基坑开挖方案

瑞林·晶典小区基坑围护、土方工程专项施工方案编制单位：江苏华宝建设工程有限公司编制：审核：审批编制日期：2011年12月20日目录第一章工程概况1.1工程名称1.2建设单位1.3地理位置1.4工程概况1.5周边环境1.6主要施工项目工程量1．7工程地质概况第二章编制依据第三章施工部署第四章施工准备4.1技术准备4.2施工现场准备工作第五章施工组织和管理设置5.1施工管理机构设置5.2项目主要管理人员配置5.3项目劳动力配置第六章施工进度计划第七章施工设备选配第八章场地平面布置8.1施工用地8.2施工给水8.3工地排水8.5临时设施搭建8.6施工塔吊布置第九章主要项目施工工艺及施工方法9.1施工测量9.2双轴水泥搅拌桩施工9.3土钉墙施工9.4降水施工9.5土方开挖第十章质量保证措施10.1质量管理组织体系10.2管理职责10.3管理制度10.4质量保证措施第十一章确保安全生产的技术组织措施11.1项目经理部安全保证体系11.2建立健全安全管理制度11.3施工现场安全保证措施第十二章文明施工措施12.1文明施工的具体组织措施12.2减少扰民及环境保护措施第十三章工程验收和技术资料提供瑞林·晶典小区基坑围护、土方工程施工方案第一章工程概况第一节工程名称瑞林·晶典小区深基坑支护及土方开挖工程第二节主要参建单位建设单位：江苏省世伟房地产开发有限公司设计单位：江苏中信嘉华建筑设计研究院有限公司支护设计：江苏省地质工程勘察院监理单位：南京旭光建设工程监理有限公司勘察单位：盐城市建筑设计研究院有限公司桩基单位：盐城市新地桩基础工程有限公司总包单位：江苏华宝建设工程有限公司第三节地理位置本工程位于阜宁县市民广场西侧，澳门路以北，徐州路以东。第四节工程概况本工程总用地面积18351.9m2，总建筑面积约120000m2，其中地上面积95000m2，地块呈长方形，基坑为二层地下室，桩基础采用钻孔灌注桩。±0.000相当于黄海标高3.900m，土地相对标高为1.900米，地下一层楼板面标高为-5.50米，地下室底板顶标高为-9.30米，设计基坑开挖深度分别为9.60米、9.80米、10.20米（局部达11.00米、13由于基坑开挖面积大，基坑开挖面积约为1.4万m2，东西向最大宽度约为190米，南北向长度约为70米，整个基坑周长约520米。基坑四周与用地红线距离不大，采用800、1000灌注桩维护+水泥止水桩+围护桩基坑内壁深搅桩加固的形式。本基坑周围环境条件较差，根据相关工程经验，采用降低基坑内外的地下水位，基坑西南两侧道路下已铺设地下管线，降水容易导致其不均匀沉降而引发事故和纠纷，因此四侧均采用双轴搅拌桩在基坑外侧形成止水帷幕。同时在基坑四周以适当降低地下水位以减少土压力和水压力，地下水位控制也是本基坑工程施工的关键。电梯井深浅交界处高差约2.00米，采用格构式水泥搅拌桩加固。另外，因本工程暗塘较多，西侧紧靠徐州路A~D轴，北侧eq\o\ac(○,5)~eq\o\ac(○,9)轴、eq\o\ac(○,16)~eq\o\ac(○,20)轴处于暗河回填土，考虑在路东采用插管网降水，边坡中部采用多行木桩成梅花形布置或压密注浆加固，东侧紧靠河道，外侧水位较高，采用木桩加成梅花形布置，并加砌防洪墙。围护设计见下图：第五节周边环境本基坑周边距用地红线距离较小，基坑东侧用地红线距市民广场水泥路6~8米，基坑南侧用地红线距澳门路20米左右，基坑西侧用地红线距徐州路15米，基坑北侧目前为空地。徐州路埋有D400雨水管（埋深约为1.2米）和燃气管(埋深约1.2m)等地下管线，与本工程最小距离在25m；澳门路埋有电力管(埋深约1.5m)、污水管(埋深约4.0m)、给水管(埋深约1.2m)、雨水管(埋深约1.2m)等地下管线，与本工程最小距离在30m左右。第六节主要施工项目预算工程量本工程主要施工项目预算工程量详见总预决算。第七节工程地质概况根据盐城市建筑设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段，勘察编号：2010102），基坑开挖影响范围内各土层特征：①素填土：灰色，湿，主要成份以粉质粘土为主，夹大量植物根茎等，见少量的生活垃圾等，该层土暗河（塘）处层底见20～30cm黑淤，具异味，土质松散，不均匀。层底标高：-1.05～1.19m，层厚0.3～2.5②粉质粘土：灰黄色，饱和，可塑，夹少量铁锰鲕状结核，核径1～2mm，见灰色淤泥质粘土条带，暗河（塘）处该层土缺失，土质较均匀。层底标高：0.06～0.19m，层厚0.00～1③淤泥质粉质粘土：灰黄色～灰色，饱和、流塑，见少量有机质，不均匀的夹有粉土薄层或团块，局部层底粉粒渐多或见少量碎贝壳等，该层土层底标高和层厚有起伏，土质较均匀。层底标高：-37.37～-34.05m，层厚34.20～37.5=4\*GB3④、场地地下水类型主要为孔隙潜水，其次为承压水，孔隙潜水主要赋存于第3层（隔水层）以上土层中，其补给来源主要为大气降水及地表水，水位呈季节性变化，其排泄方式主要为自然蒸发和侧向迳流；承压水赋存于第3层（隔水层）以下粉土与粉砂层中，其补给来源主要是同一含水层的侧向补给，其排泄方式主要为侧向迳流。地下水迳流缓慢，处于相对停滞状态。eq\o\ac(○,5)、对本工程有影响的地下水类型主要是孔隙潜水，勘察期间测得钻孔内初见水位标高在0.28～0.41m左右，稳定水位标高在0.5～0.68m左右，历史最高地下水位为1.90m，地下水位年变化幅度为1.5m。拟建场地环境地质条件为湿、很湿的弱透水性土层，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009年版）附录G第G.0.1条，拟建场地环境类型为Ⅱ类；场地周围无污染源，根据本工程取水试样水质分析资料，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009年版）第第八节施工的难点和重点1、根据基坑土质及水位高的状况，按设计要求做好井点降水、外排措施，必须配备一台200KV的柴油发电机，确保24小时不间断降水；2、根据基坑围护设计要求，做好土方的分层分段开挖措施；做好挖土的行走线路和行走坡度以及车辆交汇指挥；并做好土方运输车的冲洗、污水排放和夜间施工等措施；3、根据围护设计要求，做好基坑水位观测、土体倾斜、坑后水平位置观测的监测工作；4、做好应急预案及材料、设备准备工作；5、确立基坑围护施工和基坑应急预案的组织机构和领导小组。第二章编制依据1、瑞林·晶典小区项目施工合同。2、盐城市建筑设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段，工程编号：2010102）；3、江苏中信嘉华建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸；4、江苏省地质工程勘察院的围护设计图纸5、施工现场踏勘情况、周围环境调研资料，建设单位可提供的施工现场条件情况。6、国家、江苏省、盐城市有关安全生产、文明施工、标化管理的各项法律、法规、强制性标准及相关规定的通知。7、国家和地方性施工技术规范、规程：（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（2）中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；（3）《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（6）《建筑结构设计规范》（GB50010-2010）（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）（8）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（9）《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08－202－92；（10）《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；（12）《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08—020—2005；（13）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003；（14）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003；（15）《地下工程防水技术规范》GB50108－2001；（16）《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002；（17）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；（18）《施工现场工程质量保证体系》DG/TJ08—1201—20058、安全生产及文明施工法规、规范：（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；（2）《施工现场安全生产保证体系》DGJ08－903－2003；（3）《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77－2003；（4）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08—016—2004；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001；（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001－2001；第三章施工部署本工程施工部署根据本场地地质水文条件以及前期施工准备时间比较长，在工程设计阶段建设方已结合设计及政府相关职能部门要求，考虑桩基先行，并结合基坑围护设计的特征进行施工，施工流程如下：场地平整→施工便道施工→工程桩施工→围护结构施工→边坡与冠梁施工→上层土方开挖→下层土方开挖→混凝土垫层施工→基础底板下防水施工→基础底板施工→负二层结构施工→负一层结构施工→地下室外防水施工→基坑外土方回填→上部结构施工。根据本工程的特点，施工中必须加强动态管理，合理安排平行流水作业和交叉施工，方能按质、如期地完成施工任务。现就围护结构及现场情况的分布形式，结构主体结构后浇带布置情况来看，只能采取分区跳挖以保证围护结构的稳定，拟按七个区域分层分段先两头后中间的顺序进行流水开挖，具体区域划分如下：第一区（核心筒）：①~⑧轴交A~Q轴；第二区：1/eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,28)轴交H~Q轴；第三区：1/eq\o\ac(○,18)~1/eq\o\ac(○,22)轴交F~1/N轴；第四区：eq\o\ac(○,8)~eq\o\ac(○,11)轴交D~N轴；第五区：eq\o\ac(○,11)~1/eq\o\ac(○,18)轴交1/F~Q轴;第六区：eq\o\ac(○,18)~1/eq\o\ac(○,22)轴交N~Q轴；第七区：eq\o\ac(○,8)~eq\o\ac(○,12)轴交A~1/D；eq\o\ac(○,18)~1/eq\o\ac(○,22)交A~1/F轴可同时开挖以上区域筏板砼结束后需立即在筏板外围采用间隔梁式支撑与围护桩连接，减少位移。注：核心筒区域（第一区）采用二种方案（二者选其一）：方案一：根据结施图-11，核心筒区外先挖0.5*2.1m沟槽，基底标高为-11.3m，做500厚C30砼围护墙，墙高至基底-10.5m，待砼强度达到80%后再分层分段按设计图基底标高分别从一端开挖。方案二：采用隔区分层开挖，分三个施工段，分别为一区=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII.各区具体开挖顺序详见附表1及《区域开挖流程示意图》第四章施工准备第一节技术准备1）熟悉施工图纸在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。2）根据工程的设计图纸和现场情况，基坑开挖过程确保附近建筑物、构筑物、道路及管道安全是本工程施工过程中要注意的重点问题。基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.5~2倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物和市政管线的正常使用，甚至导致破坏，从而由于交通堵塞、通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。而本工程基坑周边通讯、污水、雨水、给水等市政地下管网密布，道路、建筑物物离基坑边线很近，施工时，更是容易出现一些不良的基坑效应，基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造成不良甚至破坏的影响，主要表现在：管线、建筑物的不均匀水平位移、垂直位移，从而引起管线拉裂，建筑物的裂缝、建筑物主体的倾斜等等事故的发生。保护好周边管网、建筑物是施工过程倍须重视的问题。3）对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。4）做好废浆（渣土）排放、外运等事宜。第二节施工现场准备工作1）施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。2）测量人员根据设计图纸进行定位放样并复核。4）根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细可靠资料，清除场地障碍物。5）搭建水泥库，灰浆搅拌台。6）根据施工要求开挖搅拌桩沟槽。7）安排钢材、水泥等原材料进场。第五章施工组织和管理设置第一节施工管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，按项目管理法及《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，并按排专业的基础施工队进行施工。确保本项工程安全、高速、优质地完成。管理组织结构设置如下图所示：业主业主设计监理工程安全工程质量材料设备工程技术施工预算后勤部配合协调项目经理部项目工程师项目经济师项目副经理项目会计师专业分包工程土建工程指定分包工程项目组织管理结构图项目经理项目经理项目付经理项目总工程师第二节项目主要管理人员配置公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗，项目主要管理人员及分工见下表。项目主要管理人员及分工表职务姓名主要职责项目经理全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作项目付经理协助项目经理管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作施工负责人协助项目付经理管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内部协调工作技术负责人施工技术方面工作施工员现场施工技术指导和施工管理工作质检员工程质量、工序检验、质量验收和评定等质检员工程质量、工序检验、质量验收和评定等安全员施工安全管理工作电工施工用电、安全用电管理第三节主要劳动力配置根据本工程的施工需求，我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗。根据本工程实际情况，经综合考虑，我司拟配备劳动力计划见下表：劳动力需用量一览表第六章施工进度计划（详见进度计划表）第七章施工设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要施工机械设备一览表序号设备名称规格/型号单位数量备注1搅拌机XY-4-3台套1围护桩施工2灰浆搅拌机0.8M3台套23空压机2．5M3台套34电焊机BX－500台35泥浆泵2．5台16切割机GQ40型台13KW7锚杆冲击器YT28风动式台28砼喷射机ZPC-Ⅴ台29注浆泵台110挖土机PC200台1211挖土机PC50台212土方车10T辆30第八章场地平面布置本工程施工场地根据不同施工阶段进行平面布置，进场前甲方已经将施工场地围档全部做好，进场后根据设计图纸及市县文明工地施工要求，对基坑四周环通的施工便道进行混凝土路面施工，并以5‰坡度向施工便道外侧明沟方向落坡，基坑四周沿围墙设排水沟，每个施工出入口设置洗车槽。在施工现场配备足够的消防灭火器材，同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并经常坚持消防自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。第一节施工用电施工现场业主在场地东面提供一台800KVA的变压器，电缆沿围墙埋地敷设至现场各配电箱内。根据本工程现场平面布置，各施工区任务的划分及设备的配置情况，整个现场施工用电分3路供电，线路采用双塑绝缘电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80钢管埋地敷设至各配电箱，其它用电包括办公用电直接从总配电箱接分配电箱，施工现场配电箱及分配电箱按施工阶段进行布置。桩基施工阶段：本工程计划投入钻机8台，现场400KVA变压器2个,400A总配电箱3个,250A分配电箱8个，变压器到总配电箱用120平方电缆，总配电箱到分配电箱用95平方电缆，分配电箱到机台为35平方电缆。计划完成桩基工程量的50%左右时，安排一台专变供双轴搅拌机专用，并根据实际情况退出部分钻孔灌注桩机。各配电箱、分配电箱的供电范围详见：桩基施工阶段施工平面布置图。基础施工阶段：本工程计划安装3台QTZ80型塔吊，每幢主楼分别设置一台；现场400KVA变压器2个,400A总配电箱5个,250A分配电箱10个，变压器到总配电箱用120平方电缆，总配电箱到分配电箱用95平方电缆，分配电箱到用电设备为35平方电缆。第二节施工给水由业主提供的DN100总水管引入施工现场。现场给水主管路采用DN50，沿工地四周敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔40m设一个水头。现场办公设施用水单独敷设DN25的给水支管路。第三节工地排水为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与市政排水系统沟通。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地基坑四周构筑，每隔30m左右设一口集水井。为保护市容环境卫生,遵守城市环卫要求。在工程施工时对生产、生活污水、垃圾将进行处理排放。沿排水沟每隔100米布置污水处理池，将施工和生活区污水集中于此经过沉淀处理后排入城市排污管道。生活垃圾定点定期按照批准的方法运往批准的地点进行处理，保证作业达到相关规范要求。第四节临时设施搭建现场南大门东西各搭设一排活动办公用房，共20间，内设卫生间；生活区与施工区之间隔墙分隔，现场不设职工宿舍，材料仓库及厕所等用房设置在场区的北面。第五节施工塔吊布置根据本工程施工工期及现场施工场地实际情况，在基坑开挖前分别在三幢主楼位置分别设置一台塔吊，共三台施工塔吊，塔吊型号为QTZ80型，平面布置位置见施工总平面布置图。本工程塔吊采用混凝土灌注桩作为塔吊基础桩，每台塔吊设置4根桩径700mm混凝土钻孔灌注桩，呈正方形布置，桩中心距为3.5m，桩顶标高为-13.8米，有效桩长40m，配筋主筋按12φ16/8φ16，箍筋为φ6＠250，加强筋φ14＠2000，跟塔吊连接的钢结构支腿连接，桩顶部的钢结构高度严格控制在塔机的独立高度之内，并适当降低独立高度，待可以安装附着装置后再加节升高，确保塔机的稳定性。后附：塔吊基础设计计算。附：塔吊基础计算塔吊桩基础的计算书◆.参数信息◆.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计◆.矩形承台弯矩的计算◆.矩形承台截面主筋的计算满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求!◆.矩形承台截面抗剪切计算经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!◆.桩身承载力验算综上所述,全部纵向钢筋采用构造配筋且配筋面积不能小于124.59mm2◆.桩抗压承载力计算上式计算的R值大于等于最大压力907.34kN,所以满足要求!◆.桩抗拔承载力计算由于:2053.80/1.65+3696.00>=37.38满足要求!由于:1075.37/1.65+2199.11>=37.38满足要求!第九章主要施工方法及技术措施第一节工程测量9.1.1施工测量依据轴线定位本着先整体后局部的原则，依据设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导打桩等施工。打桩前，应重新将轴线位置引投到施工部位。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。测量仪器选用序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1经纬仪J2台1测量组2水准仪S3台1测量组3钢卷尺50m把4测量组4钢卷尺5m把6工长、班组9.1.3测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标进行复核测量，并将复测结果报设计和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对设计提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。9.1.4水准控制测量对相关单位提供的水准点标高均进行复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。第二节双轴水泥土搅拌桩施工9.2.1双轴水泥土搅拌桩施工工艺双轴水泥土搅拌桩施工工艺工艺流程钻机就位钻机就位配制水泥浆预搅切土下沉送浆搅拌提升重复搅拌下沉送浆重复搅拌提升移位清洗9.2.2施工方法1）、钻机就位根据施工图纸正确测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.50m左右，开挖时清除所有障碍物。样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。工作电流不应大于70A。水泥搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序，搅拌桩应连续施工相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.8米/分，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%2）、制备水泥浆按照设计要求，拌制浆液选用325＃普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.45~0.55，木质磺酸钙掺入量为水泥质量的0.2%。待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。3）、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般不大于0.5m/min的均匀速度提升。4）、重复上下搅拌深层搅拌机提升至加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在0.8～1.0m/min，至设计加固深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“８”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。5）、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9.2.31）围护搅拌桩采用双轴钻进搅拌工艺，Ø700双头桩型，桩搭200mm；2）搅拌桩水灰比为0.5，压力不小于2.0MPa，水泥掺量A为水泥重量和被加固土体重量的比值（土容重取18KN/m3），A＝13%；3）施工时第一批桩必须在质监人员监管下施工，以确定水泥投放控制方式、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法；4）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5）试块制作根据有关规定每机每台班做一组7.07*7.07*7.07m3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后做无侧限抗压强度实验，28天龄期强度要求不小于1.2Pa。第三节土钉墙施工9.3.1土钉制作浆液制作第一层开挖修坡土钉定位振打土钉注浆挂网焊加强筋喷砼第一层支护结束开挖第二层重复上述工序至冠梁9.3.21）测量放线根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。2）边坡开挖按围护内边线进行分层开挖，分层按基坑钉竖向.2.1m左右为一层，工作面宽度约4~5m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每10～20m为一段，土方开挖必须和支护施工密切配合，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。前层土钉完成注浆24小时且面层砼喷射完毕12小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。3）定位放线按设计图纸由测量人员定出每个土钉的位置后，打入Ø8㎜×300㎜钢筋或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为±100㎜。4）锚杆制作锚杆采用Ø48钢管作，长度按相应剖面图中的设计要求。5）土钉安装用气动捶压专用机具，将直径48MM钢管土钉打入设计要求的深度。6）配制灌注浆液注浆采用纯水泥浆，水泥标号为P.O32.5，用搅拌机按水灰比0.5搅拌，3天强度不低于6Mpa，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。7）注浆注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流。采用二次注浆，一次注浆压力为0.45～0.85Mpa，二次注浆压力为1.0～1.2Mpa，注满后保持压力3～5分钟。8）扎钢筋网及焊拉结筋按照设计要求，采用Φ6.5@200钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用4Φ14螺纹钢筋压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差±10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或300㎜。钢筋网片与边坡之间应有一定空隙，保证砼中钢筋网保护层厚度。9）配制砼石子粒径为5～10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45，在土质不好的情况下通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5～15min，终凝时间小于30min。10）喷射砼喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜0.15Mpa，厚度为100㎜，配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2第一层土钉施工完成后，须按有关规定进行相关检测，在砼强度达到设计强度时方可开挖第二层土方，按此循环直至支护墙冠梁-2.25m。第四节降水施工9.4.1、井点降水设计及井点管布置本工程坑内降水采用井点降水，同时在基坑四周布置井点管适当降低坑外地下水位以减少土压力和水压力。1）降水目的通过降潜水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力。开挖施工过程时做到及时降低基坑内的地下水，保证基坑开挖施工的顺利进行。2）井管布置根据类似工程井点施工经验，再结合本基坑的特点，采用一级井点降水和二级降水配合施工的方法。3）抽水试验及记录在正式坑内降水前应做降潜水抽水试验，确定降水参数，并报监理工程师审批，并做好抽水记录：a、记录抽水相隔时间。b、记录每次抽水量。c、记录试验井内的水位变化。d、确定试验井抽水时间定为1周。e、每天上报抽水记录。

9.4．2、施工工艺流程施工工艺流程图安装水泵对中整平安装水泵对中整平测量、放样孔位、验收钻孔钻孔埋管埋管滤料回填滤料回填布置总布置总管井点管与总管连接井点管与总管连接抽水设备抽水设备试抽试抽降水运行降水运行9.4．3、施工的方法根据井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整，但需经工区技术人员同意后方可变动。采用水枪打孔，孔直径10～15cm，成孔后插入井点管（根据设计要求超出基坑底面标高0.8～1.2m以下），并在井点管与孔壁间迅速用粗砂灌满，使降水管四周形成一个过滤层及上下土层贯通砂孔。轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。9.4．4降水运行（1）降水的设备（主要是水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（2）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。（3）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时启动备用发电机。（4）经常检查排水管、沟是否畅通。（5）基坑四周设有总排水沟，成井施工过程中的污水经三级沉淀池沉淀过滤后排入市政下水道。（6）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。9.4．5、施工技术措施1）针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的降水的机械设备。2）设排水管道与集水坑及时抽排坑内明水。3）电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。4）施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。9.4．6质量保证措施1）编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。2）严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。3）加强施工工序质量控制：4）每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。5）确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。6）配备大于全部降水和抢险所需的柴油发电机组。9.4．7、安全运行保证措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。（1）双电源保证措施为防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统发生故障，承压井运行的整个过程中都必须提供双电源保证措施，一路正常工业用电同时配备柴油发电机，在电路设计时采用双向闸刀，确保工业与柴油发电机供电自由切换。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（1～2周）对发电机试运行一次，保证应急时柴油发电机必须能够即时发电，保证停电10分钟内能将降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水工作不得长时间中断，要求电工及发电机看护工24小时实行值班，随时待命，以防万一。（2）排水系统保证措施排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水井的能量，要求在施工区域内合理布置排水系统，并且经过三级沉淀池过滤后，与市政下水口采用暗埋管或软管连接，确保场内明排水被及时有效排放。为防止雨季排水不畅，市政管道入口不少于2只，以备急用。第五节土方开挖土方开挖应结合后浇带位置分区域、分层进行（具体开挖流程见附表），每段边坡以上及边坡以下分层面分别不少于3层，各施工区域间隔施工且分段长度不大于45.0m且跳区开挖。9.1）、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；2）、熟悉土层、水文勘察资料；地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的《工程地质勘察报告》）。审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。3）、建立完整的施工组织指挥系统、人员安排、机械配备、保养就序、卸土地点落实。4）、现场水源、电源供应、地表排水系统、运输道路已完成，经检查能满足挖土机和土方运输车辆的要求。5）、围护桩结构已达到强度要求。6）、在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。已作好了施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏土方的边坡。7）、根据甲方给定的座标点，包括控制基线、轴线和水准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机构操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。寻建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行8）、场地整平和基坑开挖。基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。9）、反铲挖掘机12台，运输车辆30台，小型工具、抽水设备（潜水泵、污水泵）、测量工具（经纬仪1台、水准仪1台、全站仪1台）、5m卷尺若干、50m钢卷尺2把，人员准备充分。配挖土工人50人。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术，质量、安全、管理网络；准备一定数量的潜水泵草袋、钢管、砂石、脚手板、手推车。9.1）、土方开挖前，塔吊桩基完成，主楼灌注桩的试验应已完成，试验依据应符合规范有关规定要求。2）、基坑围护结构设计要经过业主、监理、共同确认，已达到要求。3）、建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。4）、现场运输道路准备完成，经检查能满足挖土机和土方运输车辆行驶要求。5）、熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线，墓穴障碍物等。9.1）、施工过程控制：在施工过程中的动态控制更为重要。施工中的动态控制可归结为：多沟通、勤测量、善调整。2）、勤测量、善调整：在施工中应勤于测量，掌握工程的质状况，对发现问题进行分析，作出必要的调整，并对调整后的情况进行跟踪，提高工程施工质量。3）、边坡坡面处理：对于放坡坡面用挖机挖平后再用人工修坡。修坡和土钉墙施工必须与土方开挖同步进行，严禁边坡土方暴露过长而造成边坡推移。4）、由于汽车坡道为以后施工，故此处土方可延后开挖。5）、因基坑分次开挖，故搅拌桩边的土方可最后挖土时挖出。9.1）、从东西两侧向中间先开始挖，首次开挖时，按设计图纸要求留足位置，便于土钉墙施工，中间留土，以便于运输。土方考虑从南出口外运。2)、土方开挖前，根据测量定位放射线的要求，用J2经纬仪放出要开挖的基坑边界线，并用灰线做好标识。3)、基坑开挖程序一般是：测量放线－切线－分层开挖－排降水－整平－留足预留土层等。基坑开挖时应遵循先深后浅的施工程序，挖土应自上而下分层进行。4）、基坑开挖应进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，根据土质和水文情况，本工程挖土深度分别为土钉墙边坡至冠梁-2.25m，按1:1.0的放坡开挖。支护桩以下分别13.35）、土方挖至桩顶上500mm高土时，采用人工挖土到设计标高。人工挖土至设计标高时，需要测量员全程跟踪，并用400mm长竹签按每2m左右钉设一个，竹签上端标高作为垫层上表面标高控制。再统一检查坑底宽和标高，但必须注意土方不能超挖扰动原有土质，如不慎超挖，对超挖部分用混凝土填实。6）、对测量放线，即在土方开挖前，按放线要求将各测量控制点按外延法将测量控点延伸至车辆运输不能损坏的地方，最好在该基坑边缘以外设定控制点做好记录，并做好保护。7）、基坑应分层开挖，挖好一段浇在基坑四侧设土堤或挖排水沟及集水坑一有积水就用潜水泵及时抽水，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查支护情况，以防坑壁受水浸泡。8）、基坑挖土完成后，应由设计、建设、监理、施工部门共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。其方法采用表面检查验槽法或用钢筋钎插。根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。并做好基坑验槽的工作资料。基坑开挖平面布置示意图（见附图）9.根据建设单位提供的信息资料和现场试挖本工程地块原由池塘回填而成，回填的土料主要为垃圾土，根据地质报告（1）层土为耕田土、（2）层土为淤泥质粉质粘土。因此本工程地块中的土质较差。故本工程基槽挖出的土方不作回填而外运出场外弃土。回填时再由场外购入好土回填。9.1）、基坑开挖后在基坑四周底部设300X300排水沟，在基坑的各大角挖800×800×500深的集水井，必要时中间或转角处增设集水井，排水沟相连通，使基坑内排水形成畅通路径。并及时抽水。2）、挖至第一层时，基坑四周按上面所述的排水办法对基坑进行排水，在其最深处标高挖一较小的集水井。便于施工间歇期抽水即可；集水井上口略低于基坑土表面，以利排水。3）、基坑内排水和基坑外排水应设抽水泵，基坑内不得积水，基坑围护结构外水不能滞留，以防基坑积水和围护结构外滞流水对基坑土质浸泡及对围护结构造成损坏，以保持基坑内基础施工干燥和施工安全。4）、根据地质报告场地地下水主要分布于（1）层耕田土，水位埋深1.0m左右，厚度小于1.5m，含水层土层为粘性土，富水性较差。该层地下水主要以大气降水、灌溉回渗水及丰水期的地表水补给为主，排泄主要为侧向迳流，干旱季节无水。土钉墙面层背后排水管设置一排于基底向上1米左右，水平间距为4土钉墙面层背部排水措施见图9.5.7基础回填土前注意事项（1）基坑回土前，须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。（2）对拉螺杆处木块需凿除，并用1:2的水泥砂浆做小蹋饼。贴平硬化再做局部防水处理。（3）基坑内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收，符合要求后，并办理隐蔽验收单，方可回土。（4）正式回土前，须将基础内的积水排空，严禁有积水回土。（5）回填土须按高度分层填实，一般分层厚度为20~30cm，严禁一次回土到设计标高。无法分层夯实的部位，应回填砂子，用水夯法压实。9.1）开挖应严格根据“土方开挖分项工程检验批质量验收记录”表中规定见下表。

项目允许偏差或允许值柱基基坑基槽挖方场地平整管沟人工机械1标高-50±30±5-502长度、宽度+200～-50+300～-100+500～-50+1003边坡符合设计要求4表面平整度202050202）、开挖按踏步式逐层进行，每层深度一般在2M左右，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力急剧扩散，造成坑底隆起和桩顶位移。3）、土方开挖配合，鉴于盐城地质的特殊情况，土方开挖至坑底标高以上200mm左右时，应配备足够的劳动力，随挖土随清理土方至坑底设计标高，破桩同时进行，尽量缩短基土外露时间，加快垫层浇灌时间。4）、挖土过程中，保证地下水位离挖面有足够距离，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）沟排水。5）、加深部位的土方挖除，应采用人工清土方法，且在周围垫层已施工完成后方可进行，挖机应严格配合执行，不能随意先将深坑挖到设计标高。6）、铲斗不得超挖，挖机挖至设计要求高度时用人工挖土。开挖过程中要要派专人对工程桩进行定位，防止挖斗抓到工程桩顶，如挖斗抓到工程桩，容易形成断桩。7）、为防止开挖过程中，围护体发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖，挖土过程中随时按坡度要求随时修坡。8）、挖土时严禁抓斗碰撞围护结构，严禁抓挖桩体和碰撞桩身，凡工程机械贴近上述部位，均应采用人工挖土。9）、施工时严格控制相邻土层高差（2.0m左右），确保土坡自身稳定，严防土坡太陡（至少45度），造成坑底滑动。10）、做好开挖样板工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深标高及操作方法等交接班，确保开挖质量。11）、积极配合搞好动测、凿桩、垫层、承台混凝土施工等工作。12）、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。13）、基坑开挖后，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响喧坡稳定，应及时支护。14）、开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。15）、开挖过程中如超挖或出现与地质资料不符或遇暗浜、墓穴等情况应及时与设计院取得联系，以便共同商讨，妥善处理。16）、雨季施工时，基地应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四侧以土堤或挖排水沟、集水井，以防地面水流入基坑，同时应经常检查护坡情况，以防坑壁受水浸泡。9.1）、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）、组织施工人员学习施工方案，进行安全技术交底。3）、挖土时，禁止机械挖、抓、拉、碰工程桩，挖机不得直接压在支撑结构上进行作业，设有专人指挥挖土机挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。4）、工程桩及围护结构应保证强度达到要求后方可开挖土方。5）、机械停止施工时，应远离操作面防止滑坡使机械下坠。6）车辆进出要有专人指挥，尤其路口注意来往机动车辆及人行道来往行人与非机动车，并维持好正常交通秩序。7）、夜间施工要有足够的夜视灯光照明条件，防止因光线不足而引发的事故。8）、随时注意围护变化情况，根据情况变化随时调整施工方案、流程，保证基坑与周边环境的安全。9）、挖土机停放、行走地基牢固。挖土时必须遵循由上而下的开挖顺序，并注意放坡的坡度，严禁先切坡脚。挖土时，随时检查土壁、支护桩的稳定性，如出现大裂缝桩位移（位移值不大于70mm）应立即暂停开挖，人员机械撤出，通知有关部门研究处理，设置观测点随时了解情况并作好记录。10）、如遇大雨倒灌应及时用潜水泵于集水坑抢抽，并做好坑边排水工作，减少地面水流入。现场应配备好潜水泵及污水泵。现场机电设备、照明必须有接地零装置，并装设漏保护器。对基坑的围护必须认真监测，确保安全，同时周围道路、管线及建筑也要认真监测，11）、从基坑挖土开始时，为保证基坑四周人员及其他杂物不掉入坑内，基坑四周沿围护结构边应设置安全围护的架围护架。围护架高度1.20m，每隔4m左右设一固定立杆其余立杆按2m间距设在其中，横杆设三排，立杆在做基坑围护结构压顶时，可置入混凝土压顶中。所有围护结构用钢管搭设，钢管外涂黄黑相间油漆。12）下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，夜间悬挂红色警示灯，并适时进行检查。13）基坑边不允许堆载，车辆来往要离基坑边一定距离，要确保边坡的稳定。14）根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条的规定在本次土方工程开挖过程中将由专职安全生产管理人员进行现场监督。根据第二十八条的对施工现场入口处、基坑边沿等设置明显的安全警示标志。9.建设单位已委托具备相应资质的阜宁县建设材料检测中心对基坑工程实施现场监测。1）监测目的基坑进行监控，应及时获取基坑开挖过程中支护结构受力与变形信息，及时发现事故预兆。基坑开挖会引起基坑周围土体应力释放，可能引发周围建筑物基础或管线等的变形，严重的可能引发重大事故。基坑开挖常会因以上种种原因基坑围护结构设计的安全程度与施工过程密切相关，必须有系统地对造成围护结构失稳或变形过大而发生事故，贻误工期、造成巨大的经济损失，而且事后往往很难处理。施工监控措施是安全设计的重要保证，为了确保本工程顺利进行，在基坑开挖过程中必须进行现场监测，以了解围护结构和周边环境是否安全，为基坑顺利施工提供指导，进行“信息化”施工。监控中一旦发现异常现象，及时调整施工方式或采取必要的补救措施，防止事故的发生。通过监测，积累经验和资料，也为今后类似工程的建设提供参考数据。2）监测项目和测点布置基坑开挖过程中需要进行如下项目的监测：深层土体侧向变形、沉降、分层沉降和地下水位观测。=1\*GB3①、深层土体侧向变形深层土体侧向变形直接反映了整个围护结构的工作性状，是判断围护结构安全性的主要依据之一。深层土体侧向变形的监测采用测斜管和测斜仪进行，了解基坑开挖过程中坑边土体的变位情况。=2\*GB3②、地下水位水位用于监控开挖过程中的地下水位的变化，实时监测地下水位的变化情况。=3\*GB3③、周边环境监测点地表沉降观测点用于监控开挖过程中的基坑周边环境沉降的变化，及时了解基坑开挖过程中周边环境尤其是道路的沉降情况。eq\o\ac(○,4)、分层沉降观测点作为地表面沉降观测的补充，可得到不同深度的土层在开挖过程中的沉降过程曲线，可从中了解到各土层的沉降情况，为是否发生竖向位移提供验证的资料。3）监测内容及布点要求=1\*GB3①、基坑周边道路及地下管线沉降及位移：沿周边道路、管线每隔15m设一观测点。=2\*GB3②、挡土墙、围护桩位移、沉降监测：沿档土墙顶每隔15m设一观测点。=3\*GB3③、基坑周围建筑物变形观测：基坑边缘外2~3倍基坑深度距离内的重要建筑物、构造物外墙特征点布设变形观测点。eq\o\ac(○,4)、基坑内外水位监测。eq\o\ac(○,5)、围护桩的深层变形（侧斜）观测：南北侧基坑布置深层位移监测孔。4）监测频率和警戒值测试数据应用计算机进行分析，制作测试量随时间（空间）的变化曲线。根据测试量绝对值及曲线发展趋势，判断基坑的稳定程度。基坑开始开挖时进场监测，基坑回填至±0.00后结束监测。测试频率按如下要求进行：基坑开挖到底至底板混凝土达到设计强度期间观测频率每1-2天安排一次深层土体水平位移、地下水位，每2-3天安排一次沉降和分层沉降，若发现异常情况时提高观测频率；在地下室底板浇筑完毕后可逐步降低测试频率。当出现异常情况时，增加测试频率。基坑监测的警戒值如下：=1\*GB3①道路、建筑物的沉降速度不超过3mm/d，累计不超过规范容许值。=2\*GB3②支护桩水平位移速度不超过3mm/d，累计不超过水平位移报警值且不超过70mm。其他报警值由设计、监理、观测三方共同讨论确定。5）观测资料分析与监测成果提交1、观测资料分析做好原始数据的检验、计算、填表和绘图、初步分析和异常值的判别。1）原始数据的检验a、对观测数据作一下检验：作业方法是否合乎规定，各项检测结果是否在限差范围以内，是否存在粗差，是否存在系统误差。b、经检验后，若判定观测数据不在限差以内或者含有粗差，则立即重测；若判定观测数据含有较大的系统误差时，则分析原因，并设法减小或消除影响。2）观测数据的计算经检验合格的观测数据，换算成监测物理量。3）填表和绘图a、将所得的物理量填入相应的表格和存入计算机。b、绘制各物理量的过程线图及原因量与效应量的相关图。必要时绘制有关物理量的分布图。4）初步分析和异常值判识根据上述图表和有关资料，及时进行初步分析。分析各监测量的变化规律和趋势，判断有无异常的观测值。对于经验分析初步判为异常的观测值，先检查计算有无错误，量测系统有无故障。经多方面比较判断，确信该监测量为异常值，分析其原因并向有关部门报告。2、监测成果提交基坑开挖正常进行时，每次的监测数据须在当次监测完成后口头汇报给监理或业主，正式报告须在次日上午交给业主和地铁公司；当基坑开挖出现异常时，应在测试完成后立刻进行数据分析，并提供测试简报。第十章质量保证措施第一节质量管理组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如后附图所示。第二节管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。第三节管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向甲方交上一份满意的答卷。第四节质量保证措施10.4.110.4.1.11）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。2）、施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。3）、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。4）工程实施工过程中，控制好移位，一旦发现挖跑位，立即纠正，严格按照设计图纸施工。5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。10.4.1.2施工过程中一旦出现冷缝则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续桩。10.4.1.3在整个基坑开挖阶段，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。2）双液注浆：（1）配制化学浆液。（2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。（3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。（4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（5）施工参数。注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-351/min注浆量：0.375m3/浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂＝0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5。B液水玻璃选用波宽度为35-400b1A液：B液1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h10.4.1.41）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体不能发生搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。10.4.1.5测量、定位措施1）用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。2）桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。3）开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。4）每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。5）移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；6）护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实；第十一章确保安全生产的技术组织措施在