数据中心机房工程施工计划方案资料

#配管工艺流程图C暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。a冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺。c管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。E管路连接：a管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5〜3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，具位置应便于穿线。无弯时， 45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离； 50mm2及以下为30m；70〜95mm2时，为20m；120〜240mm2时，为18m；c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2〜4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。d变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2倍。两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。此为做法（一式）。e地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格为小6圆钢。跨接线的规格管径 圆钢 扁钢15〜25。5一32〜38。6一50〜63。1025X3>70C8X2(25X3)X2卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。F明管敷设a基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mmx3mm；角钢支架25mmx25mmx3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。b测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm<钢管中间管卡最大距离（mm）管直径钢管；直径竹品喃15〜25〜32〜50〜65以上20324065壁厚>2mm钢管15002000250025003500壁厚02mm钢管1000150020002000一C固定方法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔盒、箱安装要求e管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。H金属软管引入灯具时，应符合下列要求：金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。I明配管变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。J吊顶内，护墙板内管路敷设，具操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位应按格块均匀分配，做法如下页图。K固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉怫钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。L管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端15〜30cm处加固定卡固定。M吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m,两端用专用接头。2）质量标准A保证项目：金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2〜4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。套接紧定式薄壁金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管（KBG）管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。电缆敷设施工方案1）施工准备A材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点（185〜260C）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2）操作工艺A工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线与断线一导线与带线的绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测B选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。C清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用小1.2〜2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10〜15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。E放线及断线：a放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。G管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70〜95mm2的导线为20m；截面积在180〜240mm2之间的导线为18m。3）质量标准A保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。a基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。b允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。4）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。5）应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用 LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。6）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔 500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装的线槽每隔1—1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。 （电线总截面积占线槽内横截面积的20%,电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）。金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。第二节.防雷接地系统施工方案材料及机具准备防雷接地系统主要材料有扁钢、角钢、圆钢、紫铜带、线缆、绝缘棒，降阻剂等材料，应有材质检验证明及产品合格证书。主要辅料：螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有点焊条、氧气、沥青漆、防腐漆、银粉等。主要机具有手锤、钢锯、铁锹、大锤、电锤、电钻、电焊机、导链等。机房防雷接地施工在机房区的防静电地板下设一个等电位均压带， 材料为30*3的紫铜带，沿机房区围护墙内侧用直径20的绝缘棒架高80mm环形敷设，两端头用1000*80*8的紫铜带连接作为（除直流地外的）接地端子排，作为机房区各种接地系统单独引下线接线端接用，环形均压带上就近端接所有金属顶棚、龙骨、墙面及设备的金属外壳、金属管线，用 4平方的阻燃线作为连线。防静电地板的支架每10平米面积取一块地板下的4个支架，用4平方的阻燃线环形连接后，接至均压带。环形均压带分别取临近建筑物混凝土柱内主竖向钢筋一处，用等电位棒连接，接线端子排引出两条50平方的阻燃线缆接至大楼综合接地端子排。交流接地和安全保护接地分别从楼层配电间引入即可，而直流接地须单独一根接地引线引至大楼的综合接地网上。这样各种地就有同样的电位，在发生雷击时，不会发生雷电反击而损坏设备。只要接地电阻小于1Q,就可保证接地线间不产生电位差、不相互干扰。这是目前工程上最常见的做法。机房安全保护地安全保护地是指机房内所有机器设备的外壳以及电动机、空调机等辅助设备的机体（外壳）与地之间做良好的接地，用6平方的阻燃线连接后，接至均压带。当机房内各类电器设备的绝缘体损坏时，将会对设备和操作及维修人员的安全构成威胁。所以设备的外壳可靠接地是安全用电的保障。机房交流工作地在电力系统中运行需要的接地（如中性点接地），应不大于4欧姆。与变压器或发电机直接接地的中性点连接的中性线称零线；将零线上的一点或多点与地再次做电气连接称重复接地。交流工作地是中性点可靠地接地。当中性点不接地时，若一相碰地而人又触及另一相时，人体所受到的接触电压将超过相电压，而当中性点接地时，且中性点的接地电阻很小，则人体受到电压相当于相电压；同时若中性点不接地时，由于中性点对地的杂散抗阻很大，因此接地电流很小；相应的保护设备不能迅速切断电源，对人及设备产生危害；反之则行。所有交流设备，其中性点通过绝缘电缆单独接入配电柜，中线接入接地母排。机房直流接地系统在机房区做3*30紫铜带网格地网地板下架空铺设，地网两端头分别引一条 BV50mm2在两端导线闭合出引出一条BV95线缆接至大楼底层总接地引下线接地端子排上，作为机房直流地网，机柜的电源列柜下端的接地排上引一条BV16mm2线缆就近接在地网上，其它用UPS电源插座用4mm2的铜缆一端就近端接在地网上，将另一线端接在UPS电源插座地线的接线柱上。机房等电位接地在机房区的防静电地板下设一个等电位均压带， 材料为3*30的紫铜带，沿机房区围护墙内侧用直径20的绝缘棒架高80mm环形敷设，两端头用1000*80*8的紫铜带连接作为（除直流地外的）接地端子排，作为机房区各种接地系统单独引下线接线端接用，环形均压带上就近端接所有金属顶棚、龙骨、墙面及设备的金属外壳、金属管线，用 6平方的阻燃线作为连线。环形均压带分别取临近建筑物混凝土柱内主竖向钢筋一处，用等电位棒连接，接线端子排引出一条50平方的阻燃线缆接至本楼层强电井内大楼综合接地端子排。机房屏蔽接地系统为了防止电磁感应而对电力设备的金属外壳、屏蔽罩、屏蔽线的外皮或建筑物金属屏蔽体等进行接地。环形均压带：既交流工作地、安全保护地和计算机直流地。机房防静电接地系统防静电地板的支架每10平米面积取一块地板下的4个支架，用4平方的阻燃线环形连接后，接至均压带。机房电源的防雷接地系统由于机房设备的特殊要求，为了进一步消除雷电的残压，在机房配电箱总进线空气开关后端各安装一套OBO的电源二级防过压防雷器。防雷保护器必须通过接地端以尽可能短的路径接地，并要求主机房内所有设备采用单点接地法，即所有地线全部接到直流接地网上。设备安装时，应与大楼的外墙及柱子保持一定的安全距离。信号防雷器连接必须与数据进线方向一致。第三节.机房空气调节系统施工方案新风系统施工方案1）通风、防排烟、空调风管制作：为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为 0.75mm的镀锌钢板制作。见下表消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度<3200.75320〜4500.75450〜6300.75630〜10001.01000〜12501.01250〜20001.2金属矩形风管边长＞630mm,保温风管边长＞800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应有加固措施。如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度01.5mm时可采用翻边怫接，怫接应牢固；当管壁厚度＞1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌怫钉怫固，法兰在怫周前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）<63025X3630〜150030X31500〜250040X42500〜400050X5矩形弯管导流片:矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=Do矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm,片数不得少于两片。风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。2）风管部件及支、吊架安装：风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留