金属薄板冲压机液压系统的设计

金属薄板冲压机液压系统的设计

1通用液压机工艺金属薄板压压机主要用于金属薄板的冲压、研磨、形状、校正等工艺。同时，它还具有传统的韩国液压机功能，主要用于宇宙、汽车和战舰的加工。液压系统采用较成熟的插装阀组和先进的比例控制技术2滑块下降和滑动冲压机主要由拉伸滑块、压边滑块、下滑块(液压垫)、工作台以及床身等部分组成。液压系统由能量转换装置液压泵和液压缸组成。其中拉伸滑块下降动作和回程动作由拉伸滑块主缸拖动;压边滑块下降由4个压边缸(单作用缸)拖动;压边滑块回程由4个压边回程缸(单作用缸)拖动。下滑块顶出由3个顶出缸(单作用缸)拖动。下滑块退回分为自重大于油路出口压力时自重退回。以及依靠拉伸滑块向下运动时通过模具和托杆压回。系统能实现:①联动。手压一次按钮后,可以连续地完成半自动工作循环,直至工作者按压停止按钮动作才停止。②半自动。即手压一次按钮后,自动完成一个工艺动作所需要的循环。③手动/调整。手动即手压按钮后就有动作,然后必须手压停止按钮后,动作才会终止;调整动作即只有手压按钮时才有动作,当手离开时,相应动作也终止。3下着速度、回流速度系统的液压原理如图1所示,元件明细见表1。工作过程中,滑块速度快下时大于400mm/s,工作速度为10～25mm/s,回程速度大于320mm/s。液压垫用于将冲压成形后的工件顶出,液压垫顶出速度小于220mm/s,回程速度大于150mm/s,行程为450mm3.1液压垫顶及拉深拉深工艺动作分为一般拉深和节能拉深。一般拉深时,按下启动按钮,电机M1、M2、M4、M5、M6、M7启动。M1为润滑电机,为滑块提供润滑油液。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA23、YA24、YA53得电,滑块快速下行;限位开关LX3发讯后,电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA51、YA53得电,滑块减速下行并加压;压力传感器BP1发讯号后,滑块实现持续加压,此时,YA11、YA21、YA24、YA51、YA53持续得电施加压力;时间继电器KT01计时到后,滑块开始泄压,此时,YA41、YA46、YA47、YA51、YA53通电,其中YA41,YA46,YA47延时通电;滑块回程,液压垫顶起时,由KT02发出信号,YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA16、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,其中YA11,YA12,YA13,YA14,YA15,YA16延时约3s通电;限位开关LY2得信号后,滑块加速回程,液压垫减速顶起,此时,YA11、YA12、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53通电,YA14通电后,延时断电;限位开关LY1得信号后,滑块继续回程,液压垫顶起停止,YA11、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53断电;限位开关LX2得信号后,滑块减速回程,YA11、YA22、YA15、YA41、YA46、YA47、YA53通电,YA13,YA15,YA17依次延时断电;限位开关LX1得信号后,滑块回程停止,电磁铁均断电。节能拉深时,工作过程如下:(1)滑块快速下行。与一般拉深时相同,由SB6发信号控制。(2)滑块减速下行。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA53得电,滑块减速下行,由SQ3发出控制信号。(3)滑块预加压下行暂停并建压。电磁铁YA11、YA12、YA51、YA52得电,由SQ8发控制信号。(4)液压垫加压完成并开始拉深。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA51、YA52得电,由BP2发控制信号。(5)拉深停止,滑块持续加压。电磁铁YA11、YA21、YA24、YA51、YA52得电,由SQ7发控制信号。(6)滑块泄压。电磁铁YA53得电,由KT01发控制信号,YA41,YA46,YA47延时通电。(7)滑块回程,液压垫升起。电磁铁YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA16、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,由KT02发控制信号,其中YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA16延时约3s通电。(8)滑块加速回程,液压垫减速顶起。电磁铁YA11、YA12、YA13、YA14、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,由SQ16发控制信号,其中YA14延时断电。(9)滑块继续回程,液压垫顶起停止。电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,控制信号由SQ2发出。(10)滑块减速回程。电磁铁YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53得电,控制信号由S7发出,其中YA13,YA15,YA17通电后依次延时断电。(11)滑块回程停止。所有电磁铁均断电,控制信号由LX1发出。3.2液压垫退出信号带顶出的一般工艺动作:前面9步工艺与一般拉深相同;第10步:液压垫退回,由KT03发出信号,YA31、YA41、YA48得电;第11步:液压垫退回停止,所有电磁铁均断电。3.3lx3电磁铁冲裁工艺动作:滑块快速下行:电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA23、YA24、YA53得电;滑块减速下行并加压:得限位开关LX3的信号后,电磁铁YA11、YA13、YA15、YA17、YA21、YA24、YA51、YA53得电;滑块泄压:YA41、YA46、YA47、YA53通电,其中YA41,YA46,YA47延时通电;滑块回程:YA11、YA13、YA15、YA17、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53;滑块减速回程:YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53。其中YA13,YA15,YA17依次延时断电;滑块回程停止:电磁铁均断电。3.4a53锚点滑块回流系统进行调整时有以下几种方式:(1)滑块下行,YA11、YA21、YA53通电;(2)滑块回程,YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53通电;(3)液压垫顶出,YA11、YA12通电;(4)液压垫退回,YA11、YA12、YA31、YA41、YA48通电。3.5有关机床条件(1)液压锁回位、拔销:YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53通电后回位,YA41,YA44通电后拔销;(2)液压锁回位、插销:YA11、YA22、YA41、YA46、YA47、YA53通电后回位,YA41、YA44通电后插销;(3)移动工作台升起,YA41、YA42通电后工作台升起;(4)移动工作台落下并夹紧,YA41、YA42通电后落下并夹紧;(5)工作台移进,M3正转,SQ12发讯后减速,SQ13发讯后停止;(6)工作台移出,M3反转,SQ11发讯后减速,SQ10发讯后停止;(7)任意位置停止,所有电磁铁断电;(8)紧急回