广河高速施工现场(临时用电施工方案)

临时用电专项方案编制人：审核人：编制时间：2009年2月一、编制依据《低压配电设计规范》GB50054-95中国建筑工业出版社《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93中国建筑工业出版社《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93中国建筑工业出版社《供配电系统设计规范》GB50052-95中国建筑工业出版社《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社二、施工条件工程概况本合同段是广州至河源高速公路惠州段第13合同段，起点桩号为K136+150，终点桩号为K142+700，全长6.55Km。起点从广东省惠州市博罗县杨村镇石寨村，经杨侨镇朝田村、朝坑村、黄坑村及麻陂镇塘尾村、三科村结束。标段主要工程量为：清表276261m2，软基砂垫层35792m3，填碎石61220m3，土工格栅162216m2，路基防护浆砌工程1.5万方。开挖土石方111.22万方（其中土方61.81万方,石方50.41万方）；总填土石方51.91万方（其中填土方29.88万方，填石方22.08万方）。本标段共有各型桥梁及跨线立交总长1197.27m（大桥4座、中桥3座计、跨线立交桥1座、小桥2座）。1-1.5m圆管涵涵洞1道，通道13道。根据总计算负荷和峰值电流选择电源和各用电源，由于地形条件是6.5km长的公路，为了方便施工，选择了安装6台变压器，其中5台315KVA，1台250KVA，分别设置于：石寨大桥一台315KVA，蕉园下一桥一台315KVA，蕉园下二桥一台315KVA，上围二桥一台315KVA，佛陂一桥一台250KVA，跨线桥一台315KVA。2、施工现场用电量统计表:序号设备名称型号额定功率(kW)台数总功率(kW)1冲击式钻机YKC-30M45145.002泥浆泵红星-2222122.003潜水泵2.212.204冲击式钻机YKC-30M45145.005钢筋切断机QJ40-15.515.506钢筋弯曲机WJ40313.007潜水泵2.212.208泥浆泵红星-2222122.009直流电焊机AX5-50026126.0010冲击式钻机YKC-30M45145.0011潜水泵2.212.2012泥浆泵红星-2222122.0013交流电焊机BX3-200-26.6216.6214冲击式钻机YKC-30M45145.0015潜水泵2.212.2016泥浆泵红星-2222122.0017冲击式钻机YKC-30M45145.0018潜水泵2.212.2019泥浆泵红星-3022122.00合计∑Pe：387.12kW制表人签名：现场技术负责人签名：三、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。2、确定用电负荷:（1）各用电机具：序号机具名称KxCosφtgφ台数P(kW)1冲击式钻机0.90.71.02145×0.9×1=40.502泥浆泵0.850.80.75122×0.85×1=18.703潜水泵0.850.80.7512.2×0.85×1=1.874冲击式钻机0.90.71.02145×0.9×1=40.505钢筋切断机0.60.71.0215.5×0.6×1=3.306钢筋弯曲机0.60.71.0213×0.6×1=1.807潜水泵0.850.80.7512.2×0.85×1=1.878泥浆泵0.850.80.75122×0.85×1=18.709直流电焊机0.850.61.33126×0.85×1=22.1010冲击式钻机0.90.71.02145×0.9×1=40.5011潜水泵0.850.80.7512.2×0.85×1=1.8712泥浆泵0.850.80.75122×0.85×1=18.7013交流电焊机0.850.42.2916.62×0.85×1=5.6314冲击式钻机0.90.71.02145×0.9×1=40.5015潜水泵0.850.80.7512.2×0.85×1=1.8716泥浆泵0.850.80.75122×0.85×1=18.7017冲击式钻机0.90.71.02145×0.9×1=40.5018潜水泵0.850.80.7512.2×0.85×1=1.8719泥浆泵0.850.80.75122×0.85×1=18.70（2）总的计算负荷计算，总箱同期系数取Km=0.6有功功率： 有功功率-利用系数法负荷计算无功功率： 无功功率-利用系数法负荷计算视在功率： 视在功率-利用系数法负荷计算计算电流： 计算电流-利用系数法负荷计算总的有功功率Pc=Km×ΣPav=0.6×(40.50+18.70+1.87+40.50+3.30+1.80+1.87+18.70+22.10+40.50+1.87+18.70+5.63+40.50+1.87+18.70+40.50+1.87+18.70)=202.908kW总的无功功率Qc=Km×ΣQav=0.6×(41.31+14.03+1.40+41.31+3.37+1.84+1.40+14.03+29.39+41.31+1.40+14.03+12.89+41.31+1.40+14.03+41.31+1.40+14.03)=198.714kVar总的视在功率Sc=（Pc2+Qc2）1/2=(202.9082+198.7142)1/2=284.005kV.A总的计算电流计算Ic=Sc/(1.732×Ur)=284.005/1.732×0.38=431.514A3、选择变压器:变压器容量计算公式如下：其中P0──变压器容量(kVA)；1.05──功率损失系数；cos──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=1.05×202.908/0.75=284.071kVA。根据计算的变压器容量，经查“常用电力变压器性能”表得：应选择SL7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315kVA>284.071kVA能够满足要求。4、选择总箱的进线截面及进线开关:(1)选择导线截面：上面已经计算出总计算电流Ic=431.514A，查表得室外架空线路30℃时铜芯塑料绝缘导线BLV-4×300+1×150，其安全载流量为470A，能够满足使用要求。(2)选择总进线开关：DZ20－630/3。(3)选择总箱中漏电保护器：DZ20L－600/3。5、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铝塑料绝缘导线穿焊接钢管敷设，由于这部分距离较短，因此不考虑电压降，只按安全载流量选择导线截面。(1)、各机具导线截面及开关箱内电气设备选择:1)、冲击式钻机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.9,cosa=0.7,tga=1.02I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.9×45/(1.732×0.38×0.7)=87.91Aii)选择导线选择导线为:VV4×25＋2×10iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ15－100/3，漏电保护器为：DZ15le－100/32)、钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.6,cosa=0.7,tga=1.02I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.6×5.5/(1.732×0.38×0.7)=7.16Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－20/3，漏电保护器为：DZ12le－60/33)、钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.6,cosa=0.7,tga=1.02I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.6×3/(1.732×0.38×0.7)=3.91Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－20/3，漏电保护器为：DZ12le－60/34)、潜水泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×2.2/(1.732×0.38×0.8)=3.55Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－20/3，漏电保护器为：DZ12le－60/35)、泥浆泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×22/(1.732×0.38×0.8)=35.52Aii)选择导线选择导线为:VV4×6＋2×4iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－50/3，漏电保护器为：DZ12le－60/36)、直流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.6,tga=1.33I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×26/(1.732×0.38×0.6)=55.96Aii)选择导线选择导线为:VV4×16＋2×6iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ12－60/3，漏电保护器为：DZ12le－60/37)、冲击式钻机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.9,cosa=0.7,tga=1.02I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.9×45/(1.732×0.38×0.7)=87.91Aii)选择导线选择导线为:VV4×25＋2×10iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ15－100/3，漏电保护器为：DZ15le－100/38)、泥浆泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×22/(1.732×0.38×0.8)=35.52Aii)选择导线选择导线为:VV4×6＋2×4iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－50/3，漏电保护器为：DZ12le－60/39)、潜水泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×2.2/(1.732×0.38×0.8)=3.55Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－20/3，漏电保护器为：DZ12le－60/3(2)、1号干线电缆及开关的选择：i)计算电流：Kx=0.6,cosa=0.9I=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosa)=175.134Aii)选择电缆选择电缆为:VV4×95＋2×35iii)选择电气设备选择分箱内开关为：DZ20－225/3，漏电保护器为：DZ20L－250/36、2号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:(1)、各机具导线截面及开关箱内电气设备选择:1)、冲击式钻机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.9,cosa=0.7,tga=1.02I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.9×45/(1.732×0.38×0.7)=87.91Aii)选择导线选择导线为:VV4×25＋2×10iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ15－100/3，漏电保护器为：DZ15le－100/32)、潜水泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×2.2/(1.732×0.38×0.8)=3.55Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－20/3，漏电保护器为：DZ12le－60/33)、泥浆泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×22/(1.732×0.38×0.8)=35.52Aii)选择导线选择导线为:VV4×6＋2×4iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－50/3，漏电保护器为：DZ12le－60/34)、交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.4,tga=2.29,铭牌暂载率=0.5,容量=23.4kVA计算功率:Pe=·Sn·cosa=0.5(1/2)×23.4×0.4=6.62kWI=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×6.62/(1.732×0.38×0.4)=21.37Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－50/3，漏电保护器为：DZ12le－60/3(2)、2号干线电缆及开关的选择：i)计算电流：Kx=0.5,cosa=0.9I=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosa)=78.164Aii)选择电缆选择电缆为:VV4×25＋2×10iii)选择电气设备选择分箱内开关为：DZ15－100/3，漏电保护器为：DZ15le－100/37、3号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:(1)、各机具导线截面及开关箱内电气设备选择:1)、冲击式钻机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.9,cosa=0.7,tga=1.02I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.9×45/(1.732×0.38×0.7)=87.91Aii)选择导线选择导线为:VV4×25＋2×10iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ15－100/3，漏电保护器为：DZ15le－100/32)、潜水泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×2.2/(1.732×0.38×0.8)=3.55Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－20/3，漏电保护器为：DZ12le－60/33)、泥浆泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×22/(1.732×0.38×0.8)=35.52Aii)选择导线选择导线为:VV4×6＋2×4iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－50/3，漏电保护器为：DZ12le－60/3(2)、3号干线电缆及开关的选择：i)计算电流：Kx=0.7,cosa=0.9I=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosa)=81.777Aii)选择电缆选择电缆为:VV4×25＋2×10iii)选择电气设备选择分箱内开关为：DZ15－100/3，漏电保护器为：DZ15le－100/38、4号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:(1)、各机具导线截面及开关箱内电气设备选择:1)、冲击式钻机导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.9,cosa=0.7,tga=1.02I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.9×45/(1.732×0.38×0.7)=87.91Aii)选择导线选择导线为:VV4×25＋2×10iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ15－100/3，漏电保护器为：DZ15le－100/32)、潜水泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×2.2/(1.732×0.38×0.8)=3.55Aii)选择导线选择导线为:VV4×4＋2×2.5iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－20/3，漏电保护器为：DZ12le－60/33)、泥浆泵导线截面及开关箱内电气设备选择:i)计算电流:Kx=0.85,cosa=0.8,tga=0.75I=Kx×Pe/(1.732×Ue×cosa)=0.85×22/(1.732×0.38×0.8)=35.52Aii)选择导线选择导线为:VV4×6＋2×4iii)选择电气设备选择箱内开关为：DZ5－50/3，漏电保护器为：DZ12le－60/3(2)、4号干线电缆及开关的选择：i)计算电流：Kx=0.4,cosa=0.9I=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosa)=46.730Aii)选择电缆选择电缆为:VV4×10＋2×6iii)选择电气设备选择分箱内开关为：DZ5－50/3，漏电保护器为：DZ12le－60/3四、绘制临时供电施工图五、安全用电技术防护措施及防火要求1、配电室应设在无灰尘、无腐蚀介质及无振动的地方。总配电箱两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室门必须外开且用全封钢板门。2、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由配电室总开关的零线引出。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关、熔断器，保护零线应单独敷设，不作它用。3、在工作电阻允许达到4欧姆的电系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于4欧姆。每一重复接地装置采用一根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。4、施工现场内周边建筑物的井架等机械设备则应保证与建筑物基础防雷接地系统作电气连接或独立设置导流地极，避雷针（接闪器）长度应为1~2m；材料应采用钢管并与该设备的金属结构作电气连接。5、为保证导线的电气安全和供电质量，导线的负荷电流不大于其允许载流量，线路末端电压偏移值应不大于其额定电压的5%。6、架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用电杆上。电杆可采用标准混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm；电杆埋地深度为杆长的1/10加0.6m，但在松软土中应加大埋设深度或采用卡盘固定，终端杆和转角杆应加装拉线或斜撑。拉线宜用镀锌铁绞线，拉线与电杆夹角应在45~60度。7、架空线路的横担可用铁横担或木横担，铁横担截面和长度必须按规范选用。架空线路的相序排列规定：在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3。和保护零线在同一横担时，导线相序排列是：面向负荷，从左侧起为L1、N、L2、L3、PE；动力线和照明在两横担上分别架设时，上面横担面向负荷，从左侧起为L1、L3、L2；下面横担：面向负荷，从左侧起为L1（或L2、L3）N、PE；架设架空线路时线杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m；架空线路在一个档距内每一层导线的接头不得超过该层导线数的50%，且一根导线只允许有一个接头。架空线路应设置短路保护和过负荷保护。8、埋地电缆的敷设深度不应小于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖的保护层。埋地电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，以及引出地面从2m高至地下0.2m处，必须加设防护套管。埋地电缆的接头应设在地面上专用接线盒内，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆易腐蚀的场所。架空电缆应用绝缘子固定在墙壁上或电杆上，绑扎电缆须用绝缘线（带），严禁用金属裸线作绑线。架空电缆的档距应保证电缆能承受自重所带来的荷重。架空电缆的最大弧垂点距地不得小于2.5m。进入在建工程的临时电缆线路必须采用埋地引入，其垂直敷设位置应充分利用在建工程的竖井，垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点以每层楼高度不少于一处为限。电缆水平敷设时，宜沿墙或门口固定，其最大弧垂点距地不得小于1.8m，电缆接头应牢固、可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力，禁止沿地面明设。9、室内配线应采用瓷（塑料）夹敷设，管口应密封，采用金属管敷设时应对金属管作保护接零。10、配电系统应设总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。开关箱由末级分配电箱配电。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应设在用电设备或负荷相对较集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人工作的空间。通道不得停放任何妨碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm，装设应端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在固定支架上；箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m；配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱箱体应作电气连接。配电箱内开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电气安装板上，不得歪斜和松动；箱内的工作零线宜通过接线端子板连接，并应注意与保护零线接线端子板区分；箱内连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电气安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接，箱体必须防水防尘。11、配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关总熔断及分路熔断器或总自动开关和分路自动开关，以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值应分路开关的额定值相适应。总配电箱应装设电压表，总电流表、总电度表及其它仪表。分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关的额定值、动作整定值与分路电气的额定值，整定值相适应。每台用电设备应用各自专用的开关箱，必须实行一机一制一漏电开关一箱，严禁用一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。漏电保护器应装设在配电箱电源的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护开关的选用应符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。使用于潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品，额定漏电动作电流应大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能，使用和安装必须符合产品说明书的要求。12、供电安全防护措施：对于架空配电网，为防止电压的危害，将避雷的接地引下线接在一个接地装置上；架空线路和绝缘强度（相间绝缘和对地绝缘）不但能满足正常工作的需要，还要能线受得起雷电过电压的考验；架空线路的机械强度要足够大，不但要能负担得起本身的重量和拉力，还要能经受得住恶劣自然环境的考验。导线的连接不能采用焊接法，焊接过的导线相当于被退火，从而机械强度降低，容易断线。穿线管或木槽内的导线不允许有接头，因为接头处常接触不良，从而温升过高，易出危险，也不便进行导线的故障检查。要防止污闪事故，因积聚在绝缘子上的大气尘埃有一定的导电性，毛毛雨、露水使电流和尘埃的导电率增加（大雨则能冲刷污垢尘埃），导致绝缘于表面的放电（污闪形成相线对地的击穿事故），故应注意绝缘子的巡视，停电检修线路时注意清扫绝缘子上的尘埃。为保证架空线路的安全应经常进行巡视，天气恶劣时加强巡视，检查线路污闪现象时要在夜间，有雾或有露水、下毛毛雨时进行。检查线路电线接头是否有烧结现象也应在夜间进行。巡视的内容有：电杆是否松动、歪斜、下沉；导线弧垂、线路与建筑物的距离是否合适；导线接头处是否过热，导线是否有撕股、松股现象；横杆是否歪斜，绝缘子是破坏有无污闪现象，接地线避雷器是否完好。13、现场照明保护措施：照明灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；照明开关箱必须装设漏电保护器和熔断器等短路保护电器，每个路灯具应单独装设熔断器保护，螺口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，相线应与螺口灯头的中心触头相连接，零线与螺口相连接，行灯电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，坚固、耐热耐潮湿，灯头与灯体结合牢固，无灯头开关，灯泡外面有金属保护网，金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上；照明灯具的金属外壳必须作保护接零。14、特殊照明技术措施：需要夜间照明施工的现场，必须于作业面和通道设置用于疏散人员或安全通行的事故照明；事故照明电源可接在与正常照明分开的线路上，并且不得与正常照明共用一个总开关；事故照明要有自备快速启动发电机及蓄电池组，作为紧急接续供电源；灯具宜选用能够瞬时启动的白炽灯；现场值班场所应设置值班照明，值班照明可利用正常照明中能单独控制的一部分或利用事故照明的一部分或全部；现场需要警卫的区域应根据警戒任务设置警卫照明，警卫照明的电源可与值班照明相同；对于夜间影响行人、车辆安全通行的在建工程，高大机械设备或开挖的坑道、沟道等处应设置障碍照明；障碍照明的电源设在施工现场电源总开关的前侧，并须自备快速启动电源，照明灯具应为红色信号灯。15、使用与维护：所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。所有开关箱、配电箱每月必须进行检查和维修一次，检查维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。施工现场停电一小时以上，应将动力配电箱断电上锁。开关箱的操作人员必须符合专业电工操作规定要求。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，配电箱、开关箱的进线不得随外力，严禁与金属尖锐断口和腐蚀介质接触。安全用电防火措施。配电室的耐火等级应不低于三级，室内不得存放易燃、易爆物品，并应配备砂箱、干粉灭火器等绝缘灭火材料。当发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好，电线架应有瓷瓶或瓷管与其它物体隔离，照明灯具下方不准堆放易燃、易爆物品。电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。如必须在架空输电线路下面工作时应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。线路布置时，进入施工现场的主干线应尽量少，据用电位置，在主干线的电杆下部宜设分配电箱，以减少上杆作业。六、触电急救在保护措施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发的。此时应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源，使触电者脱离电源的方法有二种：一种方法是切断电源开关；另一种方法是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。严禁救护者用手直接推、拉和触摸电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。触电者脱离电源以后必须立即采取急救措施，如果是一度昏迷，但尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动，或者肺部虽有呼吸，但是呼吸比较困难，这时必须毫不迟疑地采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。人工呼吸和心脏按摩的方法如下：1、人工呼吸法将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方，解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，取出伤员嘴里的杂物（如脱落的假牙等）。然后救护者紧贴着伤员的口吹气约2秒钟，使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回呼气约3秒钟。这样吹气和放松应连续不断地进行下去。如果掰不开嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸法进行中，若伤员表现出有好转象征时（如眼内闪动和嘴唇微动），应停止人工呼吸数秒钟，让其自行呼吸；若伤员还不能完全恢复自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直于伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进行下去，在没有呈现出明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。2、心脏按摩法将触电伤员身体伸直平放在木板上，头部稍低。救护者应站在伤员的一侧，将一只手的掌根放在胸部下端，另一只手迭于其上。靠救护者上身的重量向胸骨下端适当用力加压，使其陷下30mm左右，随即放松，让胸部自行弹起，这样有节奏地压挤和放松，每分钟约60~80次。若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以扪到，自发性呼吸恢复，则说明急救奏效。人工呼吸法和心脏按摩法可以同时进行。在无特殊医疗措施的情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。

胶合板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。1材料及主要机具：1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.5脱模剂：水质隔离剂。1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2作业条件：2.2.1模板设计：2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.2模板承垫底部，治模板内边线用1∶2.2.3设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格存3.1柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定3.1.2.1单块安装柱模板施工要点：3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量检查 → 柱模群体固定3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧模板 → 安装内钢楞调平直 →安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固 3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模板检查 → 底模吊装就位安装 → 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.1模板拆除的一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020402）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：4.3.1工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统 4.3.2拆除工艺施工要点：4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：4.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板4.4.3柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4.5墙模拆除工艺：4.5.1墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 → 模板及配件运输及维护4.5.2墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部