省天然气支线x标段输气管道工程施工组织设计

xx省天然气支线xx--xx标段输气管道工程施工组织设计编制：审核：批准：xx公司二○○五年七月二十日第一章工程概况 2TOC\o"1-2"\h\z\u第二章施工部署 4第三章项目管理目标 9第四章主要资源配置计划 10第五章施工技术措施 12第七章质量保证措施 53第八章安全、环境与健康(HSE)管理措施 58第九章现场文明施工措施 64第十章交通组织措施 65第十一章外协工作协调措施 66第十二章现场的材料供应和管理措施 67第十三章降低成本措施 67

第一章工程概况一、工程简介1、本工程为xx省天然气支线xx至xx段工程C标段的输气管道施工和xx末站工艺设备安装施工，建设单位为xx省天然气有限责任公司，设计单位为大庆油田工程有限公司。2、本段工程输送介质为天然气，北起自xx，南至xx县xx附近的xx末站，管道主要规格为Φ323.9×6.4mm，穿越工程及四类地区的管道为Φ323.9×7.1mm，设计压力为Mpa。起止点桩号为B128～A207-1，3、本工程施工范围：长度约30公里，采用三层PE加强级防腐的Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm的直缝电阻焊钢管焊接安装及相应的土石方工程、钢管的阴极保护，xx末站的工艺设备、电气自控、阴极保护等。管材为L290和L415（X60），一般管段、弯头、弯管及穿越段均选用直缝电阻焊钢管，管径为Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm。现场冷弯管与线路相同，曲率半径≥40D；热弯管5、管道焊接采用下向焊焊接工艺，执行规程》（Q/CNPC78-2002）。一般地段焊缝进行100%超声波探伤和10%-15%射线探伤（按地区分）检验，穿越段焊缝进行100%超声波探伤和100%射线探伤检验。1、本工程要求工期紧，为室外及野外施工，工作面长，施工现场管理难度大。2、全线起点接自xx，去往xx路口的B标段末端B128号桩，其中穿越公路，村庄，河流，高速公路、省道、最后穿越芜铜路，沿xx路北侧经xx厂至xx液化气站北侧的xx末站。施工难度较大，给布管带来一定难度，布管时应根据各段地貌情况确定布管与挖土的顺序。本工程所在地地形较为复杂，沿线开挖须建设方与相关部门协调好并办理好相关手续，以确保工程顺利进行。3、由外协副经理负责，设立外协办公室专门协调处理施工作业带临时征地、拆迁及其青苗补偿等工农关系，以确保施工正常进行。4、管道沿线多为农田、丘陵及行洪区，施工作业面窄（12m），施工难度较大，因此在管线布管、组焊、管沟开挖、下沟等工序上要尽可能采用机动灵活的施工工艺。5、由于部分地段地下有白云质灰岩、灰质白云岩地质，因此管沟需采用相应的特殊方法进行开挖，且应采取有效方法保护好管材外防腐层。并在回填时注意将土石分开，尽可能将原来的表层熟土（腐质土）恢复到管沟表面，以便农作物的生长。6、针对丘陵地段管沟回填土流失严重的特点，施工过程中，应重点对沟河堤岸、坡坎等易被水冲刷部位的回填和水工保护工作加强管理。7、末站工程涉及施工专业较多，因此需加强站内的工序衔接和质量控制，保证站、线同步进行。1、甲、乙双方签订的施工合同及招投标文件2、大庆油田工程有限公司设计的施工图纸及文件资料3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)4、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-965、《石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范》（SY0470-2000）6、《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）7、《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（1978.10.1）8、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》(GB9711.1-1997)9、《管道下向焊接技术规程》（Q/CNPC78-2002）10、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级》(SY4056-1993)11、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-1993)12、《油气输送钢制弯管》(SY/T5257-2004)13、《输油输气管道线路工程施工技术规范》（Q/CNPC59-2001）14、《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）15、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY/T0015.1-1998）16、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》17、《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-1997）18、《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315-1997）19、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)20、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-1995)21、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)22、《石油天然气气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）23、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）24、《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043-96）25、《建筑地基基础工程施工质量验收》规范(GB50202-2002)26、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)27、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）28、xx公司企业标准

第二章施工部署本工程由项目经理、技术总负责、专业工程师、质量安全主任、及其它主要工程管理人员组成项目经理部土建、管道、防腐、电仪1.1代表公司履行工程承包合同，负责建立施工基础上的质量管理和质量保证体系，执行公司的质量方针。1.2建立和完善项目组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。1.3负责对外协调及对内施令，出席召开的工地会议。1.4主管项目日常工作，审2.1负责组织编制和审批工程施工组织设计，施工方案/专题施工方案/作业指导书等，以提出施工及质量要求。2.2监督整体施工工序安排及施工质量，组织质量验评，负责质量事故的处理及质量事故处理方案的审批负责安排和组织专业施工，落实项目部有关施工要求，并对专业施工质量、进度、安全负责，负责编制专业材料（机具）需用量计划、劳动力需用计划、施工方案、专题施工方案/作业指导书，负责对本专业施工班组进行技术交底并督促落实，负责工序的技术复核，质量验评及有关施工资料的形成。4.1负责对施工期间的一切安全进行控制，按保险公司及国家有关部门的要求，提出安全标准，进行安全交底，并不定期组织安全教育。4.2负责监督检查安全生产，5.1负责对施工期间的一切质量进行控制，按国家有关施工验收规范的要求，对工程质量进行严格控制，确保工程质量目标实现。5.2负责监督检查施工质量情况，并负责处理有关质量事故二、施工机构职能图、质量体系机构图项目项目经理二、施工前期准备1、施工技术文件准备1.1提请业主进行现场交桩，集中项目部技术人员进行图纸会审，对图纸在存在问题集中汇总交业主或设计协商处理，并向有关部门索取齐全的设计图纸和相关资料。1.2依据设计文件和现场实际情况，编制施工组织设计和单项工程具体措施，以及关键工序的作业指导书。1.3编制预算料表和外购委托加工计划。1.4做出焊接工艺评定的工艺规程。1.5根据工程需要，准备好各类记录资料表格和规范标准。2、施工机具准备2.1依照施工机具进场计划，在全公司范围内组织调配性能良好的设备机具，并对其进行维修、保养，保持良好的状态。2.2对自制的工程专用机具：如对口器、试压泵、爬犁、工具房等机具，进行修整改造完善，保证按计划到位。2.3部分租赁的特种设备，落实租赁单位，保证按计划到位。1、施工现场临设1.1每个作业组的施工现场配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班用。1.2根据穿越作业特点，所施工的现场根据情况设置临时工棚或露营房。1.3末站场内设水箱、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及砂石料堆放场。2、施工生活临设2.1根据施工现场分布情况，将项目部基地设在钟鸣镇清泉村。项目部设固定电话一部，传真机一部，并建立网络连接，以保证通讯联系。2.2项目部下设的各施工队伍生活设施的设置充分利用当地民用设施，以公路主干线为依托，尽量靠近施工作业线。2.3施工队租用满足各自施工人数的当地的民用设施作为住宿和办公用房，配套施工队的生活临设尽量与相应施工区域的管道施工队的生活临设靠近，以便相互之间工作的协调配合。各施工队生活驻地设固定电话一部，传真机一部，并建立网络连接，以保证与项目部的通讯联系。2.4项目部和各施工队驻地配置食堂、洗澡堂等生活设施。3、临设主要项目一览表序号名称规格单位数量备注1工具房2200×5000栋42柴油箱2m个43水罐10m台44饮水机台55电话部3带传真机6复印机台17电脑台38打印机台29临时住房20间3010澡堂栋211食堂栋212发电机组50KW座213工棚30m栋2按具体情况定三、施工任务划分根据工程特点及工程量情况，组建1个项目部，下设3个办公室。操作层下设2个管道施工队、2个土建施工队、1个防腐队、1个站场施工队、1个穿越施工队、1个电仪施工队，在项目部的统一管理下按经营层、管理层、操作层三个层次开展工作。1、管道施工队：主要承担管线的施工任务，根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，拟配置2个管道施工机组，2个流水组，完成长度约为30km管线施工任务，每个机组均采用下向焊打底、2、土建施工队：根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，配置2个土建施工队。其中1个土建施工队完成土石方、水工保护等任务，1个土建施工队完成xx末站土建施工任务。3、站场施工队：主要完成xx末站站内工艺管道、设备安装施工任务。4、管道防腐队：配置1个管道防腐队，负责全部管线、弯管、站场等的防腐补口、补伤施工任务。5、穿越施工队：主要完成一般路段的穿越施工任务。6、电仪施工队：配置1个电仪施工队，负责全线阴极保护、站场部分电气、自控仪表等的施工任务。四、施工阶段划分为确保总工期目标实现：拟将整个施工过程划分为四个阶段，即：每一阶段：为施工前期准备阶段：从2005年6月第二阶段：线路主体施工阶段：从2005年7月第三阶段：站场工艺、主体完工和线路连头、护砌阶段：从2005年9月10日~20第四阶段：为站场、线路收尾阶段，达到竣工验收条件。从2005年10月10日总工期全段施工计划从2005年7月

第三章项目管理目标本着秉持领先技术、倡导行业风范、标志上乘品质、推动施工文明、追求与时俱进的宗旨，我公司在项目实施管理过程中，由公司总经理亲自任命项目经理，选派具有责任心强，有丰富施工管理经验的项目管理人员作为本工程的副经理，选派优秀的有技术水平和管理能力的工程师作为项目总工，建立有团队精神和丰富施工经验的技术、管理人员组成项目管理班子，配备数量足够的技术工人和施工机具设备，精心设计、精心施工，保证工程质量和安全施工，实现现场文明施工，确保工程按期完工。一、质量目标单位工程合格率100%，优良率90%以上，力创优良样板工程。二、工期目标在项目实施过程中，认真抓好项目的计划组织，协调控制工作，实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，保证施工机具的正常运转，通过月、旬、周、日计划的布置和实施，确保工程在118天内完成。三、安全生产目标建立安全岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，按安全操作规范施工，在施工期间，杜绝机具设备事故，杜绝死亡和重伤事故，确保安全生产。四、文明施工目标做好施工的平面布置，做好企业文化的宣传工作，按企业施工现场标准化施工，施工现场的机具设备有专人维修、保养，现场材料在规定的地点堆放整齐，现场无垃圾，对周围环境无污染。五、服务目标按照合同约定，严格遵守对工期、质量等的承诺条件，积极提出有利于工程建设，降低成本、提高组织效益和社会效益的合理化意见，配合业主处理好与工程沿线有关各方的协调关系。严格遵守对工程维修服务的承诺，建立工程使用定期回访服务制度，发现问题立即采取返修等服务措施，直至取得业主方满意认可。

第四章主要资源配置计划一、劳动力需用计划：月份工种7月8月9月10月101014141616161616161616161612120012121515202020202020202015150001010151520202020201515151000088810101010151515151060000000022222222000022222666644200000000006655200022333355553331000000044440000000004488181818181815108钢筋工0000333333333333测量工3555555555533330力工0000303030303030303030302010合计13153351961011121211351391501441361319969

二、主要机具计划1台良好2台良好1台良好1台良好2台良好1台良好下向焊机（单把）DC-4004台良好电焊机2台良好氩弧焊机2台良好移动电站4把/台（半自动）2台良好4台良好3台良好1台良好1台良好1个良好2台良好2台良好2台良好2台良好1台良好15台良好2台良好4台良好4台良好6个良好4个良好良好喷砂设备良好良好混凝土搅拌机S350良好试压装置良好16条良好8个良好4把良好

第五章施工技术措施一、线路部分主要施工程序施工准备设计交底测量放线扫线及作业带修理管沟开挖防腐管拉运管道下沟及回填补口补伤无损探伤焊接组对布管公路/铁路/池塘/河流穿越连头三桩埋设清管试压干燥地貌恢复投运保镖交工验收二、管道组成件和管道支承件的检验1、工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2、在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。3、阀门的检验3.1本系统内的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用洁净水。壳体试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为5min，以壳体填料、垫片无渗漏、不变形、无损坏、压力表不降为合格，密封性试验以工作压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。3.2试验合格的阀门及时排净积水，用压缩空气吹干，并关闭阀门，封闭出入口，做好标识和记录。三、测量及放线1、测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量检测部门校验合格且在有效期内使用。2、业主及设计交桩后，按施工图进行现场核对，根据设计图纸、测量成果表，利用经纬仪确定管道中心线，然后利用经纬仪及水准仪辅助加打密桩、撒白灰线等完成此段测量放线，复测设计交桩的位置和高程，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确定需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。管线测量测定出线路中心线后打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在管道水平转角较大及地形起伏地段还应打加密桩。3、当管线沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧做出明显标志。4、在放线过程中，应与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、地面及地下障碍物等的通过权。5、为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。6、对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。7、在管道转角处，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m，同时详细记录热煨弯管和冷弯弯管的曲率半径和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。8、深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。9、为降低工程成本，作业带扫线宽度荒地宜控制在10米，农田宜控制在8米，树林宜控制在510、放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。11、及时填写测量成果记录。四、作业带清理1、施工作业带与标桩的线路完全一致；作业带清理后应恢复管道中心线标志(或平移桩)，并注明转角的角度，特殊地段的起止点等。2、作业带清理和平整尽量保护配套设施。3、用推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或简易钢管排等过水设施，不得妨碍农业生产。4、对于土质松软地段可利用煤渣或碎石对施工作业带进行铺垫，保证施工便道有足够的承压强度，以满足施工机具及设备的行驶安全。5、施工作业带经过公路时不进行扫线，对于履带式设备穿过公路时，应在公路上垫铺200mm厚土层，保护公路不被损坏。6、扫线作业中尽量少破坏地表植被和树木，保护环境。7、管道施工作业带断面图如下：5004000～5004000～65001000管道管道10003000堆土区10003000堆土区临时占地边界线临时占地边界线沟上组对方式断面图五、管沟开挖、清管1、管沟开挖1.1施工单位根据建设单位提供的地质、地下管线及构筑物资料，做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物，必要时开挖探坑核实。1.2开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。1.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。1.4管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。1.5管沟开挖前需对沿线地下电、光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，其两侧各5m范围的土方用人工开挖。1.6当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。1.7堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。1.8挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。1.9管沟底宽为0.85m，土方、砾石段边坡为1：0.5，岩石段边坡为1：0.2,按设计要求和规范标准进行检查。在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方(监理)确定处理方案。1.10开挖完成的管沟，自检合格后，报请监理验收，并及时填写检验记录。1.11工作坑的尺寸要适合管道焊接和防腐作业，一般沟底至管底高度为0.25m-0.502、清管2.1釆用双盘胶皮清管器清管，当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管至全部清除。2.2经过内部清理，管子应在现场做好标记，但不宜清的根数过多，一般满足后面的对口需要即可。2.3管道组对时，发现管内需两次清管时，必须重新清管。六、管道安装1、管道运输1.1管道运输及装卸，应使用专用吊具，与运管车接触部位要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效稳固措施。1.2运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离，运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。1.3卸管时严禁自由砸地，防止破坏防腐层。1.4组管时，应将管子、管件等清理干净，管内不得的杂物泥土。1.5为满足管道组对焊接要求，沿布管线每隔12m距离用挖掘机堆0.5～0.7m高的土墩作为管墩或采用装填软土的编织袋或草代垒筑管墩，所有管墩应稳固、安全。2、管口加工及组对2.1组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、焊条等，且不应有积水。2.2进场的管子已有坡口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，管口与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。2.3管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度为60°—70°，钝边1.0-2.0mm，间隙1.5-2.5mm2.4根据现场情况直线管段组对采用流水作业施工，每个施工段的起始端焊接盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端口，防止管内进入脏物。2.5管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。2.6管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。对接时两管子的纵向焊缝应错开0.lm以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径，且不小于0.5m。2.7一般管段的组对采用内对口器，在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。碰死口等不宜采用内对口器时用外对口器组对，但根焊道必须均匀对称焊完50%以上，才能撤除外对口器。2.8相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长，大于或等于0.5m；相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长，不小于管外经，且不小于0.5m。2.9弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管的1000D倍。2.10管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管管口内壁进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。2.11等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，否则应加过渡管。七、管道焊接1、现场焊接施工一般规定1.1本工程焊接材料由业主提供，若自购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。1.2焊条保存在干燥，通风良好的库存内。1.3对纤维素型焊条及焊丝，原则上可不烘干和保温，但应注意焊条的密封与保存，打开焊条筒密封盖后，要尽可能在短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，纤维素型焊条应废弃。1.4焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。1.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失1.6设置防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。1.7环境温度低于0℃时，焊前进行预热150～250℃，采用中频加热或火焰加热器,以保证管口加热均匀,预热温度用测量仪在距焊缝中心线100～150MM处对称测量。2、工程焊接2.1使用内对口器组对的焊条采用6名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根和接头打磨。2.2陡坡地及连头处焊口由4名焊工完成。2.3焊接前坡口及两侧各25mm区域用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。2.4管口组对质量应符合焊接工艺规程要求。2.5下向焊接遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。2.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。2.7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30～50mm,然后修复接头，由后焊焊工进行接头。2.8由内对口器组焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，收外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。2.9根据与热焊焊接间隔时间不宜超过5分钟。2.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口就应连续焊完。2.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。2.12焊缝的修补和返修就应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100～150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应视作一处焊缺陷来处理。2.13焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。3、焊缝及焊工标识焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下游方向距焊缝1m处上方用白记号笔作焊缝与流水作业组或焊工的代号标记。返修焊口要做好返修工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式按监理提供的样式编写。4、焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调进行焊缝无损检测。5、焊接记录每一道焊口后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，记录桩号、累计里程数、管口自编号。使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，是评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。八、补口补伤施工1、补口补口处涂刷液态环氧涂料底漆，外用热收缩带。热煨弯头用双层环氧粉末加强级涂层。1.1补口施工程序管口除锈涂底漆胶带缠绕防腐层质量检查补伤。1.2管口表面采用喷砂方式进行除锈处理，达到S21/2级。涂敷三层PE结构的管道锚纹深度为50—75μm，涂敷双层环氧粉末管道的锚纹深度为40—100μm1.3钢管表面要干燥无尘，表面处理后涂底漆时间间隔控制在4小时内，用无污染的热源将钢管加热到合适的温度（按材料说明书要求进行）。将配套底漆在容器中搅拌均匀，较稠时加入配套稀释剂，用干净毛刷、滚子均匀涂刷，干膜厚度不小于80μm，底漆应无漏涂、无气泡、无凝块。胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行，使用机械方法在涂好底漆的管子上缠胶带，胶带应保持一定的拉紧力，搭接为胶带宽度的50%-55%，搭接缝处应紧密，边缝应平行，不得扭曲褶皱。1.4按规范要求做开工前粘结试验和过程中的剥离抽检。2、补伤2.1用弧形或环形电火检漏仪进行检查，对漏点作好标记。2.2将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子将灰尘清除干净，并保持干燥。2.3直径小于或等于30mm的缺陷部位宜用聚乙烯补伤片进行局部修补。2.4直径大于30mm且面积小于250c2.5修补厚度要满足规范要求，修补后重新检查。3、施工过程应随时形成检查记录文件。九、下沟回填1、下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。2、下沟前应将管沟内的塌方、石块、积水等清除干净。在石方段下管前应按设计要求垫细土后再下管。3、管段下沟使用尼龙下沟吊带吊装，起吊高度以1m为宜，轻缓放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距宜控制在12m左右，吊点应离开焊缝2m以上。4、管段下沟应用不少于三台吊管机同时作业。5、管段下沟前，应用电火花检漏仪重点检查土墩的支点部位，发现漏点应马上进行修补。6、在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应尽快组织管段下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续进行。7、在石方段回填管沟时，应在管子周围用填实，并高出管顶300mm后，再全部回填原土。8、山地陡坡地段管沟回填，采取人工细土夯实，同时配合水工护坡砌筑。9、回填土要比自然地坪高出300mm,且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。避免弃土集中堆放在管道两侧各5m范围内或因借土回填等因素，造成自然集水环境面汇流冲刷管沟。十、水稻田、河流及水（鱼）塘和丘陵地施工1、水稻田地施工1.1根据线路分布情况，梯田不易积水，一般在扫线平整后即可进行管线组对；平坦稻田大多都处在低洼处，易积水，因此，需在作业带两侧设置积水沟，以免两侧地面水浸入作业带。见下图：1.2因稻田地表均为塑性土质，因此，需采用湿地箱式爬犁运、布管，详见下图：1.3种稻季节，应提前完成作业带平整，使其早期晾干，并将沿作业带两侧边线设置排水沟和挡水堤，以防止外来水浸入。2、河流及水（鱼）塘穿越施工2.1小型河流穿越施工2.1.1当河流无水时，采用推土机将两岸推成不大15°的缓坡，管线组焊、探伤、补口按线路要求施工，直接将管线敷设过河，然后据设计要求进行管沟开挖回填及保护。2.1.2当河流流水量不大时，采用围堰用导流槽导流的方式进行挖沟敷设，详见下图：2.1.3挡水围堰。导流渠完成后，开挖河段管沟，埋设管段，待回填完成后，再恢复原流水道正常流水。而后再将两岸边管头接长到岸上即可。另外应注意恢复后的管沟回填土夯实，以防水侵蚀灌入两端管沟内。2.2水塘穿越施工2.1.1在行洪大堤北侧管道需穿越水塘一个（见下图水塘1、平均水深1.0m）。见下图：2.1.2利用袋装土将水塘2周围堤坝加高，堤坝顶宽为0.5m，底宽为1.0m、高为1.0m。2.1.3堤坝加高后对水塘1内的积水利用潜水泵直接抽至水塘2。2.1.4积水排完后对施工现场进行清淤处理，晾干后利用煤渣或碎石对施工作业带进行铺垫，以方便现场施工及施工车辆出入。2.1.5注意事项：2.1.5.1此类施工难度较大，且对施工现场周边的财产保护是主要问题，尤其是周边百姓财物应提前与之做好协调、赔偿工作，否则，因此原因导致关系不当则可能被阻扰施工，将严重耽误工期。2.1.5.2为确保施工质量，清淤工作务必进行彻底，否则容易出现地基下沉，将对管道安装造成重大隐患；回填土的密实度应严格按照燃气管道回填，否则地基在雨水中长期浸泡会产生沉降，对管道安全造成破坏性影响。3、丘陵、山地、斜坡地段线路中有部分丘陵山地和相对较缓的低丘、坡地。地面植被覆盖密集。3.1经现场勘察了解，结合现在施工能力，采取先修整施工作业带，平整陡坎、凹地，使其相对平整（履带车辆能行走）后，先开挖管沟，再采取沟上组对方式，即用炮车运管，沿沟边摆放，挖掘机吊管组对。3.2丘陵地段施工3.2.1待管沟开挖完成后，开始沿管沟边，进行沟上管子组对、焊接、无损检测、补口补伤工作，并根据现场情况，及时下沟。具体作法按一般管道组装施工有关要求。作业断面见下图：3.2.2由于地处山地，作业带上不可避免的有石子和石块存在，因此，组对的管子底部土墩，应采用袋装土垒筑，以避免损坏管子防腐层。3.2.3管段按照管沟成形的尺寸下料和设置弯管，保证管线的设计埋深要求。3.2.4较长管段下沟，必须采用3台以上吊管机下沟，以保证下沟安全。3.2.5石方段管段下沟前，应超挖200mm，在细土垫层完成后进行。3.3丘陵山地施工安全要求3.3.1参加施工的作业人员必须经过技术交底和安全意识教育。3.3.2山坡地段施工应按现场需要设置必要的设备机具停放和摆放平台，严禁停摆放在斜坡面上。3.3.3施工机械在陡坡时，应首先保证自身稳定后方可开始作业，尽可能地避免雨天作业。3.3.4牵引用的牵引绳、扎扣和卡扣接头，应满足牵引载荷的安全要求。3.3.5运、布管应按要求装运，并应绑扎牢固，布管摆放稳固，防止滚管伤人。3.3.6参加现场的施工人员严禁吸烟和随地扔火种。3.3.7在林地及野草密集的地段施作业用火，如焊接、切割、补口补伤等作业现场，应设1—2人负责专职消防工作。并配置2—3个小型灭火器和灭火工具。3.3.8山坡施工应避开雨天作业，防止滑坡和局部塌方。3.3.9施工过程中，应尽可能的少点地，减少对山体和植被的损坏。十一、公路、铁路穿越施工1、公路顶管穿越1.1严格按照设计交桩的要求，用经纬仪及水准仪将顶管的入、出土点及轴线的控制桩、高程控制桩引放到位，并做好保护。根据穿越点的现场地形、地貌地质条件进行必要的调查，放出管线穿越轴线，并定穿越管中心桩、作业带边线，确定工作坑开挖的位置。1.2采用推力为320t液压顶进式穿越机。1.3顶管作业坑应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选在公路旁边地宽阔的一侧，一般应位于地面标高较低的一侧，深度应按埋管的深度具体确定。根据穿越处的土质情况，为防止塌方，工作坑边坡系数为1:1，并在坑底四个角设置四个0.5m×0.5m×1.0m的集水坑，备用四台潜水泵，以备排除坑内的积水。1.4为了保证穿越机后座垫板有足够的强度，顶管设备平稳作业，发送轨道应平铺找平，在操作坑底浇注200mm厚的混凝土层（因地下水位高），铺400mm厚块石，液压顶管的靠背有很大载荷，其土质无法满足要求，特设20块［18L=1.5根据穿越点的现场情况，选择土质较硬的一侧设置穿越机，挖好作业坑，并将穿越机就位，详见下图示意：1.6采用人工挖掘，每挖掘300—400mm进行一次顶进，直至全部完成。较长管段应设置通风管，以保证作业人员安全。1.7挖掘、顶进过程中每顶进一根管进行一次垂直和左右方向的测量检查，随时利用挖掘空间进行调整。1.8穿主管1.8.1对于主管的施工应进行预制，组装应在穿越一侧进行，主管道应大于套管长度4m以上，且应是整根管。1.8.2主管的焊口按设计要求进行100%X射线探伤。主管穿进套管前进行试压、补口、探伤。1.8.3主管经检验合格后，应安装牺牲阳极带。焊接后，测量管道电位是否达到保护电位要求。1.8.4主管安装绝缘支架，绝缘隔离支架的间距应2m一组，绝缘支架应安装牢固，绝缘位置正确。绝缘支架不得与阳极带相连接。1.8.5穿进前，在预制管段上面每隔2m标记上方位点，以校正穿进过程中的扭转。并在穿越主管上安装穿越用的导向滑轮。1.8.6在主管焊接完穿越前，在穿越点位置开挖与主管长度一致的管沟，作为穿越主管的操作坑。同时为了防止水流进入套管内，应在套管两端底部挖一个0.5m深、长1m，宽1.5m左右（比套管口径大）的集水坑。在输送主管前应进行隐蔽工程的检查，套管内的污物应清扫干净。1.8.7吊起管段前，校正吊带的上垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。全部预制管段必须用起重设备提起悬空状态下穿进套管，吊点间距以9～12m为宜，送管时统一指挥下缓慢同步动作。不得与管沟底和沟壁产生磨擦。1.8.8主管穿越完毕后应用500V兆欧表检测套管与套管之间的绝缘电阻，其值应大于2兆欧。1.8.9检测合格后按设计要求进行套管两端的封堵。1.9开挖穿越施工1.9.1在开挖前应报请当地有关部门的批准，并设置警示标志和警示灯。1.9.2根据现场情况，土质路基公路采用斗式挖掘机开挖；石质路基公路采用油锤破碎、人工清理方式开挖。1.9.3车流量多的公路，在穿越处设置临时行车便道或是采取半开挖方式，即半开挖方式指先挖一半用钢板排架设让车辆通行后，再挖另一半。钢板排要用≥￠159钢管制作，铺3.5m，长≥8m。1.9.4开挖尽量选择在行人车辆较少的时段进行，路基下的主管，尽可能用一根整管敷设，避免在路基下设置焊缝，或不可避免时，应对焊缝进行100%的超声波和X射线探伤合格。1.9.5石质路基管沟超挖200mm,垫细土后放管，放管操作过程应防止损坏防腐层。十二、居民区、街道处施工1、此类施工地点处于临街建筑与道路之间，工作面窄，进入临街建筑的各种市政管线较多，故只能采取人工开挖。2、首先从甲方了解开挖路线上的沿途管线状况，对每个地方每根管线作出明确标识，然后在地面上划出开挖范围，且在沿线用高2m铁皮挡板作为临街围护，进行封闭施工；将地面所用的马路地砖派专人进行拆除，且集中编码堆放，待施工恢复时使用；再用风钻破除路面的砼，后人工进行开挖，开挖深度一般在1.2～2m之间，宽度在1m左右，在横穿马路时应先挖道路以外的部位，再集中突击开挖道路，挖完后必须在挖沟上铺厚2.5mm钢板作为临时过道板，钢板铺设每边应超出沟边不少于3、注意事项：3.1在开挖时务必保证进出临街建筑的各种管线的安全，否则造成破坏势必给居民带来不便，若发生纠纷，肯定会造成经济损失和施工工期的延误；3.2所有开挖部位现场均应采取保护措施，注意周边围挡防护和路面坑洞防护以及夜间照明，保证行人车辆和施工人员的安全；3.3确保土方开挖时边坡稳定，对所有施工人员不存在人身安全威胁以及对相邻建筑的结构安全不存在影响，另外工人在过往马路也应特别注意安全；3.4确保所有开挖部位的围挡防护及时有效，起到保护好过往行人及车辆不会发生附落事故，同时安全警示应起到防止行驶车辆碰撞围挡的作用。十三、管道下沟1、对有地下设施的线路，管段长度宜根据地下设施位置进行分段预制，采用二接一或三接一。利于穿越设施物。2、管道焊缝探伤、补口补伤完成后应尽快下沟和回填。下沟前，需进行沟底复测，清除沟内石块，塌土，积水等杂物。3、下管前应对沟槽作如下检查及进行必要的处理。3.1检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险；3.2沟底宽度是否符合下管的要求，沟底土壤有无拢动，有无坍塌的土壤积在槽内；3.3槽底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应至标高；3.4放好沟底中心线，挖好必要的工作坑；3.5下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动；3.6机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距槽边的距离应保证不少1米。4、管道下沟时，沟底必须是平整的实土层；若是虚土层，必须进行夯实平整处理。5、为防止开槽埋没的穿越管道段不均匀沉降，必须在敷设穿越管段（有套管时则包括套管）前，将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设，槽底有地下水或稀泥时，应采取必要的措施以防止不均匀沉降。6、管道下沟采用吊管机或吊车、沟内组焊采用手拉葫芦和尼龙带下管，起吊点距管道环焊缝不应小于2m，起吊高度控制在1m以内，吊点间距控制在15m7、管道下沟时避免与沟壁刮碰，并且轻放到沟底，严禁损伤防腐层。管道弹性敷设时，应将该管段在沟一全部组焊完毕下沟。8、管道下管后局部悬空高度不得超过0.2m，长不得超过管道的允许跨度。9、管道下沟碰坏的防腐缘层必须认真检查，彻底补好。10、沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补，加压回填后应用低频信号检测仪检查是否有漏点。11、管道下沟应由专人统一指挥，并采取措施防止管道滚沟。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到沟中心位置，并确保中心偏差小于150mm，悬空长度小于15m。回填后管顶覆土厚度应高出原地面十四、阴极保护施工1、阴极保护的施工执行施工图和标准《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》-SY0007-1999；《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》—SY/T0036—2000；《阴极保护管道的电绝缘标准》—SY/T0086—1995；《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》—SY/T0023—1997；《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006—90的要求，并执行其它相关标准2、施工前期准备2.1施工前，技术负责人应对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点、难点做细致的交待，使全体人员了解工程施工技术要求。2.2作好设备材料的进货检验工作。要对铝热焊焊模具、热收缩带、热收缩管、热熔胶等材料作严格的质量检验。当对材质有怀疑时，应取样化验或试验，坚决杜绝不合格品的使用。3、阴极保护管道防腐绝缘要求3.1凡是采用阴极保护的天然气管线及其设施必须作绝缘处理。防腐层质量应符合现行有关标准的规定。3.2管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪作漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求10公里检查不得超过五个漏点。4、电位测试桩的安装4.1电位测试桩安装工艺流程：土方开挖取样点电缆焊接及绝缘恢复回填土标志桩埋设电缆连接。4.2测试桩及其引线的安装必须符合下列规定4.2.1测试桩必须按设计要求进行施工。4.2.2引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，并用丙酮擦拭，焊接牢固。焊后必须将焊渣除理掉并用环氧防腐涂料进行绝缘处理。引线宜在管道下沟后和土方回填前进行。4.2.3测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。连接头不应漏水，裸露的测试引线及管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。4.3电位测试桩安装工艺要求4.3.1标志桩埋深为0.8米，埋设于管道左侧1.54.3.2电缆与接线端子采用锡焊连接（即先行压接，再将整个接线端子全部浸入锡锅中），再与接线板后面背后的接线柱连接，然后将接线端子外面及电缆线芯裸露处涂两道环氧树脂并缠绕两层绝缘胶带；4.4电流测试桩的安装4.4.1电流测试桩的安装工艺流程：土方开挖取样点电缆焊接及绝缘恢复电缆固定回填土标志桩埋设电缆连接。4.3.4电流测试桩的安装工艺要求管道上的两个电流取样点间距一般为30米，电缆每3十五、管道清管、试压、干燥1、管道试压要求二级地区：强度试验压力5Mpa，稳压4h；严密性试验压力4Mpa，稳压24h；三级地区：强度试验压力5.6Mpa，稳压4h；严密性试验压力4Mpa，稳压24h；四级地区:强度试验压力6Mpa，稳压4h；严密性试验压力4Mpa，稳压24h；单独试压:强度试验压力7.2Mpa，稳压4h；严密性试验压力4Mpa，稳压24h。2、清管、试压、干燥程序2.1施工程序：通球清管强度试验严密性试验干燥2.2试压介质：选用无腐蚀的洁净水。2.3现场设置在有水源一端设发球装置和充水打压装置，选择洁净水作为试压水源；在另一端设收球装置和排水阀，将清出的试压水排至指定地点。2.4清管2.4.1使用压缩空气进行通球清管，沿线设1-2台通过仪，随时观测球球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不超过工作压力。2.4.2清管采用电子皮碗清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m×2.0m的操作坑,以便安装收发球筒及作为工人操作坑。2.5强度及严密性试验2.5.1水源：根据现场情况确定水源位置。2.5.2用多级离心泵向管内充水，用取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。2.5.3用75km发电机组作试压电源。2.5.4试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球。一个作为充水球、一个作为扫水球，分别装入管内，启动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排气阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。2.5.5末端设排空阀排气。2.5.6应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗漏，压降小于1%为合格，经监理确认合格后将实验压力降到严密性压力，进行严密试验，稳压24h，以无渗漏，压力降小于1%为合格。2.6.通球扫水：用压缩空气将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。2.7为保障清管试压顺利进行，首末端应配备通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过程中，巡线人员应与管线保持6m以上的距离巡查。在试压过程发现问题，应将压力泻放后方可进行抢修作业。3、穿越单独管段清管、试压3.1根据其管段的长度，小于40m的管段采用回拖方式清管，40m以上管段，用压缩空气推清管器清管。3.2单独管段强度试验压力和严密性试验压力见上面第1条。3.3单独管段在强度试验压力下稳压时间不应少于4小时，以无异常变形、无渗漏为合格，合格后进行严密性试验压力下持续稳压24小时，以无渗漏为合格。3.4采用水作为试压介质，水源考虑用水罐车拉水。充水时选择高端排气，然后分阶段升压至试验压力的1/3、2/3，分别稳压15min，对管段进行检查，确认无异常现象再升至强度试验压力，稳压4小时进行检查，经监理确认合格后再降压至严密性试验压力，稳压24小时，检查无渗漏为合格。3.5水压试验合格后，将管内积水排除，考虑用水量不大，可就近排入附近沟渠。4、管道干燥要求4.1用热空气分段干燥，空气露点低于20℃，水含量低于0.822%/m３。4.2开始干燥时先从首端发球筒放入一个干燥球。干燥球为无外涂树脂的聚氨酯了泡体，具有良好的吸水性。4.3通过发球筒上的进气阀注入干燥的压缩空气，发送干燥球。通入干燥空气，在末端放空阀管口用露点测试仪测量从管内吹出的空气的露点，如复测不合格则需要从首端继续通干燥空气直到合格为止。十六、管道标志桩、警示牌1、管线每公里设里程桩一个，里程桩与阴极保护桩合并；穿越高速公路、铁路、大中型河流两端各设一个穿越标志桩；穿越埋地管道、埋地光缆交叉点设一个穿越标志桩；管线水平转向处设转角桩一个；壁厚变化处设一个标志桩。2、管道在通过人口密集区如学校、居民区、工业区进出地方设置安全保护方面的警示牌。十七、地貌恢复施工措施1、施工准备1.1主要机具：推土机、单斗挖掘机、铁锹、手推车、木耙等。1.2作业条件：管线达到回填要求，一切前期工程结束，经验收合格，达到地貌恢复前的标准，了解清未耕植土与熟土的存放位置，以便有序施工。2、施工措施2.1在农田段施工时，按要求做好管沟回填，将生土（未耕植土）填在下部，熟土填在上部，所填熟土厚度不少于农田的耕犁厚度。2.2采用机械和人力相结合施工，不便于机械作业的部分采用人工铲除和拉运，以免损坏生长的农作物，保证后期施工时不再扩大农田占用面积。2.3管沟部分按照设计要求，回填高于自然地面300mm2.4其他地方的弃、余土就地平整，将多余土部分分散到地形较低洼处，恢复到与原地面标高大致相平。2.5管线两边的施工区域内，考虑后期农田耕作，在施工时用推土机整平，以便农田耕种。2.6被破坏的乡间路面，在管线下沟后及时用原土回填，碾压密实，使其顶面与原路面顺平，保证车辆和行人正常通行。2.7在对设计要求有水工保护的地方，应按设计要求做好水工保护。2.8沟、坎修复：采用履带式单斗机将施工时所推下的土翻到上部，所翻土要大致平整，而后进行分层碾压，使其密实，压完一层再铺土，再压实，反复操作直至沟、坎低部地面与原地面标高一致且平整，沟、坎壁与原土壁一致。必要时人工进行修复，达到沟内通水顺畅、坎壁坚实，使其恢复原状。十八、水土保护施工1、施工准备1.1勘察现场，根据设计要求和实际情况选择并计算所用材料。1.2材料、机具准备：材料送实验室检验合格并出具检验合格证后将施工所用材料和机具运到施工现场。1.2.1水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证。1.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。1.2.3石子：20～40mm的碎石，含泥量不大于2%，且无杂物。1.2.4水：施工用水采用自来水、井水或不含有害物质的洁净水。1.2.5毛石：采用块石。1.3护岸施工1.3.1迎水坡护坡施工1.3.1.1浆砌堆石砌筑：基槽经验收合格后，在护坡底部及两侧砌筑浆砌堆石，采用浆砌片石，砂浆搅拌按照实验室所出配合比进行拌制，浆砌堆石砌筑应严格按照设计要求尺寸和施工规范进行施工，毛石砌筑采用坐浆法，灰缝砂浆应饱满，浆砌堆石基础埋置深度必须在冲刷线以下8米，且置于稳定的岩石或卵石层上。1.3.1.2200m厚碎石或砾石垫层施工1.3.1.2.1应将级配砂、石拌合均匀后，再铺夯压实；1.3.1.2.2铺设的级配砂石要均匀，如发现砂石窝或石子成堆现象，就应将该处砂子或石子挖出，重新铺设均匀的级配砂石。1.3.1.2.3级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当该洒水以保持砂石最佳含水率，一般为8%～12%。1.3.1.2.4厚度采用样桩控制，采用夯实法或平振法夯振密实。1.3.1.2.5夯实时，要一夯压一夯，行行相接，全面夯实，一般不小于3遍。1.3.1.2.6最后一层夯完后，表面拉线找平，并且符合设计规定的标高。1.3.1.2护坡砌筑1.3.1.2.1砂浆配比应有实验室出具的配合比报告。1.3.1.2.2采用浆砌片，M7.5水泥砂浆，砌筑时应自下而上逐段进行，组砌方法正确，砌体应上、下错缝，坐浆砌筑。1.3.1.2.3砌石灰缝砂浆应饱满，无瞎缝、通缝及孔洞。1.3.1.2.4护坡顶面采用拉线找平控制标高。1.3.2背水坡护施工背水坡用原工回填并夯实，土料应控制在最低含水量间，填土应从最低处开始整片分层回填，每层不大于200mm，用HW01蛙式打夯机分层夯实。每层夯实后，按照规范要求进行环刀取样，达到标准再进行上一层的铺土、夯实。1.4挡土墙施工：1.4.1施工准备：依据设计挡土墙形式，选择、计算所用材料。并将合格的挡土墙材料：如块石、砂、水泥等运到施工现场。块石厚度不小于200mm。1.4.2基坑清理，挡土墙施工时，须将管沟外缘松散土质挖除，按照设计要求尺寸，将基底及坑壁清理干净，要求挡土墙基础必须座在原状土上。1.4.3挡土墙砌筑施工1.4.3.1砌筑时，砌体填缝必须紧密，灰浆应填塞饱满。采用M5水泥砂浆，常年水位以下部分用M7.5水泥砂浆，并用1：3水泥砂浆勾缝。1.4.3.2墙基基础埋置深度，设计无要求，墙基底为土层时，基础埋置深度不小于1米。墙基位于斜面上，应将斜面挖成阶梯形。碎岩石堆或后填土上不得作为墙基。1.4.4泄水孔设置，为排除墙后积水，应在墙身布置泄水孔。泄水孔可砌10×10厘米的方孔，孔间距2～3米。墙高在2～3米以下者可只设一排水孔，4～6米设两排孔，1.4.5沉降缝设置，挡土墙在地基土质均匀的情况下缝的间距为10～15米为宜，不大于25米，缝宽2厘米。1.4.6沿河溪修筑的挡土墙，其排水孔应高于普通洪水位，并且伸缩缝须用胶泥嵌塞。非沿河溪修筑时伸缩缝内嵌入涂以沥青的木板。1.4.7挡土墙背面应待砂浆干结后再填土，夯填时应注意勿使墙身受较大夯击影响。1.5护坡施工1.5.1施工准备1.5.1.1根据现场情况，确定护坡工作量，备齐材料。1.5.1.2管沟应回填夯实，夯实度达到设计要求。有积水的地方排水晾干。1.5.2护底施工1.5.2.1护底基槽开挖，根据现场情况，依照设计要求，对护底基槽进行开挖。基底回填土必须分层夯实。1.5.2.2垫层施工，基底符合要求后，进行垫层施工。1.5.2.3砌筑时，砌体填缝必须紧密，灰浆应填塞饱满。1.5.3护坡施工1.5.3.1基底清理，基底应平整、密实。1.5.3.2垫层施工，基底清平后，施工垫层，垫层厚度应符合设计要求。砌筑应自下而上逐段进行，每2米为一段。砌筑时，砌体填缝应紧密，灰浆应填塞饱满。1.5.3.3护坡应与护底形成整体。1.5.3.4沉降缝，护坡较长设计无要求时，每隔10米设置一道沉降缝，缝宽为2厘米，缝内填塞沥青麻丝。1.6道路恢复施工1.6.1管线穿越公路采取大开挖的方式施工，管线完工后，应严格按原有路面结构及规范要求给予恢复。1.6.2施工准备。路面恢复前要对回填土的密实度、平整度、高程等指标进行检查，符合要求后方可进行路面恢复。1.6.3路面基层施工。根据原路基结构进行路面基层进行施工，恢复原状。恢复路面材料通常选择但不限于如下材料：1.6.3.1石灰：符合II级以上的石灰的技术标准。1.6.3.2土：应为易于粉碎，硫酸含量不超过0.8%且有机质含量不超过10%的细粒土。1.6.3.3碎土：应用坚韧的碎石或砾石轧制而成，其最大压值不大于35%，具有良好的级配，满足规范要求。1.6.3.4水：用洁净的水。1.6.4技术准备1.6.4.1做标准密实度试验，确定石灰土或泥灰结碎石的最佳含水量和最大干密度，并报监理工程师审批。1.6.4.2在两侧开挖边缘上设立施工层设计标高。1.6.4.3原材料的拌和应按照配比进行，拌和时，经常检查集料组成、含灰量和含水量，如不符合要求，应及时调整。摊铺和碾压，摊铺采用人工摊铺，摊铺时，要捡除料中的杂物。摊平以后，用轻型压实机具碾压一遍，然后用人工进行整型，再用小型振动压路机碾压密实。1.6.4.4石灰土或泥灰碎石碾压完成，经检查员合格后，洒水七天。1.6.5沥青砼面层施工1.6.5.1准备工作1.6.5.1.1使用的道路石油沥青，其技术指标应符合技术规范要求。1.6.5.1.2各项集料进场都要按规定要求，对其技术指标进行检查，必须满足规范要求。1.6.5.1.3所用材料必须经监理工程师认可方能使用。1.6.5.1.4沥青砼配合比在面层开工前，应对沥青的配合比进行试验，确保沥青混合料技术指标，符合规范要求。1.6.5.2下承层处理1.6.5.2.1在摊铺前，应在监理在场的情况下，对下承层进行全面质量检查，确保无误。1.6.5.2.2摊铺前应清除下承层上的杂物，当下承层潮湿并有泥土污染时，不得进行施工。1.6.5.3施工工艺1.6.5.3.1沥青砼的拌和，按配比计量各种材料的用量，拌合时，石料加热控制在140℃～170℃，沥青加热控制在130℃～160℃之间，混合料出机温度控制在140℃～160℃。1.6.5.3.2拌合过程中，及时检查调整混合料中材料和含量，确保配合比的准确性。1.6.5.4摊铺：每次摊铺前，对慰平板拉线检测，并对慰平板预热，温度不小于60℃。混合物料的摊铺温度不低于130℃。1.6.5.5碾压：1.6.5.5.1用小型振动压路机碾压至无明显痕迹。1.6.5.5.2碾压后，在路面未冷前，车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料、水落在新铺路面上，压实完成后12小时，方能开放交通。1.6.6水泥路面施工1.6.6.1模板支配砼路面两侧采用槽钢或木模板支配，路面顶标高以槽钢或木模板顶标高控制。1.6.6.2砼拌制1.6.6.2.1砼标号按设计要求进行。1.6.6.2.2砼所用原材料材质均应有出厂合格证和复验报告。1.6.6.2.3砼配制时，参照试验室所给定的配合比进行配制。1.6.6.2.4拌制砼时要进行计量控制。1.6.6.3砼采用现场拌制。1.6.6.4砼采用平板振动器振捣。1.6.6.5砼顶面找平采用人工找平。1.6.6.6砼养护采用人工自然洒水养护。十九、钟鸣截断阀室施工1、阀室土建1.1材料准备：施工中水泥、钢筋必须有出厂合格证及复试报告，砂、石等原材料应有试验报告。1.2测量放线：依据图纸及设计交桩，使用复核后的坐标点和水准点，进行施工放线，放线精度满足有关规范要求。1.3土方工程：土方开挖采用人工开挖的方式进行，严禁超挖。土方开挖完毕后，对基底进行夯实。土方开挖完毕后，经甲方及监理验收合格进行下道工序施工。土方回填采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，机械夯填，每层回填厚度不大于300mm。1.4模板工程：采用钢模为主、木模为辅的原则施工，模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密、稳定、不变形。1.5钢筋工程：按图纸及规范要求进行钢筋的预制，现场绑扎时，其保护层厚度，搭接长度及位置均应符合图纸和规范要求。1.6砼工程：采用机械搅拌砼，并严格按照砼配合比计量施工用料。砼运输采用手推车配合。浇筑砼前，清除模板内杂物，用水冲洗保持湿润，铺1.52cm与砼配比相同的水泥砂浆。采用机械振捣，严禁漏振，且不得接触钢筋、模板和预埋件。砼浇筑时尽量连续进行。1.7砌筑工程：砌筑方法采用“三一砌筑法”。砌筑时先立皮数杆。并注意墙体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等。2、阀室安装2.1采取在室内直接预制安装，按图纸尺寸分别进行下料，现场组装。2.2组装时，应保证上下游管线平直，避免强力组对，对阀门产生应力。2.3焊接：所有焊口按顺序标识出编号，并及时申请无损检测。2.4穿越阀室墙体的缝隙按设计要求封堵严密。2.5防腐保温：阀门安装完成后，按图纸要求进行防腐、保温。2.6阀组上的小阀件和仪表，等待试压时再安装，以防丢失。二十、xx末站施工包括xx末站工艺安装、电气自控、阴极保护及设备支墩。1、工艺安装施工。1.1设备安装1.1.1站内主要设备如下：清管器收球筒、汇气管、过滤器、放空火炬、阀门等。1.1.2设备验收设备到货后，施工单位应会同监理、供货厂家联合开箱检验，设备的随机工具、合格证、说明书、图纸及有关技术资料应齐全，并办理交接手续。1.1.3设备基础验收、处理1.1.3.1设备基础须经正式交接验收，其质量要求应符合设计图纸及规范要求。1.1.3.2设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应铲平，使垫铁与基础接触良好。1.1.3.3设备就位前，应按设计图纸复核设备基础纵、横中心线和标高，并确定安装基准线。1.1.41.1.4.1发球筒等设备容器采用吊车进行就位安装。1.1.4.2立式容器的找正、找平应在同一平面内互成90°的两个方向上找正、找平，卧式设备用水平仪进行找平。1.1.4.3找正、找平应用垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。1.2工艺管线安装1.2.1施工准备及材料检查1.2.1.1施工前做好图纸会审、技术交底等工作。1.2.1.2钢管和阀门、弯头、三通等管件使用前进行复验检查，且阀门必须进行强度和严密性试验检查，具体按SY0402～2000第二章“钢管及其附件的检查”有关规定执行。1.2.1.3汇气管按SYJ4023-89《管汇制作与安装工程施工及验收规定》进行检查和验收，必须严格检查汇气管开口间的尺寸，以保证下道安装工序的质量。1.2.2工艺配管1.2.2.1根据设计图纸和现场情况对阀组及容器、设备配管进行深度预制，温度、压力、流量等取源部件安装应在管道预制阶段内完成。1.2.2.2站内管网敷设采用“先地下、后地上，”“先深后浅”的原则，精确控制管线的平面位置、坡向、深度和标高。1.2.2.3管线组对前，用自制清管器把管线内的灰土、杂质清理干净，每天下班前用临时盲板将管道封堵，避免进入杂物。1.2.2.4管线组对时，管线的坡口形式、尺寸及组对要求符合施工规范SY0402-2000是的规定要求。1.2.2.5精密计量装置安装前按其编号与图纸进行核对，安装必须根据图纸对号入座。1.2.2.6管道安装时，不得强力对口，管道和阀门、容器的连接保证措施拆卸方便、不变形。1.2.2.7法兰组对时要做到对的正、把的匀、不张口、不错口、不错孔、仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不损坏密封水线。1.2.2.8管道的焊接，采用氩弧焊＋手工电弧焊工艺。1.2.2.9站内管道以及未试压的碰口焊缝应进行100%的X射线探伤，穿越站场内外道路的管道焊缝应进行100%的X射线探伤，合格级别为II级。排污阀后、放空阀后至放空区的管道应抽查每个焊工或流水作业焊工当完成焊缝总数的5%（且不少于1个）进行X射线探伤，达Ⅲ级为合格。现场焊接仪表管嘴，采用磁粉或着色渗透检测，并确认无裂纹为合格。1.2.3管线系统吹扫、试压1.2.3.1工艺安装完毕后，用压缩空气对管道进行吹扫，根据工艺流程拆除有关阀门，分段吹扫，杜绝任何死角。1.2.3.2在吹扫、试压前，将流量计等相关设备拆除，用临时管代替，待站内管道吹扫、试压完成后再重新安装。1.2.3.3站内管道试压要求：进站至调压阀前强度试验压力为6MPa，稳压4h；严密性试验压力为4MPa，稳压24h。调压阀后强度压力为3.75MPa，稳压4h；严密性试验压力为2.5MPa，稳压24h。放空管道强度试验压力为2.4MPa，稳压4h；严密性试验压力为1.6MPa，稳压24h。1.2.3.4强度试验介质为洁净水，严密性试验介质为压缩空气。以无渗漏、目测管道无变形，压力降不大于1%为合格。1.2.3.5试压合格后，将断开的设备及拆卸的调压、计量装置重新安装。1.2.4防腐补口1.2.4.1待站内管线、容器焊缝检查，管托安装完毕，试压、吹扫合格后方可进行防腐补口。1.2.4.2补口施工前表面按设计要求预处理。1.2.4.3必须将影响漆膜质量的油脂、水分、腐蚀氧化皮、各种飞溅物、飞边毛刺、灰尘等异物清除干净，使金属表面焊缝光滑、无焊瘤、无棱角、处理后的金属表面应及时涂刷底，以免生锈。1.2.4.4施工注意事项：雨、露、风沙等气候条件下不宜进行露天施工，施工环境相对湿度不应大于85%，未固化的防腐层防止雨水浸淋，施工温度5℃～40℃2、末站自控、阴极保护施工2.1阴极保护的施工应执行施工图和标准《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》-SY0007-1999；《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》—SY/T0036-2000；《强制电流深阳极地床技术规范》-SY/T0096-2000；《阴极保护管道的电绝缘标准》-SY/T0086-1995；《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》-SY/T0023-1997；《长输管道阴极保护工程及验收规范》-SYJ4006-90的要求，并执行其它相关标准。2.2施工前期准备2.2.1施工前，技术负责人应对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点、难点，做细致的交待，使全体人员了解工程施工技术要求。2.2.2作好设备材料的进货检验工作。除了对参比电极、接地电池保护器等成品及其所带电缆与填包料进行严格检查外，还要对铝热焊模具，热收缩带、热收缩管、热熔胶带材料作严格的质量检验。当对材质有怀疑时，应取样化验或试验，坚决杜绝不合格品的作用。2.3阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘接头安装2.3.1凡是采用阴极保护的天然气管线及其设施必须作好绝缘处理。防腐层质量应符合现行有关标准的规定。2.3.2管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪作漏点检测。回填后尚需用音频信号检测漏点；要求10公里检查不得超过五个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的5%，不合格时加倍抽查，交工时由甲、乙、监理三方参加连续抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。2.3.3管道采用钢套管时，套管间应设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500伏兆欧表进行绝缘检查，套管两端应采用牢固的非导电材料密封。2.3.4绝缘接头应先组装，然后焊短管进行水压实验并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。水压试验应按现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SY0402-2000）有关条款执行，绝缘法兰在组装焊接前，需用500伏兆欧表测量其绝缘程度。绝缘电阻值以大于或等于2兆欧为合格。不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。2.4电源设备的验收与安装2.4.1阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定。电气设备应有铭牌和出厂合格证。2.4.2阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱单开箱检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书齐全。2.4.3阴极保护的电源设备应存放在气温5-40℃，相对温度小于70%，清洁、干燥、通风、能避雨雪、飞沙、灰尘的场所。不得存放在周围空气中含有有害介质的地方。2.4.4在搬运电气设备时，就防止损坏各部件和碰破漆层。2.4.5阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。并应符合下列要求：2.4.5.1电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备；2.4.5.2电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；2.4.5.3接线时电源电压应与设备额定电压值相符；2.4.5.4接线时应根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明：“＋”“－”极符号；2.4.5.5安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。2.4.6恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对抗交流干扰能力、流经参比电极的电流、限流特性、自动误差报警、自动切换功能等各项性能指标进行检验。不合格者，不应验收，其试验接线见图：2.4.7电源设备在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接良好，接线应正确，主回路各螺丝连接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。2.4.8电源装置的接地除应符合设计要求外，尚应按照现行的《电力设备接地设计技术规程》（SDJ8）及《电力设备过电压保护设计技术规范》（SDJ7）的有关规定执行。2.4.9恒电位仪所用铜—饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液的配置及所用硫酸铜的纯度均应符合设计规定。2.5汇流点及深井阳极的安装2.5.1汇流点及深井阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。连接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。2.5.2深井阳极安装工艺流程为：钻井安装套管落接地电阻测试安装阳极安装定位器加入填料安装井台。2.5.3高硅铸铁深井阳极装置的安装应符合下列规定：2.5.3.1高硅铸铁深井阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。2.5.3.2高硅铸铁深井阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采用焊接连接，焊接应牢固可靠，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4千伏电压）不得有任何针孔存在。2.5.3.3电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的要求。2.5.3.4阳极四周必须填焦碳渣，其粒径符合设计要求，阳极上下部的焦碳渣均不宜小于200mm，四周的焦碳渣厚度不宜小于100mm。焦碳颗粒和回填土接触应良好，并应夯实。焦碳渣中不得混入泥土。2.5.3.5焦碳回填料顶部必须放置粒径为5-10mm