二通插装阀及其控制技术

二通插装阀及其控制技术

新型液压控制阀20世纪70年代，二通插装阀及其控制技术开发出来的新技术。由于这种新型的液压控制阀具有流阻小、流通能力大、适用各种介质、易集成等特点;在很大程度上满足了液压技术向高压、大流量、集成化方向发展的要求,发展非常迅速。已广泛应用于冶金、锻压、塑机、船舶以及其他领域。插装阀控制单元—结构原理及技术特点:一个二通插装阀通常是由插入元件3、先导元件1、控制盖板2和插装块体4等四个部分组成的(如图1所示)。插入元件是二通插装阀的主级或称功元件,插装在阀体或集成块体中,通过它的开启、关闭动作和开启量的大小来控制液流的通断或压力的高低、流量的大小,以实现对液压执行元件方向、压力和速度的控制。插入元件的工作状态是通过各种先导元件控制的,所以先导元件是二通插装阀的控制级。先导元件除了以板式连接或叠加连接安装在控制盖板上以外,还经常以插入连接方式安装在控制盖板内部,有时也固定在阀体上。控制盖板不仅起盖住个固定插入元件的作用,还起着连接插入元件与先导元件的桥梁作用,更重要的是它本身还具有各种控制机能,它与先导元件一起共同构成二通插装阀的先导部分,是控制级的重要组成部分;在控制盖板上除了按需要加工有相应的控制流道和安装连接孔口外,内部还经常装由一些先导元件。插装阀体即我们通常所说的集成块或阀块,上面加工有插入元件和控制盖板等的安装连接孔口和各种流道由于二通插装阀主要采用集成式连接方式,一般没有独立的阀体,在一个阀体中往往插装有多个插入元件。根据工作要求选择一定形式的插入元件,配上相应的先导元件和控制盖板,便可组合成具有某中或多种工作机能的液压控制阀或集成块。插装阀控制单元是一种“单个控制液阻”。该控制液阻通过先导控制可以实现各种不同的控制功能。同时由于先导控制具有容易复合的特点,因此主级单元可以具有多种功能。技术和经济优势插装阀控制单元的主级采用插装式座阀结构,可以带来一系列好处,具有明显的技术和经济优势。另外插装阀还具有控制特性好、抗污染能力强,性能可靠,寿命长等优点。通插装阀安装孔的标准20世纪70年代开始,欧洲一些具有座阀技术背景的公司(Rexroth、Bosch等)先后形成了现代二通插装阀技术的早期产品系列。当时各公司分别设计了不同的二通插装阀安装连接尺寸以致不能互换,不利于二通插装阀技术的迅速发展,于是欧洲厂商取得共识并开始联合,随后制订出二通插装阀安装孔的连接尺寸标准(DIN24342),很快成为事实上的国际标准并被世界各国采用。现居市场主导地位的Rexroth公司的二通插装阀产品系列,经过了2X系列(企业标准)、5X系列(DIN标准)、6X系列、到7X系列的演变,经过从先导控制到座阀主级的持续改进和不断革新,推动了二通插装阀技术不断发展走向成熟。我国从20世纪70年代中期开始研究和设计开发二通插装阀,现在已陆续完成了从16-160mm通径整个系列的开发定型工作。产品已由专业液压元件制造厂家批量生产,已广泛应用于锻压机械、塑料机械、冶金机械、船舶机械、铸造机械等,并已取得了良好的经济效益。快锻机液压系统快速锻造液压机液压系统锻锤是利用锤头的冲击力完成压力成形的压力加工设备;它可将金属锻打成需要的形状,并可获得晶粒较细的锻件,是锻造车间的主要设备。由于锻造是利用锤头的冲击能量做功,因此要求液压缸运行速度特别快,以获得足够大的打击能量,所以这钟类型的液压系统最宜采用二通插装阀控制。一种快锻液压机液压系统。图2为快锻机结构原理示意图,它是一种双柱下拉式自由锻造液压机。锻打力可达20000KN,打击次数可达80次/min。锻锤1和钻子2置于封闭形的框架内。主柱塞缸的液压力通过两根下拉立柱4带动锤头1打击钻座2上的工件,两个小辅助缸可通过立柱4带动锤头1回程,完成一个工作循环,预备下一次打击。锻锤在工作中要快速回程、上停、快速下行、锻压、下停卸压,在快速回程,完成整个工作循环。在轻打时可使主缸与辅助缸行成差动油路实现快速打击;主回路采用大通径插装阀,主控回路采用小通径插装阀与先导油路形成二级控制,这样可使主阀实现快速启闭。插装式结构的特点二通插装阀的出现不仅开发了一种新型的控制元件,它的推广及应用也使液压技术发展提高到一个崭新的阶段;二通插装阀控制技术将在经济建设中发挥越来越重要的作用,1适用于高压、大流量。同传统的滑阀结构相比,由于二通插装阀采用了座阀结构,从理论上讲,它已不受流量和压力的限制了。对于高压、大流量的控制系统,插装阀几乎是唯一的选择。目前控制压力可达(42-60)MPa,流量在10000L/min以上。2适用与各种工作介质,座法结构保证了插装阀可以适用与各种水基介质,甚至是