雨水管道施工方法

雨水管道施工方法雨水管道施工方案工程概况及数量：本工程涉及雨水管道，管径为DN300~DN1500等八种类型，管材采用钢带增强聚乙烯（PE）管，雨水连管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管）。管道分距路两侧的机动车道与非机动车道之间的分隔带下的路基内，在标准路段距路基中心线19.496m（左侧）和19.5m（右侧）。工程量包括各种管径的管道长度12000m，圆形雨水井及检查井285个，方形雨水井及检查井11个，排放口一个。工程特点及难点：1、K10+865跨路基横向排水管施工：在施工中需开挖机动车道的路基施工，给管道的施工带来一定的难度。2、雨水井、检查井的施工：本项目雨水井、检查井的数量较多，且挖深都是3m左右，施工要考虑排水及支撑。3、土建软基处理：由于本工程处于填海段和软基处理段，施工中要特别注意管道基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。施工准备：1、技术准备：详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。编制施工方案。2、物资准备：根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划。及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。对管材、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。施工方法和技术措施：开槽埋管工程施工流程包括材料检验、下料、布管、施工准备、按要求连接、接口检验、管道安装、系统强度、严密性试验、管道冲洗、交工验收、定位放线。在施工中，要特别注意K10+865跨路基横向排水管施工、雨水井、检查井的施工和土建软基处理。施工前要进行详细勘察，并编制施工方案，确保施工顺利进行。物资准备方面，要提前计划好各种材料、设备、机具的进出场计划，并对材料进行检验、确认，并收集整理有关的技术资料。土石方开挖在填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高后，需要进行雨水管道施工的测量放线工作。该工作包括定线测量、水准测量和直接丈量。定线测量需要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由2号路基施工控制水准点引测。在进行沟槽开挖前，需要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。沟槽开挖的形式需要根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。沟槽放坡的确定需要根据槽深进行，当槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；当槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5。土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。沟槽检查验收应进行自检，检查项目和允许误差见相关表格。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。槽底中线间距不小于规定的两井间距，侧宽度符合规定标准，沟槽边坡不得陡于规定标准。基槽开挖允许偏差和检验方法见表-2。3、基础及雨水井、检查井施工3.1如果管道或雨水井、检查井处于软土上，应通知甲方、监理及设计人员到现场解决。雨水管道地基承载力不得小于80Kpa，如果小于80KPa，地基要进行相应加固处理，处理方法按相关规定执行。3.2测量中心轴线、井中心线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。3.3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀，然后铺设。铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3.4按照测出的基础边线安装平基侧模板。模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。3.5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。3.6平基浇筑混凝土时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段。3.8质量标准a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见表-3。表-3序号项目允许偏差(mm)检验频率范围点数1井身尺寸±20每座2井盖高度±20每座2井底高程±20每座1长、宽±10每座1直径检验方法用尺量，长、宽各计一点用尺量用水准仪测量用水准仪测量用水准仪测量非路面每座1路面D≤1000mm每座1D>1000mm±15每座1注：表中D为管径。c、应注意的质量问题：井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4、管道连接的一般规定A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、连接聚乙烯给水管道时，应使用相应的专用连接工具，不得使用明火加热。C、操作聚乙烯给水管道连接的工人应经过专门培训，并考试和技术评定合格后方可持证上岗操作。D、在施工现场温差较大时，应将聚乙烯给水管材和管件放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。E、连接聚乙烯给水管道时，应确保管端洁净，并在每次收工时临时封堵管口。H、连接聚乙烯给水管道结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。5、管道的敷设(1)在沟底标高和管道基础质量检查合格后，应铺设管道。在铺设管道前，要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。(3)管材连接好后，应平稳放入沟槽内，部分回填、试压、全部回填。在条件允许下，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。(4)在吊动和放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞，防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(5)当采用拖管法敷设管材时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。(6)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；在管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。(8)在敷设PE管道时，宜随走向埋设金属示踪线，并在管顶不小于300mm处设警示带，上面标出醒目的提示字样。(9)在管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。（三）、管沟回填1、管沟回填前，应符合以下要求：(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；(4)沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时，应符合以下规定：(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方400mm范围内，回填中粗砂；中粗砂经压实后再回填山皮石至路床顶标高。(2)所有支管与主管连接处都应填充沙子，以防止管道因应力而发生位移。(3)分段回填时，相邻段的接口应呈阶梯形状。(4)管沟回填应从管道两侧对称进行，并分层夯实，以避免损坏管子及外防腐层。(5)机械夯实每层厚度不应超过300毫米，人工夯实每层厚度不应超过200毫米。在管沟回填夯实时，应夯夯相连，不得漏夯。(6)管子接口处的工作坑回填必须仔细夯实。(7)管顶覆土厚度小于700毫米时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。五、闭水试验1、试验管段灌满水后，应浸泡不少于24小时。2、管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。3、管道闭水试验应符合以下规定：（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。六、总平面布置七、工程进度1、工期目标(1)工期目标应明确，确保工程进度的合理性和可行性。3、工期保证措施为保证工程进度，应采取相应的措施，如加强人员管理、合理安排机械设备、加强施工现场安全管理等。(6)在风雨天气下，严禁进行焊接作业。(7)所有管道安装应整齐、横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。(8)管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表-5。地下管安装工程质量控制点表-5序号质量控制点1施工图纸会审、设计交底2施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排3电焊工、电工、起重工等特种人员资格材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理4按设计要求管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整满足试验标准要求，管道无渗漏5管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。回填厚度、密实度：(1)使用电器设备前，必须检查设备是否漏电，电源是否接地良好。(2)电缆线路敷设时，应按规定进行绝缘处理，避免电线暴露在外，避免电线被机械损坏。(3)电气设备应定期检查、维护，发现问题及时处理，确保设备安全可靠。4、针对管道系统试压、冲洗的意外伤害，采取以下措施：(1)试压前，必须检查管道系统是否完好，阀门是否关闭，试压泵是否安装正确。(2)试压时，应按规定压力进行试压，严禁超压操作。(3)冲洗时，应按规定流量进行冲洗，严禁过量冲洗。5、针对沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故，采取以下措施：(1)开挖前，必须制定详细的开挖方案，按规定进行支护。(2)开挖时，应定期检查沟壁是否稳定，如发现沟壁松动或有裂缝，应及时采取措施加固。(3)如遇大雨等恶劣天气，应停止开挖作业，等待天气好转后再进行。6、施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查、维护，确保设备完好可靠。7、在施工过程中，应加强现场管理，严格执行安全规定，确保施工人员的安全。如发现违反安全规定的行为，应及时制止并处理，以保障施工现场的安全。为了避免触电事故，现场接线必须按照“三相五线制”严格执行。同时，现场所有设备，包括板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱和电焊机都必须接地良好，电线不得与金属物绑在一起。手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并且在使用前必须先试转合格。非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。为了避免管道系统试压的意外伤害，必须采取以下措施：设立警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。同时，现场使用的手持电动工具必须配备漏电保护器。在使用前应先试转，合格后方可使用。加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。要认真执行安全操作规程，严格贯彻施工规范，严禁违章作业。施工中进场的材料必须整齐堆放，不影响施工，并有适当的保管防护措施，不允许丢失损坏。要做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯。夜间施工时要采取措施，加强管理，防止扰民。沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。在进行雨期施工时，要编制施工组织计划，根据雨期施工的特点将分项工程合理安排，以避免下雨对敏感工序的影响。要密切注意天气预报，做好防雨的准备工作。所有机电设备搭设的防护棚必