生产车间施工组织设计

目录第一章编制说明………………4第一节编制依据…………4第二节贯彻项目施工管理总体原则……5第三节始终贯彻业主要求的总进度控制原则…………6第四节贯彻确保本工程质量目标的原则………………6第二章工程概况………………7第三章施工准备………………8第一节现场平面布置……………………8第二节施工人员准备……………………11第三节施工机械准备……………………11第四节施工物资准备……………………12第五节施工技术准备……………………12第四章各分部分项工程施工技术方案………14第一节钢结构施工工艺…………………14一、施工准备……………14二、钢结构组织机构……………………15三、劳动力计划…………17四、主要设备、机具配备计划…………19五、钢构件、屋面围护主材及辅材的采购管理………20六、钢结构制作工艺流程………………24七、钢结构制作工艺方案………………25八、钢结构制作…………26九、钢结构焊接…………28十、摩擦面的处理………30十一、标记………………30十二、堆放、打包、发运及保护措施…………………30十三、工厂制作的主要加工设备………32十四、制作质量保证体系………………33第二节钢结构吊装方案的设计论证……34一、钢柱的安装……………34二、钢梁吊装方案…………36三、安装中人员的安全……………………40第三节钢丝绳的使用、维护和保养……42第四节卡口的选用………45第五节高强螺栓的安装…………………45第六节钢结构测量………47第七节钢框架梁拼装测控………………48第八节钢框架梁柱安装测控……………48第九节保证措施…………48第十节质量计划与目标………………49第五章油漆工程………………50第六章围护工程………………50第七章加快施工进度的措施…………………52第一节保证措施…………52第二节施工进度计划表…………………54第八章质量保证措施…………55第九章安全施工保证措施……………………62第十章保证文明施工的技术措施…………66第十一章确保工期的组织技术措施…………71第十二章风雨季及其它特殊情况下的技术措施……………72第十三章工程收尾……………75第一章编制总说明工程施工方案编制原则：在本工程施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的有关工程图纸等资料，深刻领会了业主对于本工程施工的意图，我们将积极遵循在业主和监理的管理下，以包工包料的方式对所承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工以及与周边环境的协调实施管理职责。对于承建本工程我们具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。针对本工程特点及业主要求，我公司经过仔细研究后制订了本次施工方案和实施细则：第一节编制依据1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001；4．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ81-1991；5．《热轧H型钢标准》GB/11263-1998；6．《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；7．部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件；8．业主提供的施工图纸；9、国家、省、市关于工程建设的法律、法规。10、设计院施工图纸等施工文件。11、施工组织设计、会议纪要、工程联系单。第二节贯彻项目施工管理总体原则1、施工单位要求在业主管理下，对本工程承包范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在多个项目承包施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工承包企业的管理机制，针对本工程特点：对基础、钢结构、外装修、安装施工工艺控制要求较高，作为承包商应及时做好与建设单位、设计院、监理单位的沟通、协调工作，以使工程项目上的修改、返工及质量通病减少到最低限度；实施全过程、全天候施工管理。我公司计划安排和组织参加过同类型建筑工程施工且经验丰富的工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部，其项目经理为国家建设委员会注册的二级项目经理。2、我公司在业主、监理单位的管理下实行承包项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和环境保护、安全生产管理，与当地社会各部门关系协调，对班组的劳动力、工程的资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并在项目管理设置专人强化对口管理。3、根据工程相关文件精神，有针对性地制定下列承包项目管理细则：3.1与业主的配合、协调措施3.2与设计单位和监理单位的协调、配合措施3.3对工程进度控制管理措施3.4对施工技术管理措施3.5对质量和安全控制管理措施3.6对劳动力管理措施3.7对文明施工控制管理措施3.8对档案信息管理措施第三节始终贯彻业主要求的总进度控制原则1、认真贯彻业主的计划工期安排，施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保工程顺利完工。同时将预埋件部分、主刚架结构部分、彩板围护部分等列为关键节点。2、充分利用公司在施工技术、施工管理及设备材料方面的优势，加快进行现场接收各方面的施工准备工作，加快施工进度，预留充足的时间，提前交付下道工序施工，满足整个建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。第四节贯彻确保本工程质量目标的原则1、建立完善工程质量目标管理网络，实施项目质量目标管理；2、建立完善工程的质量保证体系；3、制定本工程质量控制措施及保证计划。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，遵守合同，精心组织，精心施工，确保本工程按质如期完成！第二章工程概况工程名称：王秀平生产车间建设单位：王秀平工程地点：如皋市搬经镇工业园区第一节建筑结构概况（1）建筑概况车间总建筑面积约为1760平方米。（2）结构概况车间柱、梁均采用焊接变截面H型钢，材质为Q345；柱与梁、梁与梁之间连接均采用10.9S高强螺栓连接副连接。构件要求除锈等级达到Sa2.5级，喷涂红丹防锈底漆两道，中灰面漆一道，现场整体油漆一道。（3）围护概况车间屋面板为50厚泡沫夹芯板，上面板厚度为0.5mm，下面板厚度为0.4mm；天沟3mm钢板天沟；落水管采用Φ100UPVC。主钢构材质均采用Ｑ345钢；埋弧自动焊焊丝：Q235钢材采用HJ401型，Q345钢材采用H08A型；手工焊焊条：Q235钢材采用E4315、E4316型Q345钢材采用E5015、E5016型。第三章施工准备第一节现场平面布置一、布置原则针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。1.2符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。1.3施工区域与生活区域分开（除值班人员例外），且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。1.4一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1.5符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工。二、布置设想及要求2.1临时用电根据现场情况，施工电源由总包将总电源送至施工现场，一路用于现场施工，一路作为办公及生活用电，另一路作为其他施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，在顶部架空布置，每隔30-40m调置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理，必要的作6m高杆架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根30mm2电缆，每施工段每层设一只分配电箱，再由分配箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。2.2临时用水本工程根据业主提供的接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Φ50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水总包根据规范要求统一布置。所有水管均沿围墙或路下敷设,穿越重载车处作加固处理。2.3临设搭建根据实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，将基地分作生产和项目管理指挥区域。办公、生活区域：根据施工总的用工计划及业主提供施工用地情况搭设项目指挥部，技术、质量、安全管理办公室，工人生活区、食堂等考虑在区域内。施工区域：在基地内搭设工具间、氧气、乙炔仓库等各类库房，现场空地布置钢柱、梁等各类堆场。2.4临时排水及污水排放，由总包负责统一布置。2.5现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天清离施工现场，直至工完料清交付使用。2.6在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染厂区道路。2.7以雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速，并成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。三、现场平面布置图：现场平面布置图生活区安安装装生活区安安装装顺顺序序原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放原材料堆放汽车吊汽车汽车吊汽车吊仓库仓库项目部项目部第二节施工人员准备1、施工管理人员1.1项目管理班子：针对本工程的特点，我公司将组建一套精干、技术素质高、经验丰富且具有较高政治思想水平的项目管理班子负责管理本工程。1.2项目部经理是一位年富力强、有相当钢结构专业技术经验工程师承担，项目经理拥有国家二级项目经理资质且具有类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。1.3持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员2.1劳务队伍选择：在公司内挑选施工经验丰富吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。2.2持证情况对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为4.8级。第三节施工机械准备1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于大小型施工机械设备，如运输车辆、吊车、电焊机、氧乙炔、电钻等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。第四节施工物资准备1、本工程无论结构还是装饰施工工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。3、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需成计划，物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。第五节施工技术准备1、在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往工程承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：4.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新复核定位弹线。4.2在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员熟悉研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需要整改，要经各方签字认可。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中实际问题落实解决。第四章各分部分项工程施工技术方案第一节钢结构施工工艺施工准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制月、周施工进度计划表编制材料、构件、成品需用计划表安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算审批二、钢结构组织结构作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。项目部组织机构：项目总指挥项目经理技术总负责施工员质量员技术员安全员材料员资料员预算员取样员砼施工班组钢筋施工班组木工施工班组架子施工班组钢结构制作、安装班组彩板安装班组门窗安装班组施工组织机构流程：项目经理生产经理项目管理办公室项目技术负责人档案文印电脑操作员品质管理起重、机修工段材料采购细部设计铆、钳工段物资供应部焊接工段仓库检测工段架子工段辅助工段三、劳动力计划本工程按施工进展情况及工序分类，及时配备充足的技术工人进场。在技术工人中设质量监督工，对关键工序进行全过程监督以确保工程质量全过程受控。工程平均技术等级为4.8级以上（1）、公司施工人员配备计划岗位名称人数职责项目总指挥1负责对施工的全过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技术总负责1负责编制施工方案、提制材料、工机具计划，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员2负责车间的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员4负责车间工程施工质量的监督检查，收集相关的资料，并及时地归拢整理。工艺员2负责车间具体的制作人员及其机具的调配安排，组织人员进行制作，对所制作的构件质量、进度负责。材料员2负责对采购的材料、设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。铆工50负责钢结构的车间下料、组对、矫正、制孔。焊工50负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构车间焊缝的焊接。油漆工15负责按要求对制作完毕的钢构进行喷砂油漆，并进行出厂前的标识。叉车工6负责生产场地构件二次驳运，保证构件在驳运过程中不产生变形及材料的合理堆放。电工2负责车间的接线及电路的维护。司机4负责构件的运输及其它职责范围工作。辅助工15负责配合其他工种进行施工。（2）、现场施工人员配备计划岗位名称人数职责项目经理1负责配合项目总指挥工作，并协助其对施工的全过程进行管理控制，进行人员的调配、工作的安排、与其他施工方及建设单位监理单位的协调工作。技术负责人1负责配合技术总负责人工作，并协助其编制施工方案、提制材料、工机具计划，参加图纸会审、联系解决施工中的技术问题安全员1负责现场的施工安全，组织施工安全检查并及时做好相关的安全资料。质检员1负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。施工员1负责现场具体的施工人员及其机具的调配安排，组织人员进行施工，对所施工的工程质量、进度负责。材料员1负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。资料员1负责工程开工及施工中至竣工验收期间各工序的资料报验。测量员1负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。安装工40负责按照施工方案中所描述的工艺进行现场钢构件的安装。焊工15负责按照施工方案中所描述的工艺进行钢结构现场焊缝的焊接。油漆工8负责按要求对安装完毕的钢结构进行最后一道油漆的涂刷。起重工3负责构件起吊、运输过程的绑扎指挥，保证构件吊装安全及在吊运过程中不产生变形。电工1负责现场的接线及电路的维护。司机2负责构件的运输及其它职责范围的工作。辅助工10负责配合其他工种进行施工。四、主要设备、机具配备计划序号名称型号数量单位一．下料设备1半自动切割机CQ-302台2数控火焰切割机QGK-4000-180002台3型材切割机φ5002台4型材切割机φ4002台5型材切割机φ1002台二．焊接设备1H型钢生产线MHJ-40002条2CO2气保焊机焊机BX-3002台3交流电焊机B-3504台4直流焊机AX-500-73台5电焊机300*500A2台三．起重、运输设备1汽车吊16T2台2汽车吊12T1台五．钻孔设备1摇臂钻床E322台2磁座钻CZ-502台六．除锈喷漆设备1喷砂机自制1台七．测量设备1经纬仪J22台2自动安平水准仪ZDS32台3水准仪DS22台八．小型机具1钢盘尺50m5把2钢盘尺20m2把3手拉葫芦2T2套4预拉力扭矩扳手280～760N.m2把5扳手6把6吊索具2套7高强螺栓枪2台8自攻螺钉枪6把9角向磨光机Ф1002把10气割1套11手枪钻Ф9mm8把12千斤顶10T、16T4台13焊条烘干箱1个14焊条保温筒1个15拼装平台1个16铆工常用工机具17焊工常用工机具五、钢构件、屋面围护工程主材及辅材的采购管理（一）材料采购与检验钢板应符合标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，及时通知业主、监理方一起对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》。各种材料的检验要求如下：低合金结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等。2、优质低合金结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；低合金结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合低合金结构钢材的尺寸精度要求；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I—6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力的供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。〈三〉材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢柱，支撑等结构件，后进钢架，吊车梁，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。六、钢结构制作工艺流程制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装配焊接焊缝检测预组装矫正尺寸交验除锈、涂装、编号拼装、试滑终检检测表、评定表发运七、钢结构制作工艺方案6.1总则6.1.1规范与标准（1）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；（2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；（3）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；（4）施工要求：钢结构工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。6.1.2施工准备1.细部设计：根据施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2.工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及安装设备等。3.材料采购：根据图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4.工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5.参加本工程的人员均须具有相应资质，持证上岗。八、钢结构制作7.1放样及号料7.1.1放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用：放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时常需增放切割余量。7.1.2号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；7.1.3下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。7.1.4将号料切割完成的钢板进行组装和焊接。7.1.51）制作工艺：以平置位置制作；埋弧自动焊2）节点板焊前套模钻孔；3）测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数钻孔；4)焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。7.1.6涂装方案1）对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂防锈底漆15μm-20μm。构件制作后，再喷涂防锈漆至60μm。2）高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3）涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。九、钢结构焊接8.1焊接工艺流程（见下页）焊接工艺流程焊接平台、防护架安装节点、高强螺栓终拧合格气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备安全检查焊接材料检查确定施焊顺序，评定焊接工艺确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接材料、机具检查焊中检测焊接完成焊缝外观质量检查填写外观质量检查记录打磨场地清扫探伤检测检测报告不合格合格返修记录验收8.2焊前准备1）焊工培训按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。2）焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和铺材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。8.3焊接检验8.3.1焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1）检验焊接材料；2）清理现场；3）预热（如有要求）。2.焊接过程中1）预热和保持层间温度（如有要求）。2）检验填充材料；3）打底焊缝外观；4）清理焊道；5）按认可的焊接工艺焊接。8.3.2焊后1）清除焊渣和飞溅物；2）焊缝外观；3）咬边；4）焊瘤；5）裂纹和弧坑；6）冷却速度。8.4质检员检验质检员将与检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。所有焊缝都按规范JBJ81-2002及相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。十、摩擦面的处理9.1根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。9.2高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80μm。允许自然生锈。十一、标记构件制作完工后。应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号；标记模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。十二、堆放、打包、发运及保护措施11.1构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫忱木要有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。11.2小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。11.3每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。11.4构件运输采用汽车运输，从制作厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物运输，严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。11.5要注意涂装面的保护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尺寸采用。十三、工厂制作的主要加工设备(见下表)主要设备清单序号机械设备名称型号规格数量（台）功率（千瓦）备注1H型钢结构焊接生产线定制249国产设备2数控檩条生产线定制280国产设备3数控MR-24屋面板生产线定制260国产设备4数控RIB-II面板生产线定制260国产设备54米液压折弯机WC67Y-215国产设备62.5米液压折弯机WC68Y-27国产设备74米液压剪床QC12Y-12x4000218.5国产设备8空气压缩机MM-37243国产设备9冷冻干燥机F-60A13国产设备105吨行车JH-200213国产设备115吨行车跨12.256米213国产设备1210吨行车跨22.352米217国产设备1215吨行车跨22.352米117国产设备133吨林德叉车跨21.234米2国产设备145吨叉车H-30D2国产设备15冲砂机1国产设备16高压无气喷漆机2国产设备17CO2焊机3国产设备18埋弧焊机3国产设备19角向砂轮机Ф10020国产设备十四、制作质量保证体系13.1生产过程控制1）制造部生产主任负责根据工作令的要求组织产品生产。2）工段长负责各工序作业，确保工序处在受控状态。3）质量控制部门负责生产过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。13.2工作程序1）生产主任从材料部生产控制协调员处签收工作令后，对工作令中的具体内容进行整理分类和核对。2）生产主任把经过分类核对后的工作令向生产线或小零件工段长下达。3）工段长根据工作令所规定的工艺路线向操作工分配具体的加工任务。4）前道工序的操作工在加工完毕后，应按规定对工件进行自检。后道工序的操作工在加工前，应按规定对工件进行复检。加工完毕后，应按规定对工件进行自检。每加工完一道工序，操作工应在工作令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应根据工作令要求在工件上写上工作令号进行产品标识。5）产品被加工完成，质量控制人员应根据工作令有关内容按材料、零件号和图纸进行产品抽样检验合格并在工作令上签字后，该产品的末道工序操作工才能到成品仓库管理人员处办理入库手续。6）若产品检验不合格，应立刻贴上不合格标签。质量控制人员责成有关人员填写。7）生产主任把已以加工完成的工作令送回给材料生产控制协调员。8）当在加工过程中发现不合格材料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立即贴上不合格品标签。加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交生产主任。生产主任和质量控制主管对事故进行处理并在报告中填写各自的处理意见和决定。9）一旦被确认为不合格品，包括被废弃的材料、过多生产的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格必须立刻贴上不合格标签，并扔在所指定的废料箱里。10）加工机械切断下来的多余材料仍然可使用，应按该材料的规格和尺寸进行堆放以便材料容易区分。11）经检合格的产品要作好标记和保护措施后发运。第二节钢结构吊装方案的设计论证一、钢柱的安装（1）吊装前的准备工作1、现场基础复测工作完毕（轴线、轴距、标高），且复测记录等有关资料完整，报监理审验。2、吊具、吊索、吊装横梁、固定钢柱用的铁楔、调整标高用的垫铁、校正钢柱用的经纬仪、水准仪、保护钢丝绳用的钢护套、保护涂膜用的胶皮等等，必须准备齐全，数量充足。3、起吊前和起吊过程中，现场必须配备两台二保焊机（含焊丝、面罩、焊钳、把钳线、接地线、电源线等），氧气切割工具一套，确保随时使用。4、吊装前一天做绑扎现场验证，绑扎点的钢护套可以用电焊点焊在构件上，胶皮可用铅丝绑扎在构件上。5、常用工具如：扳手、撬棍、大锤、卷尺、麻绳、线锤、千斤顶、钢丝钳、螺丝刀、倒链、经纬仪、水准仪、铅丝、临时锚桩等准备。（2）以17轴最重钢柱为例：钢柱的的基本参数：以17轴-A轴变截面钢柱（最重钢柱）为例1、钢柱全长（起吊高度）：10.5m。.2、截面尺寸（最大处）：H450~700*250*8*12。3、总重量：约为1.1t。4、总起吊高度：10.5m.吊装采用16吨汽车吊，技术参数如下：

最大起重量:16t。

最大起升度:31.08m。具体技术参数见后附图。结论：完全满足此次吊装的要求。吊装工艺参照高跨柱的吊装工艺。吊装时依次从1轴线开始，第一榀柱和第二榀柱吊装完毕后，安装柱间支撑，系杆，使其形成一个刚性的空间，稳固钢架。然后按此顺序依次吊装。（3）吊装1、考虑到本次吊装的构件的特性，采用一台16吨汽车吊作为主吊，绑扎时，先在距离柱顶5m处的面板上焊接耳板，钢丝绳在耳板孔处扣牢，吊点的重力必须保证钢柱吊装的垂直，为吊起的钢柱保持下垂，便于就位。在全部吊装过程中，柱脚处不得在地面拖动，必须在构件离地后再作位移。2、吊装作业中心20m范围内为作业警戒区，应设置醒目的警戒标志线，非吊装人员不得进入作业区，3、吊车进入现场前须对司吊操作人员验证，无证人员严禁司吊。4、安装队指吊人员必须有持证起重专业人员承担。5、当钢柱进入杯坑，并落稳后，经纬仪立即配合校正钢柱定位，调整标高、垂偏，当钢柱校正满足规范和设计要求后，紧固地脚锚栓，即可用缆风绳与锚桩固定牢靠后，吊装总负责人即可发布脱钩命令，进行下一轮起吊，特别注意，吊装负责人为现场唯一可以发布脱钩命令的负责人，除此之外，任何人无权发布脱钩命令。6、脱钩后，应指定二个人负责解开钢丝绳扣，登高必须系好安全带，采用焊接在钢柱上的钢筋爬梯。7、由于本方案为专项吊装方案，有关技术规范，安全规范均按施工方案有关规定执行。二、钢梁吊装方案（1）吊装条件1、须吊装的屋面梁跨相应的钢柱已校正完毕，现场监理认可，相关资料报审齐全；2、相对应的钢柱的柱距之间的系杆、柱间支撑的连接已完成；3、屋面梁出厂之前按设计图纸对每跨屋面梁按轴线编号，对每节按轴线分节编号；4、屋面梁出厂时应附有出厂合格证书，以及出厂前的自检记录相关技术文件，同时通知监理对进场屋面梁进行抽检，只有抽检合格监理发通知后方可组织吊装。（2）吊装前的准备工作1、屋面梁由加工厂运到工地后，必须利用吊车卸车，严禁用撬杠直接从车上往下撬卸，卸车后的屋面梁必须按出厂编号对轴线布放，应放在相应的轴线位置，并用方木垫实，离地不得小于200mm，且排放位置不得有积水、泥坑等。2、对排放好的屋面梁进行逐根现场复核，该项复核工作由安装队负责，复核主要工作：屋面梁各段节的几何尺寸，各端板的联结螺栓孔距等必须的安装数据，并作好书面记录，如出现问题可现场处理解决的，尽可能现场处理，不能现场处理的应向领导汇报；3、为减少高空作业，屋面梁在地面进行拼装整体后并按轴线为一组起吊。4、地面组装完毕，必须有监理现场见证，并整理相关资料报监理，请求进入下道工序吊装。（3）屋面梁吊装基本参数以17轴线钢梁为例，详见下列参数：1、钢梁（起吊高度）：11.7m。.2、截面尺寸（最大处）：H823~550*200*6*8。3、单根钢梁（最长）重量：0.66t。4、总起吊高度：11.7m.吊装采用16吨汽车吊，技术参数如下：

最大起重量:16t。

最大起升度:31.08m。具体技术参数见后附图。结论：完全满足此次吊装的要求。（4）吊装1、本工程屋面梁构件易扭曲变形的特性，决定本吊装工程对屋面梁采取三点绑扎吊点，在距离梁两端大约梁总长的1/3处，焊接耳板，钢丝绳在耳板孔处扣牢。其特点为吊装荷载分配均匀，稳定性好，且容易控制平衡；因此绑扎完毕后必须报告现场安全员和安装队长，经安全员确认无误后方可吊装。2、吊装前须进行试吊，当吊装开始屋面梁最低点离地面200mm后应停止起钩，着重检查二个绑扎点荷载是否平衡，屋面梁是否垂直，否则应重新落地调整，直至各方面均符合要求后，正式开始吊装；3、当屋面梁离钢柱连接处200mm应暂停一次起钩，其上面的操作人员应仔细观察屋面梁是否能顺利进入连接口，如不能顺利进入，则应采取相应的措施，一般在二个钢柱外侧设置二个葫芦对钢柱作适当的调整，当起吊离连接面100mm时再次暂停起钩，这时上面的操作人员应及时报告能否顺利进入连接面，得到肯定答复后，吊车继续缓慢起钩，直至完全进入连接面，此时上面的操作人员应立即发出停钩信号，并用尖锥插入螺栓孔定位，穿入高强螺栓，待二个连接面全部高强螺栓穿入完毕，用普通扳手适当紧固后，即可摘钩，进行下一轮起吊（有关高强螺栓的初、终拧工作按GB50205-2001有关章节进行）；4、当第一榀钢架梁与第二榀钢架梁吊装完毕时，应立即安装系杆、檩条，使两榀钢架间形成一个稳固的空间。钢架梁从1轴线开始依次吊装。（5）屋面梁吊装的安全措施1、为确保屋面梁安全、顺利吊装就位，吊装前须对要吊装的屋面梁二个钢柱的连接板距离进行吊装前的实测，如不符合吊装要求，则应调整二根钢柱的距离。2、考虑到屋面梁就位后，须穿入高强螺栓并对高强螺栓进行初、终拧，因此在吊装前应预制四个工作吊篮，此外还须购置软爬梯，爬梯必须挂设牢靠，必要时可以用电焊点焊固在钢柱上。3、吊装前，应逐级进行安全技术教育和劳动防护用品，未经落实不得进行施工；4、高处作业中的设施、设备，必须在施工前经现场安全员检查，确认其完好方能使用；5、攀登和悬空作业人员，必经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行检查；6、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂，低用，即将安全带绳挂在高的稳固牢靠的地方，而人在较低处操作，要使用的尖锤、撬杠、专用扭距扳手、高强螺栓以及零部件用后即放入工具袋中，严禁向下丢弃物品，地面操作人员必须正确佩带安全帽，并尽量避免垂直交叉作业；7、吊装区域应设置醒目安全警戒线，非直接工作人员不得进入警戒区；8、吊装完毕须解帮扎绳时，应顺H型钢爬行，即操作人员骑在上翼缘上，双手扶住上翼缘二侧，双脚踩在下翼缘二侧缓慢爬行，当下翼缘和上翼缘距离太大时，可以侧身爬行，即操作人员双脚和身体在翼缘板一侧，双手抓住另一端翼缘板，缓慢侧行，到达工作位置后首先系好安全带上的绳扣，再开始工作，特别警告；严禁徒手在H型钢上翼缘上行走；9、屋面梁安装完毕后，必须检查连接质量，无误后，才能拆除临时固定设施，以防不必要的坠物伤人；10、遇雨天、打雷、四级以上大风应停止登高作业。三、安装中人员的安全安装过程中人员的安全主要从以下几方面落实：1、登高安全：人员登高时，从钢柱顶到底部拉设一根安全绳，安全带挂牢后再登高。2、高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。3、高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。4、各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施、档板、防护杆、警示牌必须配齐，否则不得进入施工。5、凡患有膨腰病，精神病，高血压，贫血病，动脉硬化，器质性心脏病和其他不适合高处作业者，禁止上岗作业。6、作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠，并检查作业人员精神状态和安全带、帽、鞋等情况。7、酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。8、进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在雾天、强风等特殊高处作业。9、使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。10、高空作业人员上下不得乘坐货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平稳，工作现场做到工完料请，工具，设备转移到安全的地方。11、严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关责任人审查并作好防护棚等措施。12、高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。13、组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。14、当需要在轻型屋面上工作时，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板，护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。15、不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，再进行作业或行走。16、正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。17、梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60~70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。18、在2m以上(含2m)高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。19、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。20、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。21、对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”做好防护工作，防止人员坠落伤亡。第三节钢丝绳的使用、维护和保养一、钢丝绳的使用、维护和保养①钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，强度降低以致损坏。钢丝绳切断时要扎紧防止松散。②钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击荷载下工作，工作时速度应平稳。③在捆绑或吊运物件时，钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触，应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。④严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。靠近高温物体时，要采取隔热措施。⑤钢丝绳在使用终应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍，不能穿过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使钢丝绳脱出滑轮，造成事故。⑦钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1~2.5mm。如滑轮槽的直径过大，则绳易被压扁。过小，则绳易磨损。⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳，在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况，使用后及时保养，正确存放。二、钢丝绳的安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验，日常检验就是自检，定期检验根据装置形式、使用率，环境以及上次检验的结果，可确定采用月检还是年检。钢丝绳的检查内容及要求见下表。具体检验方法如下：（1）断丝在一个捻距统计断丝数，包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有2处断丝，统计时也应按2根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者，应以断丝处理。①检验时应注意断丝的位置（如距末端多远）和断丝的集中程度，以决定处理方法。②注意断丝的部位和形态，即断丝发生在绳股的凸出部位，还是凹谷部位。根据断丝的形态，可以判断出断丝的原因。钢丝绳检验部位项目日常检验定期检验与特殊检验动绳起重机起升、变幅、牵引用钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳，特别注意下列部位：①末端固定部位②通过滑轮的部分微速运转作全面检验外，特别注意下列部位：A、在卷筒上的固接部位。B、绕在卷筒上的绳。C、通过滑轮的钢丝绳。D、平衡轮处钢丝绳。E、其他固定连接部位缆索起重机钢丝绳，除通常能观察到的部分外，特别注意末端固定部位全长仔细检验静绳缆风绳除通常能观察到的部位外，特别注意末端固定部位，全长仔细检验捆绑绳，除全长观察外，特别注意下列部位：A、编结部位。B、与吊具连接部位。（2）磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。磨损的状态有两种：一种是同心磨损，另一种是偏心磨损。偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。例如，电磁吸盘起重机的起升易发生这种磨损。偏心磨损和同心磨损同样使钢丝绳强度降低。（3）腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。内部腐蚀、外部腐蚀的检验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝松弛状态。内部腐蚀不易检验。如果是直径较细的钢丝绳（≤20mm），可以用手把钢丝绳弄弯进行检验，如果直径较大，可用钢丝绳插接纤子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状，注意不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。（4）变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行自检。钢丝绳不应打结，也不应有较大的波浪变形。（5）电弧及火烤的影响目视钢丝绳，不应有回火包，也不应有焊伤。有焊伤应按断丝处理。（6）钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。根据试验，润滑良好的钢丝绳在一个捻距内断丝达总丝数的10%，用疲劳试验和反复弯曲可达48500次，而没有润滑的相同的规格的钢丝绳仅为22500次，可见润滑的重要性。第四节卡口的选用根据市场调查，卡扣的选用主要根据吊装的吨位，如10吨的构件，就可以购买10吨的卡扣，所以本工程卡扣的选择大于构件重量即可。第五节高强螺栓的安装一、螺栓安装的工艺流程安装校正装入螺栓初拧终拧检验要求返修其他工序二、概述（1）安装高强螺栓前，应注意天气预报，湿度大于90%和降雨天气不得安排施工。认真核对孔径和螺栓直径的配合，尤其注意螺栓的长度必须满足终拧完后露出至少2丝，穿入方向一致。螺栓不得强行穿入，不得采用锤击螺栓穿入法。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。三、高强度螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：（1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。（2）初拧：当构件吊装到位并经校正无误后将预穿螺栓换出，将摩擦型螺栓穿入孔中，从中部向边缘交替拧紧螺栓，使连接面拼命紧密。（3）终拧：终拧由电动剪力扳手完成，螺栓的终拧强度由力矩控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。（4）不能采用电动扳手完成的特殊部位，须采用测力扳手完成并切去梅花头。四、螺栓检验a.终拧完成后，检查每一个螺栓头都是否被剪断，同时进行拧固强度的外观检查。b.如果检验时发现螺栓坚固强度明显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手施拧力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。c.只能确认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d.检验结果要记录在检验报告中。第六节钢结构测量钢柱的安装精度测量，钢框架拼装测控及其他零星工程的测控。钢结构的施工测量以土建提供的测量控制网为基准，钢结构安装测量不再专门设置轴线和标高基准控制点。第七节钢框架梁拼装测控1.直线度控制：考虑到两榀钢框架梁组合体下弦杆中心线在水平面上投影一直线，直线度的控制可以下弦为依据。2.标高控制：选定距分段点最近的下翼缘与腹杆汇交节点作为标高控制点。3.上翼缘平面控制：根据深化设计图纸，在确定上翼缘标高后根据上下翼缘相对标高控制上翼缘平面。4.上、下翼缘中心线的投测：拼装时，将上下翼缘控制点引测到铺设好的施工胎架上，并做好点位标记，然后在平台上进行角度和距离闭合，控制点位精度符合后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在每个测量平台上，并用墨线标示。第八节钢框架梁柱安装测控1.钢框架梁柱就位控制：将支座的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。定出钢框架下翼缘支撑点位，并打好标记，吊装时按照标记就位。2.上翼缘平面控制：根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、水平尺等仪器控制整个桁架的上弦平面。3.校正：钢框架梁连接临时固定完成后，应在测量人员的测量监视下，利用倒链以及楔子等对其垂直度、轴线及标高偏差进行校正至规范要求内。第九节保证措施1.所使用的经纬仪、水准仪应经鉴定所鉴定后方可使用。2.交接、复测轴线控制点和标高基准点。3.复测支座的定位、标高，如误差超出规范允许范围应及时校正。4.高空测量中风力影响较大，应根据现场情况采取相应的措施。5.为保证测量精度，应对关键环节组织跟踪性复测检查。6.支座标高：±2mm定位轴线：±1mm垂直度：h/1000（小于10mm）第十节质量计划与目标1.钢框架安装的允许偏差（mm）项目允许偏差项目控制目标柱轴线垂直度H/1000且25.010.0柱侧向弯曲矢高（f）H/1000且15.010.0支座中心对定位轴线偏移5.03.0柱基准点标高+5.0-8.0+3.0-5.0框架梁跨中垂直度H/500H/600框架梁侧向挠曲L/1000L/1500框架梁垂直度+10.0+8.02.焊接偏差控制目标：（mm）项目允许偏差项目允许偏差对接焊缝焊缝余高S≤200.5-3角焊缝焊缝余高K<60~+2S≤20~400.5-3K=6~140~+3S≤400.5-4K>140~+4焊缝错边≤0.18焊脚尺寸K<60~+2组合焊缝S≤200~+2K=6~140~+3S≤20~400~+3K>140~+4S≤400~+4第五章油漆工程1、金属制品施涂工艺：1.1金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。1.2防锈涂料要涂刷均匀、不得遗漏。1.3金属表面除锈完毕后，就在8h内（湿度大时4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其门隔时间视具体条件而定，一般不少于48h；第一和第二度防锈涂料涂刷间隔时间不应超过7h。1.4金属面涂刷涂料一般宜为4-5遍。第六章围护工程彩板的制作：由专业厂家生产。彩板制作安装质量控制——对彩板的厚度、色泽、边缘等进行检查，特别是颜色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。——施工中应加强对漆膜等保护，防止划伤，造成划痕。——调整好彩板的几何尺寸，防止偏差过大而影响安装质量。——安装施工中要注意逆主导风向和安装顺序，搭接的长度等控制。——收边和节点大样合理，特别是泛水板的收边严格控制施工质量。三、材料现场存放——彩板应置于枕木或其它垫块上存放，不宜将彩板与地面接触，如放置室外，必须用防水布遮盖；——彩板应按材质、板型、规格分别叠置堆放，堆放顺序应与施工安装顺序相配合；——螺钉、密封胶及零配件必须放置在仓库内。屋面瓦的安装安装前的准备——复核与彩板安装有关的钢结构安装精度及外形尺寸，保证结构件的水平度、垂直度，夹芯板安装应在钢结构安装工程验收符合标准后进行；——认真核查各种材料的质量、规格和数量，严禁将不合格的材料用在工程上；——各类施工机具应齐全，在安全设施无误时，方能施工；屋面板安装工程安装工艺流程如下：保温层铺设底板固定测量复核建筑尺寸寸保温层铺设底板固定测量复核建筑尺寸寸脊瓦及泛水板安装外彩钢瓦固定安装脊瓦及泛水板安装外彩钢瓦固定安装屋面板采用采用滑轮拉到屋面，上彩板的过程中要轻拿轻放，不得将彩板折起来。将压型钢板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免压型钢板在屋面上调头。压型钢板吊上屋面临时放置时，应加以束缚，防止在屋面上移动。屋面板安装前用钢尺校准第一块压型钢板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每五张板进行核对尺寸。屋面压型钢板安装要伸到天沟100㎜，并对压型钢天沟处做包边。压型钢板安装完毕后，进行屋脊泛水板安装，要求逆主导风向安装，先把橡胶堵头粘到压型钢板上，安装屋脊泛水板，遇到彩板波峰要剪口，扳下泛水板与钢板波谷相接合。泛水板与压型钢板间连接用六角头钉固定，在与彩板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在与压型钢板肋同方向每500㎜固定一颗。屋面所有外层泛水板搭接长度均为100㎜，均需封胶一道，并打一排间距为80㎜防水铆钉。屋面板安装的允许偏差项目和检验方法见表6.5.2.2。表6.5.2.2屋面板安装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块压型钢板的下端错位5.0压型钢板卷边板件最大波浪高3.0注：L为屋面半坡或单坡长度第七章加快施工进度的措施第一节保证措施1、技术保证措施1.1认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决编制分部、分项技术施工方案。积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人员、材料、机具准备计划确保工程按计划进行。1.2加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。1.3针对本工程的特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的隐患。1.4安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。1.5认真遵守国家的地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。2、加强工程进度的计划性2.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划阶段工程进度目标汾解，确定其进度目标，编制月、周作业计划，做到日保周，周保月，并做好施工进度记录。2.2加强施工中进度控制，交实际进度与计划进度对比，及时调整。2.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。3、材料、设备订货超前准备：根据施工进度安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。4、采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。5、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。6、加强成品保护工作6.1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。6.2对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。6.3建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第二节施工进度计划表（见下页附表）第八章质量保证措施第一节总体措施1.本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良工程；2.认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格奖罚制度；3.施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工；4．工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；5．工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度先由班组自检员符合检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工；6．对梁柱、安装、彩板主要分项工程或关键部位可推行样板项引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的；7．严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度；8．技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。第二节工程测量质量保证措施1.测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及低工艺控制质量检测高设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制；2．测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移；3.标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度；4.所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5.轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用；6.所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供；第三节钢结构工程技术质量措施1.钢结构的制作，安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构检测单位是如皋市建筑工程质量检测中心。3钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。4.承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。承重的冷弯薄壁型钢还应保证冷弯合格。对重级工作制的吊车起重量等于或大于50T的中级工作制焊接的吊车梁或类似结构，应具有常温冲击韧性的合格保证。5.采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50㎜，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应进行板厚方向的材料性能试验，应符合《厚度方向性能钢板》（GB5313）的规定。6.进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。7.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。8.钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。9.焊接用的焊条、焊丝的焊剂，应与主体金属强度相适应。10.焊条、焊剂和栓钉焊接瓷环，使用前应按产品说明规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。11.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝，焊钉在使用前应清除油污、铁锈。12.高强度螺栓10.9级摩擦型高强度螺栓，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-1991）。13.高强度螺栓（大六角）应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。14.钢构件的制作质量A、气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应消除溶渣和气溅物。B、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕浓度不得大于0.5㎜的20%，且不小于200㎜。高层钢结构全溶透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100%检查，受压可抽查50%。无损检验不合格的焊缝应进行返修。其中低合金结构钢焊缝，同一处返修数不得超过2次，返修后必须再进行检验。C、焊接H型钢的翼缘板拼装接缝和腹板拼装缝的间距应大于200㎜，拼装焊接应在H型钢组装前进行。D、栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查，弯曲角度为15度。在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于1%。不合格再取2个试验，仍有一个不合格，则全部试验。15、结构高强度螺栓连接应符合以下要求：A、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩张，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓。B、在槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。C、高强度螺栓拧紧顺序，应从螺栓群中部开始，向四周扩散，并应在当天终拧完毕。D、由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。E、焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先检后焊的顺序施工。F、永久性的普通螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。G、零部件组装顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，安装接触面应有70%的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8㎜。16、钢结构焊接符合以下要求：A、焊缝表面不得有裂纹。焊瘤烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝隙不得有咬边、末焊满等缺陷。B、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，应根据评定报告确定焊接工艺。C、焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。D、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等焊缝及时接和角接组合焊缝。应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。E、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。F、组合H型钢端头板（柱底板）与其翼缘板的角焊缝采用工厂自动或半自动埋弧焊，焊缝等级为二级；对接焊缝采用全溶透对接焊缝，焊缝等级为二级。所有的对接焊缝要求全焊透，并用超声波探伤检查。G、当板厚大于16mm时，均采用剖口焊。H、H型钢截面构件梁、柱翼缘板与腹板的拼接，应采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透，焊接方式采用自动焊或半自动焊。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，其对接焊缝等级应符合二级焊缝质量标准。I、H型钢翼板的对接焊缝，当板厚≤25时采用梁端单面剖口，对于≥30厚的板材采用U型剖口。为了保证翼缘全截面焊透，在翼缘板下面设置焊接垫板，并在焊缝两端附加引弧板，垫板和引弧板的伸出长度﹥2t，并不小于30mm（t为梁翼缘厚度）。引弧板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。J、所有对接焊缝为二级，其它焊缝均为三级。17、钢结构的安装应符合下列规定：A、柱的地脚螺栓位置应符合设计标准的要求，并有保护螺纹的措施。B、钢柱脚用钢垫板做支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓（饱栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，钢结构安装形成刚度后，及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。C、钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的固定体系。D、安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。E、压型钢板安装前，应在钢梁放出压型钢板的定位线。相邻压型负板端部的波形槽口应相应。18、钢结构制作的涂装应符合下列要求：A、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50㎜暂不涂装，涂装应均匀，无明显起皱流挂，附着应良好。B、干漆膜总厚度应符合设计要求，当设计无要求时，室外应为150微米，室内为125微米，其允许偏差为-25微米。C、构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。D、防火涂料涂装中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度，每使用500T厚型防火涂料就应抽检一次粘结强度和抗压强度。第四节安装质量保证措施1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在主任工程师指导下，以项目工程师为首的、具有实项的项目工程质量保证体系；2、项目工程师组织专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底；3、严