定型阶段-项目管理文档模板-通信产品规范编写指南

定型文件（三号宋体）密级：（三号宋体）（产品名称）产品规范（宋体小初）XX玉海科技XXXX年XX月XX日（宋体三号）

密级（3号黑体）XXX规范（初号黑体）XXX规范（初号黑体）英文名称位置（小4号罗马）通信产品规范（方正小标宋）TDWXXXX—XXXX（或TDBXXXX-XXXX）（3号黑体）20XX－XX－XX发布（3号黑体）20XX－XX－XX实施（3号黑体）通信产品定型委员会批准（3号黑体）产品规范编写的目的是通过规定明确无岐意的条款,促进承制单位和使用双方的沟通,以获得符合要求的订购对象。是使用方验收产品和承制单位检验和交付的主要依据,是保证交付装备质量的基石。2产品规范编写的原则产品规范编写应遵循明确的目的性、整体的统一性、较好的协调性和较强的可操作性原则。3产品规范的构成要素及主要内容3.1封面3.1.1产品规范编号：为TDWXXXX-XXXX或TDBXXXX-XXXX。其中，前“XXXX”为产品规范序列号，后“XXXX”为年号。3.1.1.1系统产品规范序列号为0000～09993.1.1.2整机产品规范序列号为1000～5999。其中通信车类(含指控车、卫星车、油机车、电源车等)为1000～1999，无线类（含卫星、微波和散射）为2000～2999，指控和终端类为3000～3999，有线类为4000～4999，保密安全类为5000～5999，3.1.1.3软件类产品为6000～6999；3.1.1.4配套产品序列号为7000～9999(其中油机电源类为7000～7999，天线类为8000～8999，送受话器类9000～9999)。当序列号不够用时，在原序列号后加字母A、B、C，如系统产品规范大于0999时，则超出部分在该类编号加字母后缀从头开始编号。如0000A、0001A、0003A……。3.1.2中文名称：XXX型XXXX规范；例如：卫星导航产品规范。3.1.3英文名称：英文名称宜采用一段式,通常以“Specificationfor…”开头.并按英文习惯,反映中文名称的概念。3.1.4发布日期：为产品定型或鉴定审查会日期。格式：XXXX（年）-XX（月）-XX（日）。3.1.5实施日期：为定型或鉴定批复日期。格式：XXXX（年）-XX（月）-XX（日）。3.1.6批准部门：定型类产品规范批准部门为通信产品定型委员会；鉴定类产品规范批准部门为通信产品定型委员会办公室。3.2目次目次的编写至多包含二级标题，应做到简洁实用，查阅方便。3.3前言前言的主要内容：规范的提出部门、归口单位、起草依据、起草单位、起草人、说明附录性质和规范的历次版本发布情况等。3.3.1提出部门：TDCQ科技局；3.3.2归口单位：通信产品定型委员会或通信产品定型委员会办公室；3.3.3起草依据：GJB军用规范编写规定、《通信装备及检验验收通用要求》、《研制总要求》、《研制合同》等。3.3.4起草单位：相关装备承制单位和TDCQ室；3.3.5起草人：相关装备承制单位和TDCQ室有关人员。3.4正文正文的主要内容：范围、引用文件、要求、质量保证规定、交货准备、说明事项。产品规范其第一层次为章。章下可设为条。条下可再设条，依次类推，但不宜超过五层。章、条下视情设段。若中间章无相应条文，例如第2章，则在“2引用文件”下一行空两字起排“本章无条文。”字样；若从某一章起后各章均无条文时，则该章及其后续各章章号和标题均应省略。3.4.1范围应明确规范规定的订购对象及规范的适用范围。其表述应确切、简练、清晰，字数宜在100字以内。应根据具体情况，选择下列表述形式表述：a)本规范规定了……b)本规范规定了……本规范适用于……c)本规范规定了……本规范适用于……本规范不适用于……3.4.2引用文件3.4.2.1引导语：“下列文件中的有关条款通过引用成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。”3.4.2.2引用文件一览表：主要是指规范中所提及的标准，必须在规范的正文或规范性附录中体现，其排列顺序为：国家标准、国家军用标准、行业标准、部门军用标准，国家和军队的法规、条例和规章，ISO以及其他国际标准。3.4.3要求是确定订购对象具备的能力或必须满足和达到的各项要求，主要内容是《研制总要求》、《研制合同》和补充协议中所规定的全部内容，不能随意增加或裁减。要求的编制应遵循适用性原则、性能特性原则和可验证性原则。并注意下列事项：（1）应根据订购对象的特点，规定订购对象为在规定条件下满足规定用途所必须具备的主要质量指标，或必须满足的要求。（2）对认购对象规定的要求应尽可能地定量化，并能利用当时先进的技术和手段进行检测、验证，而且使手忙脚乱的验证方法具有科学性和经济性。（3）一般不规定满足要求的途径或方法。当需要规定，尤其是满足要求的途径或方法不止一种时，应给规范的执行者以选择的余地或自由度。（4）对不直接影响订购对象满足其规定条件下规定用途的技术要求，不应作出规定。（5）对不能验证的要求，要选定代用的要求。既无法验证又无代用的要求，不应作出规定。（6）要求不包括纯属合同管理方面的要求，如：合格鉴定、检验责任等。3.4.3.1成套性规定系统或整机的成套组成。包括：主机、配套设备、附件、备件和随机文件等。3.4.3.2功能可按系统功能、分设备功能或主要功能、一般功能等方式进行分类，也可不分类，直接对全部功能分别进行规定。3.4.3.3性能指标可按系统性能指标、分设备性能指标或基本性能指标、分设备性能指标等方式进行分类，也可不分类，直接对全部性能指标分别进行规定。3.4.3.4可靠性成套设备应规定MTBF最低可接收值。系统设备应规定任务可靠性MTBCF，同时也可规定基本可靠性MTBF，通信车等装备还应规定行驶可靠性、门窗可靠性等要求。……3.4.4质量保证规定质量保证规定主要包括：检验分类、检验条件、鉴定（或定型）检验、质量一致性检验、包装检验、缺陷分类、检验方法等内容。3.4.4.1检验分类应根据订购对象的特点、约束条件，以往检验类似对象的实践经验等确定检验类别及其组合。例：“检验分类本规范规定的检验分类如下：a)鉴定（或定型）检验；b)质量一致性检验。3.4.4.2检验条件3.4.4.2.1环境条件除非另有规定，本规范规定所有检验应在如下正常大气条件下进行；环境温度：XX℃～XX℃；相对湿度：20％～80％；气压：检验场所所在气压。3.4.4.2.2检验场所检验场所应清洁，不应存在有害于人员和设备的气体和强烈的日光辐射，应有隔离工业干扰、火花干扰和天电干扰的措施。应无高声级噪声、明显的机械振动和冲击的影响。应有安全接地措施。测试场地应经订购方认可。3.4.4.2.3仪表和设备3.4.4.2.4技术资料3.4.4.2.5提交条件3.4.4.3鉴定（或定型）检验按照产品规范所规定的各项要求对承制单位提供的订购对象进行全面检查，以评定订购对象是否全面符合规范要求而进行的一种检验，其作用是避免哪些试验时间长，试验复杂或耗费高的检验项目在每次合同交付时都要进行检验。选定鉴定检验，应规定检验项目、检验顺序、受检样品数及合格判据。建议用表列出鉴定检验项目、相应的各项要求及检验方法的章条号（或引用标准的编号及章条号）。3.4.4.3.1检验时机鉴定检验一般在设计定型和生产定型时进行。但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变而影响产品的重要性能，使原来的鉴定结果不再有效时，也应进行鉴定检验。鉴定检验应在订购方或上级鉴定机构认可的试验室或场（所）中进行。3.4.4.3.2样品数量鉴定检验样品数量一般不少于2台(套)。3.4.4.3.3检验项目检验项目应与要求一一对应。鉴定检验项目和顺序见表1所示。3.4.4.3.4合格判据若样品的鉴定检验项目全部符合要求，则鉴定合格。只要有一项检验项目不符合要求，则应找出原因，采取纠正措施并排除故障后复检，直到全部符合要求为止。表1检验项目序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号A组B组C组D组1成套性●—●——XXXXXXXX2功能主要功能●●———XXXXXXXX一般功能●—●——XXXXXXXX其他●—●——XXXXXXXX3性能指标主要性能指标●●———XXXXXXXX一般性能指标●—●——XXXXXXXX其他性能指标●—●——XXXXXXXX4环境适应性低温●——●—XXXXXXXX高温●——●—XXXXXXXX浸渍●——●—XXXXXXXX冲击●——●—XXXXXXXX振动●——●—XXXXXXXX跌落●——●—XXXXXXXX淋雨●——●—XXXXXXXX湿热●——●—XXXXXXXX霉菌●——●/○—XXXXXXXX盐露●——●/○—XXXXXXXX砂尘●——●/○—XXXXXXXX5电磁兼容性●——○—XXXXXXXX6可靠性●———●XXXXXXXX7维修性●————XXXXXXXX8互换性●—●——XXXXXXXX9安全性接地●—●——XXXXXXXX保护●—●——XXXXXXXX防雷击措施●—●——XXXXXXXX安全标志●—●——XXXXXXXX绝缘电阻●—●——XXXXXXXX介电强度●—●——XXXXXXXX泄漏电流●—●——XXXXXXXX10包装包装检查●●运输试验●—○——XXXXXXXX表中符号“●”为要求项目，“—”为不要求项目，“○”表示在设计、结构、工艺、材料和关键零件有重大更改时才进行的检验项目。3.4.4.4质量一致性检验质量一致性检验目的在于确定产品质量在生产过程中能否保证质量持续稳定，是否符合规范的要求，以确定产品是接收还是拒收。质量一致性检验是指以逐批检验为基础，周期性地从产品中抽取样品对所规定的检验项目进行的检验，用以确定产品在生产过程中能否保证质量持续稳定。应明确检验项目、检验顺序、受检样品数及合格判定标准。建议用表列出质量一致性检验项目、相应的各项要求及检验方法的章条号（或引用标准的编号及章条号）。3.4.4.4.1质量一致性检验分组质量一致性检验一般分为A、B、C、D组。对于A、B组检验项目的确定应结合产品的实际特性进行，既要保证验收产品的交付质量，又要注重经济性，同时还应方便检验，提高检验效率。在项目的具体分组中可按以下规则进行分组:(1)外形尺寸、重量、标志、互换性等设计后一般不大变动的项目，可列为B组项目，且以“○”表示。（2）外观质量、结构等项目一般列为B组项目，以“●”表示。（3）功能项目按一定的分类规则进行分类后，可分别列为A组项目和B组项目。A组项目应以“●”表示。B组项目中，部分以“●”表示，部分如“网际接入”等在单设备验收时不易组织的项目可以“○”表示。（4）性能指标项目分组规则同功能项目。（5）安全性项目，一般质量较为稳定，可列为B组项目。具体项目如：介电强度、绝缘电阻、防雷电、漏电流、接地电阻等，可根据产品的具体情况确定为“●”或“○”。个别重要项目如通信车过压、过流保护等应列为A组项目。（6）软件项目如软件的版本等一般放在B组。（7）环境适应性项目包括：低温、高温、浸渍、冲击、振动、湿热、低气压、淋雨、霉菌、盐雾、电磁兼容性等，为C组项目。一般将前六项标为“●”，其它为“○”。（8）可靠性为D组项目。（9）包装检查为B组项目，以“●”表示。运输试验也为B组项目，以“●”或“○”表示。3.4.4.4.2检验批的构成检验批的构成应符合GJB179A-1996中5.4.6的规定。3.4.4.4.3A组检验A组检验是为证实订购对象是否符合规范要求而对一个检验批中的样品或生产的全部产品所进行的非破坏性试验。用来检查那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性，以及对于达到预定要求至关重要的性能。经过A组检验的样品可作为产品交付。3.4.4.4.3.1检验项目A组检验项目见表1。3.4.4.4.3.2抽样方案对承制方提交的检查批产品百分之百的进行A组检验。3.4.4.4.3.3可接收质量水平A组检验可接收质量水平可用不合格品率或每百单位缺陷数表示。一般不合格品率超过10%的产品，用每百单位缺陷数。一般系统设备用每百单位缺陷数，单设备用不合格品率。不合格品率或每百单位缺陷数按缺陷的轻重分为严重不合格品率、轻不合格品率和每百单位严重缺陷数、每百单位轻缺陷数。严重不合格品率：可选2.5%、4.0%、6.5%等。轻不合格品率：可选4.0%、10%等。每百单位严重缺陷数：可选10、15、25等。每百单位轻缺陷数：可选40、65、100等。可接收质量水平应根据产品的实际情况，本着实事求是的原则，根据行业水平、设备复杂程度、同类装备质量水平等因素来初步确定。生产定型前还应根据小批量试生产质量情况再次确定。具体质量水平在产品规范中规定。3.4.4.4.3.3合格判据根据检验结果，应对A组检验作出如下判决：若出现致命缺陷或致命不合格品时，则判该提交批检验不合格；若百分严重不合格品率和百分轻不合格品率均不大于规定值，则判该批A组检验合格，否则，判该批检验不合格；若每百单位产品严重缺陷数和每百单位产品轻缺陷数均小于或等于规定值，则判该批A组检验合格，否则，判该提交批检验不合格。3.4.4.4.3.4A组检验样品处理经A组检验合格的批中，对有缺陷的产品，承制方应负责修理，并达到产品规范规定的要求。3.4.4.4.4B组检验B组检验一般比A组检验更复杂或需要更多试验时间的一种非破坏性检验。用来检查那些受零部件和设备质量影响较大，而受生产工艺或生产技能影响较少的特性，以及那些要求特殊工装或特殊环境的性能。所需的受试样品比A组少，经过试验的样品稍加整修或不加整修即可作为产品交付。3.4.4.4.4.1检验项目B组检验项目见表1。3.4.4.4.4.2抽样方案B组检验的样品应在经过A组检验的合格批中随机抽取。B组检验的抽样方案按GJB4210.2-2001中8.3.4.3的规定或GJB179A-1996中有关规定进行。采用一般检验水平Ⅱ，一次(或二次)正常抽样。3.4.4.4.4.3可接收质量水平连续批的产品质量用每百单位产品缺陷数表示，其可接收质量水平(AQL)选用表2中的数值；孤立批的产品质量用极限质量水平表示，极限质量(LQ)从表2中选取。表2B组检验可接收质量水平缺陷分类可收受质量水平（AQL）极限质量(LQ)(Pa=10%)严重缺陷1.52.54.06.5102.56.510轻缺陷6.5101525401025403.4.4.4.4.4合格判据根据检验结果，若样品中发现致命缺陷时,则判该提交批检验不合格；若样品中的严重缺陷数、轻缺陷数均小于或等于合格判定数,则判该批B组检验合格,否则,判该提交批检验不合格。3.4.4.4.4.5B组检验样品处理经B组检验合格的批中，对有缺陷的产品，承制方应负责修理，并应达到产品规范规定的要求后，可按合同或订单整批交付或进行C组检验。若缺陷属于非个性质量问题，承制方应对样本以外的产品按照不合格品审理程序，分析原因，采取纠正措施。3.4.4.4.5C组检验C组检验一般是周期性的破坏试验，用来定期检查那些与产品设计及材料有关的特性。C组检验通常要求模拟工作环境，所需的受样品的数量比B组检验少，而且与生产量或生产周期有关。经C组检验的样品需作较大整修后才能作为产品交付。3.4.4.4.5.1检验周期出现下列情况之一的提交批必须进行C组检验：提交批为孤立批；提交批为连续批时，该连续批的每一投产批的首次提交批和以后每隔三至四个月的提交批；产品的设计、结构、工艺、材料和关键零件进行重大更改后的提交批；停产两年以上(含两年)又恢复生产的首次提交批；上级质量监督部门、合同或订单提出要求检验的提交批。3.4.4.4.5.2检验项目C组检验项目见表1。3.4.4.4.5.3抽样方案C组检验的样品应在经过A组、B组检验的合格批中随机抽取。C组检验的抽样方案按GJB4210.2-2001中8.3.5.3的规定或GJB179A-1996的相关规定进行。一般采用特殊检查水平S-2，一次正常检查抽样。3.4.4.4.5.4可接收质量水平C组检验可接收质量水平在表3中选取。表3C组检验可接收质量水平缺陷分类可接收质量水平（AQL）严重缺陷2.54.06.5101525轻缺陷10152540651003.4.4.4.5.5合格判据根据检验结果，应对C组检验作出如下判决：若出现致命缺陷时，则判该提交批检验不合格；若严重缺陷数和轻缺陷数均不大于合格判定值，则判该批C组检验合格，否则，判该批检验不合格。3.4.4.4.5.6样品处理经过C组检验的样品，承制方应负责对试验样品和所发现的或潜在的缺陷进行修复。必要时，应针对问题性质对整批产品进行复查整修，并经确认后，再经过A组、B组检验合格，方可进行D组检验或按合同整批交付。3.4.4.4.6D组检验D组检验是一种破坏性试验，或者是一种要消耗全部或相当大一部分设计使用寿命的长时间试验。D组检验只能在少数样品上进行。受试样品数量与生产量或生产周期有关。经过D组检验的样品，经订购方同意，作整修后可作为产品交付。不可修复的样品不能作为产品交付。D组检验样品应在经A组、B组和C组检验合格批的产品中进行。3.4.4.4.6.1检验时机符合下列条件之一的提交批必须进行D组检验：提交批为孤立批；提交批为连续批时，该连续批的每一投产批的首次提交批（若年生产量不足20台，在累计生产满20台且当年生产批量超过3台时）；产品的设计、结构、工艺、材料和关键零件进行重大更改后的提交批；停产两年以上(含两年)又恢复生产的首次提交批；上级质量监督部门、合同或订单提出要求检验的提交批；3.4.4.4.6.2检验项目D组检验项目见表1。3.4.4.4.6.3试验方案参照附录C执行。3.4.4.4.6.4合格判据根据检验结果，应对D组检验作出如下判决：当发现致命故障时，应判提交批不合格；当采用定时截尾试验方案，试验累计时间已达到规定的截止时间，而发生的责任故障总数不大于试验方案中判决标准规定的判决允许的故障数时，则判D组检验合格；当不小于规定的拒收故障数时，则判该提交批检验不合格。若试验未达到规定的截止时间，而发生的责任故障数已不小于判决标准拒收故障数时，也应判该提交批检验不合格；当采用序贯试验方案，应根据试验方案中的判决图进行判决。在判决图上按故障顺序绘出反映试验过程的故障数与试验时间（或试验次数）的阶梯曲线。当曲线穿过接收或拒收线时，可相应地作出D组检验合格或提交批不合格的判定。3.4.4.4.6.5样品处理经D组检验的样品一般不得作为产品交付，当合同或订单另有规定时，承制方应负责修复、更换已消耗全部或大部分设计使用寿命的零部件，并经过A组和B组检验合格后，可按合同或订单交付。3.4.4.4.7检验结果的处理3.4.4.4.7.1合格批的处理经过检验判为合格的提交批，在承制方对检查出的缺陷采取纠正措施后应予以接受。订购方在产品出厂合格证上签字盖章，并在产品提交通知书上签署意见，一份自留，一份交承制方。3.4.4.4.7.2不合格批的处理经过检验判为不合格的提交批应整批拒收。订购方在产品提交通知书上写明拒收原因并签字盖章，一份自留，一份随同提交批一起退给承制方；若造成不合格的原因是可靠性验收试验不合格或在检验中发现了致命缺陷，承制方还应对订购方已接收、但可能存在相同缺陷的各批产品采取补救措施。3.4.4.4.7.3产品的再提交承制方对不合格批的质量问题应查明原因，并采取措施予以消除，经必要的验证，证明问题确实得到解决后方可再次提交。提交时仍应向订购方提供产品提交通知书一式二份，并附有产品质量问题解决情况分析报告。订购方对再次提交的产品按原方法重新从A组开始检验，也可根据具体情况从不合格的组开始检验，或对某些项目放宽检验或免检。若仍不合格，则整批拒收，并报请上级主管部门处理。3.4.4.4.7.4分歧意见的处理订购方和承制方对产品质量问题的处理意见持有异议时，应通过调查研究的科学验证协商解决，若不能达成协议，则双方应对问题和分歧意见分别向各自上级主管部门报告，在问题未得到解决前，产品暂时不出厂。3.4.4.4.7.5产品的交付产品检验合格后应及时交付，并按GJB367A-2001中的5.9要求进行发运。发运前承制方应按产品储存条件负责保管待运产品。所有包装不得启封。3.4.4.5包装检验包装检验应规定检验项目。抽样方案执行B组方案，也可单独规定抽样方案与合格判据。3.4.4.6检验方法检验方法包括检查方法和试验方法。是对订购对象所要求的各种质量特性进行检查、测定、试验、分析、计算、演示所用的各种方法的总称。一种质量特性可能有几种等效方法在其适用范围内得到相同或相似的结论。因此，一项技术要求，通常只规定一种检验方法，同时规定两种或多种检验方法时，应规定一种仲裁方法。若有适用的现行标准，则应直接引用或剪裁使用。若无标准可供引用时，则应规定相应的试验方法。无论那种检验方法均应根据产品的具本要求，规定好输入条件和输出结果，包括检验所需仪器仪表、工、量、卡具等检验所需设备的精度要求。3.4.4.6.1成套性3.4.4.6.2功能检验（按产品功能要求编写测量方法）3.4.4.6.3性能指标测量（按产品性能指标要求编写测量方法）3.4.4.6.4环境适应性3.4.4.6.4.1环境试验顺序环境试验顺序符合GJB367A-2001附录A中表A.1的规定，推荐的试验顺序为：a）低温试验；b）高温试验；c）冲击；d）振动；e)浸渍/淋雨f）湿热；g）霉菌；h）盐雾。i)沙尘……3.4.4.6.4.2中间测量项目产品在进行高温、低温、湿热等试验过程中，所要进行的中间测量项目为：a）b）c）3.4.4.6.4.3各项环境试验方法产品在试验箱（室）内工作稳定所需的时间为Xh。各项环境试验方法按下列对应标准规定的方法进行。具体方法按GJB150的相关要求进行,在产品规范中进行规定。3.4.4.6.5电磁兼容性按GJB152A中相应的方法进行。3.4.4.6.6可靠性寿命特征服从指数分布或合理地认为服从指数分布的设备，按GJB899可靠性鉴定和验收试验中规定的方法进行试验。试验方案参见附件C3.4.4.6.7维修性检验样品数量、作业样本的选择与确定、维修性参数的选择与确定、试验数据的处理等，可按GJB2072中的附录A和附录B规定实施。3.4.4.6.8互换性更换相同功能的单元模块后，进行主要电性能测量应达到规定要求。3.4.4.6.9安全性……3.4.5交货准备交货准备主要是规定防护包装、装箱、运输贮存和标志等要求。应根据需要规定：3.4.5.1防护包装：包括清洗、干燥、涂覆防护剂、裹包、单元包装、中间包装等要求；3.4.5.2装箱：箱内内装物的数量、重量、体积、摆放位置缓冲、支撑、固定、防水、封箱等要求；（应附有码放示意图和装箱清单）。3.4.5.3运输和贮存，包括运输和贮存方式、条件，装卸注意事项等。3.4.5.4标志：包括防护标志，识别标志，收发货标志，储运标志和装箱铭牌，以及标志的内容、位置等。3.4.6说明事项说明事项主要包括预定用途、分类、订购文件中应明确的