分别。

温度过高杂质可能汽化,温止工艺参数发生冷凝器;温度:66—到爆炸极限,若遇到明火或高温就度过低,四氢呋喃不能汽化,达不到可接变化;155物料:四70℃有发生化学爆炸的危急。

假如阀、分别目的。

罐等堵塞不通畅可导致压力上升,上升严峻可致裂开爆炸,引起泄漏、报警装置;引起容器裂开、泄漏、火灾等;四火灾;...掌握液面:距氢呋喃泄漏还可导致人员中毒。

材料,保证焊缝质保持液面有利于掌握生产效率和产可接罐顶部20224量及连接密封性;,,遇常压掌握,压力上升容器承受压力可持罐、塔、器、管可接压力:常压水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性引起容器损坏,造成泄漏、引起火灾、144阀爱护保温层完受溶液。

具有强腐蚀性。

粉尘刺激眼中毒、烫伤等好无缺;和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼温度要求精确掌握,、温度:66℃—可接直接接触可引起灼烫;误服可造成容器压力上升严峻可致裂开爆炸,引155高温物料作业,必碱洗脱水68℃受消化道灼烫,粘膜糜烂、出血和休起泄漏、火灾;人体烫伤、灼伤穿戴相应防护用设备:克。

物料加入比例失调,可导致产品含水144可接品如防碱服、手碱洗罐、氢氧化钠可纸容器设备设施腐蚀引上升,生产效率下降,物料铺张。

氢受套、靴及防护眼镜4塔;物料:起设备强度降低,遇高温高压易破氧化钠过量可导致容器腐蚀加剧。

溢等;四氢呋氢氧化钠加裂泄漏,,氢氧入量:每次灾爆炸,人体烫伤、灼伤;可燃性学品和高温物料化钠,灼烫伤预防学问掌握液面:距达到爆炸极限,若遇到明火或高温柔应急处理方法顶部10以就有发生化学爆炸的危急。

假如阀、的培训和教育;罐等堵塞不通畅可导致压力上升,、泄漏、火灾等,法兰、泵、阀门等本工序常温常压操作。

温度表,压常压无掌握,压力上升容器承受压力处装防喷射设施;可接压力:常压力表失准、操作失误、可导致压力、可引起容器损坏,造成泄漏、,温度过高易引发容器压灾、中毒等志。

:30摄力上升严峻可致裂开爆炸,引起泄常温操作。

温度过高易引发容器压力可接144器材搅拌提纯氏度左右漏、火灾;可燃性气体与空气形成上升严峻可致裂开,引起泄漏、火灾;受设备:爆炸性混合气体,达到爆炸极限,搅拌罐、若遇到明火或高温就有发生化学爆5搅拌器;炸的危急。

假如阀、罐等堵塞不通物料:四搅拌器转速:畅可导致压力上升,引起容器裂开、50搅拌转速过高,搅拌电机过热严峻时可引可接氢呋喃泄漏、火灾等;四氢呋喃泄漏还可144时间:30分导致人员中毒。

起火灾。

转速过低,效果差受钟搅拌器及电机工作时间过长、负荷过重、维护保养不良等可引起过热、火花造成火灾本工序常温常压操作。

温度表,压常压掌握,压力上升容器承受压力可可接压力:常压力表失准、操作失误、可导致压力、引起容器损坏,造成泄漏、引起火灾、144受分子筛脱温度失控,温度过高易引发容器压中毒、烫伤等水设:备力上升严峻可致裂开爆炸,引起泄常温操作。

温度过高易引发容器压力可接分子筛温度:常温漏、火灾;可燃性气体与空气形成上升严峻可致裂开爆炸,引起泄漏、144受6塔、罐;爆炸性混合气体,达到爆炸极限,火灾;物料:四若遇到明火或高温就有发生化学爆加入四氢呋氢呋喃、炸的危急。

假如阀、罐等堵塞不通四氢呋喃过量,可导致溢出、引起火喃:;可接分子筛畅可导致压力上升,引起容器裂开、灾,人员中毒等。

脱水效果差;不足,224分子筛:受泄漏、火灾等;四氢呋喃泄漏还可影响生产200导致人员中毒。

:页脚...、塔管线阀门、法兰等破损、泄漏;、火种和穿带钉皮鞋、不带火器车辆进入易燃易爆阻区;等超装溢出;、料量、,并加强防措施;、管道等裂开、泄漏;;、抛掷,不使用发火工具;,导致罐、塔、器等破标准装置避雷设施,并定期检查;;、泄漏;;,防止因摩擦引起杂物等燃烧。

、塔、泵、火灾、物料泄漏;、静点、高温物体等引发中等加强应急救援演练1阀、管线材质强度要耐腐蚀、耐高温,耐压;、测量设施2510爆炸能量。

;;、检测;加强管理、严格工艺,防止易燃、易爆物料击带钉皮鞋、工具碰撞等;;、冒、滴、漏;三违,严守工艺规定,严格掌握工艺线路老化或受到损坏,引燃绝缘层;13静电;;加强培训、教育、考核工作,加强平安检查;包雷击;阻一般要禁止驶括消防设施、监控装置等保持齐全完好;;13入;,焊、割、打磨产生配备可燃气体报警器并定期检测火花等。

、1,4-丁二醇等发生泄漏;;,、塔、滏、管、阀等超压至裂开,或密封不的跑、冒、滴、漏;3严格工艺,严控工艺参数;、完好;,切断相关阀门,消退泄漏源,;如泄漏量大,应疏散有关人员至平安处。

、,保持设备完好;检修时,,且有积聚;浓度氧含量,合格后方可作业;7作业时,穿戴劳动防护用品,有人可接毒、;毒物及窒息性物质浓度超标;监护并有抢救后备措施;、、有害特性及其应急预防劳动防护用品;、培训职工把握有关毒物的毒性,预防中毒、方法的学问;窒息的方法及其急救法;、、面具、空气程;,配备相应的急救药品、器材;;毒、窒息、灼烫等的现场简洁急救方法。

;、窒息场所作业时无人监护页脚...,严峻引起容器破严格执行操作规程;检测仪表定期校验;加强巡回检温度计、压力表、裂、泄漏,火灾爆炸,造***员中查;配备数显调整仪与温度表双温度显示,核对无误;155可接受液位计等失效毒、烫伤灼伤停导热油泵;开放空泄压;启动现场处置方案加强设备设施检查,检修;高温场所选用高强度材质闸阀失灵导致液体压力上升,物料溢出,泄漏、中毒、容器;搞好设备防腐处理;留意各滏罐塔的压力、液物料流程中断或调155可接受烫伤灼伤,火灾爆炸隐患面变化状况,波动较大时,准时实行措施调整。

切断控失灵并关闭各部位进料阀,并保压。

加料速度失控,管严控加料速度;保持静电接地牢靠准时导出静电;停掌握线液体物流流淌速产生静电易引起火灾爆炸155可接受泵;必要时临时停电。

失效度过快降低塔底温度,马上关闭重沸器和进料加热器导热油冷却停止,温度上升。

严峻时可引阀门。

降低或停止进料量。

停止产品出装置,加大回停循环水起超温至容器裂开泄漏、引起火155可接受流量,掌握塔顶温度。

如停水时间较长,则按紧急停灾、中毒、烫伤灼伤工处理。

生产装置在运行过导致工艺参数变动可引起超温超严格执行操作规程;严格工艺纪律,严控工艺参数;程中,若操作失误压、容器裂开、泄漏、火灾爆炸,加强设备设施检查,检修;高温场所选用高强度材质155可接受或设备缺陷人员中毒,烫伤灼伤容器;搞好设备防腐处理;设备或管道腐蚀严设备、管道及其连接点、阀门、法加强设备设施检查,检修;高温场所选用高强度材质重,或安装质量差,兰泄漏造成火灾、爆炸、灼烫、毒容器;搞好设备防腐处理;严格执行开停车方案和规155可接受或频繁开停车,或物危害事故。

程;严格掌握工艺参数特殊要防止工艺参数猛烈变化温度升