钻孔桩基础工程监理细则汇总

1钻孔桩基础工

程监

理细则 工程（钻孔桩基础工程）监理实施细则编制：审核：时间：年月日 监理有限公司

工程概况•、地质概况----监理依据----四、监理工作流程五设计要求----六、事前控制-七、事中控制-八、质量检查验收九、资料整理--一十、监理要点一、质量预控点十二、旁站检查项目十三、实测抽检项目十四、承包商实验项目 十五、常遇问题的预防措施及处理方法十六、对本工程的安全文明施工监理要求、工程概况：二、地质概况根据钻探资料，按成因可分为人工填土层、海陆交替相土层、冲积土层、残积土层。现按其成因及工程特性自上而下综合描述如下：1、 人工填土层第（1）层杂填土：杂色、由多量砖块、砼块、瓦砾等组成，结构松散；层厚： 1.20〜3.00m,遍布全区。2、 海陆交替相土层第（2-1）层淤泥：灰、深灰色，流塑〜软塑，以流塑为主，含粉细砂，局部底部含腐殖质；层面埋深：1.20〜8・70m,层厚0.60〜12・60m,遍布全区。第（2-2）层（中、粗砂）粉细砂：粉细砂为主，灰、深灰色，松散，饱和，颗粒均匀，混含淤泥；层面埋深：2.00〜13・90m,层厚：1・00〜3・90m,遍布全区。3、 钻积土层第（3）层粗、砾砂，局部为圆砾：灰黄、灰红色，松散，很湿至饱和，颗粒不均匀；层面埋深：11・10〜19.20m,层厚：0.80〜3・60m。4、 残积土层第（4）层：粉质粘土，局部粉土，分四个亚层；第5层：细砂岩（泥质粉砂岩），分四个风化层；第6层：粗砂岩，分四个风化带；

第（6-C）层：全风化，岩芯呈密实土状，遇水软化；层厚:0.80〜2.80m0.80〜2.80m；第（6-1）层：强风化，岩芯破碎，呈碎块状或岩屑状，局部呈密实土状；层厚：1.10〜4.40m。第（6-M）层：中等风化，岩芯较完整，呈短柱状、块状；层厚： 0・80〜2・40m。三•监理依据业主与承包商签定的施工承包合同和协议；工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、图纸会审记录）及施工设计预算书经监理审核批准的施工组织设计、现行工程建设施工验收的质量检验评定标准；政府有关工程建设的政策、法令、法规和监理法规等；与建设方签定的《监理合同》和由建设方批准的《监理规划》；中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律。《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-88《监理规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工与验收规范》GB50204-92《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91,《桩基工程检测管理工作的暂行规定》穗质监字[1991]008JGJ94-号、《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》、《建筑桩基技术规范》JGJ94-业主与承包商签订的施承包合同或协议、工程项目施工图纸及施工预算书、本工程经审批的施工组织设计、与业主签订的监理合同等。四、监理工作流程开工前的准备工作施工组织设计、原材料、构配件进场报验审查复核施工单位提供的轴线、水准基点、测量控制网和桩位进行验收对桩径'深度'中心线'持力层等全面检查验收r对钢筋笼的制作'查验定位进行隐蔽检&收全程旁站桩砼的浇灌设计要求钻孔灌注桩的桩身混凝土标号等级为C25;钻孔灌注桩的入岩以强风化砂岩层作持力层，桩入岩深度大于 5m。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后的沉渣厚度不大于 100mm并应立即进行水下混凝土施工；桩底支承岩的标高详见地质报告资料中场地岩床面等深线图或地质剖面图；钻孔灌注桩桩身需通长配筋，纵向钢筋的搭接应采用焊接，纵横钢筋相交处均应焊牢；钢筋笼外侧需设混凝土垫块或焊短钢筋，以确保钢筋保护层的厚度符合设计要求；采用导管进行水下混凝土的浇筑，导管底端埋入混凝土面以下宜保持 2〜4m不宜大于6m并不得小于im严禁把导管底端提出混凝土面，混凝土浇筑应一气呵成，并注意混仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢6凝土的总灌注量；向导管灌注混凝土时应采用混凝土输送泵或其它有效措施，以确保水下混凝土灌注的质量；施工时应采取有效措施以确保混凝土的灌注量，既要保证凿除桩顶浮浆层后的混凝土质量，又要不至于凿去太多而造成不必要的浪费；事前控制1•研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。2•审核承包人的施工组织设计和技术方案。3•检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、存储、供应及混凝土的配比。商品混凝土的供应要保证混凝土的连续浇灌。4•检查泥浆实验、调制及质量控制。5•现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞排污通道和污染周围环境。6•现场地质条件复杂时，应先试成孔，试孔数量一般不少于两个。事中控制1复查测量放线、桩孔定位及标高。2•严格控制现场使用原材料质量，钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。3•检查护筒埋设的平面位置及标高，护筒周围应用粘土填实，并埋入原状土中。4•桩机就位后，检查桩机的平稳性及底脚是否找平、垫实。应保证桩机平整、稳固，不发生倾斜、移位。6•检查泥浆实验、调制及质量控制。7.一般要求泥浆粘度为18〜22S,含砂率为4%-8%胶体率不小于90%泥浆密度根据不同土质，控制在1.1〜1.5之间，详见表1。钻深和泥浆相对密度 表1项次项目钻深(m泥浆相对密度备 注土层不好时宜提高泥1在护筒中及护筒脚下0.9〜1.11.1〜浆相对密度比，必要3m以内1.3时加小片石和粘土块2粘土1〜2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1〜21.3〜抛粘土块，勤钻勤掏1.5渣，放坍孔4砂卵石2〜31.3〜加大钻击冃匕量，勤掏1.5渣5风化岩1〜41.2〜加大钻击冃匕量，勤掏1.4渣1・3〜 反复钻击，加粘土块6 坍孔回填重成孔 1「5 及片石监督施工单位控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。二次清孔泥浆密度v1・25,二次清淤厚度w50mm终孔验收。清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行验收，检测项目均满足设计要求和施工验收规范规定后，及时办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻杆和钢丝的总长度减去上部剩余长度或用测饼吊线检查。检查孔径：用一个直径比设计桩径小50mm勺钢筋圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若能顺利到底则孔径满足设计要求，否则，应进行扩孔。检查泥浆性能：按本节第4条的要求进行检查。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（©120,厚30mm，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，既为沉渣厚度。孔底沉渣厚度允许值为w 50mm监控清孔换浆后至混凝土开浇时间。施工单位事先应做好充分准备，在换浆合格后，及时进行桩机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在 1・5〜3h内，一般不得超过4h,否则，应重新清孔。检查钢筋笼下放时的偏差和保护层的厚度。平时应经常检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊接质2。检查下2。检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心；下到设计标高后的固定措施。13.检查导管。导管应做强度检验和水压实验，避免应导管破裂、脱节或漏水造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇筑混凝土过程中始终处于孔洞中心，以防止桩身混凝土产生局部夹层。经常检查混凝土质量和供应情况。本工程采用的商品混凝土除在商品混凝土生产厂家进行有关质量检验外，还应在施工现场检查坍落度，并按规定随机抽样做试块；采取有效措施，保证混凝土的正常供应。监督混凝土开浇。一切准备就绪，监理工程师签暑混凝土浇捣令后，才能浇灌混凝土。签暑浇捣令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200〜300mn为宜，但该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8〜1・2m,并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗孔内泥浆侵入导管。浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。应连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于 2m导管埋置深度最小不得少于1m最大不得大于6m超过6m易造成钢筋笼上浮；拔起导管时，应先测得混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；应勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5〜2m混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。计算充盈系数必须大于 1,不符合要求者，应及时采取措施处理。停机前，检查桩顶标高。桩顶混凝土浇灌高度，必须比设计标高高出 0・5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。桩机移至混凝土刚灌注完毕的相邻孔位的安全距离〉4D,或间隔时间大于36小时。质量检查验收㈠保证项目1•灌注桩所用的材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，应采用水下浇筑混凝土，施工时的混凝土强度等级应按规范要求提高 10〜15%检查方法：观察检查和检查材料合格证、实验报告。孔的深度和桩孔直径必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于 50mm；检查方法：观察检查和检查施工记录。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1；检查方法：观察检查和检查施工记录。浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定检查方法：观察和尺量检查。㈡实测项目1•检查数量按各种桩数抽查10%但不少于3根;2•桩的允许偏差和检验方法应符合表2中的规定。㈢桩的承载力桩基工程除满足上述要求外，单桩承载力必须满足设计要求单桩承载力通过静载荷试验确定。灌注桩的允许偏差和检查方法 表2项次项目允许偏差（mrh检查方法1主筋间距±102钢A-Zr月力箍筋间距±20尺量检杳3笼直径±104长度±100桩垂直干桩基中心1〜2根桩的线单排桩D/6且不大于2005位群桩基础的桩拉线和尺量检杳置条形基础的桩D/4且不大于300（相邻两桩不能偏往一个方向）偏沿桩基中心线群桩基础的中间桩移单柱下的单桩D/156垂直度H/100吊线和尺量检杳注：D为桩的直径；H为桩长

灌注桩检测数量规定如下：表3序号桩型设计前建筑物安全等级检测方法检测数量备注单桩的竖一级动测同一条件下：向承载力标桩总数15%且不少于5根准值二级动测同一条件下：已通过现场桩总数发15%且不少于5根桩径静荷载确定三级动测同一条件下：v800mm桩总数5%且不少于3根1的沉管同一条件下：动测桩，钻冲）孔单桩的竖向一级1•静载1•静载：桩总数1%且不少于3根局部开桩承载力标准2•动测2•动测：桩总数20%且不少于5挖检杳值未通过现根场静荷载试同一条件下：验确定二级1•静载2•动测1•静载：桩总数1%且不少于2•动测：桩总数20%且不少于根3根5桩径800〜1600mm的钻2 （冲）孔桩，人工挖孔桩三级动测同一条件下：桩总数发10%且不少于3根1•埋管超声同一条件下：动测后法2•动测并1•埋管超声法或动测：桩总数30%一级必须抽单桩的竖向抽芯至桩端2•抽芯：动测桩总数3%且不少于芯核验承载力标准下1m2根值已通过现1•动测同一条件下：场静二级2•埋管超声动测或埋管超声法：桩总数20%且何载确疋法不少于5根同一条件下：三级动测桩总数10%且不少于3根1•静载同一条件下：一级2•抽芯至桩1•静载：桩总数1%且不少于3根单桩的竖向承载力标准端下3〜5m2•抽芯：桩总数5%且不少于5根1•埋管超声同一条件下：值未通过现法2•动测并1•埋管超声法或动测：桩总数动测后场静二级抽芯至桩端30%且不少于5根必须抽何载确疋下2•抽芯：动测桩总数3%且不少于芯核验3〜5m2根三级动测同一条件下：桩总数10%且不少于3根注:检测方法：有两种以上方法的，宜优先选择前一种。九.资料整理施工过程中和桩验收后应收集整理以下资料：1•材料合格证及实验报告。2•桩孔测量定位记录。3•工程地质勘察报告。4•混凝土试块试压报告。质量检测资料。质量事故及整改记录。施工日记单项隐蔽验收记录。自检记录。质量评定记录。十•监理要点检查施工期间施工管理班子的落实情况，审查施工单位的质保体系组织监理人员熟悉个工序中施工难点及监理要点。3•现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，及时记录各项控制数据，在施工过程中及时发现并解决问题，消除隐患。4•在监理过程中严格要求施工单位按照图纸、有关规范及经审批后的施工方案施工；同时应充分考虑到施工过程中操作困难，做到施工难点解决于施工前，施工质量问题解决于施工中。十一.质量预控点施工组织设计严格审核施工方生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划、进度计划安排，施工场地布置等方面严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况及粉砂层、砂层与坚硬岩交接面或岩面高低起伏大处的处理措施及可能发生的卡 钻等不利因素的应对方案。土层资料应充分了解场内土层情况，对于有淤泥、粉砂层、裂隙或岩面高低起伏大的区域要予以特别对待。3.场地条件检查场地三通一平条件，同时事先查明场内地下障碍物分布情况，必要时提前清理。4.原材料质量严格控制现场使用原材料质量。钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。采用预拌混凝土，应按要求在交货地点检查混凝土坍落度，并按规定制作试块。5.测量定位检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，成桩前验证桩位平面位置。十二•旁站检查项目5•岩面标高及入岩深度5•岩面标高及入岩深度检查实际岩面标咼、入岩深度及完整进入中微风化岩层1•桩机就位检查桩机的平整性和稳固程度。2•钢筋笼焊接同隐蔽丄程验收3•混凝土灌注终止检查、记录混凝土灌注方量和超灌高度4.坍落度测试和试块制作检查制作方法准确性十三.实测抽检项目1•原材料每进场批抽查批，按质量标准及级配单要求实施2•护筒埋设抽查护筒定位精度及埋设质量3•砼坍落度每次搅拌（或商品砼）抽查不少于三次4•泥浆性能检杳泥浆比重及粘度5.一次清孔沉渣主要检查一次清孔落实情况6•砼配合比检查砂、石、水泥外加剂等磅称记录7•砼初灌量按规范要求确定初灌量十四.承包商实验项目1•钢筋同一规格、同一炉号少于60吨为一批2•钢筋焊接接头每300个接头为一批3.混凝土试块每根桩不少于一组十五.常遇问题的预防措施及处理方法钻孔灌注桩在广东岩溶发育地区应用相当普及，它属于现场制作的细长构件施工工序较复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量影响较大，钻孔灌注桩常见的质量问题包括桩孔倾斜、断桩、坍孔等。•桩孔倾斜桩机就位时平稳性控制不严。入岩时遇高倾角岩面。成孔过程中淤泥层及粉砂层。人员操作不当导致孔倾斜。•预防措施定期检查施工方桩具，保证其应有的施工精度。2桩机就位时加强检查水平度，并查验桩机是否安置平稳。检查机台施工班报记录，减少人为错误出现频率4在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方采取放慢钻速，保证桩身的垂直度。•断桩灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注砼，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。2灌注混凝土过程中孔壁发生坍塌。3.向上拔管时未能有效控制导管在混凝土面下深度，将导管拔出混凝土面。•预防措施控制清孔沉渣控制在50mm以内，检查泥浆粘度、比重等指标，符合要求后方可浇注混凝土。检查浇筑混凝土时用测绳监控混凝土面标高，保证导管埋入混凝土中 3~6m浇筑混凝土时注意监测泥浆面标高。浇筑混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。•坍孔护壁泥浆性能不符合要求。泥浆补充不足或钻进过程遇淤泥、粉流砂导致泥浆大量流失。泥浆液面低于地下水位。•预防措施及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近淤泥层、粉砂层的岩层时，充分储备泥浆。钻进软弱土层时抛入碎石，低速反复旋钻，待桩周土层挤密后，再继续钻进。粉砂层较大时，及时下钢护筒。监理应检查碎石、钢护筒备料情况。•钢筋笼上浮钢筋笼固定方式不符合要求。混凝土面接近钢筋笼时浇注速度太快。•预防措施1•严格按要求的固定方式进行施工。2•控制混凝土在接近钢筋笼时的浇筑速度。•夹泥灌注混凝土时，孔壁土坍下，落在混凝土内。•预防措施•灌注混凝土时避免碰撞孔壁。•控制孔内水位高于孔外水位。3•如泥土坍塌在桩内混凝土上时，应将泥土清除干净后，再继续灌注混凝土•卡钻1•钻头在孔内遇到大的探头石。2•钻头磨损过甚，钻头提起时，钻头的大径被孔径卡住。3•石块落在孔内，夹在钻头与孔壁之间。•处理方法1•钻杆用上下振动，使钻头脱离卡点，掉落孔底，然后慢速进行钻入。2•用小钢轨焊成T型钩，将钻头一側拉紧后吊起。3•同上•流砂孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。•处理方法阻止流砂涌入。流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，再慢速旋钻，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁阻止流砂涌入。•吊脚桩1•清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌入泥沙，或未立即灌注混凝土。2•清渣未净，残留石渣过厚。3•吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。•预防措施1•做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土。注意泥浆浓度和孔内水位经常高于孔外水位。注意孔壁，避免重物碰撞。淤泥层和粉砂层是影响本项目桩基施工的一项重要因素，如处理不当将严重影响施工质量和进度。钻孔前应细致研究超前钻提供的柱状图，进入淤泥层或粉砂层前要根据同岩层尺寸采取合理措施予以处理，淤泥层及粉砂层较厚可采取充填法。淤泥层或粉砂层处护壁难以成孔时，要下钢护筒。钻孔过程中要注意桩钻进尺的异常情况，发现超前钻遗漏的不利层要及时处理，否则将给后续工序清孔和浇筑混凝土遗留隐患。岩面起伏大并且可能存在裂隙岩等地质现象，也将严重影响钻孔桩施工。地质勘察资料对桩基施工的指导作用必