autoform拉延模拟设定要求

autoform拉延模拟设定要求

32专业软件程序版本43评价与报告文档,基本上不依靠计算机和软件的模拟结果,必需依照本技术要求对冲压拉伸模拟进行预备、计算和评估。

对于全部未列出的数值必需利用标准设置。

:允许的误差==30面锐边与倒角:过渡检查圆角=1全局圆角=3进行空隙、锐边及凸出面的质量检验。

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未列出的掌握参数使用的缺省值。

===5=0=0,352=0,55=3为评价板料起皱,必需激活下列开关变量:====单动或双动。

总是以计算重力作为过程的第一步。

压边圈闭合过程必需用增量法计算。

=受力的模具部件必需依据冲压零件尺寸的大小来规定下面的刚度值:刚度100小杯形零件50小型零件如铰链支架30中型零件如门、翼子板=10大型零件如车顶、侧围=拉延筋及压力系数设置:。

应考虑料片的轧制方向。

对于单个模具部件与冲压料片之间的接触定义,必需规定下列摩擦系数值:、锐边及凸出面的质量检验。

,必系保证:-在规定日期之前3天或依据与客户的商定,模拟结果文件必需由模拟主管部门用远程方式传输到客户,或-依据特别要求,结果文件在规定日期之前2天或依据与客户方的商定,刻录在-上。

模拟结果记录原则上必需使用客户国家通用的语言书写,或依据商定。

《成形模拟分析报告》进行,客户可以供应样本;关于网格单元必需作如下检查:一个90度圆角必需最小用3个单元来表示。

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与的距离图在拉伸方向上的拉伸件用彩色表示在图中标注最大值的位置和尺寸数据:裂开刻度从0到1及变形线路图:至的距离刻度从0到1以及裂开刻度从0到1裂开标准=膜单元第一主应变膜单元第一主应变-距的距离其中距的距离必需通过膜单元其次主应变来计算钢板厚度减薄图:在拉伸方向上的拉伸件用彩色表示2在屈服极限340的钢板零件中的刻度从-+,340的钢板零件中的刻度从-+,最小钢板厚度减薄值单独用适当的刻度表示。

成形力量图仅刻度:%:0:0,3%:20:0,03:0,01::::曲率-0,05...0,05刻度:10下死点.刻度:0...510刻度:刻度:0...5图第一主应变更改刻度==-:-通过制动碰撞线评估滑移线-最小曲率:,必需判别模拟结果的好坏好、临界或不好,而每个单项不好的结果打算了总的结果。

若评判按结果是临界的或不好的,则在专业会谈范围内如技术争论、加工验收等争论与阅历相关的更改或建议,即:必需保证足够的更改,更改的结果可以通过模拟来加以验证;必需显示出,在基准零件或阅历值的基础上能够保证零件符合质量要求的可加工性。

可以与参与的专业部门取得全都的意见,同意进行加工验收。

原则上必需留意下列事项:-在连续计算时,在非线性拉延路径中,必需把极限变形曲线的应用评价为临界状态;-在评价拉伸件几何外形时必需估量仿形操作的影响即拉伸件在拉伸中是否达到了要求-判别时还应考虑下列标准:-使用不同的模拟软件,模拟结果会有所差异如板厚减薄率;-零件有特别功能要求;-临界区域的位置部件或结构区域;-变形过程的负载状态;-所用材料和板厚组合;-料片材料的批次波动料片厚度、机械性能等;-在焊接料片中的加热焊接区域;-与变形路径的关系;-板料厚度减薄率;-其他理论及实践阅历。

-最大变形离的距离20%图2区域;-极限钢板厚度减薄率减去20%的平安余量即是最大允许的钢板厚度减薄率见图1和图2;-最大允许的钢板厚度减薄的其他上限值可以由托付方规定;-,由于它没有描述其次主应变上的真实板料厚度减薄。

最小板料厚度减薄-考虑到位置以及材料拉应力的和谐变化,在外表面区域内的最小板料厚度减薄%。

起皱-整个变形过程中无临界皱纹-整个变形过程中有皱纹或镦粗,但在可见