钢管砼支架施工方法探讨(全文)

精品文档-下载后可编辑钢管砼支架施工方法探讨(全文)1概述

钢管砼支架支护多用于巷道变形严重或岩石特别破碎等需要特殊支护的地方，因为钢管砼在在受压后，其里面混凝土受到钢管的约束不会散掉强度得到大幅度提高，另外由于钢管的共同作用，使钢管砼同时又具有抗拉和可塑性。钢管砼支架虽然有以上优点，但同时它对质量和安全要求也很高。现在我我们以XXXXX矿北翼轨道石门为例进行探讨分析。

XXXXX矿北翼轨道石门位于XXXXX，其中9#交岔点向北53m至126m范围内巷道变形、底鼓严重，影响运输和行人安全，为确保行人行车安全，经矿领导决定由我队对此段巷道进行刷扩、锚网索喷支护、套钢管砼支架施工，工程量约为70m（附图1-1）。

2施工方案

1、施工前先联系矿地测科，标定巷道的中、腰线，严格按照巷道中、腰线进行施工。

2、本次施工采用锚网索喷、钢管混凝土支架、喷浆、浇筑混凝土联合支护。

3、施工时先按设计要求断面进行刷扩修护施工，顶、帮支护好后，人工风镐卧底，耙矸机出矸，然后安装钢管混凝土支架，钢管砼支架架设滞后刷扩迎头10m～15m。

3椭圆形支架主体结构

施工方法

第一步：先对变形严重的巷道卧底、刷扩、喷浆打锚杆支护。第二步：在锚杆网支护完成以后，进行钢管砼支护。在这里我们对锚杆支护不作讨论，重点探讨以下钢管砼施工要点：

3.1钢管混凝土支架施工

1、按支架间距为0.7m确定支架位置，按顺序安装钢管支架。

2、架设第一架支架时，将支架下部钢管安装在预定的位置，两头分别用2根锚杆配合锚链锁好，然后安装两帮的支架（在支架上部及下部各打一组加固锚杆配合锚链锁牢），并安装接头套管，然后安装顶部支架，顶部支架用2组起吊锚杆配合锚链锁好。

3、待第一架支架安装好后，按设计挖好底槽，按位置放好下部钢管与前一架支架的底拱段连接上顶杆，保证所有顶杆螺栓到位拧紧，并安装接头套管。其次安装两帮的支架，帮腿段靠近帮壁后先向上抬高一小段距离（超过接口100～150mm），将帮腿段缓慢插入接头套管，直到插入到底，并安装接头套管。

4、而后安装顶弧段；采用固定锚杆将顶弧段钢管固定到预支位置，确保固定牢固。

5、最后将顶弧段固定锚杆适当松动，使其端口对准帮腿段上的定位钢筋，然后缓慢插入，直到端口紧密结合；然后将提前套在顶弧段的接头套管向下移动到挡环，与前一架支架连接上顶杆。

3.2灌注混凝土施工

1、灌注准备工作

每安装20架空钢管支架灌注混凝土一次，灌注前一班做好各项准备工作。

（1）材料准备：1台混凝土输送泵（并提前一班通电试机，确定泵的安装位置），2根高压胶管（1根备用），5套连接管路（输送泵自带），5～8个四寸闸板阀，1个矿车，6对木楔，沙石水泥、减水剂，膨胀剂及塑料布。

（2）支架准备：支架顶杆连接完好，支架与围岩必须用木楔塞紧，其中每段钢管用1对木楔塞紧，一架用3对木楔。

2、灌注施工顺序

（1）混凝土输送泵平放在巷道，通过高压胶管与支架注浆短管连接；

（2）首先连接好电缆、布置好水管，输送泵空载15～20分钟；然后去料场掺和混凝土干料，每次1矿车。

（3）拌制混凝土，每次搅拌约1m3，严格按C40配比添加水泥、砂子、石子及外加剂（水泥为42.5号普通硅酸盐水泥，砂为河砂粒径0.35mm～0.5mm，石子为碎石粒径15mm～25mm，外加剂为减水剂及膨胀剂）。混泥土添加比例为水泥：砂：石子：减水剂：膨胀剂=5：11：7：0.1：0.4，混凝土搅拌均匀。

（4）连接注浆管路，依次为：输送泵—输送管—高压胶管—闸阀—支架注浆口，闸阀开通。第一次使用输送泵时应先泵送一罐水泥砂浆以管路，然后正常泵送注浆。给支架灌注混凝土前先往钢管内放入少量水，灌注过程中，特别留意混凝土注入速度，发现料斗下料速度变慢及时反泵数下，防止堵塞管路。每次注浆提前连接好5架支架的输送管路，以方便管路连接，节约时间，防治输送管内混凝土凝固。

（5）每架灌注结束，以顶部排浆孔流出约5kg混凝土作为标志。

（6）每架支架灌注结束后先停止泵送，然后关闭闸阀，拆卸管路，封堵排浆孔。连接下一架，继续灌注，直到全部灌注完毕。

（7）灌注完毕后先停泵，卸掉搅拌箱多余混凝土，正反泵水洗管路、输送泵管道，拆卸管路，停泵，停止供水、最后断电。

5技术质量要求

1、巷道棚距（中-中）700mm。支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。

2、1-1断面、3-3断面壁厚充填矸石，2-2断面壁厚充填混凝土。紧靠钢管砼支架处采用钢筋笆片腰帮背顶，笆片规格为650×850mm、Ф12×Ф6mm，网片间每隔200mm用12#铁丝绑扎。

3、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，位置准确。

4、严禁空顶空帮，各部分接合