德清大闸下游河道护岸应急加固工程施工组织设计

六、施工组织设计目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章总说明 -5-1.1工程的基本情况 -5-1.1.1工程概况 -5-1.1.2水文、气象条件 -5-1.1.3工程地质条件 -6-1.1.4施工条件 -6-1.2对本工程难点、技术关键点的认识及理解 -7-1.2.1对施工导流和水流控制的认识和理解 -7-1.2.2对堤身填筑的认识和理解 -7-1.2.3对施工安全的认识与理解 -8-1.2.4对工程工期的认识与理解 -8-1.2.5对工程在冬雨季施工的认识与理解 -8-1.2.6对文明施工和环保的理解 -10-1.2.7对保护地下管线等市政设施的理解 -11-1.3承接本工程的优势 -11-1.3.1公司实力雄厚 -11-1.3.2项目部施工能力卓越 -11-1.3.3财务管理的一系列举措 -11-第二章整体规划 -13-2.1编制依据 -13-2.2管理目标 -13-2.3施工组织机构及职能 -13-2.3.1施工组织机构设置 -13-2.3.2项目部各岗位管理人员职责 -15-2.3.3公司为项目部的坚强后盾 -16-2.3.4施工专业队伍安排 -16-2.4拟投入的人员、设备及动员周期(进场计划) -18-2.4.1拟投入的主要施工设备 -18-2.4.2拟投入的试验检测设备 -19-2.4.3劳动力计划表 -20-2.4.4动员周期(进场计划) -21-2.5可利用资源的合理安排 -21-2.5.1劳动力资源的合理安排 -21-2.5.2资金的合理安排 -21-2.5.3材料和设备的合理安排 -22-第三章现场布置 -23-3.1施工总平面布置说明 -23-3.2施工道路 -23-3.2.1对外交通 -23-3.2.2场内交通 -23-3.3供电系统 -23-3.4施工临时供水 -24-3.4.1生活区供水 -24-3.4.2生产区施工供水 -24-3.4.3供水设备 -24-3.5施工照明 -24-3.6施工通信 -24-3.7砼拌和系统 -24-3.7.1砼拌和系统及场地布置 -24-3.7.2砼制热系统 -25-3.8加工厂布置 -25-3.8.1模板加工厂 -25-3.8.2钢筋加工厂 -25-3.9临时设施布置 -26-3.9.1临时设施布置 -26-3.9.2平面布置图 -26-3.9.3临时设施用地表 -27-第四章临时工程施工方案 -28-4.1主要临时工程项目 -28-4.2施工导流设计标准及导流方式 -28-4.3导流建筑物的设计与施工 -28-4.3.1施工围堰结构 -28-4.3.2围堰断面设计及施工工艺 -28-4.4施工期排水措施 -37-4.5安全渡汛 -37-4.5.1围堰的整修加固 -37-4.5.2度汛安全保障措施 -37-4.6围堰的拆除 -38-第五章主体工程施工方案 -38-5.1主体工程施工内容 -38-5.2施工测量 -38-5.3施工区域清基处理 -39-5.4土方开挖 -39-5.5土石方填筑 -40-5.5.1堤基加固处理 -40-5.5.2土方平衡 -40-5.5.3细塘渣回填施工方案 -40-5.6混凝土工程 -43-5.6.1砼及钢筋砼工程施工工艺流程 -43-5.6.2砼及钢筋砼工程施工方法 -44-5.6.3砼、钢筋砼工程施工质量控制措施 -50-5.6.4砼外观质量保证措施 -52-5.6.5砼裂缝控制措施 -53-5.6.6砼冬季施工温控措施 -54-5.6.7砼防雨施工控制措施 -56-5.6.8砼工程质量通病预防措施 -56-5.7老挡墙保护施工 -57-5.8砌体工程 -58-5.8.1浆砌块石原材料的选择 -59-5.8.2砌筑方法 -59-5.8.3砌体养护 -60-5.8.4水泥砂浆勾缝防渗 -60-5.8.5永久排水设施 -60-5.9土工布铺设 -61-5.10抛石理砌 -62-5.11土方疏浚 -62-第六章施工进度计划及工期保证措施 -65-6.1施工总体计划安排 -65-6.2施工进度计划横道图和网络图 -66-6.3施工进度保证措施 -67-6.3.1施工进度计划保证的组织措施 -67-6.3.2施工进度计划保证的技术措施 -67-6.3.3施工进度计划保证的合同措施 -68-6.3.4施工进度计划保证的经济措施 -68-6.3.5施工进度计划保证的信息管理措施 -68-6.3.6影响施工进度的因素分析 -68-第七章质量管理 -69-7.1质量目标 -69-7.2质量保证体系及质量实施作业体系 -69-7.2.1质量保证体系 -69-7.2.2工程质量实施作业体系 -71-7.2.3各级人员质量岗位责任制： -73-7.3质量保证措施 -74-7.3.1完善并落实质量检查制度(三检制) -74-7.3.2试验管理 -74-7.3.3施工过程质量检验 -75-7.3.4工序保证 -75-7.3.5实体材料质量保证 -76-7.4针对本工程在冬、雨季的施工质量控制措施 -77-7.4.1雨季施工措施 -77-7.4.2冬季施工措施 -78-7.5针对本工程保证堤身加培工程质量的有效措施 -79-7.5.1土料含水量控制难点及解决的措施 -79-7.5.2填筑土料压实质量控制的难点及解决措施 -79-7.5.3新老堤结合面处理难点及解决措施 -79-第八章安全生产 -80-8.1管理目标 -80-8.2组织保证体系 -80-8.3技术保证措施 -81-8.4管理措施 -82-8.5针对安全控制难点的一系列对策措施 -83-8.6安全生产应急预案及应急措施 -83-8.6.1安全应急预案 -83-8.6.2安全生产应急设备 -84-8.6.3安全生产应急措施 -84-8.7针对性的安全技术措施 -85-8.7.1施工现场临时用电安全技术措施 -85-8.7.2起重吊装作业安全技术措施 -86-8.7.3冬季、雨季施工安全技术措施 -88-第九章文明施工及环境保护措施 -89-9.1文明施工措施 -89-9.1.1文明施工的组织与管理 -89-9.1.2文明施工的基本要求 -89-9.1.3文明施工的具体措施 -90-9.1.4加强精神文明建设创建文明建设工地 -92-9.1.5社区服务 -92-9.2水保、环境保护措施 -92-9.2.1水保、环境保护的组织管理 -93-9.2.2环境危害因素的识别与评价 -93-9.2.3针对性水保、环保技术措施 -94-附件一拟投入本标段的主要施工设备表 -96-附件二拟投入本标段的试验和检测设备表 -97-附件三计划开、完工日期和施工进度网络图 -98-附件四施工总平面图 -99-附件五临时用地表 -100-1.1.1工程概况德清大闸下泄洪水纵贯乾元镇泄往东部平原，长桥河两岸砌石挡墙经洪水冲刷和年久失修已破损严重，其中长桥河左岸德清大闸至孩儿桥段于2000年在德清大闸改建时一并进行了整修，十年来运行安全稳定；但右岸其余部分护岸挡墙上起德清大闸下至丁家桥全长2.1km均未加固，因洪水冲刷和年久失修护岸挡墙破损严重，致使部分民房随护岸挡墙坍塌河中。特别是今年梅汛洪水来水量较大，分洪持续时间较长，使德清大闸下游长桥河受到了严重的洪水冲击，造成更多护岸挡墙和民房倒入河中。为满足东苕溪导流港及德清大闸“洪来导泄，峰来闸分”的防洪要求可靠运行，确保东苕溪及杭嘉湖地区防洪安全，以及保障下游河道两岸人民群众生命及财产的安全，急需对德清大闸下游河道护岸实施应急加固。工程范围为：德清大闸下游南门城桥至丁家桥河道。河道长2.1km，主要建设内容包括护岸挡墙、抛石护脚、河道拓浚等。工程规模为：根据本工程所处流域工程规划，本工程设计洪水标准采用20年一遇，挡墙等工程建筑物级别为3级，施工围堰及其他建筑物为4级工程。工程等级及建筑物级别为根据本工程所处流域工程规划，德清大闸工程为II等工程，本工程属于德靖大闸下游配套河道工程，属工程次要建筑物，堤防及河道建筑物级别为3级，施工围堰及其他建筑物为4级工程。本工程总工期定为16个月，从2011年12月15日开工至2013年4月15日结束。工程分两期实施，一期工程为上段及衔接段（即南门城桥——东门城桥）整治工程，施工期为2011年12月15日到2012年4月15日：二期工程为中段及下段（即东门城桥——丁家桥）整治工程，全部工程到2013年4月1.1.2水文、气象条件湖州市德清县地处亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨热同季，降水充沛，光照充足。流域多年平均降水量为1403.3mm，年降水日150天左右，无霜期250天左右。降水年内变化很大，5～10月降水量占全年降水量的三分之二以上，流域大暴雨主要由台风暴雨和梅雨暴雨造成，如1963年台风暴雨，东苕溪三日暴雨量为352.7mm，1984年梅雨暴雨，三日暴雨量为249.1mm。1.1.3工程地质条件(1)工程地质1)勘察工作内容本次勘察范围为德清大闸下游南门城桥至丁家桥，河道全长为2.1km。沿线以钻探为主，辅以静力触探、标准贯入、十字板试验。沿线河岸除完成了常规土试验外，还选取一些土样做固结快剪试验、渗透试验和固结系数（标准同结）试验，对砂性土加做颗粒分析。(2)工程地质主要结论①地震根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，本工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震。反应谱特征周期为0.65s（按I区软弱场地划定）。②水文地质工程区属亚热带，气候温暖湿润、雨量充沛、地表水系发育，区内地下水的形成、分布、埋藏及运动等受多因素的控制，各类地下水主要由大气降水补给，而后赋存在基岩或第四系孔隙中，并在其中运移。根据地下水的赋存条件，地下水主要为松散岩类孔隙潜水及基岩裂隙水，其中孔隙潜水为主。③河岸工程区地质分析评价工程区沿河床底部表层大多有I层新近淤泥淤积，其工程地质条件极差。下部由Ⅱ层粘土和粉质粘土、Ⅲ层淤泥质土（含夹层Ⅲsil层淤泥、Ⅲsl层淤泥夹粉土）、Ⅳ层粉质粘土、Ⅻ层粘土和粉质粘土夹碎石组成。其中Ⅱ层、Ⅳ层、Ⅻ层工程地质条件较好；Ⅲ层属高含水量，高压缩性，抗剪强度、地基承载力低的软土，为本工程压缩和抗滑稳定的主要控制性土层，施工中应予以重视。④天然建筑材料本工程块石料取用当地石矿购买，据工地现场约12km，水路陆路都十分发达，水泥可采用当地生产的标准水泥或直接购买商品砼，水陆交通发达。堤防地质条件详见招标附件资料。1.1.4施工条件(1)交通条件本工程所在地域对外水陆交通发达。水路上游为德清大闸，连接东苕溪，为德清建筑材料的主要生产地：陆路上接09省道，经德清武康镇连接104国道，下接桐德公路。工程实施范围所处河道为航道，因此水上交通较为方便，但同时对施工有一定的影响；中上段及衔接段所处河岸上多有房屋建筑，沿河道路狭窄，工程车辆无法通行，施工场地无法布置在河岸侧。(2)水源、电源施工用水就近从河道设泵提取，生活用水主要采用自来水网。施工用电部分由地方电网的10KV线路就近接进，上中段等部分地段在施工现场适当配置30-50KW柴油发电机组。(3)材料来源工程所需块石、碎石、砂等建筑材料均可采用本县区域自产材料，运距均在12km以内。运输方式以水路交通为主，陆路交通为辅。我公司对该工程的投标工作极为重视，参加多次现场察看，并召集专业技术人员对招标文件每个细节和图纸设计意图进行认真研究，尽量使施工方案更加科学合理。1.2.1对施工导流和水流控制的认识和理解施工导流和控制除保证永久建筑物在施工期间能顺利施工的同时还担负着一定的防洪防灾任务，因此施工围堰的结构形式、断面选择以及位置的确定对项目主体结构的施工有着至关重要的作用，是本项目施工的技术关键点。我公司认为，本项目河道护岸应急加固工程施工分两期导流，一期施工沿河道中轴线方向填筑纵向土围堰（或子埂）与左侧岸坡形成封闭基坑，利用右侧河道进行导流，先进行左侧河道治理施工；二期利用左侧河道进行导流，进行右侧河道治理施工。本工程堤防为3级堤防，根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)确定其相应临时建筑物级别为4级，本工程施工受水位影响的仅为护岸工程，由于护岸工程的工程量较小，且基坑的淹没损失也较小，故施工导流设计标准选用重现期为20年一遇的水位。1.2.4对工程工期的认识与理解施工时，各分部分项工程严格按照施工进度计划安排施工，并配备充足的人力、物力资源，抢时间、赶进度，确保工期目标如期实现。另外，本项目在施工期间的排水系统要确保正常运行，要配置应急的备用设备（包括备用电源），不使工程施工受积水的影响，这也是施工时确保工期的关键之所在。1.2.5对工程在冬雨季施工的认识与理解A、雨季施工措施：雨季施工也是本项目工程施工质量控制的难点之所在，本工程雨季在施工计划安排上，除特殊情况，雨天不进行砼浇筑工作。具体雨季施工措施有：（1）密切注意天气预报，加强气象信息反馈，及时调整施工计划，尽量避免降雨对工程的影响。（2）下雨时停止土方开挖和填筑，及时排除积水，并设明沟和积水坑以抽排。（3）雨前对摊铺土层进行夯压，并注意保持填筑面平整，减少雨水下渗，雨后天气晴好，填土前需经监理工程师验收合格后方可继续填筑施工（4）基础处理完毕后，尽快完成其它工序，以防基底土壤受水浸泡。（5）砂、石料及水泥库四周排水通畅，并防止泥污。（6）在砼浇筑前应备用一定长度的活动遮雨雨棚，防止正在浇筑的砼受暴雨冲刷，已浇筑好的砼用塑料薄膜或花雨布整体覆盖。（7）机电设备、电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地接零装置。（8）做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。（9）特殊情况雨天浇筑砼时，应通过试验调减砼的用水量，必要时，适当加大水泥量。同时，砼拌和场要用有防雨设施。1.2.6对文明施工和环保的理解本项目为河道治理工程建设，工程区四周居民较多。且本工程施工时存在各种干扰源和污染源，如噪声、粉尘、废水等等，如何减少扰民噪音，最大限度地降低环境污染也是本项目施工的重点之一。对此我方将采取如下解决措施：（1）燃料和油类的控制施工时使用的各种油料和其他燃料储存点尽可能离开地表水源，装御及加油方法确保地面和水源不受污染，并将方案上报监理工程师。燃料储罐放置在防渗垫层上，并设置不低于0.6m防渗堤围住，围护空间不小于燃料罐总容体的110%。（2）水道污染的防止施工时做好防止污染的整体规划，采取各种必要的措施防止施工区的任何导致水源和水质恶化的污染物质直接或间接进入水源，无论它是固体、液体、细菌、有机物、无机物。经过处理后有组织排放。各种环境保护措施要贯彻于整个施工期间，同时防止劳动力、设备和施工方法等污染源造成的污染。（3）施工区的噪声和其他有毒物质的控制尽可能选用性能良好的低噪音施工机械，加强施工机械的维护和管理。加强对噪声、粉尘、废气、废水及其他有毒物质的控制，达到有关部门的标准。加强对施工噪声的控制，行车时禁鸣喇叭，并尽量避免深夜施工扰民。（4）土料开挖、运输等过程的控制对开挖的边坡及时做好防冲刷措施和施工现场排水措施，避免因施工不当造成的水土流失。汽车运土，尤其是空车行驶时，不仅要注意安全，还要文明行车，严禁开快车卷起灰尘，严重影响他人和自己的健康，同时，运输道路做好洒水防尘工作。1.2.7对保护地下管线等市政设施的理解1.3.1公司实力雄厚我公司技术力量雄厚，装备精良，配套齐全，管理科学。能够独立承建大中型水库大坝、节制闸、水电站、排灌站等水利水电工程，以及高层住宅、酒店宾馆、工业厂房和市政公用、交通道路等工程建设。我公司对各类工程的施工技术与管理积累了丰富的经验。公司所承建的各类大中型工程数以百计，本公司有专业的施工队伍，有着长期的地方施工经验，能够很好的协作业主处理地方关系，协调能力强。本公司专业齐全，有专业的土方施工队伍和基础处理队伍，施工经验丰富。1.3.2项目部施工能力卓越公司拟组建的项目部是我公司一支具有较强施工能力的施工队伍，曾参加了近几年来大型水利工程施工，为水利工程建设、为公司发展做出了卓越贡献。该项目部成员施工经验丰富，长期从事水利工程施工，该项目部主要管理人员为中、高级技术职称，大多工作在十年以上，年富力强，经验丰富。并且公司人员充足，随时可以调动其他管理人员充足到本项目参与工程施工。公司拟投入该项目的施工机械充足，投入工程施工的设备达到100多台套，检测、测量仪器齐全，工地现场成立试验室，常规试验均可以在现场测试。在资金保证方面，公司合理调度资金，专款专用，保证项目运作灵活。1.3.3财务管理的一系列举措1、拟建项目部开设专用账户，本项目资金专款专用。2、项目部设置财务科，按照《会计法》要求配置人员，建立账簿。按照会计制度审核工程经费收支。3、项目设置成本管理人员，定期和财务管理人员一道分析本项目的成本和费用，提交项目经理。及时结清农民工工资。4、各项结算以合同为依据，凭审签的单据结算。5、项目财务责任人为项目经理，项目经理对项目的成本负责。1、依据《德清大闸下游河道护岸应急加固工程施工招标文件》、《德清大闸下游河道护岸应急加固工程招标设计图》；2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料；5、其他有关的设计文件；我们将通过精心组织，科学管理，规范施工，确保达到以下目标。工期目标：通过精心组织，确保本项目工程在监理人下达的开工日期如期开工，并在16个月内（计划开工日期：2011年12月15日~2013年4月15日，具体开工时间以监理下达的开工令为准）结束所有工程的施工——计划工期488日历天。质量目标：严格执行“三检”制度，按照ISO9001质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针，即：规范施工、标准管理、创优质工程；信守合同、优质服务、让业主满意；严格检查、不断改进、做行业先锋。确保本工程质量等级达到合格。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生重大安全事故。文明施工、环境保护：争创文明施工工地。2.3.1施工组织机构设置本项目为河道护岸应急加固工程建设，其专业技术性要求比较强，施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、保工期、求效益，必因此术负责人在工地的时间每月不少于22天，离开工地必须向监理部请假并指派现场临时负责人。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。组织机构网络和人员详见“施工组织机构网络图”和“项目部人员组成表”。施工组织机构网络图项目经理项目经理项目总工终检工程师土石方班组电工班组混凝土班组砌体班组木工班组机械班组土石方班组电工班组混凝土班组砌体班组木工班组机械班组后勤保障组2.3.2项目部各岗位管理人员职责项目经理岗位职责①建立健全项目施工管理网络体系，全面负责本项目的进度、安全、质量工作；②严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；③检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；④全力支持配合地方政府各部门做好工作；⑤积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；⑥执行企业法人代表赋予的其它职责。项目副经理岗位职责①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；②合理支配项目资源，增产节支，良性发展；③明确各部门的分工，安排各部门的工作，确保工程顺利进行；④检查、督促、协调各部门工作；⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；⑥项目经理赋予的其他职责。技术负责人岗位职责①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范，规程、标准的准确性；②参加业主、监理及公司举行的技术、质量会议并负责贯彻落实；③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；⑤负责组织项目QC小组的日常活动；⑥负责项目成本核算工作，合理控制、参加工程决算。终检工程师岗位职责①协助工地搞好计量管理工作；②负责组织ISO9001质量体系的运行管理工作；③负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督，对分部、分项工程实施内部终检；④搞好工程的初验工作并参与竣工验收；⑤在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。质检员岗位职责①全面负责本工程的质量工作；②参加技术交底，图纸会审，对各工序，各工种进行技术交底；③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；⑤负责对质量缺陷的具体处理；⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。安全员岗位职责①对本项目安全生产工作负具体责任；②制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；④对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥；⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；⑦发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。2.3.3公司为项目部的坚强后盾公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。2.3.4施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备先进的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。专业施工队伍安排表名称承担施工任务土石方班组承担土石方开挖与填筑工作砼班组承担砼结构工程中砼拌制、运输、浇筑、养护工作木工班组承担砼工程中模板加工、制作、安装工作砌体班组承担整个工程中的浆砌石挡墙等砌体的施工工作电工班组承担整个工程施工中的用电管理工作机械班组承担整个工程中的机械设备调配运营及维修保养工作后勤保障班组承担整个工程中工程材料采购、职工文化生活及福利等2.4.1拟投入的主要施工设备拟投入本标段的主要施工设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1日立挖掘机14台合肥2005年4000小时土方工程2铲运机2.515台合肥2004年3500小时土方工程3自卸汽车8t16辆二汽2003年3000小时土方工程4挖泥船1.0m35艘湖州2004年3300小时土方工程5泥驳船80m33艘舟山2005年4000小时疏浚工程6吹泥船80m3/h2艘舟山2005年3000小时疏浚工程7交通船1艘舟山2004年3300小时疏浚工程8发电机50KW2台上海2002年3000小时施工用电9拌和机JC-3502台扬州2003年2800小时砼工程10木工刨床MB5031台江苏2004年3000小时模板工程11圆盘锯MJ1041台江苏2003年2300小时模板工程12钢筋切断机QJ40上海2003年3000小时钢筋工程13钢筋弯曲机WJ40-1上海2003年3000小时钢筋工程14交流电焊机BX-300上海2004年3000小时钢筋工程15直流电焊机AX-500无锡2003年2000小时钢筋工程16氧气钢瓶2只上海2004年3000小时机械维修17乙炔气钢瓶2只泰安2005年2500小时机械维修18机动翻斗车1t4台江苏2003年3000小时场内运输19各种水泵6台蚌埠2005年3000小时基坑排水20双胶轮车0.1230部蚌埠2003年3000小时场内运输21蛙式打夯机2.8kw6台江苏2004年2700小时土方工程22振动棒2.2kw6台蚌埠2005年3000小时砼工程23平板振动器2.2kw2台蚌埠2003年4000小时砼工程24履带拖拉机74KW2台上海2004年3000小时土方工程25羊角碾YL-141台上海2005年3000小时土方工程2.4.2拟投入的试验检测设备拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1土样标准筛0.074-602无锡20024000小时土样试验2砂筛孔径0.12-11.12江苏20053500小时砂筛分3石筛孔径2.5-11.102江苏20053000小时石子筛分4磅称50KG/11.1G2上海20033300小时称量5台称11.1KG/5K1蚌埠20054000小时称量6电子天平5KG/0.01G1蚌埠20023000小时称量7扭力天平200KG//0.1KG1蚌埠20033300小时称量8坍落度仪测混凝土稠度5蚌埠20023000小时砼试验9环刀200CM3,11.10CM32×20上海20022800小时土样试验10干燥箱800×800×11.1001上海20033000小时烘干11铝盒70×38,55×2/,40×253×20上海20042300小时土样试验12混凝土抗压试模150×150×15015上海20023000小时砼试验13振动台1M21上海20053000小时砼试验14混凝土压力机200T1无锡20033000小时砼试验15量筒各种规格20江苏20042000小时体积计量16万能试验机WE11.101江苏20043000小时17压力试验机NYL-2000D1上海20042500小时砼试验18抗折试验机DKZ-50001蚌埠20053000小时砼试验19水泥胶砂振动台GZ-851蚌埠20043000小时水泥砂浆20水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1蚌埠20033000小时水泥砂浆21水泥净浆搅拌机SJ-1201蚌埠20052700小时水泥试验22混凝土搅拌机XH-301上海20033000小时砼试验23混凝土加速养护箱HJ-841上海20054000小时砼试验24游标卡尺0-150mm2上海20043000小时精确计量25混凝土回弹仪ZC3-A1上海20033000小时砼试验苏州20043000小时苏州20034000小时2.4.3劳动力计划表劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011.122012.12012.22012.32012.42012.52012.62012.72012.82012.92012.102012.112012.122013.12013.22013.32013.4管理人员55555555555555553技术人员66666666666666663木工44444444444444222钢筋工22222222222222222砼工1010101010101010101010101010888砌石工2626262626262626262626262626666电工22222222222222222机械操作手454545454545454545454545454525255维修工22222222222222222普工5050505050505050505050505050353510合计1521521521521521521521521521521521521521529393432.4.4动员周期(进场计划)根据施工进度计划及生产的实际需要将人员和机械设备分期分批地陆续进场。施工筹备期间，先安排一部分人员和少量机械进场筹备，主要对临时的生产、生活用房以及水、电、道路、场地平整等进行筹备施工。筹备结束后，立即安排土石方开挖与填筑人员及相关的施工机械设备进场施工。继而根据施工进度计划，陆续安排砌石工、木工、钢筋工、砼工等工种相继进场施工，确保各工序施工衔接紧密。总之，工程施工期间，人员和机械设备动员周期要合理，杜绝人员和机械设备的窝工。2.5.1劳动力资源的合理安排1、确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，项目部提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、本工程的土石方开挖与填筑、砌石护岸工程等为关键性工程，为此确保每个施工过程能按网络计划完工。3、本工程技术含量较高，项目部从管理层到一线工人责任心要强、要充分发挥自己的技术水平高，心往一处想，劲往一处使，确保本工程施工对人员素质的要求。4、施工过程中，根据施工进度和网络计划，适时增减工程用工人员，杜绝人员的窝工。5、在人力资源充足的情况下，工地用工方面，对技术好、工作态度好的人员优先使用，确保工程施工过程中需要打硬仗（如抢工等）时能上得去。2.5.2资金的合理安排1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金满足工程施工正常运作的需要，特别是当工程资金有限时，要确保资金用在刀刃上。2、做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。2.5.3材料和设备的合理安排1、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。4、备足材料，本工程各单项工程都要备足各自所需的材料，要根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足水泥、钢筋、砂石料等主材以及其它周转性材料，保证进度不受影响。5、加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。砼原材料的采购在保证质量的前提下应本着就近的原则——及质量优先，距离（运输成本）优先。本项目为河道护岸应急加固工程施工，项目工程施工战线较长。施工时，将全段分成两个施工段，两个施工段施工资源彼此独立配备，分别平行施工。临时设施本着集中布置与分散布置相结合原则进行。根据现场实际情况，施工主要的临时设施可集中布置在两个施工段中部的大堤内脚的开阔地带（指定的施工征地范围内），另外，少数临时设施可根据施工需要在施工区域相应地段合理布置。临时设施布置的原则是：靠近施工区域或拟建建筑物附近的场地主要布置生产性临时设施，远离拟建建筑物的场地主要布置生活和办公设施；。3.2.1对外交通工程施工对外交通陆路便利，施工时各种陆运物资和施工机械可通过便利的城市公路网运输。3.2.2场内交通。便道设计如下：场内临时道路结构示意图素土夯实泥结碎石厚15cm素土夯实泥结碎石厚15i=2%ii=2%i=2%4.0m4.施工电源接附近变压器，架设临时供电线路至施工现场即可3.4.1生活区供水生活用水可直接接自附近居民区自来水。3.4.2生产区施工供水河道水质能满足生产需要，施工生产用水取自河道水源。3.4.3供水设备（1）贮水池在生活区修建生活水池、消防水池，必要时施工区修建施工用贮水池，水池构造力求简单不漏水，基础置于坚实地层上，采用浆砌石结构。为保证供水量，水池容积设计为20m（2）水泵由于取水处地势均较低，高差较大，水池选用较高扬程的水泵（扬程不小30m）作为抽水设备。本工程不同作业内容和地段的最低照明度的规定数值如下表所示。序号作业内容和地区照明度（勒克司）1一般施工区、场内交通道路、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504特殊的维修车间200为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话人手一部，并建立施工通讯录以保证施工期与建设、监理和设计的密切联系。3.7.1砼拌和系统及场地布置拌和场设一袋装水泥库，水泥库做10cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面拟为砂石料场拟在平整的场地上铺10cm碎石垫层，8cm厚3.7.2砼制热系统本工程施工期跨严寒冬季。冬季施工时除砼浇筑后的保温措施外，砼拌和系统必须配备砼制热设备，同时在砂石料场采取雨布覆盖，防止雨水及冰雪掺入砂石料中。料场内排水系统必须通畅，随时能将料场内积水排干，在0℃以下时采用热水拌合，制热系统采用锅炉，使水箱内水温达到253.8.1模板加工厂本工程主要采用木模，加工厂内只需布置少量小型木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯等。木工加工厂按40m3.8.2钢筋加工厂钢筋堆场本工程钢筋根据计划将钢筋分期分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋应按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋加工厂加工厂按40m拟配置设备如下：序号设备名称及规格单位数量单机功率（KW）1钢筋切断机QJ40型台172钢筋弯曲机WJ40-1型台12.83电焊机AX-500台104电焊机BX-300台103.9.1临时设施布置临时设施布置的原则是：靠近施工区域或拟建建筑物附近的场地主要布置生产性临时设施，远离拟建建筑物的场地主要布置生活和办公设施；。本工程在进行施工临时设施总布置时，要从环保角度出发，生活区对污水采取有组织、集中处理排放措施。本工程办公和和生活的临时房屋采用双层活动房，布置在临时设施布置区。在生活区附近布置生产区，生产区设停车场、拌和场、加工厂、配电间、油库以及现场施工周转材料的临时堆放场地等。发电机房布置时离生活区稍远些，一般在200米临时设施布置区入口处迎面砖砌2.5m高围墙，其余三面沿工地周边设置2m施工现场搭设门楼标牌——入口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制本企业统一标识，门楼两边书写竖联，大门两侧砖墙粉白，一边是“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。3.9.2平面布置图详见附图“施工总平面布置图”。附于施工组织设计后。3.9.3临时设施用地表临时用地表用途面积（m2）位置需用时间拌和场（含砂石料堆场）500临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月水泥库临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月机电库120临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月油库80临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月综合仓库180临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月试验室60临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月钢筋、木工加工厂80临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月机修厂80临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月配电房等80临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月办公设施临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月宿舍临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月其他设施临时设施集中布置区2011年12月~2013年4月合计本合同项目的主要临时工程有施工导流和水流控制等，其项目包括（但不限于）：（1）施工临时围堰填筑、维修和拆除；（2）施工降、排水；（3）施工度汛。施工导流和控制除保证永久建筑物在施工期间能顺利施工的同时还担负着一定的防洪防灾任务，因此施工围堰的结构形式、断面选择以及位置的确定对项目主体结构的施工有着至关重要的作用，是本项目施工的技术关键点。本工程堤防为3级堤防，根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)确定其相应临时建筑物级别为4级，本工程施工受水位影响的仅为护岸工程，由于护岸工程的工程量较小，且基坑的淹没损失也较小，故施工导流设计标准选用重现期为20年一遇的水位。4.3.1施工围堰结构本工程施工导流木桩夹土4.3.2围堰断面设计及施工工艺1、（2）工艺流程：施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→排水→堵漏→清淤→挡墙主体施工→钢板桩围堰拆除钢板桩采用组桩插打，每隔4~5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用，组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，接缝应用油灰和棉絮捻塞饼，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。①②钢板桩拔除前，先将围堰内的支撑从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1~1.5m，使内外水压平衡，在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，锤击振动拔高1~2m，然后依次将所有钢板桩拔高1~2m，使其松动后，再从下游开始向上游依次拔除。③拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油，在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按钢板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。（3）钢板桩的插打作业步骤和技术要点1）、在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。2）、在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。3）、钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。4）、移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。（4）钢板桩施工质量控制要求：1）、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成分的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。2）、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。3）、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，并在插桩时，据导梁上预设位置调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，根据合拢口实际尺寸制造的异形钢板桩，要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2％。4）、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆放，插桩时按规定的顺序吊插。5）、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6）、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。7）、钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，在使用撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒。（5）钢板桩施工安全措施1）、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2）、设专人负责日常检查和养护工作。3）、当人爬上打桩机和走在临水的导向环上时，应戴好安全帽，系好安全带。4）、拔桩时要先振动1~2分钟，再慢慢启动拔桩，在有松动后再边振边拔，防止蛮干。5）、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。2、（1）钢管桩夹土围堰断面设计0.5m0.5m0.70.7常水位常水位槽钢槽钢湖底湖底钢管钢管纵断面纵断面钢管内侧铺竹篱笆及土工布Ф12钢筋拉条钢管内侧铺竹篱笆及土工布Ф12钢筋拉条常水位○○常水位○○填土槽钢管填土槽钢管○○○○湖底湖底钢管钢管横断面横断面（2）钢管桩夹土围堰施工工艺1）、工艺流程：施工准备及下料→钢管桩插打→底部土工格栅铺设→底层横向槽钢及水平拉杆连接→竹排子铺设→加厚塑料膜铺设→上部横向槽钢及水平拉杆连接→镇压层施工→围堰内袋装粘土填筑→围堰内粘土填筑→围堰顶部子围堰施工→挡墙主体施工→围堰拆除2）、钢管桩的插打①第一根钢管桩插打，确定围堰整体布置后，先进行辅助导向桩的插打施工。根据第一根钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下，插打完成后设置导向架，导向架用型钢焊制而成，接着将第一根钢管桩插入导向架，启动振动电锤，将其打入。②拆除导向架，拔除辅助导向桩。③第二根钢管桩插打，放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向梁，采用与第一根钢管桩同样的方式起吊，在导向梁上焊接临时导向卡，启动振动桩锤，将其打入。④施打钢管桩时，先将钢管桩逐根施打到稳定深度，然后依次打到要求深度，并由上游分两头下游合拢，直至全部钢管桩插打完毕，注意检查桩身的垂直度。3）、土工格栅铺设：土工格栅从钢管桩上方穿入，深入河底，及时用袋装粘土压平，可采用两条小船配合铺设施工。4）、竹排子及塑料膜铺设：将事前制作的整体竹排，沿钢管桩采用袋装粘土压重沉放，竹排搭接20cm，沿竹排内侧铺设一层加厚塑料膜，塑料膜需搭接50cm。5）横向槽钢与水平拉杆施工：钢管桩插打后，水平横向用槽钢与水平拉杆连接，宜在水上焊接成整体框架，采用手拉葫芦沉放到位，再进行焊接作业施工。6）、袋装粘土和粘土填筑：①袋装粘土可采用船运，人工抛投。②自卸汽车运粘土，推土机推土进占，必须充分考虑施工荷载，施工机械对钢管桩框格的影响，防止钢管桩倾斜变形甚至失稳，可待围堰沉降基本稳定后，进行堰顶路面及子堰施工。③镇压层的袋装粘土、块石抛填施工必须与心墙粘土填筑同步进行。7）、围堰拆除：为确保德清大闸安全泄洪，在汛期到来之前应拆除围堰，停止施工，选择非汛期低水位时进行围堰拆除，顺序为先挖运水上部分心墙粘土、拆除上下游镇压层的块石，接着挖除心墙与镇压层袋装粘土，最后拔出钢管桩。①水上部分采用“后退法”施工，采用挖掘机挖装自卸车运出；水下部分采用“抓斗”式挖泥船抓挖，驳船运输的方式。②镇压层采用挖掘机挖除，驳船运输。③钢管桩拆除，拟用100t驳船作施工平台，驳船上设3t振动锤及10t卷扬机配合拔管、气割、吊放、驳运，上岸堆放。8）、钢管桩围堰施工质量控制要求：①为保证钢管桩准确打入，安排专业车辆人员定位放样，确保位置准确，打桩时安排经验丰富的施工指挥人员。②钢管桩约高出水面1m，填土高度与钢管桩齐平。③排水应缓慢降低水位，防止围堰向基坑内滑动，在大潮汛高水位时，可排水一天，观察一天。④设置变形观测点，对围堰进行观测，并加强日常巡视。⑤围堰如局部出现渗、漏水现象，可在小潮汛低水位时用较稠的水泥浆进行灌浆堵漏措施。9）钢管桩围堰施工安全措施：为确保施工中的安全，同时保证航道正常通行和航道相关设施安全，要采取相应措施。①及时掌握天气预报，在下雨或刮风五级以上时不得从事作业。②提前与航道管理部门取得联系，并按行政审批程序上报水上施工申请和相关安全措施，经审批获得许可后方可开始组织水上施工。③在经航道部门同意后，航道航标由航道部门统一按规定设置，上下游各一组，施工中需要限航或临时断航时提前上报，实行水上交通管制或统一协调指挥。④安排专人和安全员每天反复巡视，确保航运设施、水上施工临时设施、各标示标牌和警示牌、警示灯、航标灯的正常完好，保证航道正常航行。⑤所有水上作业人员均配备安全帽、救生衣、防滑胶鞋、安全带等安全防护用品，保证施工和人身安全。⑥所有水上作业船只包括打桩船、驳船等必须拉锚固定，不得停靠于影响正常通行的位置，锚绳不得设置于航道范围内。⑦尽量避免夜间施工，以免打扰附近居民。3、木桩夹土根据本工程具体情况的和以往施工经验拟将双排木桩夹土围堰断面设计如下（内外边坡一致）。（1）木桩围堰施工工艺木桩围堰施工工艺流程见下图：工艺流程：施工准备及选料→测量定位→打围堰里侧木桩→围堰顶部平整→打围堰外侧木桩→土工布及拉筋设置→围堰内粘土填筑→围堰顶部子围堰施工→挡墙主体施工→围堰拆除（2）木桩围堰施工方法为了便于施工，采用水上挖机及人工配合施工，将木桩逐个打入。为了木桩的整体性能好，木桩围堰采用两排木桩，间距3米，中间设置支撑，以保证围堰承受河道的动水压力。由于工程所处地段表层土较差，但是水底的地质情况，项目没有相关的地质勘察报告，对河底地质情况不了解，所以打桩方式暂定采用单桩打入法，以一块为一组，从一角开始逐块(组)打入，直至工程结束，这种打入方式施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。根据里排桩的位置，打好定位桩，定位桩打好后，在定位桩上带线打木桩，先打围堰里侧木桩，再打外侧木桩，木桩标高至水平面以上1m，木桩打好后人工绑扎横（3）土工布及拉筋设置：为了保证木桩的稳定，需对木桩进行对拉支护，将土工布绑扎在木桩上，用A6钢筋作为围堰的拉筋，拉筋按间距50～80cm一档设置。（4）围堰内粘土填筑：采用分层填筑的方法在围堰内填土，先填筑至水面，等堰体内土方自然沉降稳定后，在堰体上加填至水面以上一定高度，为防止多雨季节水们上涨，围堰上部采用人工夯实，再让堰体自然沉降稳定后补填部分粘土，才进行围堰内排水施工。（5）围堰的拆除：围堰拆除前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，先逐个将木桩拔出，后将围堰填土挖除及外运。（6）质量控制要求：①填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的粘土，以利阻水，减少漏水、渗水。②为保证围堰结构的稳定性、安全性，由于木桩之间有一定间距，采用木板或横木与木桩钉牢，形成整体受力面，在施工过程中及时对围堰进行加固处理。③镇压层的袋装粘土、块石抛填施工必须与心墙粘土填筑同步进行。④为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的木桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围堰上预留木桩的位置，以便随时检查校正。⑤开始打设的第一、二根木桩的位置和方向应保持精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。⑥施打时宜先将木桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。⑦同一围堰内使用不同类型的木桩时，宜将两种不同类型的木桩的进行加固，以便起到围堰的整体性。⑧施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。（7）安全措施：①加强对工程施工的安全管理工作，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，严格执行安全一票否决制度。②加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到持证上岗，不冒险作业，不违章作业。③施工期间随时收听天气预报，并配备足够的抽水设备及应急材料。④施工期间委派专人对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。⑤为应对紧急情况，应备足袋装土、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场，组织好应急救助准备工作。（1）沿基坑下口周边开挖明沟，围堰附近的明沟位置距围堰坝址2m左右为宜。明沟深度设计为1.0m，明沟宽度设计为（2）在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至施工区域外。基坑明排水沟布置如下图所示：基坑明排水示意图0.6×0.6m截水沟0.5×1.0m排水沟基坑原始地面线0.6×0.6m截水沟0.5×1.基坑原始地面线4.5.1围堰的整修加固施工围堰的断面要能满足挡水要求和施工时临时交通要求，在施工过程中要经常性地对施工围堰进行维护、修补。围堰在筑设过程中应加强维护，成立维护小组，经常检查坝体情况，发现问题及时解决，及时了解天气情况，在恶劣天气到来前做好防范工作，严禁堰顶过水。4.5.2度汛安全保障措施本工程主体工程施工跨主汛期，汛期往往也有超标准洪水发生，须要采取必要的措施，防止发生超标准汛情，确保渡汛安全。1)、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。2)、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。3)、准备一定数量常用的防汛抢险物资，如防雨的彩条布、编织袋或麻包等，并备足足够的砂石、土料资源，发生险情可立即使用。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4)、派遣一定数量的人员在工程区24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。5)、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。6)、在水位较高时，在施工现场的施工的人员及设备暂时撤离。7)、经常进行围堰的检查，修复被损坏部分，排除质量隐患，总结经验教训，作好下次抢险准备,确保工程安全度汛。主体工程施工结束后，为了不至于阻碍永久建筑物的运行，需对导流建筑物进行拆除。导流建筑物拆除时，按照监理人的指示，将废渣运到监理人指定的地点堆放，残渣要彻底清理干净。做到施工现场整洁有序。本项目主要施工内容包括：(1)护岸挡墙；(2)抛石护脚；(3)河道拓浚；（1）平面控制测量平面控制网布设根据地形条件和放样需要，设为四等。平面控制网设计为三角控制网，测边、测角仪器必须匹配。平面控制网点设立保护装置，防止误撞破坏。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。一般在开挖前全网复测一次。（2）高程控制网根据提供现场实际情况，拟组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。施工控制网测设严格按规范执行。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。控制测量成果报经监理工程师批准后使用。（3）施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以控制网点为基础，原则上直接采用控制点进行放样。放样标志分为纵向、横向与横断面三种。堤基表层的、淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、块石、瓦砾等杂物清除干净。堤基清理后，在第一次铺填前进行平整，除了深厚的软弱堤基需另行处理外，还应进行压实，压实后的质量应符合设计要求。新老堤结合部的清理、刨毛，应符合SL260—98《堤防工程施工规范》的要求。堤基清理范围应根据堤防工程级别，按施工堤线长度每20～50m测量一次；压实质量检测取样应按清基面积平均每400～800m2取样一个。本工程土方开挖主要采用机械开挖的方式进行。机械采用挖掘机，当不适宜用机械开挖时，采用人工开挖（如小型沟槽）。挖方作业要保持边坡的稳定，挖方的土料能利用的尽量利用，不得任意废弃。做到填、挖、借、弃合理。在整个施工期间始终保持料场区域排水畅通。土方开挖自上而下进行，不得乱挖或超挖，并注意安全防护。开挖中如发现土层性质有变化时，修改原施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。当因气候条件使挖出的土料无法按照规范的要求用于填筑大堤堤身和压实时，停止开挖，直到气候条件转好。必要时将进行晾晒或洒水翻拌。开挖的弃土做到堆放整齐、稳定、排水通畅，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。原堤身土方开挖的位置、断面尺寸和设计坡度严格按照图纸或监理工程师的要求。取土场开挖时，视其渗水量和开挖工期的要求配备足够动力的排水设施，及时排除坑槽内积水，以保证干地施工，确保施工质量。机械开挖原堤身边坡土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足设计要求的坡度和平整度。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，要留有保护层。需要填筑时，剥去保护层，立即填筑压实至规范要求。5.5.1堤基加固处理堤身清基后，对原堤堤身进行碾压，使之达到规定的压实度。如发现部分堤段土质松散且有孔洞蜂窝存在，报请监理工程师，征得监理工程师同意后，将该段原松散土挖去，换填合格土料，并分层压实至合格标准。在堤身清基、基础处理、隐蔽工程等验收合格后进行堤身土方填筑，验收合格的填筑面及时进行填筑，以防造成破坏。5.5.2土方平衡本工程填筑土方部分利用开挖土方中的可利用方，不合格及多余出土弃至指定弃土区。土石方填筑本着就近取土的原则。5.5.3细塘渣回填施工方案（1）施工方法及措施堤身填筑要求：堤身填土压实度不低于原状堤身，并不小于0.92。在堤身填筑之前，先做试验段，以确定压实参数，包括回填厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。铺填作业从低处开始，按水平层次进行，杜绝顺坡铺填。分段作业最小长度：人工作业时不小于50m，机械作业时不小于100m，当堤基横断面坡度陡于1：5时，削缓至1：5。堤身填筑前进行基面清表，排除积水，将填筑细塘渣用小型60挖掘机分层推平初步碾压，采用振动碾最终碾压密实，建筑物周边采用蛙夯夯压密实，其余采用轮胎碾碾压密实。保证回填土密实度达到设计要求。分段分片碾压时，要设立标志，防止漏压、欠压。相邻两工作面碾压搭接宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m，对机械碾压不到的边角处，辅以夯具进行夯实。采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯迹。当降雨要来临时，对于可利用作为填筑的塘渣料来不及填筑时，用小型60挖掘机适度平整，保证土料堆放边坡稳定，并有良好的排水措施，在堆土区四周设排水沟，塘渣料堆面保持中间向外泛水，使土壤保持自然含水量。填筑的塘渣料当采用机械压实时分层摊铺最大松铺厚度控制在30cm以内，且塘渣料的粒径不大于10cm，并有良好的级配组成，控制含泥量不大于5%，按施工技术规范做好压实，采用固体体积率作为控制指标，要求不小于82%。采用机械碾压时按下列规定执行：1）回填料碾压机械的走向平行于堤的轴线方向，杜绝垂直堤轴线方向碾压。2）分段分片碾压时，相临两个工作面碾迹搭接的宽度，平等于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向不小3~5m，对碾压不到的死角以辅助夯具进行夯实。3）以履带式拖拉机或振动碾作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度大于10m。（2）质量控制塘渣料的压实指标应根据试验成果和GB50286—98《堤防工程设计规范》的设计压实度要求，确定设计干密度值进行控制；砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。铺料厚度和土块直径限制尺寸表压实功能

类型压实机具种类铺料厚度

(cm)土块限制直径

(cm)轻型人工夯、机械夯15～20≤55～10t平碾20～25≤8中型12～15t平碾、斗容2.5m3铲运机、5～8t25～30≤10重型斗容大于7m3铲运机、10～16t30～50≤15（3）取样与检测铺料厚度检测应按作业面积大小每100～200m2取一个测点。铺填边线应按堤轴线长度每20～50m取一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位应符合SL260—98的要求。每层取样数量：自检时可控制在填筑量100～150m3取样一个。堤防加固的狭长作业面，取样可按每20～30m取样一个。附土石方填筑工艺流程图：填料实验分析填料实验分析原地面清理监理审批测量放样装运卸料备料小挖机整平自检处理不合格翻动处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批原地面清理监理审批测量放样装运卸料备料小挖机整平自检处理不合格翻动处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批机械压实人工配合机械压实人工配合测定压实度测定压实度报送压实资料报送压实资料本工程的混凝土工程主要包括C10素砼垫层、C25钢筋砼底板、C25砼挡墙和C20砼压顶。5.6.1本工程砼及钢筋砼工程量很少，现根据本工程特点制定相应的钢筋砼工艺流程，见“砼浇筑工序流程图”。5.6.21、混凝土拌制混凝土拌制采用4台0.5m³强制式拌和机2、混凝土运输砼从拌和站出料口经拖拉机运至仓面。3、模板工程(1)模板类型选择为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，尽量选用钢模板或胶合板面板的模板，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。(2)模板的安装模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。(3)模板的拆除钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝上强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对己浇筑混凝土造成损害。模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。(4)脱模与清理模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。4、钢筋工程每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。(1)钢筋放样（配料）根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。1)构件受强度控制时，采取等强度替换。2)构造钢筋按等面积替换。3)构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。(2)钢筋加工钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。(3)钢筋加工的要求：1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应存使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%：②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。(4)现场安装准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。钢筋接头：Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BXl-500交流电焊机和AXl-300直流机，Ф<18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1)气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端而应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。5、分缝处理施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲