高等级公路、铁路穿越处套管内管道腐蚀穿孔引起泄露抢险施工方案

三．抢修前处置1.设置警戒区域：2.交通管制：由于事故地段为交通要道，因此必须及时联系地方政府和交通部门，封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行其它道路。3.事故地段居民疏散：当发现泄漏事故时，应立即联系地方政府对泄漏点附近居民进行疏散，并消灭一切火种。4.阀室截断放空点火：当故事发生后关闭干线截断阀，切换到放空流程，对事故段管线进行放空点火。5．氮气置换：放空结束后，对事故段管道进行氮气置换。氮气置换采用无隔离清管器的氮气置换方式，即天然气—天然气混合气--氮气“气推气”转换方式。当管道内压力降至0.02MPa以下后，注氮流速控制在3m-5m/s。使用含氧分析仪密切监测下游放空阀处的氮气浓度，当放空阀处氮气浓度达到98%时，停止注氮作业。A1A1阀室A2阀室天然气主管线微漏点液氮加热泵车氮气液氮车放空抢修设备、机具、材料和人员计划抢修设备、机具、材料及人员准备2.1抢修人员配备序号工种/岗位人数备注序号工种/岗位人数备注1现场负责人18设备操作手102技术员19起重工23HSE监督员110电工14质量员111测量工25普工适量防腐工46管工67电焊工62.2抢险设备配备序号设备名称规格单位数量备注12卡车15T台13吊车25T台14吊管机40T台2526挖掘机台278910可燃气体检测仪台211电火花检漏仪SL-68B台112发电机40KW台113泥浆泵DN100台414倒链10T台215气焊工具套316磁力切割机或火焰切割器套317角向磨光机φ100φ125套62.3抢险机具配备序号材料名称材料规格、型号数量用途1防爆工具1套2风向标1个3铁锹若干4大锤若干5吊带10T4根6电工工具2套7钢丝绳及卡子若干89若干10防爆照411DN1200个22.4抢修材料序号材料名称材料规格、型号数量用途1螺旋管或直缝管φ1016×17.5/21m2热收缩带套3补伤片㎡4编织（草）袋若干512m×1m6δ＝12mm7警戒带若干8警示标牌4块910光缆m3电源及照明准备电源采用40KW柴油发电机，电缆为多股铜芯电缆。采用分级配电方式，一级输出后分别接到照明和抽水等二级配电箱，通过分级配电实现一机一闸一保护的功能。如果在夜间抢修，采用4台防爆探照灯立于事故点四周。临时便道必须能满足各种抢险设备到达现场。3.当局部承载不能满足车辆设备进场要求时，可铺桥排或钢板等措施。重型桥排结构图：用人工配合挖掘机开挖管沟。深度比原管沟深300mm。2.5管沟开挖成形后，拆除穿路套管两端封堵物。3.作业坑开挖3.1在穿越路段两端开挖三个作业坑（见平面示意图），作业坑开挖采用人工配合挖掘机，作业坑底部至少比管道低500mm。3.2基坑尺寸依据管道纵横向各延伸3-5m以上,并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑3.3如果作业坑内有积水，在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个积水坑，积水坑内的积水使用泥浆泵进行抽水，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。3.4设置逃生路线：在作业坑的四个角修筑缓坡堆垒设置逃生路线；在焊坑两边设置逃生梯，确保施工人员安全。事故管段切割4.1切割前将需要切割位置防腐层进行剥离，剥离长度不小于200mm。4.2采用磁力切割机进行切割。为了缩短抢修时间，所有管口同时切割。4.3如果管道穿越前无弯头，按下图同时切割三道管口。切割位置见下图。4.4如果管道穿越前有弯头，按下图同时切割两道管口。5.吊管、拖管5.1如果管道穿越前无弯头，首先采用吊车将管段1吊离管沟，再将管段2拖出套管吊装至指定地点。5.2如果管道穿越前有弯头，切割完毕直接将管道拖出套管吊离管沟。6．通风：在管口切透后，为加强操作坑气体流通，防止天然气或氮气聚集导致人员窒息，轴流风机不间断吹扫作业区。7．管段临时封堵隔离：对切开的管口用橡胶隔离球或真空泡沫球进行隔离封堵。将隔离球放置距离管口1.5-2m的位置，然后用氮气瓶给隔离球充气，充气压力不低于0.2Mpa，并在隔离球末端筑黄油墙进行封堵。隔离球、黄油墙封堵示意图如下：黄油墙黄油墙隔离球隔离球黄油墙已切除管道干线管道临时封堵示意图8．新管预制8.1根据穿越道路长度确定新管段预制长度。管段预制程序：清管--组对—焊接—焊缝检测—补口8.2组对：组对前清理管口两端的防腐层、油污、打坡口。组对采用内对口器，组对完毕后，必须待根焊完成不少于管周长50%后且均匀分布方可撤除内对口器；8.3焊接：选择与主线路相同焊接工艺进行焊接。施焊时如果遇到雨雪天或低温天气需采取措施方可焊接。8.4焊接完毕按要求进行焊缝检测，合格后即可进行管道补口。8.5管道补口采用热收缩套。9．管段就位、穿越、连头9.1管段穿越前需将光缆穿入套管内，并用卡子固定在套管2点钟位置。光缆长度每端比套管长20m。9.2管段就位、穿越、连头程序9.2.1管道穿越前无弯头：管段就位、穿越、连头程序管段3吊装到发送沟管段3吊装到发送沟管段3穿越就位管口4焊接、检测、补口若悬河管段1吊装就位，管口1焊接、检测、补口管段2吊装就位，管口2和3焊接、检测、补口穿越前无弯头管段就位、穿越、连头程序图9.2.1.1管段2预制检测合格后，牵引端安装示意图辊轮架示意图9.2.1.2管段2穿越就位后，吊装就位管段2管。管段就位采用吊车或吊管机配合完成，连头采用外对口器组对管口9.2.2管道穿越前有弯头：管段就位、穿越、连头程序管段吊装到发送沟管段吊装到发送沟管段穿越就位管口3组对、焊接、检测、补口若悬河弯头吊装就位，管口1和2组对、焊接、检测、补口穿越前有弯头管段就位、穿越、连头程序图9.2.2.1新管组焊、补口检测合格后，即可吊装、就位、穿越。穿越方法与9.9.2.29.3连头时管口焊接采用与主线路相同的连头焊接工艺。10.光缆保护10.1如果光缆敷设在砼套管壁，管道可以直接拖出。如果光缆敷设在砼套管上，拖管前需将光缆从套管两端截断，等新管穿越完毕再进行连接。10.2如果不截断光缆，拖管和新管穿越时必须注意，以免碰断光缆。11.清管通球11.1通球使用皮碗清管器，清管器比管内径大4～6%。在收球点前方1000m放置一个监视器，监视清管器的到达。11.2缓慢注入压缩空气，注意发球端的压力指示变化，记录下清管的起动时间和压力。11.3清管时，清管的速度应控制在2.5～5Km