呼包高速改扩建工程沥青混合料施工指导书

呼包高速改扩建工程沥青混合料施工指导书呼和浩特至包头高速公路改扩建工程沥青混合料施工作业指导书呼和浩特至包头高速公路改扩建工程沥青路面技术咨询服务组二○一二年五月目录编制依据...............................................................................................................I1总则..................................................................................................................12术语、符号、代号............................................................................................32.1术语....................................................................................................................................................32.2符号及代号........................................................................................................................................53基层的验收和清洁............................................................................................84材料..................................................................................................................94.1一般规定...........................................................................................................................................94.2道路石油沥青...................................................................................................................................94.3改性沥青.........................................................................................................................................114.4沥青质量管理与检查.....................................................................................................................114.5粗集料规格及要求.........................................................................................................................134.6细集料规格及要求.........................................................................................................................164.7集料质量管理与检查.....................................................................................................................174.8填料.................................................................................................................................................194.9填料质量控制.................................................................................................................................205透层、粘层、封层........................................................................................215.1一般规定.........................................................................................................................................215.2透层..................................................................................................................................................215.3粘层..................................................................................................................................................235.4封层.................................................................................................................................................246热拌沥青混合料.............................................................................................256.1一般规定.........................................................................................................................................256.2试验室仪器与人员配置..................................................................................................................266.3混合料技术标准.............................................................................................................................276.4工程级配范围.................................................................................................................................296.5目标配合比设计.............................................................................................................................326.6生产配合比设计.............................................................................................................................336.7生产配合比验证.............................................................................................................................356.8施工准备及设备强制要求..............................................................................................................366.9沥青混合料拌和.............................................................................................................................386.10沥青混合料运输...........................................................................................................................416.11沥青混合料摊铺............................................................................................................................426.12沥青路面的压实和成型................................................................................................................446.13接缝处理及其他...........................................................................................................................477施工控制关键指标........................................................................................507.1一般规定.........................................................................................................................................507.2厚度.................................................................................................................................................507.3理论最大相对密度.........................................................................................................................507.4压实度和现场空隙率.....................................................................................................................517.5级配和沥青用量.............................................................................................................................517.6渗水系数.........................................................................................................................................527.7离析控制.........................................................................................................................................527.8试验检测频率..................................................................................................................................538施工质量管理...............................................................................................548.1一般规定.........................................................................................................................................548.2集料检验项目和频率.....................................................................................................................558.3沥青结合料检验频率.....................................................................................................................578.4沥青混合料检验.............................................................................................................................58编制依据施工作业指导书主要依据施工图设计文件、合同文件及以下施工技术规范、试验规程及检验评定标准进行编制。1.《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004）2.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）5.《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）6.《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）I1总则1.0.1呼和浩特至包头高速公路改扩建工程（以下简称本项目）是北京至西藏高速公路的一部分，该高速公路是国家高速公路网的重要组成部分，是内蒙古自治区的进京通道。本项目主线全长217公里，全线采用双向八车道高速公路标准进行扩建，其中呼和浩特段102公里，包头段115公里。本项目起点位于呼和浩特市保合少互通处，经巴彦镇、毫沁营，沿呼市北侧山脚，经毕克齐、察素齐、萨拉齐、东兴，止于包头。共设互通式立交15处，其中改建13处，新建2处；服务区4处，其中改建2处，新建2处。全线涵洞扩建545道，新建17道。盖板通道扩建87道，新建11道；桥式通道扩建118座，新建10座。新建天桥13处。分离式立交主线上跨扩建16座，新建7座；新建主线下穿7座。K455+100至K610+500设计速度120公里/小时，K610+500至K672+600设计速度100公里/小时，路基宽度42米；包钢互通A匝道延伸线按一级公路标准建设，设计速度80公里/小时，路基宽度为24.5米，桥涵设计汽车荷载等级采用公路-I级。本项目主线沥青路面面层结构为：上面层：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）下面层：6cm中粒式SBS改性沥青混凝土（AC-16C）上基层：8cm粗粒式道路石油沥青混凝土（AC-20C）封层：1cm沥青同步碎石封层为贯彻本项目沥青路面“精心施工，过程控制，确保质量，提高性能”的方针，保证沥青混合料的施工质量，提高路面的使用性能和1服务能力，延长使用寿命，确保本项目达到“精品”工程，特制定本指导书。1.0.2沥青路面不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨季施工时应采取路面排水措施。1.0.3施工时应严格管理，认真按要求的质量、检测项目、频率检查控制。文明施工，施工场地清洁整齐，各种原材料整齐堆放。1.0.4路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好的劳动保护。22术语、符号、代号2.1术语2.1.1沥青结合料asphaltbinder，asphaltcement在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。2.1.2乳化沥青emulsifiedbitumen(英),asphaltemulsion，emulsifiedasphalt(美)石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。2.1.3改性沥青modifiedbitumen(英),modifiedasphaltcement(美)掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细的橡胶粉或者其他材料等外掺剂（改性剂），使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的沥青结合料。2.1.4改性乳化沥青modifiedemulsifiedbitumen(英),modifiedasphaltemulsion(美)在制作乳化沥青的过程中同时加入聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化3沥青产品。2.1.5透层primecoat为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。2.1.6粘层tackcoat为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。2.1.7沥青混合料bituminousmixtures(英)，asphalt(美)由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料，按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式(公称最大粒径等于或大于31.5mm)、粗粒式(公称最大粒径26.5mm)、中粒式(公称最大粒径16或19mm)、细粒式(公称最大粒径9.5或13.2mm)、砂粒式(公称最大粒径小于9.5mm)沥青混合料。按制造工艺分热拌沥青混合料；冷拌沥青混合料；再生沥青混合料等。2.1.8密级配沥青混合料dense-gradedbituminousmixtures(英)，dense-gradedasphaltmixtures(美)按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料，与沥青结合料4拌和而成，设计空隙率较小（对不同交通及气候情况、层位可作适当调整）的密实式沥青混凝土混合料（以AC表示）。按关键性筛孔通过率的不同又可分为细型、粗型密级配沥青混合料等。粗集料嵌挤作用较好的也称嵌挤密实型沥青混合料。2.1.9沥青稳定碎石混合料bituminousstabilizationaggregatepavingmixtures（英），asphalt-treatedpermeablebase（美）由矿料和沥青组成具有一定级配要求的混合料，按空隙率、集料最大粒径、添加矿粉数量的多少，分为密级配沥青碎石(ATB)，开级配沥青碎石(OGFC表面层及ATPB基层)、半开级配沥青碎石（AM）。2.1.10封层sealcoat为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面的称为下封层。2.2符号及代号本规范各种符号、代号以及意义详见表2.2。5符号及代号表2.2673基层的验收和清洁3.0.1下基层的材料、施工工艺应符合现行公路施工技术规范要求。3.0.2下基层具有良好的整体稳定性，基层强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形等符合要求。3.0.3下基层表面平整、密实，无坑槽、松散等现象。3.0.4无横坡超限，或中线偏移、平整度差等缺陷。3.0.5在透层施工前，应根据下基层实际情况采取必要的修补措施消除病害。3.0.6表面清洁、干燥、无灰尘、无杂物。如表面有浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。84材料4.1一般规定4.1.1材料供应商应提供质量检验单，运至现场的各种材料必须按有关要求进行试验，经评定合格方可使用。4.1.2路面材料进入施工场地时，应登记，并签发材料验收单，验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应注明的事项。4.1.3所有的矿料必须无塑性，沥青混合料中的粘土颗粒成分可以引起沥青混合料的体积膨胀，在水的作用下引起沥青膜与矿料间的剥离现象，要求矿料中<0.075mm的部分其塑性指数<4。4.2道路石油沥青4.2.1按照设计文件，生产改性沥青的基质沥青与柔性基层采用90号A级道路石油沥青，其技术指标符合表4.2.1规定的技术要求。A级90号道路石油沥青质量要求表4.2.19注：90-A级针入度指数PI值作为选择性指标，不作为施工质量检验指标。4.2.2沥青储运站及沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。在使用期间，储存沥青的沥青罐或贮油池中的温度不宜低于130℃，并不高于170℃，在冬季停止施工期间，沥青可在低温状况下存放，经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检查，不符合质量要求的不得使用。4.2.3道路石油沥青在储运、使用及存放过程中应采取防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐或储油池中。104.3改性沥青4.3.1按照设计文件，本项目面层改性沥青采用SBSⅠ-C标准，部分指标高于现行规范要求，同时还满足SHRP性能等级PG70-28的要求，面层SBS改性沥青必须满足表4.3.1有关规定。沥青混合料用SBS改性沥青质量要求表4.3.14.3.2成品改性沥青必须具有良好的贮存稳定性。改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。4.4沥青质量管理与检查4.4.1改性沥青生产驻厂检测与监督11为从源头控制改性沥青质量，由监理或施工单位委派专人进驻沥青生产厂进行监督与检测。4.4.1.1监督基质沥青是否掺配、混杂其它沥青或其他化工产物，改性过程中SBS掺量和生产过程控制是否符合指标要求。4.4.1.2监督厂内试验过程、结果是否规范、准确，必要时进行复核试验。4.4.1.3对沥青发送过程进行监督，确认沥青合格后，签字认可，方可发车。4.4.1.4发现问题及时通知总监办与驻地办。4.4.1.5驻厂监督事宜参照另行下发的“改性沥青生产驻厂监督工作概要执行。”4.4.2进场沥青检查4.4.2.1到达工地的每车沥青必须满足以下条件后才能卸入贮罐；①有检测报告、运输车牌号和驻厂监督人员签字、沥青厂检测人员签字；②进入拌和厂沥青由施工单位、驻地监理共同取样2份，一份供检测，另一份由施工单位签字封存；③三大指标检测合格。4.4.2.2检测不合格的沥青不允许卸车。如供方对检测结果有异议时，将封存的留样送双方认可的质检部门复检仲载，施工单位对沥青的检测项目及频率按本指导书或总监办有关规定执行。124.4.2.3施工单位必须建立台帐，记录主要内容如下：沥青到货时间、生产日期、检测结果、使用日期、使用桩号、使用层位，并将有关情况定期上报总监办与驻地办。4.4.3监理定期抽检、项目办不定期抽检4.4.3.1监理应按照规定频率对到厂沥青进行抽检、总监办试验室不定期进行随机抽检。4.4.3.2若发现已使用的沥青存在严重的质量问题，应将该沥青铺筑的路面全部铣刨。4.5粗集料规格及要求4.5.1本项目沥青混合料用粗集料为机扎碎石，用于加工集料的源石料的有关技术指标必须满足规定要求，同时加工的成品集料技术指标也必须满足规定，集料规格按给定的要求生产，各碎石厂按规定的级配范围根据碎石机的型号选择振动筛，如生产的级配不满足规定，应对振动筛进行适当调整。4.5.2根据本项目的级配设计特点，推荐采用表4.5.2规定的集料规格，生产的集料应满足规定的要求，当生产的粗集料不符合规格要求时，但与其它材料配合后的级配符合沥青混合料要求的级配范围时，经项目办批准，经总监办试验室认可后也可使用。13沥青混合料用粗集料规格表4.5.24.5.3基于集料的规格，建议碎石加工厂配置如下尺寸的筛片：4.5.3.1ATB-30集料生产筛片规格为：34-36mm，23-25mm，11mm，6mm，3mm。4.5.3.2AC-20集料生产筛片规格为：23-25mm，11mm，6mm，3mm。4.5.3.3AC-16集料生产筛片规格为：18-19mm，11mm，6mm，3mm。4.5.3.4需要指出的是，不同碎石机筛网的设置可能和上述建议值略有不同。如生产出骨料的级配不满足规定要求，应对振动筛筛孔尺寸进行适当调整，但调整筛孔的范围不宜过大。4.5.4拌合站筛孔宜与料场碎石设备筛孔设置一致，考虑到超粒径吐料问题，拌合站最大一档筛孔可适当放大。4.5.5粗集料应洁净，干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量应符合表5.5.5规定：沥青混合料用粗集料质量技术要求表4.5.514②对3～5mm规格的粗集料，＜0.075mm含量可放宽到3%。在符合表4.5.5的基础上特强调如下：粗集料与沥青应有良好的粘结力，要求粗集料与沥青的粘结力为5级，小于5级时应当采取抗15剥落措施，以保证混合料达到水稳定性指标要求。4.5.6粗集料应具有良好的颗粒形状，用于沥青路面的碎石至少应经过两级破碎，初破宜为颚式破碎，最终破碎应为反击破碎，不应单独采用颚式破碎机加工。4.6细集料规格及要求4.6.1本项目沥青混合料用细集料采用机制砂，规格0~3mm，其级配要求如表4.6.1所示。沥青面层用细集料规格表4.6.14.6.2细集料应洁净、干燥，重点控制0.075mm通过率，棱角性、砂当量或亚甲蓝指标必须满足要求，其质量应符合下表的要求。沥青混合料用细集料质量技术要求表4.6.2164.7集料质量管理与检查4.7.1驻厂监理日常检查4.7.1.1控制含泥量和含尘量，下雨天不能开山炸石，片石必须剥除泥土，禁止含泥石料进入碎石机。0～3mm细集料中0.075mm颗粒通过率应小于10%，为此碎石厂应配套除尘设备，并定期检查，使其正常工作。4.7.1.2控制杂岩含量，水锈岩（黄色）、风化岩及其杂质等必须剔除。4.7.1.3不同规格材料分隔堆放，不得混堆，并避免材料离析。4.7.1.4定期检查筛网规格、有无破损，夯锤磨损情况，发现问题及时解决。4.7.1.5每车发送材料确认合格后，方能签字。4.7.2施工单位控制进料质量4.7.2.1堆料场地必须硬化，并顺利排水，不同规格材料严格分隔堆放，不得混杂，每一规格料应分层堆放，每层高不超过1m，汽车紧密卸料，用推土机推平。禁止汽车自料堆顶部向下卸料，减少材料离析。4.7.2.2同一规格料应来自同一个料场，当来自不同料场时应保证材料级配、岩性、密度基本相同，并分开堆放，不得混料，严格控制材料变异性。174.7.2.3进场材料必须避免离析和变异性，细集料应有防雨措施，建立料棚。4.7.2.4到达工地的石料满足以下条件方可卸车，一是有驻厂监理签字，运输车牌号；二是目测含泥量，杂岩含量，粉含量，材料规格是否合格。4.7.2.5施工单位每天必须检测进厂材料含泥量和砂当量，不合格者，一律清场。4.7.2.6材料检测按总监办有关规定执行，当材料发生变化时进行全套试验。4.7.2.7各档料堆应有标示，其中注明碎石厂名称和规格。4.7.3监理单位控制材料质量。4.7.3.1驻场监理每天巡视场内材料质量，主要内容为含泥量，杂岩含量，粉尘含量，材料规格及堆放等，并有针对的进行检验，不合格者，一律清场。4.7.3.2材料检测按总监办有关规定执行，当材料发生变异时，应进行全套试验。4.7.3.3检查磅房，进料台帐和进料量是否相符，进料是否有驻厂监理签字。4.7.4不定期抽检184.7.4.1总监办试验室不定期的随机抽查。4.7.4.2若发现正在使用的材料存在质量问题，则将该材料全部清场，铺筑路面全部铣刨。4.8填料4.8.1沥青混合料的填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合表4.8.1的要求。沥青混合料用矿粉的质量技术要求表4.8.14.8.2为了提高沥青混合料的抗水损害能力，填充料中加入占混合料总重2%的水泥作为抗剥落剂，并且在生产过程中绝对不能使用回收粉代替矿粉作为填充料。194.9填料质量控制4.9.1矿粉可以在水泥厂生产，但必须采用熟料磨加工，不准采用生料磨生产。矿料也可采用专门的粉磨加工，其加工细度应符合要求，并均匀一致。4.9.2进场矿粉必须经过驻地监理，施工单位检测合格才能泵入贮仓，检测不合格者全部清场，材料检测按总监办有关规定执行。4.9.3对于袋装矿粉应建库存放，并保持干燥，防止受潮影响生产；对于散装矿料应贮存在密封贮存罐内。4.9.4总监办试验室对使用的矿粉不定期抽检，发现存在质量问题时，将使用材料全部清场。205透层、粘层、封层5.1一般规定5.1.1本项目沥青面层之间，沥青面层与柔性基层之间洒布粘层，柔性基层与半刚性基层之间设透层。5.1.2透层油采用PC-2喷洒型阳离子乳化沥青。5.1.3粘层油采用PCR喷洒型阳离子改性乳化沥青。5.1.4封层材料使用SBS改性沥青。5.2透层5.2.1透层宜在基层表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长、表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。5.2.2用于透层的乳化沥青应满足下表5.2.2的质量要求：透层用乳化沥青质量要求表5.2.2215.2.3透层乳化沥青采用沥青洒布车施工，洒布时车速及喷洒量应保持稳定，建议透层洒布量为0.7～1.5L/m2，具体洒布量根据试洒确定。5.2.4洒布透层沥青应满足下列条件：5.2.4.1洒布透层前，路面应清扫干净，应采取防止路缘石及人工构造物的措施。5.2.4.2乳化沥青应透入基层足够深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。5.2.4.3气温低于10℃时，不得洒布透层沥青，当遇大风或降雨时，不得洒布透层沥青。5.2.4.4应按设计沥青用量一次洒布均匀，当有遗漏时，应进行人工补洒。5.2.4.5洒布透层沥青后，严禁车辆、行人通过。5.2.4.6在铺筑沥青路面前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应及时清除。5.2.5在铺筑沥青路面前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。当有多余的石屑或砂时，应予扫除。5.2.6乳化沥青洒布后，应待其充分渗透，水分蒸发后方可进行下封层施工，其时间间隔不宜少于24h。225.3粘层5.3.1本项目除在沥青面层之间、沥青面层与基层之间洒布粘层沥青外，在与沥青混合料接触的路缘石的侧面以及认为有必要增加粘结的位置也应浇洒粘层沥青。5.3.2用于粘层的改性乳化沥青应满足下表的质量要求：粘层用改性乳化沥青质量要求表5.3.20.6L/m2，具体洒布量根据试洒确定。5.3.4洒布时车速及喷洒量应保持稳定，沥青撒布车在整个宽度内喷洒应均匀，在路缘石侧面及其它不易喷洒的部位等应用刷子进行人工涂刷。5.3.5洒布粘层沥青应满足下列条件：5.3.5.1粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除。5.3.5.2路面有杂物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用23水刷净，待表面干燥后浇洒。5.3.5.3气温低于15℃时或路面潮湿时，不得洒布粘层沥青。5.3.5.4洒布粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。5.3.6在洒布乳化沥青后，应待其破乳，水分蒸发完后方可进行沥青混凝土路面铺筑，其时间间隔不宜少于24h。5.4封层5.4.1本项目透层之上设下封层，采用同步碎石封层方法施工。5.4.2封层所用沥青为SBS改性沥青，技术指标与面层改性沥青一致。5.4.3封层所用集料为4.75-9.5mm单粒径规格碎石，技术要求与表面层集料要求一致。5.4.5沥青洒布量为1.4-1.6kg/m2，碎石覆盖率要求不小于70%。5.4.6必须采用智能型同步碎石封层车进行施工，沥青与集料洒布均匀、匹配。5.4.7封层洒布后立即采用20t以上的胶轮压路机碾压1-2遍。5.4.8当气温低于10℃或即将降雨时，应停止同步碎石封层施工。5.4.9同步碎石封层施工完成后，应待改性沥青温度降至50℃以下方可限速开放临时交通或进行沥青混凝土路面铺筑。246热拌沥青混合料6.1一般规定6.1.1热拌沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。6.1.2热拌沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定各阶段沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。本项目高速公路沥青混合料目标配合比采用马歇尔试验设计方法进行，同时采用Superpave方法进行验证，生产配合比采用马歇尔方法进行，混合料配比设计阶段均应进行有关路用性能的检测，各设计阶段有关技术指标应满足本指导书的规定。6.1.3进行配比设计时，取样必须有代表性：目标配比设计取样时，不能在料堆边上取样，应该从上、中、下不同部位不同方向取样，并铲除表层材料，在取样部位上方设置挡板，防止取样离析。生产配合比设计取样应取生产稳定（冷料应按目标配合比供料）以后的材料，至少拌和6盘以后，用装载机接料，并防止细集料飞散。生产配合比加沥青拌和后沥青混合料检验应分别在搅拌器下接料和在摊铺机后取样（碾压前）进行，取样过程应避免材料离析。6.1.4本项目路面沥青混合料配合比设计统一采用0.45次方图绘制级25配曲线，根据本项目的气候特点及高等级公路的交通状况，沥青混合料集料级配采用骨架密实型（粗级配）结构，选用“S”型级配曲线。合成的混和料级配在满足规定级配范围的同时，必须满足Superpave关于级配控制点和限制区的规定，此外，合成的级配从限制区的下方通过。6.1.5进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。6.1.6每组试件个数马歇尔方法一律用6个。6.1.7对于改性沥青试件的成型温度，由改性沥青商提供粘温曲线，并计算拌和温度和压实温度，经专家组认可后使用。6.1.8本项目沥青混合料统一用表干法测毛体积密度。6.1.9试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。6.2试验室仪器与人员配置6.2.1试验室应配套混合料试验仪器，经过国家法定计量部门检定合格，并在有效期内方可使用，实验人员持证上岗。各分部实验室至少应配备材料试验检测工程师1名，试验员2名。6.2.2各驻地办应在每个分部沥青拌合站试验室派驻一名试验检测工程师，对拌合站试验室工作进行监督与指导。266.2.3试验室必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如表6.2.2所示。试验室仪器设备基本要求表6.2.26.3混合料技术标准6.3.1本项目推荐的沥青混合料马歇尔试验技术指标见表6.3.1。27热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标表6.3.1注：（1）表中矿料间隙率技术标准对应的空隙率为4，当空隙率不是整数时，由内插确定要求的矿料间隙率技术要求范围。（2）考虑到本项目重载交通情况，施工时应至少提高压实度1％。6.3.2本项目沥青路面Superpave沥青混合料验证技术指标见表6.3.2。28Superpave沥青混合料技术指标表6.3.2注：表中矿料间隙率技术标准对应的空隙率为4，当空隙率不是整数时，由内插确定要求的矿料间隙率技术要求范围。6.4工程级配范围6.4.1本项目沥青混合料矿料级配范围必须符合表6.4.1-1、表6.4.1-2的规定。29沥青混合料矿料级配范围表6.4.1-130Superpave沥青混合料级配控制点表6.4.1-26.4.2对于矿料的合成级配，应尽量避免穿越限制区，限制区如下表6.4.2所示。31Superpave沥青混合料级配限制区表6.4.26.5目标配合比设计6.5.1本项目高速公路沥青路面混合料设计采用马歇尔设计方法，并进行旋转压实试验验证试验后确定最佳沥青用量，设计中采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，目标配合比结果供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用，确定最佳用量后，进行有关路用性能的检测。6.5.2按我国现行有关规范规定，沥青混和料的高温稳定性，低温抗裂性及水稳定性进行检测，其中高温稳定性及低温抗裂性检测试件采用轮碾法成型，水稳定性检测试件采用击实法成型。6.5.3必须对高速公路沥青上面层、下面层应进行高温稳定性检测，高温稳定性采用车辙试验所获得的动稳定度表示，试验采用温度为60℃，轮压为0.7MPa，其标准为不小于3500次/mm。326.5.4本项目上面层、下面层进行低温抗裂性能评价，有关低温弯曲试验的试件成型方法和试验方法按我国“JTGE20―2011公路工程沥青及沥青混和料试验规程中”的T0703、T0715执行，其标准为不小于2800με。6.5.5必须对本项目沥青路面的各面层混合料进行水稳定性检测，混合料的水稳性检测包括浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，有关试件成型方法和试验方法按我国“JTGE20―2011公路工程沥青及沥青混和料试验规程中”T0702、T0709、T0729、执行，其标准为48h浸水马歇尔稳定度试验残留稳定度不小于80%，沥青混合料冻融劈裂试验冻融劈裂强度比不小于75%。6.6生产配合比设计6.6.1在进行生产配合比设计之前应对拌和站有关设备进行四方面的准备工作，记录并存档。6.6.1.1对搅拌设备的计量系统（骨料秤、粉料秤、沥青秤、添加剂秤）用标准砝码进行计量标定，给出标定成果；6.6.1.2对冷料供给装置的供料量与表显值进行标定，给出标定成果，标定结果应包括流量与皮带轮转速等的标定曲线；6.6.1.3对测温度系统和温度传感器进行标定，给出标定成果；6.6.1.4确定振动筛各层筛网的筛孔尺寸。6.6.2按照目标配合比确定的各种规格集料比例进行供料，通过烘干33筛分后，从各热料仓分别取样进行筛分，需要说明的是，必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分。此时搅拌设备的生产率应为额定生产率的80%或正常使用产量附近，各系统均应在额定工况附近工作，调整设备的工作状态，使其稳定后准备取样，应按预估比例至少放掉6锅料之后再进行取样。6.6.3根据各热料仓的筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比，确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例（确定各热料仓配合比），供拌和机控制室使用，以达到供料均衡。6.6.4生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量采用拌和机进行拌合，取沥青混合料检验各项指标（包括级配、沥青含量与体积指标）是否满足要求，不满足要求应重新调整热料仓比例和油石比。生产配合比调试完成以后铺筑试验段对生产配合比进行验证。有条件时成型旋转压实试件，综合确定生产配合比的级配与最佳沥青用量。生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青用量之差应不超过0.2个百分点。6.6.5按以上生产配合比成型试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足本指导书的规定，此外，有条件时应进行高温稳定性验证。346.7生产配合比验证6.7.1拌和机按照生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。6.7.2取试铺用的沥青混合料进行级配，沥青含量、马歇尔等试验项目，试铺混合料级配至少应保证0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公称粒径筛孔的通过百分率接近目标配合比级配值。并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比，并作为生产控制和质量检验依据。6.7.3沥青含量检验主要是复查搅拌设备的静态计量精度和动态计量误差（该项检查应有足够的样本数，至少4个），马歇尔试验检查标准配比的适用性，特别注意试件的空隙率是否符合设计要求。6.7.4分别从搅拌器下和摊铺现场取足够数量样本，测定级配及沥青含量的波动情况，制订施工用级配波动范围。6.7.5钻芯检测铺层厚度，压实度、空隙率，确定厚度与摊铺机工作角，松铺系数的关系，建立与摊铺工艺、压实工艺之间的关系。6.7.6通过试拌确定搅拌设备的上料速度，每锅料量，拌和时间、出料温度、贮存与卸料方式，减小材料变化与波动，完善调控手段，控制离析等施工工艺。6.7.7通过试铺确定摊铺机摊铺速度，摊铺宽度、振实方式、自动找平方式，各系统参数设置、厚度调节，起步参数，解决材料离析和温度离析的结构参数调整及运行参数设置，梯形摊铺的协调方式等施工35工艺。6.7.8通过碾压确定压路机类型、数量、组合、碾压顺序、速度、振动频率、振幅、重叠宽度等施工工艺和接缝的处理方式等；6.7.9通过试验段确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、施工工艺，注意解决过程中的材料离析，温度离析，确定最佳工艺。6.7.10.采集并记录施工条件，设备使用参数、施工工艺参数及现场检测参数，制定有效的质量过程控制方法，加强跟踪检测；6.7.11建立、健全质保检系，落实岗位责任，加强技术培训，加强施工管理，通过对各道工序的偏差分析提出合理的工艺和改进措施。6.7.12经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化、沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验的技术指标不符合要求时，应及时通知技术咨询单位调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。6.8施工准备及设备强制要求6.8.1沥青混凝土路面施工前应对基层进行检查，当水泥稳定级配碎石基层的质量检查符合要求后方可进行沥青混合料施工，新建半刚性基层铺筑后应及时进行养生及保护，浇洒透层沥青，并尽快铺筑沥青碎石上基层或下面层。半刚性基层表面清扫干净，个别松散层不严重的铲除，严重的采取补救措施，但必须经监理工程师同意后再处理。366.8.2经选择的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；施工前对各种施工机具应进行全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态，应有足够机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。6.8.3沥青的加热温度及沥青混合料施工温度应根据表6.8.3的规定选用，当沥青面层薄、气温低时，施工温度宜用高限。热拌沥青混合料的施工温度表6.8.36.8.4每个工作面设备不低于表6.8.4的配置。37沥青路面施工机械设备配置表表6.8.46.9沥青混合料拌和6.9.1本项目沥青混合料采用间歇式全自动搅拌设备，拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，拌和厂应有可靠的电力供应，各施工单位应加强原材料的控制，原材料堆放场地应进行硬化处理，原材料应分别堆放，名牌标识用途及数量，料与料之间必须采取必要的隔离措施，以防止集料的混杂，影响使用。386.9.2拌和场必须设试验室。试验室应配备能作沥青及沥青混合料配合比设计与有关检测的试验仪器与设备。试验室应由试验工程师主持试验工作，其余试验人员能独立完成有关试验工作。6.9.3搅拌设备配置要求6.9.3.1全自动控制间歇式沥青混合料搅拌设备；6.9.3.2产量不小于240t/h；6.9.3.3冷料仓不少于5个，设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。料仓上部有防串仓隔板，顶部有剔除超限料网格。6.9.3.4燃烧器采用燃油加热方式，不得采用煤粉加热方式，干燥筒具有全自动温控系统，控制误差不大于±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比大于1：4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。6.9.3.5热料仓不少于5个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器；6.9.3.6振动筛有较高的筛分效率（大于90%），筛网规格与混合料类型相匹配；6.9.3.7温度计量系统计量准确度不低于±1℃6.9.3.8重量计量系统准确度，骨料不低于±0.5%，矿物填料不低于±0.5%，沥青不低于±0.3%，纤维不低于±1%；396.9.3.9热料配料误差小，并能自动进行落差补偿；6.9.3.10粉料仓不少于二个；6.9.3.11除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，设粉尘湿式排放机构；6.9.3.12控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、记录并打印材料用量，配比、温度、拌和时间、产量等参数。6.9.3.13配备足够的沥青罐（一般应大于300吨，要求为6个50吨卧罐组成，不得使用200吨以上立罐），建议沥青改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置；6.9.3.14配备良好保温性能的成品料仓。6.9.3.15搅拌设备安装完毕后应进行冷料标定，计量标定和温度标定，并给出标定成果；6.9.3.16添加抗剥落剂应配套自动计量添加装置。6.9.4间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，除最大筛孔外宜与料场生产用筛孔一致。选择振动筛孔的原则为：各料仓材料百分数尽量均匀，使各料仓不出现溢料，并能够控制关键筛孔。6.9.5沥青混合料应拌和均匀，所用矿料颗粒应全部裹覆沥青混合料，拌和时间应根据拌和机的型号、沥青混合料的类型、搅拌器的充盈率等因素由试拌确定。纯拌和时间不宜少于25s，湿拌时间不宜少于30s，40干拌时间不宜少于5s。6.9.6拌好的热拌沥青混合料无法立即铺筑时，应放入成品储料仓储存，储料仓必须有良好的保温设备，储料仓储料时间不宜超过12小时。6.10沥青混合料运输6.10.1采用干净有金属底板大型自卸汽车运输，其数量和运输能力能满足摊铺速度并有富余，保证施工过程中的摊铺机前有卸料车等待卸料，以保证连续摊铺，宜待等候的运料车多于5辆后方可开始摊铺；车厢应清扫干净，建议车厢防粘采用专用隔离剂。6.10.2采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。6.10.3从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。6.10.4运料车需采用覆盖蓬布或棉毯等保温、防雨、防污染的措施。6.10.5运料车应在摊铺机前10~30厘米处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。6.10.6在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀，有无结团或严重离析现象，温度是否在允许的范围内，如混合料温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨41淋的混合料也应废弃不用。6.11沥青混合料摊铺6.11.1配置2台近几年生产的同型号国际著名品牌高密实摊铺机，发动机功率≥130kw，具有速度、输料、料位、频率、振幅、停机防降、起步防升等全自动控制功能；配套两纵一横自动调平系统和接触或非接触平衡梁。分料螺旋高度可调，具有防离析功能，机械工况良好。拼装熨平板应有足够的宽度以满足上面层4车道全幅摊铺需要。6.11.2铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按要求规定洒布透层、粘层时，不得铺筑沥青路面。6.11.3热拌沥青混合料采取机械摊铺，本项目沥青路面采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5～10厘米。摊铺机自动找平时，上基层与下面层采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝直径2.5~3.0mm，钢丝拉力应大于100kgf，直线段每10米设钢筋支架，弯道每5米设钢筋支架，下、上面层宜采非接触式均衡梁。6.11.4本项目柔性基层设计厚度为11cm，一次摊铺成型，必须配备振幅可调范围大的振动压实机械，并采用高频率大振幅的方式进行碾压，以确保压实效果。6.11.5本项目沥青路面施工应在环境温度大于10℃，且处于持续升温的过程中施工，气温低于10℃时不得进行沥青路面的摊铺。沥青混合料摊铺时的温度应满足本指导书的规定。426.11.6沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按有关规定进行校验，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整，一般沥青混合料的松铺系数为1.15~1.25。6.11.7摊铺机应充分预热熨平板后开始作业，熨平板温度不低于100℃，不高于150℃，摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，摊铺机螺旋布料器应不停顿地转动，料位高于螺旋2/3位置稳定，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，当熨平板所需厚度固定后，不得随意调整，螺旋分料器的高度应与材料类型、铺层厚度适应，应按摊铺材料特性和厚度调整工作装置的振频和振幅。夯锤与熨平板的振动装置必须启用，具体设置经试验确定。6.11.8摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在1～3m/min范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。6.11.9用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整局部，当出现下列情况时可用人工做局部找补或更换混合料：·横断面不符合要求；·构造物接头部分缺料；43·摊铺带边缘局部缺料；·表面明显不平整；·局部混合料明显离析；·摊铺机后有明显的托痕。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。6.12沥青路面的压实和成型6.12.1压实应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，并应达到最佳碾压结果，本项目根据路面设计情况，沥青混合料压实建议采用轮胎压路机和振动压路机组合方式，具体碾压工艺由铺筑试验段确定。6.12.2沥青混合料压实采用不少于3台（4车道全幅摊铺要求5台）的双钢轮振动压路机、不少于2台（4车道全幅摊铺要求4台）的胶轮压路机以及不少于1台的小型振动压路机等机械。振动压路机为双驱、双振、多幅，自重11t~13t。对于ATB-30所配压路机应具有压实110mm厚度的能力，振幅0.3~0.8mm可调，频率35~60Hz可调。胶轮压路机为26~30t，必须带有配重。小型振动压路机自重为2~4t。6.12.3混合料的压实6.12.3.1混合料摊铺刮平后应立即进行检查，对不合格之处及时处理，随后进行充分、均匀地压实。446.12.3.2碾压程序按试验路确定的程序进行，碾压分初压、复压和终压三个阶段。压路机行走的速度应符合表6.12.3的规定。压路机碾压速度（km/h）表6.12.3本工程ATB-30需要在较高温度时充分振动压实，初压温度保证不低于最低要求，这是得到理想空隙率的保证。压路机通常应紧跟摊铺机，振动压路机应尽可能减少喷水量，保持合理的压实速度。压路机不允许在刚压实后的路面上停置，需要停置时应在温度已经降低至80。C以下压实路面上。6.12.3.3初压:摊铺之后立即进行，应尽可能在高的温度下紧跟摊铺机碾压，用双钢轮压路机或振动压路机静压2遍或采用轮胎压路机碾压2遍，压实时应将驱动轮面向摊铺机，初压后立即检查平整度和路拱，必要时予以修正。初压推荐采用双钢轮压路机。6.12.3.4复压：初压后紧接着进行复压，用振动压路机和轮胎压路机完成。如初压采用轮胎压路机，复压采用振动压路机压2~3遍，如初压不采用轮胎压路机，复压先用轮胎压路机压1~2遍，振动压路机压2~3遍，使其达到要求的压实度。45桥面铺装沥青混合料复压宜采用轮胎压路机进行，使用轻型振动压路机时应设置较低的振幅弱振，不得采用有可能损坏桥梁的重型振动压路机，有条件的也可采用对桥体施工振动影响较小的新型振荡式压路机进行碾压。6.12.3.5终压：复压之后紧接进行终压，采用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压1~2遍，消除轮迹。6.12.3.6具体压路机组合及碾压遍数由试验段经试压检验后确定。6.12.4压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保证大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。6.12.5对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部区，应采用振动夯板压实。6.12.6振动压路机应严格控制碾压速度，均匀稳定，不可过快。6.12.7碾压完成后，沥青混凝土路面各个层次应达到规定的压实度和平整度要求。6.12.8压实标准本项目路面沥青混合料压实控制采用压实度及现场空隙率进行双控，压实度检测的标准密度采用当天马歇尔试验密度和理论最大相46对密度。各标段每天在取样进行马歇尔试验的同时应以真空法实测理论最大相对密度，并与计算理论最大相对密度比对，取较大者作为当天压实度与现场空隙率的基准，且实测与计算理论最大相对密度差值不应大于0.02，否则应分析原因，重新确认理论最大相对密度基准。6.12.9碾压注意事项6.12.9.1应紧跟摊铺机碾压；6.12.9.2折返时应阶梯形停机；6.12.9.3碾压应从外向内，从低向高碾压；6.12.9.4振动压路机应先起步后起振，先停振后停机；6.12.9.5采用间断喷水预防钢轮粘结沥青；6.12.9.6对路边缘宜采用小型振动压路机或振动夯板补充碾压；6.12.9.7应随时检查压实质量，如有无施工裂缝、推移、粘轮、轮迹等，及时采取解决措施；6.12.9.8压路机不得在未碾压成型路段转向、调头，加水停留等。6.13接缝处理及其他6.13.1在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应平顺，铺筑工作的安排应使纵向、横向接缝少一些。6.13.2摊铺时梯队作业的纵向接缝采用热接缝，并应是连续和平行的47直线，施工时应将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。6.13.3纵向接缝，上下层间应有错位，并不少于15cm.6.13.4横缝，由于工作中断或当天工作结束，摊铺材料的末端已经冷却，应做成一道横缝。横缝和铺筑方向大致成直角，严禁用斜接缝。横缝在上下层间不能重叠，至少错开1.0m，应成一垂直良好的边缘，下次滩铺前应在末端垂直边缘涂刷适量粘层沥青，并注意调整平板高度，为碾压留出预留量。6.13.5横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20厘米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。6.13.6热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。6.13.7沥青路面雨季施工应符合下列要求:6.13.7.1注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。6.13.7.2运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。6.13.8铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥48青层上制作水泥砂浆。497施工控制关键指标7.1一般规定7.1.1沥青混凝土路面质量检查项目和要求按项目办有关规定执行。7.2厚度7.2.1施工厚度是施工质量检验的重要标准，必须确保各层厚度符合设计要求。7.2.2厚度的检测按以下方法执行，并相互校核，当差值较大时通常以总量检验为准。7.2.2.1利用摊铺过程在线控制，并测量松铺厚度。7.2.2.2利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检验。7.2.2.3待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。7.3理论最大相对密度7.3.1沥青混合料理论最大相对密度是一个非常重要的基准，各标段每天在取样进行马歇尔试验的同时应以真空法实测理论最大相对密度，并与计算理论最大相对密度比对，取较大者作为当天压实度与现50场空隙率的基准，且实测与计算理论最大相对密度差值不应大于0.02，否则应分析原因，重新确认理论最大相对密度基准。7.4压实度和现场空隙率7.4.1本项目路面压实采用压实度及现场空隙率进行双控。7.4.2压实度要求不小于当天马歇尔密度的98％，不小于理论最大相对密度的93%。7.4.3现场压实混合料空隙率要求为4%-7%。-7.5级配和沥青用量7.5.1沥青混合料级配检测规定：沥青混合料的矿料级配应按项目办的有关规定进行检测，在拌和厂运料车上取样，进行矿料级配及沥青用量的检测，以生产标准配合比设计级配为标准，矿料级配波动不应超出以下要求，同时也不宜超出本指导书规定的工程设计级配范围。·AC-16沥青混合料级配19.0mm通过率100％≥4.75mm以上筛孔料的误差?5%≤2.36mm筛孔料的误差?4%0.075mm筛孔料的误差?1.5%·AC-20沥青混合料级配26.5