路基防护小型预制件首件开工报告

路基防护小型预制件首件开工报告S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路工程项目路基防护小型构件预制首件工程开工报告（K57+000-K59+000段）浙江八咏公路工程有限公司霍阿路第二合同段项目经理部二O一四年九月一日首件工程施工申请报告致：北京港通路桥工程监理有限责任公司第一驻地办我部浙江八咏公路工程建设有限公司根据现场实际情况，决定将路基工程K57+000-K59+000防护工程小型构件预制选定为我部路基防护工程的首件工程，施工前的各项准备工作已全部完成，经我部组织自检，具备首件工程施工条件，特此向驻地办申请首件工程施工。承包人（盖章）：承包人项目经理：年月日首件工程施工许可证致：浙江八咏公路工程建设有限公司第二合同段项目经理部你部提出的路基工程K57+000-K59+000防护工程小型构件预制首件工程施工申请，经驻地办各专业监理工程检查，认为具备首件工程施工条件，同意进行首件工程施工。驻地办（盖章）：驻地监理工程师：年月日首件工程认可证书合同段：霍林郭勒至阿力得尔一级公路工程第二合同段编号：HAXTJ-2首件工程开工申请批复单承包单位：浙江八咏公路工程有限公司合同号：HAXTJ-2监理单位：北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：A—004进场设备报验单承包单位：浙江八咏公路工程有限公司合同号：HAXTJ-2监理单位：北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：A—007首件工程施工组织设计报审表承包单位：浙江八咏公路工程有限公司合同号：HAXTJ-2监理单位：北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：A—0057小型预制件首件工程施工组织计划一、工程概况及主要工程数量路基防护工程采用了鱼鳞型骨架防护、六棱空心砖预制块、路基排水浅蝶形边沟预制块、中央分隔带铺砌方砖预制块。主要工程数量二、详细施工进度计划（网络图/横道图）本工程计划开工日期为2014年9月5日，计划完工时间为2015年7月30日，有效计划工期120天。小型构件预制施工进度计划三、组织机构及人员分工项目部确定由小型预制件队来完成，施工队人员组成：队长1名，机械工8人，混凝土工4人，其他人员2人，共计15名。测量和试验工作由项目部负责，项目部由工程部、质检部和安全部对施工作业队进行垂直管理，分别对盖板涵施工技术、进度、质量及安全进行指导和监管，安全保通工作。8四、材料、设备、人员进场情况本项工程所需材料、设备、人员都已进场，具备开工条件，具体进场情况如下：1、材料进场情况如下表：2、机械设备进场情况投入本项工程主要施工机械93、人员进场情况投入本项工程施工作业人员五、关键工程施工技术方案1、施工准备预制场位置设在K54+300右侧300米处，占地面积10亩，平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用；模具已按设计图纸尺寸采购完成，刷脱模剂待用；根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。2、预制方法2.1、在预制区按照图纸要求，组合模具，进行就位加固。2.2、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。2.3、全部材料装入搅拌机（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：10a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合规范的其他规定。2.4、运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。2.5、浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2.6、浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台。振捣采用振动台振捣，混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。覆盖薄膜进行养护。2.7、混凝土强度上升至80%即可进行拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模用铁铲将残留的混凝土清理干净，然后再用清水涮洗干净，待水干后，刷脱模剂待用。2.8、后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的80%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌11合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。2.9、混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度70%后，方可码好堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。2．10、制砖机操作流程使用装载机将原材料上料至配料机，按施工配合比进行配料拌合，承重机达到指定荷载后自动放料进入料斗，通过升降机进入混凝土搅拌机，搅拌时间不低于1.5min。搅拌完成后试验人员取料进行试件压制，并检测坍落度。搅拌完成后混凝土通过出料口倒入制砖机传送带上，通过传送带的输送进入的制砖机料斗内，通过料斗进入制砖机自动压制预制块并包浆。预制块完成后自动安放在下方的竹胶板上，通过电瓶叉车将竹胶板连同预制块一起放置到养护区进行养护，第二天进行将竹胶板取下留待下次使用。六、质量控制措施1、质量控制机构和创优规划项目部建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。为此项目部将成立质量管理领导小组，质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目总工、副经理、质检工程师、试验室主任、施工队长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、定额员、试验员组成。各分项工程挂牌施工，注明施工队长、技术负责人、质检负责人、安全负责人等，责任明确，落实责任制度。质检员和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。2、强化质量意识，健全规章制度1）建立技术复核、隐蔽工程验收制度：技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写《分12部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。2）技术、质量交底制度:A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C．各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3）二级验收及分部分项质量评定制度:分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。质量检查程序：①旁站：项目部安排专职旁站员，专职人员对各项工程的工序进行巡回监督检查。②自检：直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸、位置及外观的检查。③交班及交工检查：同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。④分部、分项工程及隐蔽工程的质量检查：施工单位先自检，然后提交监理工程师验收。⑤每一个月项目部进行一次工程质量大检查，检查结果上报上级质量主管单位。⑥专职质量检查人员的不定期检查。4）现场材料质量管理①严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。②搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原13材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。5）计量器具管理①工程科和工地试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。②现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。④计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。6）工程质量奖罚制度①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。②凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。③凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式:表扬、表彰、奖金。七、安全生产保证措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本的管理理念，珍爱生命，全员参与，遵章守纪，持续改进，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。1、施工队设立专职安全员，施工班组设兼职安全员，齐抓共管，确保每个生产工人“高高兴兴上班，平平安安回家”，健全各工种、各施工环境的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作。2、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行。3、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。4、实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。八、环境保护保证措施141、环境保护措施坚持国家有关环境保护政策，以预防为主。积极同当地环保部门配合，加强本单位的环保宣传教育，增强施工人员的环保意识。发动群众，调动一切积极因素，切实做好施工期内的环保工作。2、建立健全环保体系（1）成立环境保护小组或指派专人负责施工期内的环保工作。（2）严格执行当地现行的环保条例和排污管理办法的有关规定。（3）积极主动与沿线群众沟通，听取群众的合理建议，不断改进施工方法。3、施工各环节中的环保措施（1）遵照国家环境保护政策和本合同段环境保护的要求，严格组织施工管理，开展文明施工活动，树立我公司文明施工的良好形象。（2）施工现场安排做到布局合理，材料场地硬化，堆放整齐，分类标识；机具进出有序、停放整齐；（3）对承包人驻地内进行植草皮绿化。对现场施工机械和施工结构物进行标识，注明机械和结构物的施工参数，施工人员一律挂牌上岗，合同段的起讫点应设工程概况标志牌，并写明管理责任人，标牌规格由总监理工程师或业主统一规定。（4）对生活垃圾和施工废弃物（污水、废料、废弃油污等）集中堆放，定期清理，不得污染和占用农田、水塘、灌溉渠和河道。当废料无法及时运走时，应采用加以掩盖等临时措施，防止扩散，造成污染；有毒废料，应报请业主和当地环保部门批准，弃置于永久性废