贵州光瑞新能源科技有限公司年产10000吨锂电池电解液建设项目（扩建）环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：年产10000吨锂电池电解液建设项目(扩建)建设单位(盖章)：贵州光瑞新能源科技有限公司中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 23四、主要环境影响和保护措施 27五、排污许可申请及入河排污口设置论证 58六、环境保护措施监督检查清单 62七、结论 64附表建设项目污染物排放量汇总表 65附表1环评审批基础信息表；附表2污染防治设施和措施一览表；附表3环保工程投资估算表；附表4环境保护设施竣工验收一览表；附件1建设项目环境影响评价委托书；2改正通知书；附件4园区规划审查意见；附图1项目地理位置及交通关系图；附图2项目所在区域水系图；附图3项目总平面布置图；附图4项目主要环境保护目标分布图；附图5项目用地现状实景照片；附图6项目与园区位置关系图；附图7项目与毕节市“三线一单生态环境分区管控”位置图；附图8项目排水路径图；附图9项目与毕节市箐口水库集中式饮用水源保护区位置关系图；1一、建设项目基本情况建设项目名称年产10000吨锂电池电解液建设项目(扩建)项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省(自治区)毕节市毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)县(区)/乡(街道)第一产业园(具体地址)地理坐标(105度29分38.025秒，27度19分37.072秒)国民经济行业类别C2669其他专用化学产品材制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业26中的44.专用化学品建设性质□新建(迁建)☑改建□扩建□技术改造建设项目报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)无项目审批(核准/无总投资(万20000环保投资(万元)30.0环保投资占施工工期个月是否开工建设☑否□是：6000专项评价设置情况无规划情况贵州毕节经济开发区是2011年7月经贵州省人民政府批准成立的省级经济开发区，开发区总体规划涉及金钟社区、小坝村、黄泥村、新场村、凤凰村、仲村、清村、汉屯村、官坝村、水塘村、中屯村、河尾村、豪沟村的部分区域，面积23.07km2。毕节经济开发区发展的产业主要为：①五大现代制造业为：发展汽车及零部件产业；发展装备制造产业；培育电子信息制造产业；培育新材料产业；发展家电产业。②三大现代服务业为：发展商贸物流业；发展科技信息服务业；发展旅游业。规划产业类用地包括工业用2地、物流仓储用地、商业服务业设施用地和专业学校用地，总规模规划环境影响评价情况已取得贵州省环境保护厅关于贵州毕节经济开发区总体规划环境影响报告书审查意见的函(黔环函【2013】76号)，见附件4。规划及规划环境影响评价符合性分析本项目选址位于毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园，项目用地属于贵州毕节经济开发区总体规划 (2011-2030年)土地利用规划中的工业用地。选址符合城市总体规划对毕节经济开发区的空间战略定位，产业发展方向符合“：发展汽车及零部件产业；发展装备制造产业；培育电子信息制造产业；培育新材料产业；发展家电产业。”等五大战略性新兴产业的发展要求，项目的建设符合贵州毕节经济开发区总体规划的要求。综上所述，环评认为本项目实施符合该开发区规划要求，且同区域环境具有相容性，无重大外环境制约因素，因此本评价认为该项目选址合理。其他符合性分析策相符性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》有关条目，本项目未被列入鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类。项不使用国家命令淘汰的落后生产工艺装备，不生产国家命令淘汰的落后产品。因此，项目符合国家产业政策。性分析本项目位于毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园，项目用地未占用基本农田；项目周边道路已经建设完成，交通便利；评价区范围内无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、森林公园、文物保护单位、基本农田等环境敏感因素。另外，项目选址不在国家或地方法律、法规规定需特殊保护的区域内；无危及建筑物稳定的滑坡、崩塌、泥石流，断层等存在，满足场址选择“三通一平”的要求。并且，项目所在地的环境空气、声环境、地表水、3地下水环境质量能够满足相应的功能区要求。因此，项目所在区域无不利于项目建设的因素，项目入驻地块符合项目的建设要求。项目与园区位置关系图见附图6。综上所述，项目选址区域环境质量较好，交通较便捷，通过采取相应有效的污染防治措施后，工程建设对周围环境的影响小，从环保角度分析，本项目选址合理。三、项目与“三线一单”符合性分析根据环境保护部文件环环评[2016]95号文《关于印发“十三五”环境影响评价改革实施方案的通知》，“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。表1-1项目与“三线一单”符合性分析一览表类别项目于文件相符性分析符合性生态保护红线本项目用地不涉及无风景名胜区、自然保护区、水源保护区等生态保护目标，不在《贵州省生态保护红线》划定的生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。环境质量底线本项目位于毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园，根据项目所在地环境质量现状调查，项目区域大气环境满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其2018年修改单中二级标准要求；项目涉及的地表水水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准要求；项目区域声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。项目运营期产生的废水、废气、固废均得到合理处置，噪声对周边影响较小，环境质量可保持现有水平。因此，项目的建设符合环境质量底线标准。资源利用上线项目主要原料外购，不涉及新开采资源，项目不触及资源利用上线。项目区用水来自当地自来水管网，无生产废水，本项目用水不会对当地水资源产生影响；项目用电由当地电网统一供给，不会达到电力资源利用上线；项目用地不占用基本农田，符合当地用地规划，亦不会达到土地资源利用上线。环境准入清单根据贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项)》的通知(2018控实施方案》的符合性分析4根据《毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》，毕节市全面实施分区管控，根据划分的环境管控单元特征，坚持定量和定性相结合，对优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元分类制定生态环境准入清单。优先保护单元。包括生态保护红线、一般生态空间、水环境及大气环境优先保护区等，坚持以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发或依现行法律法规规定有条件开发区域进行管理。严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。重点管控单元。包括城镇和工业园区(集聚区)，人口密集、资源开发强度大、污染物排放强度高的区域，根据单元内的水、大气、土壤和生态等环境要素的质量目标要求，坚持以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。一般管控单元。包括除优先保护类和重点管控类之外的其他区域，执行区域生态环境保护的基本要求，以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控相关要求。本项目位于毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园，对照“毕节市环境管控单元分类图”，本项目属于重点管控单元，环境管控单元编码：ZH52050220001(项目与毕节市“三线一单”管控区核实图见附图7)；根据《毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》的要求，本项目位于重点管控单元，项目在运营过程中产生的污染物均得到有效处理，对环境影响较小，项目在今后的运营过程中应落实生态环境5管控相关要求。通过加强污染物排放控制措施，故项目建设符合《毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》(毕府发〔2020〕12号)的规定。、项目与《毕节市箐口水库集中式饮用水源保护区》根据《省人民政府关于印发贵州省饮用水水源环境保护办法的通知》(黔府发〔2018〕29号)；第十五条的要求：饮用水水源准保护区内禁止下列行为：新建、扩建在严重污染水体清单内的建设项目；改建增加排污量的建设项目；破坏水源涵养林、护岸林等与水源保护相关植被的活动；使用农药、丢弃农药、农药包装物或者清洗施药器械；炸鱼、电鱼、毒鱼，用非法渔具捕鱼；生产、销售、使用含磷洗涤剂；从事网箱养殖、围栏养殖、投饵养殖、施肥养殖；其他破坏水环境的行为。饮用水水源二级保护区内除饮用水水源准保护区内禁止的行为外，还禁止下列行为：设置排污口；新建、改建、扩建有污染的建设项目；设置装卸垃圾、粪便、油渍和有毒物品的码头；葬坟、掩埋动物尸体；设置油库；经营有污染物排放的餐饮、住宿和娱乐场所；建设畜禽养殖场，敞养、放养畜禽；建设产生污染的建筑物、构筑物；采矿。饮用水水源一级保护区内除饮用水水源准保护区、二级保护区内禁止行为外，还禁止下列行为：新建(改建、扩建)与供水设施和保护水源无关的建设项目；设置与供水无关的码头和停靠船舶；从事旅游、垂钓、捕捞、游泳、水上运动和其他可能污染水体的活动。根据《贵州省水污染防治条例》(2018年11月29日修正)中水源求：第二十七条在饮用水水源准保护区禁止下列行为：(一)擅自建设排污口；(二)新建、扩建在严重污染水体清单内的建设项目；(三)改建增加排污量的建设项目；(四)破坏水源涵养林、护岸林等与水源保护相关植被的活动；(五)使用农药，丢弃农药、农6药包装物或者清洗施药器械；(六)炸鱼、电鱼、毒鱼，用非法渔具捕鱼；(七)生产、销售、使用含磷洗涤剂；(八)从事网箱养殖、围栏养殖、投饵养殖、施肥养殖；(九)其他破坏水环境的行为。毕节市大方县箐口水库集中式饮用水水源保护区已于2019年10月16日取得《省人民政府关于毕节市大方县箐口水库集中式饮用水水源保护区划分方案的批复》(黔府函〔2019〕109号)；本项目位于毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园，园区排水设施齐全；经与毕节市箐口水库集中式饮用水源保护区划分图叠加可知，本项目位于毕节市箐口水库集中式饮用水源保护区准保护区，本项目不属于《贵州省饮用水水源环境保护办法》中：新建、扩建在严重污染水体清单内的建设项目；改建增加排污量的建设项目；破坏水源涵养林、护岸林等与水源保护相关植被的活动；使用农药、丢弃农药、农药包装物或者清洗施药器械；炸鱼、电鱼、毒鱼，用非法渔具捕鱼；生产、销售、使用含磷洗涤剂；从事网箱养殖、围栏养殖、投饵养殖、施肥养殖；其他破坏水环境的行为。本项目项目运营期产生的生活污水经化粪池处理后经园区污水管网收集后排入小坝污水处理厂处理达标后排放。项目废水对保护区无影响。项目建设符合《贵州省饮用水水源环境保护办法》项目建设不属于《毕节市人民政府饮用水源保护条例》禁止建设的规定中的条例；因此，本项目的建设对保护区毕节市箐口水库集中式饮用水源保护区无影响。项目建设与毕节市箐口水库集中式饮用水源保护区无冲突。项目与毕节市箐口水库集中式饮用水源保护区位置关系图见附图7二、建设项目工程分析建设贵州光瑞新能源科技有限公司于2017年委托遵义天力环境工程有限责任公司编制完成了《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表》，并于2018年1月11日取得了毕节金海湖新区城乡建设局的批复《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表的批复》毕金城建环复[2018]11号)。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(第三章二十四条建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件；第三章十六条可能造成轻度环境影响的，应当编制环境影响报告表，对产生的环境影响进行分析或者专项评价)文件，对照《污染影响类建设项目综合重大变动清单(试行)》环办环评函[2020]688号，本项目应重新编制建设项目环境影响评价报告表，并报送毕节市生态环境局审批。根据2022年7月8日毕节金海湖新区生态环境综合行政执法大队对贵州光瑞新能源科技有限公司现场检查，发现贵州光瑞新能源科技有限公司在建设过程中发现实际建设情况与环评内容不一致：(1)实际建设未涉及制氮工艺与环评不一致；(2)实际建设未按照环评及环评批复要求建设有机废气处理设施(集气罩+活性炭吸附装置+15m排气筒)；(3)实际建设未按照环评及环评批复要求修建废水处理沉淀池；(4)实际建设未按照环评及环评批复要求建设危险废物暂存间；贵州光瑞新能源科技有限公司委托贵州秀泽环保有限公司(以下简称环评单位)承担本项目环境影响评价工作，接受委托后，我公司立即组织相关人员熟悉有关文件和设计资料，并进行现场踏勘，了解区域环境状况，在此基础上编制完成了《年产10000吨锂电池电解液建设项目(扩建)环境影响报告表》，现报送毕节市生态环境局，敬请审查；经审查批复后作为环保工程设计及环境8管理的依据。1、项目基本信息项目名称：年产10000吨锂电池电解液建设项目(扩建)；建设性质：改建；建设单位：贵州光瑞新能源科技有限公司；建设地点：毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业2、项目组成及建设内容项目占地面积6000m2，总建筑面6000m2。主要建设生产车间、办公区等。情况见附图3。表2-1项目组成及建设内容一览表工程分类项目名称建设内容备注主体工程生产车间锂电池电解液生产线占地5000m2租赁园区标准厂房辅助用房办公室：200m2；成品库：400m2；原料库：400m2；租赁园区标准厂房增加制氮工艺新建公用工程供水由当地给水管网供给依托供电由当地电网供给依托环保工程废水治理项目厂区实行雨污分流；生活污水进入园区化粪池处理；依托厂房地坪冲洗废水、包装桶表面清洗废水等废水经沉淀池(5m3)处理后回用不外排。新建废气治理活性炭吸附装置；加强通风换气新建噪声治理采取消声、隔声、安装减震垫等降噪措施。依托固废治理生活垃圾通过垃圾桶收集后由园区环卫部门清运处理；依托一般固废由一般固废收集器收集；依托9危险废物暂存于危废暂存间(10m2)，定期委托有相关资质的回收部门回收处理；新建、产品方案本项目产品为动力锂离子电解液，年生产规模为10000t/a。产品方案见表2-2：2-2项目产品方案一览表产品名称单位产量备注锂离子电解液t/t/10000外售4、主要原辅材料本项目主要原料包括电解质锂盐、有机溶剂、添加剂等组成，电解质锂盐为六氟磷酸锂；有机溶剂为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)等；添加剂为碳酸亚乙烯酯(VC)、1.3丙烷磺酸内酯(1，3PS)等，本项目保护性气体为氮气，冷冻液为乙二醇。项目加热设备为电能，不使用其他燃料。本项目生产过程中涉及使用的主要原辅材料情况见表2-3。表2-3项目主要原辅材料一览表序号原料名称年用量性状包装方式规格1碳酸二甲酯2500t/a液态贮罐30T/罐2乙酸乙酯900t/a液态桶T3碳酸甲乙酯2200t/a液态贮罐30T/罐4碳酸乙烯酯1800t/a贮罐30T/罐5碳酸丙烯酯250t/a液态桶200KG/桶6六氟磷酸锂1400t/a粉末不锈钢桶150KG/桶7碳酸亚乙烯酯150t/a液态不锈钢桶200KG/桶8乙酸丙酯500t/a液态贮罐T9磺酸内酯20t/a液态不锈钢桶200KG/桶气5m3贮罐导热油液态桶装T分子筛/活性炭2.08t/a/乙二醇0.0011t/a液态桶装/包装桶3000个/100KG/桶500KG/桶项目使用的主要原辅料性质、毒理性质如下表。表2-4主要原辅料理化性质原料理化性质和用途毒性及危害碳酸二甲C性质稳定，常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，难溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。可以作为低毒溶剂用于涂料工业和医药行业。项目所用碳酸二甲酯含量≥99.95%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%吸收对身体有害。对皮肤有刺激性。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道道有刺激性。大鼠在29.7g/m3浓度下很快发生喘息，共济失调，口、鼻出现泡沫，肺水肿，在2小时内死亡。急性毒性：LD5013000mg/kg(大鼠经口)；6000mg/kg(小鼠经口)，低毒危险特性：易燃，遇明火、高热易燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。乙酸乙酯(EA)微带果香的酒香，易扩散，不持久，微溶于项目所用乙酸乙酯含量≥99.95%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%健康危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。慢性影响：长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等急性毒性：LD50：5620mg/kg(大mgkg免经口)LC50：5760mg/m3，8小时(大鼠吸入)，低毒危险特性：易燃，蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃碳酸甲乙酯(EMC)优良的锂离子电池电解液的溶剂。项目所用LD1570mg/kg(大鼠，吞食)本品为轻度刺激剂和麻醉剂。吸入后引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等。液体或高浓度蒸气对碳酸甲乙酯含量≥99.95%，含水率≤0.005%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%眼有刺激性。口服刺激胃肠道。皮肤长期反复接触有刺激性碳酸乙烯酯(EC)Hg固体，可溶于水、乙醚、丁醇、四氯化碳、乙醇。纺织上用作抽丝液；也可直接作为脱除酸性气体的溶剂及混凝土的添加剂；在医药上可用作制药的组分和原料；还可用作塑料发泡剂及合成润滑油的稳定剂；在电池工业上，可作为锂电池电解液的优良溶剂。项目所用碳酸乙烯酯酯含量≥99.95%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%暴露途径：吸入、皮肤、眼睛、食入症状：喉咙痛、咳嗽、接触性皮肤炎、腹痛、恶心、呕吐、胃肠刺激、腹泻。LD50：200mg/kg(大鼠，吞食)，>3gm/kg(兔子，皮肤)碳酸丙烯酯(PC)OkPa折射率1.4218。是一种无色无臭的易燃液体。溶于水和四氯化碳。可用于油性溶剂、纺丝水溶性染料及颜料的分散剂等。项目所用碳酸丙烯酯含量≥99.95%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%毒理数据:动物实验经口服或皮肤接触均未发现中毒六氟磷酸锂LiPF量：151.91，熔点：丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。主要用作锂离子电池电解质材料，电解液主要用于锂离子电池制造,项目所用六氟磷酸锂含量≥99.95%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%。粒径为0.2~0.3cm暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解，放出PF5而产生白色烟雾。本品具有腐蚀性，皮肤、眼睛会因为刺激产生炎症，有造成失明的可能性。加热或和酸反应，会产生有害的氟化氢。本品属不可燃性,加热或和酸类进行反应会产生有害的氟化氢碳酸亚乙烯酯°C，密度1.360g/mL。用作有机合成中间体、锂电池电解液添加剂刺激眼睛。与皮肤接触可能致敏乙酸丙酯(PA)分子式：C5H10O2，分子量：102.13，熔点33kPa/28.8℃，闪点：14.44℃易燃液体，微溶于水，溶于醇、酮、酯、油类等多数有机溶剂，用于制造食用香料、硝化纤维溶剂，以及用于造漆、塑料、有机物合成等。项目所用乙酸丙酯含量≥99.95%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%。毒性：属微毒类急性毒性：LD509370mg/kg(大鼠LC509800mg/kg(大鼠吸入)；人吸入1000mg/m3，最小致死浓度。刺激性：人经眼：400ppm，引起刺激。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳磺酸内酯醚、芳香族类、脂类，用于增强电池循环次数和使用寿命。项目所用1，3丙烷磺酸内酯酯含量≥99.95%，含水率≤0.005%，微量质子酸、杂质有机物等≤0.005%。大量吸入、食入、经皮吸收可能致癌乙二醇有甜味液体，与水、丙酮互溶，制冷剂，遇明火、高热或与氧化剂接触有燃烧爆炸危险低毒类，LD508.0~15.3g/kg(小鼠经口)；5.9~13.4g/kg(大鼠经口)；5、项目主要设备项目设备情况一览表见表2-4。表2-4项目设备情况一览表设备名称单位数量微型气体压缩机台1风冷箱型冷水机台1双极旋片式真空泵台4鼓风干燥箱台1储存罐个缓冲罐个6脱水罐个4不锈钢桶个600净化手箱台1气相色普仪台1恒温鼓风干燥箱台1微型气体压缩机台16、劳动定员及工作制度本次扩建项目不新增职工，全厂职工人数共30人，扩建完成后厂区不设置员工食堂及员工宿舍。一班制，每天工作8小时，全年工作300天。程(1)给水本项目生活给水由当地给水管网供给。(2)排水项目排水系统采用雨、污分流制。项目废水主要为生活污水、生产用水。水平衡见2-5和图1。表2-5本项目给排水平衡表序号项目定额用水规模最大用水量 md)废水产生量 1员工生活用水30人2车间清洗用水7.5m3/次025023包装桶冲洗水250L/d-0.250.24绿化用水500m206505未预见用水以上项目用水的10%计0.270.222.923、供电本工程主电源由邻近市政电力供电主干网提供一路10kV电源，经市政电缆沟敷设至建筑物前，再埋地引入10kV开闭所。10kV供电线路进线规格型号规格由供电局确定。4、采暖、用热、用冷、通风等本项目办公区及生产设计冬季均采用空调取暖，不使用燃煤等。项目主体工程施工期已结束，本次环评施工期主要为环保设施的安装(包括安装废气处理设施，新建危废暂存间及废水处理沉淀池)。基本不使用大型施工机械，施工量不大，施工时间较短。在建设过程中会产生噪声和少量扬尘、固体废物、废水等。产污环节较少，故不以流程图显示。1、本项目制氮机工艺流程简述本项目使用到的氮气来源于企业自制，设备采用FD-150-49型制氮机，主要制备原理为变压吸附(PSA)制氮，PSA制氮机主要是由两个装有碳分子筛的吸附塔组成，洁净、干燥的压缩空气进入吸附塔后，利用碳分子筛对氮气和氧等组分的吸附差异，对空气中的氮气、水、二氧化碳等组分进行大量吸附，而未被吸附的氮气在吸附塔出口处富集成为产品气，碳分子筛吸附达成一定量后，减压解析出吸附的氧气、水、二氧化碳等，从而达到再生，两塔交替吸附，再生，连续产出产品氮气。制氮过程产生的污染物主要为废弃的碳分子筛；氮气在生产中的作用：(1)作为原料输送的介质，所以原料的输送转移全氮气完成。(2)作为原料、成品的保护，所有的原料和成品均充有氮气保护，隔绝空气与原料、成品的接触；其工艺流程如下图所示：图2项目制氮工艺流程及产污节点图2、生产工艺流程图3项目生产工艺流程及产污节点图3、生产工艺说明本项目产品为锂离子电池电解液，主要由电解质锂盐、有机溶剂、添加剂.95%以上，乙酸乙酯(EA)、碳酸丙烯酯(PC)、乙酸丙酯(PA)、1.3丙烷磺酸内酯(I,3PS)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸乙烯商(EC)为优良的锂离子电池电解液的有机溶剂，纯度为99.95%以上，不与电解质锂盐发生反应，碳酸亚乙烯酯(VC)为锂电池电解液添加剂，纯度为99.95%以上不与电解质锂盐和有机溶剂发生化学反应。电解质锂盐、有机溶剂、添加剂是按比例物理混合为锂离干电池电解液，同时由于各原辅料含有微量HF、H2O以及其它含有少有活泼氢原子的有机酸，影响产品性能。因此整个工艺流程需对各原辅料脱水除杂。先将不同原料转移至储存罐中，分别脱水除杂，再各自转移储存在对应的原料罐中，再按照所需的比例混合搅拌，冷冻降温后得出成品，最后包装。项日储罐涉及原料罐、脱水罐、贮罐、搅拌罐、静置罐等。调配釜、静置疑内壁为光面结构，进出料为压力控制，原辅料均不沾附于设备内部，同时产品均为同一类型的锂离子电池电解液，产品的成份控制在误差之内。生产工艺说明如下：(1)化料项目所用碳酸乙烯酯为固态，转移进灌前需要转化为液态。电将导热油加热，导热油通过储罐夹套间接为乙烯脂的埋地储罐加热(不与无聊直接接触)(2)转移进罐埋地储罐原料采用密闭管道通入原料罐，仓库罐装和桶装有机溶剂原料由手推车运至车间，利用导流管将原料吸入原料罐，利用真空泵将原料罐内的空气吸出，形成真空状态，然后充入N2至0.05MPA,放空，然后抽真空5min，如果此重复3次，最后产生负压《约-0.05MPA)，真空泵停止运行。将导流管伸入原料桶中，从而令原科坡吸入原料罐，转移进罐时间约5min，罐内充满氮气，保持正压。转移进罐过程真空泵停止运行，全过程为密闭状态。每种原辅料对应相应的原料罐，其中储存碳酸乙烯脂的原料罐的温度需保持在60℃，导热油通过原料钱罐夹套维持原料温度。储存碳酸甲乙酯的原料罐的温度需保持在5℃，冷冻水通过罐夹套维持原料温度，其它原料均为常温。转移过程原料桶中原辅料因挥发会产生少最有机废气、原料罐因抽真空而产生少量有机废气。(3)脱水除脂由于乙酸乙酯、碳酸丙烯酸、乙酸内陆、I.3丙烷磺酸内酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等原辅料含有微量HF、H2O以及其它含有少有活泼氢原子的有机酸、醇、等物质，会影响产品性能，需要通过分子筛除去原料中的水和杂质。罐内充满氮气，脱水除杂过程约2h。脱水除杂过程会产生废分子筛，通过打开脱水罐阀门，利用氮气产生的压力将废分子筛压出，脱水罐下部密闭接入双层塑料袋，整个过程为密闭状态。更换分子筛时由于压力的变化产生少量有机废气及废分子筛，由干进出料抽真空而产生少量有机废气。(4)计量半成品罐的料进入阐配釜时采用泵抽取，通过泵流量计进行计量称重，由于进山料抽真空而产生少量有机废。(5)加盐和添加剂、搅拌把六氟磷酸锂、添加剂等包装桶用不锈钢管连接至调配釜，使用氮气保护，利用包装桶与调配釜的压力差，将包装桶内的六氟磷酸锂、添加剂等通过氮气压入釜内，为正压进料(压力为0.04MPA)。此过程约需2h。由于六氟磷酸锂粒径在0.2一0.3cm之间，密度大于2.7，同时为密闭进料。过程没有粉尘产生。由于加盐进出料抽真空而产生少最有机废气、加盐、搅拌过程因原料转移，压力的变化而产生少量有机废气。(6)冷冻降温原料在调配釜内经充分搅拌均匀后，通过冷却设备降温至室温以下(约10℃)，冷冻水通过釜夹套维持原料温度，此过程约需lh。由于进出料抽真空而产生少量有机废气。(7)过滤利用氮气将半成品从调配釜里压入成品包装桶，调配釜里与成品包装桶之间的管道填充滤芯(钢丝筛网)，全过程为密闭状态。滤芯(钢丝筛网)会截留少量滤渣。(8)包装桶真空处理项目的包装桶回收后重新利用，包装桶需进行处理。先利用少量同类产品通过阀门进入包装桶，冲刷包装桶内壁，然后使用真空机把包装桶残余的成品抽出并收集起来，加入调配釜中再利用，全过程为密闭状态。抽真空过程中会产生少量有机废气。(9)成品、包装将成品罐用不锈钢管连接至真空包装桶，利用成品罐与真空包装桶的压力差，将成品压入包装桶内，全过程为密闭状态。此过程成品包装桶中因排空会产生少量有机废气。工艺条件控制：①碳酸乙烯酯储罐化料过程水温度升至80℃，保持6~8h。②脱水除杂过程约2h。③碳酸乙烯酯的原料罐的温度需保持在45℃。④混配釜正压进料压力为0.04MPA)，过程约需2h；搅拌均匀后降温至室温以下(约10℃)，过程约需1h。⑤包装桶、原料罐、脱水罐、贮罐抽真空时采用氮气保护。原辅料输送和密闭情况：地上储罐原料采用密闭管道通入原料罐；仓库罐装和桶装原料由手推车运至车间，其中有机溶剂利用导流管将原料吸入原料罐，六氟磷酸锂和碳酸亚乙烯酯利用氮气产生压力将原料压入搅拌釜，原料罐、脱水罐、混配釜、半成品罐等之间的原料、成品输送均为管道连接，自动化控制，整个生产过程均为密闭状态(管道密闭、罐和桶密闭、设备密闭，设备内充氮气保护)，最后将产品通过导流管压入成品包装罐，正常情况下不发生原料跑冒滴漏现象，发生事故性跑冒滴漏时采取相应收集处理等应急措施。加热方式和温度：电将自来水加热，热水通过储罐夹套间接为碳酸乙烯酯的储罐加热(不与物料直接接触)至温度80℃；热水通过储罐夹套间接为碳酸乙烯酯原料罐、半成品储罐加热(不与物料直接接触)，温度保持在45℃；碳酸甲乙酯原料储罐采用冷冻水通过罐夹套维持原料温度在5℃，其它原料均为常温。混配釜搅拌均匀后采用冷却水通过釜夹套将釜降温至室温以下(约10℃)，过程时h有机废气收集：原料罐、脱水罐、半成品罐抽真空时真空泵停止运行的有机废气通过真空泵自带的导气管抽出。包装桶抽真空处理时有机废气通过真空泵自带的导气管抽出；加盐过程时有机废气通过真空泵自带的导气管抽出；分子筛更换时，采用氮气产生的正压将分子筛压出至密闭容器，密闭容器接真空泵导气管，有机废气通过真空泵自带的导气管抽出；导气管连接抽风机和活性炭处理装置，有机废气经活性炭装置处理后有组织排放。工艺过程防渗和泄漏收集：工艺实行自动化控制，管道和储罐、混配釜等设备定期检修，防止仓库和车间跑冒滴漏，生产全过程为密闭状态。地上储罐的围堰、事故池、仓库、生产车间等进行防腐、防渗处理，同时在车间和仓库外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，渗漏量大时引至废水事故应急池(做防腐、防渗措施)。仓库设置围堰高于室内地面150mm，各个原料储存区亦相应设置围堰，高于室内地面150mm，防止液体流散，可20确保储罐发生泄漏时，各原辅料被截留在围堰内。生产车间生产区和产品暂存区均设置围堰，围堰高于室内地面150mm，防止移罐、生产、产品罐装过程中泄漏导致液体流散，液体被截留在围堰内。消防废水和泄漏液体能通过防污沟进入事故应急池中暂存，经测定后交由具有资质单位回收处理。仓库和生产车间地面使用、储存易燃危险化学品的建筑物地面应为不燃烧、撞击不发火花地面，并应采取防静电措施，并选择经过试验合格的材料建造。3、项目产污环节(1)废水：项目废水主要为员工生活污水、车间地面清洁废水、包装桶清洗废水。(2)废气：项目废气主要为包装桶真空处理、原料转移进罐和成品包装成桶时、原料罐、脱水罐、贮罐、加盐时抽真空、加盐、更换分子筛产生的少量有机废气。(3)噪声：主要来源于真空机组、调配釜、冷冻机组、风机、泵等产生的设备噪声和运输车辆噪声。(4)固体废物：制氮过程产生废弃的碳分子筛、废分子筛、产品过滤滤渣、析室仪器容器清洗废水和分析检测废液、原料废包装桶、废活性炭、生活垃圾、废导热油。一、原项目环评批复情况贵州光瑞新能源科技有限公司于2017年委托遵义天力环境工程有限责任公司编制完成了《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表》，并于2018年1月11日取得了毕节金海湖新区城乡建设局的批复《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表的批复》毕金城建环复[2018]11号)。二、与本项目有关的原有污染情况根据《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表》：项目废水21与项目有关的原有环境污染问题主要为车间地面清洁废水、包装桶清洗废水、办公生活污水；办公生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网进入污水处理厂处理。车间地面清洁废水、包装桶清洗废水经收集后经沉淀池处理后用于绿化、降尘，不外排；厂区未设置沉淀池收集车间地面清洁废水、包装桶清洗废水。本次环评要求新建废水收集沉淀池(5m3)，项目产生的车间地面清洁废水、包装桶清洗废水经沉淀池沉淀处理后回用。根据《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表》：项目有机废气采用集气罩收集后经活性炭处理装置处理后经15m排气筒排放；未收集到的有机废气通过车间窗户向外排放；厂区未安装有机废气处理设施，项目产生的有机废气未经收集处理，直接排入外环境；本次环评要求完善有机废气处理设施，项目产生的有机废气经导气管收集后进入活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。根据《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表》：本项目生活垃圾采用地埋式垃圾站收集，每日由环卫部门清运至生活垃圾填埋场进行填埋处理；一般固废分类收集暂存于一般固废暂存间，达到一定量后外售回收综合利用；危险废物分类收集、暂存于危险废物暂存间，暂存达到一定量后交有资质单位处置。采取以上处理措施后项目固体废物可做到安全处置或综合利用。在妥善处理项目各类垃圾后，项目固废对环境影响小。厂区未设置危废暂存间。本次环评要求在项目厂区内新建1个独立危废暂存间(10m2)，企业应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求完善危废暂存间防渗及截流设施，完善危废暂存间标识标牌的设置和台账记录，并与相关危废处置单位签订危废处置协议，收集暂存的危险废物定期委托其清运处置。根据《年产10000吨锂电池电解液建设项目环境影响报告表》：本项目优先选用低噪声设备，合理布置噪声源，将所有生产设备布置在厂房内，利用厂22房墙壁进行隔声，厂房采取整体隔声措施，设备安装减振基础或减振垫，风机与风管采用软连接，进风口加装消声器，泵类接管采用软接头，采用微阻缓闭止回阀，设备房安装隔声门。在采取以上措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(G12348-2008)中的2类，能做到达标排放。项目设备噪声采取降噪措施，经距离衰减后，对周围声环境影响较小。三、与项目有关主要环境问题项目区域供水、供电、排水设施齐全，就项目周边来看，项目周围主要环境问题是园区内相邻企业运营生产产生的粉尘、噪声、废水、固体废弃物等污染物，厂区周边建成企业均已开展环境影响评价并按照评价要求采取了相应环保措施，各工厂生产车间为全封闭式车间。园区属于配套完善的工业园区，生活污水经化粪池处理后用于排入园区市政管网，引入小坝污水处理厂处理。垃圾收集系统完善，产生的污染影响较小。各工厂运营期间未接到居民投诉，运营状况良好。23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状根据毕节市人民政府发布的《毕节市2020年生态环境状况公报》，七星关、大方、黔西、金沙、织金、纳雍、威宁、赫章县城环境空气质量优良天 (区)各项监测指标均达到《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准(具体指标详见表3-1)，全市无酸雨出现。表3-12020年七星关环境空气质量统计表地区SO2NO2PM10COPM2.5O3优良天数比例%综合指数mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3mg/m3七星关8400.92499.52.65PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物均可满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准及其2018修改单，由此可见，项目区环境空气质量较好。(1)地表水环境质量项目最近的地表水体为西北侧1026m处的刘华河(清河)，刘华河属于长江水系，根据《毕节市50km2至300km2水功能区划》(2018年)，刘华河金海湖区排污控制区，起始断面金海湖区青龙办事处豪沟村，终止断面金海湖区青龙办事处河尾村，全长2.2km。项目区域无工业废水排入刘华河，其主要用于农灌，无饮用功能，地水环境刘华河水质指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类地表水水质标准，水环境质量现状较好。(2)地下水环境质量项目场区评价范围内无地下水出露，所在区域地下含水层执行《地下水24质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。本项目位于贵州省毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园，区内无大型噪声企业，且区内企业设备均采取隔声降噪等措施，故项目区声环境达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，区域内的声环境质量良好。项目所在地属典型的人工生态环境，区域内已无原生植被，现有植被全部为次生植被和人工植被，周围是工厂企业仓库，植被主要以灌丛、杂草为主。区内未发现需要特殊保护的珍稀动、植物。环境保护本项目位于毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园。项目涉及的地表水为刘华河，刘华河属于Ⅲ类水体。本项目的保护目标主要是附近居民点、河流以及周围生态环境等，评价区范围内无特殊保护的历史文化及文物保护敏感点。项目主要环境保护目标及分布情况见表3-2，主要保护目标图见附图4。表3-2项目主要环境保护目标及分布情况表类别保护目标方位规模距厂界最近距离执行标准大气环境下大山居民点NE800m《环境空气质量标准》(GB3095—2012)及修改单二级标准上大山居民点E60人650m黄泥地村居民点250m声环境\\\0-50m《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准地表水环境刘华河NW小河1026m《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类地下水环境地下水含水层\《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类环境土壤、农作物、植被等\0~500m不破坏植被、不造成新的水土流失25污染物排放控制标准本项目运营期产生的大气污染物主要污染因子为VOCs执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)有组织排放监控浓度限值，VOCs污染 (GB37822-2019)；具体标准值见表3-3、表3-4。污染物最高允许排放排放速率(kg/h)排气筒高无组织排放监控浓度限值监控点非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)污染物项目排放限值特别排放限值函义无组织排放监控限值NMHC6监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点3020监控点处任意一次浓度值运营期产生的生产废水经沉淀池沉淀后回用于厂区绿化用水；生活污水进入化粪池处理后排入小坝污水处理厂，排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。标准值见表3-5；表3-5污水综合排放标准单位：mg/L(pH为无量纲)污染物pHCODCrBOD5NH3-N石油类动植物油排放标准6~950030040020运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。标准值见表3-6。表3-6运营期噪声限值标准单位：dB(A)执行标准昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类6050一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》26(GB18597-2001)及2013年修改单中的有关规定。总量控制指标根据国家规定的总量控制污染物种类，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，本项目的总量控制指标分析如下：1、生活污水进入化粪池处理后排入小坝污水处理厂，生产废水经沉淀池沉淀处理后回用于厂区降尘、绿化。因此不设置水环境污染控制指标。2、项目实际生产过程中无SO2、NOx等大气污染物排放；因此，本项目不设置大气环境污染物总量控制指标。27四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本次环评不涉及土建、装修工程，施工内容仅为修建危废暂存间、废水处理沉淀池及废气处理设施的安装，不使用大型施工机械，工程量小，施工期较短，污染物排放量较少。项目施工期间废气主要来源于污染治理设施安装时产生的扬尘，对施工区域空气质量产生间断的影响。由于安装工程施工主要在室内，排放量较小，采取场地内定期洒水抑尘等措施，预计无组织排放浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)无组织排放监控浓度限值1mg/m3的要求，对外环境影响较小。施工期修建废水处理沉淀池和危废暂存间时会用到一定量混凝土。施工废水应先用容器收集，沉淀后上清液回用于混凝土搅拌，不外排；施工期工人来自附近居民，均不在厂区住宿，生活污水主要是洗手废水，主要污染物COD、BOD5、SS、NH3-N。可依托现有生活设施解决。因此，施工期间不会对当地水环境质量和生态环境质量造成大的影响。施工期不会使用到大的机械，主要为人工操作，所以产生的噪声很小。由于施工期噪声产生时间较短，且施工位置多位于室内，施工噪声经建筑隔声后对外环境影响不大。项目施工期产生的固体废物主要为施工包装材料、建筑垃圾及生活垃圾。包装材料、建筑垃圾按照园区建筑垃圾管理办法进行处置；生活垃圾及时收集到垃圾箱内，交由环卫部门统一清运处理。综上，本项目工程量小，施工期较短，施工时按照以上提出的各项要求防治，可以使其对环境的影响降至最小程度，而且此类影响将随着项目的完工而28结束。因此项目施工对环境影响不大。运营期环境影响和保护措施项目主要废气污染源包括包装桶真空处理、原料转移进罐和成品包装成桶时、原料罐、脱水罐、贮罐、加盐时抽真空、加盐、更换分子筛产生的少量有根据《环保护石油化工行业VOCS排放量计算办法》，化工行业VOCS排放主要来自物料生产、运输、装载、废物处理等过程，根据化工行业VOCS排放特点，结合本项目的实际情况，采用排放系数法分源类计算VOCS排放量，单个企业的VOCS排放量为该企业各类产品VOCS排放量总和，计算公式如下：式中：E化工——统计期内单个企业VOCS排放量；Qi——统计期内单个企业化工产品i的活动水平；EFi——统计期内不同化工产品对应的排放系数。本项目涉及化学品的VOCS排放系数分别为乙酸乙酯0.555kg/t、乙二醇(冷冻液)、其他化学品(使用或反应产生挥发性有机物)0.021kg/t。根据排放系数计算本项目化学品物料生产、装载、储存中的有机废气VOCS产生量见下表。表4-1VOCS废气产生量计算结果序号储存物质用量或生产量(t/a)VOCS排放系数(kg/t)VOCS产生量(t/a)1碳酸二甲酯50000.0212乙酸乙酯0.550.99003碳酸甲乙酯45000.0210.09454碳酸乙烯酯37000.0210.07775碳酸丙烯酯5000.0210.01056碳酸亚乙烯酯3000.0210.0063297乙酸丙酯0.0210.021081，3丙烷磺酸内酯4020.0210.00849动力锂离子电解液200000.02104200乙二醇40.520.00211.7355项目采用导气风管(转移导流管)和集气柜收集有机废气，废气收集具体如下：①包装桶抽真空处理真空泵将包装桶残余的成品抽出时会挥发有机废气，通过真空泵自带的导气管抽出，导气管连接抽风机和活性炭处理装置。废包装桶收集后采用塑料袋封装，暂存于仓库内的一般固废暂存区，无有机废气产生。②原料转移进罐和成品包装成桶、成品转移项目在每个原料罐用于原料转移部位设置1套转移集气柜，用于收集此工序产生的有机废气，集气柜规格为长2.0m×宽2.0m×高2.2m，集气柜中接近地面的那面以地面为补充面，集气柜与地面以玻璃胶密封连接，集气柜留空一面方便原料罐进出(同时加装垂帘，提高密闭性)，抽风口设置于集气柜顶部，抽风口连接抽风机和活性炭处理装置。项目在每个调配釜用于成品转移部位设置1套转移集气柜，用于收集此工序产生的有机废气。集气柜规格为长2m×宽2m×高2.2m，集气柜中接近地面的那面以地面为补充面，集气柜与地面以玻璃胶密封连接，集气柜留空一面 (同时加装垂帘，提高密闭性)方便原料罐进出，抽风口设置于集气柜顶部，抽风口连接抽风机和活性炭处理装置。③原料罐、脱水罐、贮罐、加盐、更换分子筛抽真空真空泵将原料罐、脱水罐、贮罐等设备内的空气吸出，形成真空状态，然负压(约-0.05MPA)，真空泵停止运行，此过程会产生少量有机废气，通过真30空泵自带的导气管抽出，导气管连接抽风机和活性炭处理装置。加盐过程中产生的废气，通过真空泵自带的导气管抽出，导气管连接抽风机和活性炭处理装置。分子筛更换时，采用氮气产生的正压将分子筛压出至密闭容器，密闭容器接真空泵导气管，导气管连接抽风机和活性炭处理装置。本项目有机废气产生量为1.74t/a，在每个废气产生点(真空泵、每个原料罐用于原料转移部位设置、每个调配釜用于成品转移部位)均采用导气风管和集气柜等抽取有机废气，每个车间的导气风管和集气柜分别收集各处后有机废气后合并进入活性炭处理装置系统处理后通过1根15m高排气管(DA001)外排；收集效率按90%计，则有机废气收集量为1.56t/a。类比同类企业，活性炭VOCS处理装置系统工作时间为4800h，车间处理风量共计5000m3/h。有机废气VOCS的有组织废气产排污情况分别见下表。表4-2有机废气VOCS有组织产排污情况表污染源污染物处理前环保措施处理后标准m3/hmg/Nm3kg/ht/t/mg/Nm3mg/Nm3kg/ht/t/mg/Nm3kg/h废气量4800h5000///活性炭5000/////VOCS/650.3256/0.0650.31B、无组织排放挥发的有机废气VOCS未收集量为10%，则无组织产排污情况分别见下表。表4-3有机废气VOCS无组织产排污情况位置污染物产生量治理措施备注标准kg/ht/t/mg/m3VOCS4800h0.036加强车间机械通风m3m4.0车间排风主要通过车间窗户向外排放，车间窗户高度在1.5~3.5m之间，车间窗户分上下两部分，窗户下部分为关闭状态，窗户上部为打开状态(3.0~3.5m)，因此，车间无组织排放高度取值3m。31(3)大气污染物排放核算本项目大气污染物排放量核算情况见表4-4。表4-4废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产污设施名称工艺放空气对应产污环节名称包装桶真空处理、原料转移进罐和成品包装成桶时、原料罐、脱水罐、贮罐、加盐时抽真空、加盐、更换分子筛污染物种类有机废气(VOCS)排放形式有组织无组织污染防治设施污染防治设施编号TA001\污染防治设施名称污染防治设施工艺活性炭吸附\是否为可行技术是是污染防治设施其他信息处理能力(m3/h)5000\收集效率(%)90\治理效率(%)\污染物产生浓度(mg/m3)65污染物产生量(t/a)污染物排放浓度(mg/m3)污染物排放量(t/a)0.31表4-5项大气排放口基本情况一览表排放号排放称污染物种类排放口地理坐标排气筒高排气筒排气温度(℃)其他信息经度纬度DA001废气排放口VOCS105°29′41.269″27°19′37.458″0.225/(4)监测要求(监测点位、监测因子、监测频次)根据排污单位自行监测技术指南，本项目监测计划见下表。表4-6项目废气监测要求一览表表监测项目监测点位监测内容监测因子监测频次有组织烟气流速,烟气温度,烟气压力,烟气量VOCS1次/半年无组织厂界上风向、下风向气压,风速VOCS1次/年1、废气处理设施可行性分析本项目各工段产生的有机废气(VOCS)经导气风管和集气柜等收集后经32“活性炭吸附装置”净化处理，处理后的尾气通过车间15m高排气筒(DA001)排放。活性炭吸附装置处理技术原理：活性炭吸附法是最早的去除有机溶剂的方法，这种方法对少量气体处理有效，适用于低浓度废气处理，用活性炭作为吸附剂，把废气中的有机物吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。活性炭是去除有机溶剂废气的最适宜的吸附剂，因为其他吸附剂的分子结构具有极性，既具有亲水性，易选择吸附大气中的水分，而有机溶剂是非极性或极性较弱，其吸附率低；而活性炭具有疏水性，其表面由无数细孔群组成，比表面积比其他吸附剂大，一般为600~1500m2/g，因而具有优异的吸附性能。项目采用活性炭作吸附介质，比表面积大于700m2/g，通孔阻力小，动态吸附容量可达50%，根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)，活性炭吸附装置的净化效率不低于90%。33“活性炭吸附装置”有机废气去除率大于90%，VOCS排放浓度13mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)有组织排放监控浓度限值要求。从经济角度分析，活性炭处理装置投资额较低，本项目有机废气产生量较小，后期更换活性炭频次较少，总体来看，本项目采用的有机废气治理措施技术上比较可靠，经济上比较合理。2、无组织废气防治措施可行性分析为了更好的抑制无组织废气排放，降低厂区有机废气浓度，为员工提供一个良好的工作生活环境，企业拟采取以下措施，尽量减少无组织排放带来的影响：(1)加强车间通风，在每个生产车间安装排风机，加强通风，有效疏散无组织废气，降低污染物在车间局部区域的浓度；(2)生产系统尽可能封闭，避免多点无组织排放；(3)对设备及时进行检修，更换破损的管道、机泵、阀门及污染防治设备，减少和防止生产过程中的跑冒滴漏和事故性排放。(4)规范操作流程，加强环境管理，尽量降低无组织废气的产生量。(5)制定一系列车间管理制度，加强员工培训，提高操作水平，尽量较少物料损耗和排放。34(6)加强操作工人的自我防护，配备必要的劳保用品(口罩、眼镜等)，并严格按照相关劳动规范作业，尽量减轻无组织废气对环境空气及员工健康的影通过采取以上无组织排放控制措施，各污染物周围外界最高浓度能够达到相关无组织污染物排放监控浓度限值，建设项目无组织废气处理措施在技术上和经济上均具有可行性。项目排水系统采用雨、污分流制。初期雨水通过厂区雨水管道直接进入园区已设置的初期雨水收集管道。本项目废水主要为办公生活污水、车间地面清洁废水、包装桶清洗废水。(1)地面冲洗水本项目需要冲洗的车间面积为5000m2，车间每月进行1次冲洗，冲洗水量7.5m2.次，则地面冲洗水量为7.5m3/次，排污系数取0.8，则地面冲洗废水排触OD浓度约为SS；300mg/L、COD300mg/L。(2)包装桶冲洗水氮气加压封装前，需要对包装桶(全部为新桶)进行水清洗，使包装桶保洁净，保证成品质量。类比同类项目可知，包装桶清洗水用量约为0.25m3/d，排污系数取0.8，则桶清洗废水排放量为0.2m³/d，主要成分为SS.COD,浓度约为SS：300mg/L、COD300mg/L。清洗过程主为去除成品包装桶表面的灰尘等。(1)生活污水：本项目共有员工人数为30人，均不在厂区食宿，生活用水量按50L/(人·d)计，则生活用水量为1.5m3/d，生活污水的排放量按用水量的80%计，则项目废水排放量为1.2m3/d，主要成分为COD、BODs、氨氮、动植物油、SS等。35包装桶清洗废水、地面冲洗废水采用排污管引入沉淀池，项目厂房产生的地坪冲洗废水、包装桶清洗废水经5m3沉淀池沉淀后回用。生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》中三级标准后排入园区污水管网排入坝污水处理厂处理。综上所述，项目产生废水经合理处置后对环境影响较小。3、生活污水依托小坝污水处理厂可行性分析本项目位于毕节高新技术产业开发区(贵州七星关经济开发区)第一产业园，项目所在污水属于小坝镇小坝污水处理厂收集范围，本项目区域已有完善的污水管网连接小坝镇小坝污水处理厂的污水收集管网。小坝镇小坝污水处理厂选址于小坝镇河尾村，于2013年12月建成且已经交付使用。日处理能力为1万吨，铺设污水干管14975m，污水处理工艺采用CASS工艺为主体的处理工艺，服务范围包括小坝镇规划内的生活污水。项目所在地属于此污水厂的服务范围。本项目生活污水采取三格化粪池处理方法，处理后出水可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准且可生化性好。因此，项目生活污水经化粪池预处理后出水可满足小坝镇小坝污水处理厂进水接管水质要求，排入小坝污水处理厂从水质上看是可行的。据调查，目前小坝镇小坝污水处理厂处理污水量为1.0万m3/a，尚有4000m3/d的剩余处理量。本项目废水排放量1.2m3/d，远小于污水处理厂剩余污水处理能力，小坝镇小坝污水处理厂完全有能力处理掉本项目产生的生活污水，因此，从水量上看是可行的。本厂区内污水管网已接入污水处理厂污水收集管网内，本项目生活污水产生量较小，污染物浓度也较低，排入该污水处理厂对其冲击负荷较小，同时项目地海拔高于污水处理厂，能通过重力排水流入污水处理厂。污水经污水处理厂处理B标准后排放。36综上所述，项目废水通过市政污水管网排入小坝污水处理厂处理可行。表4-7项目废水产排污节点、污染物及污染治理措施信息表污染物种类排放向排放规律污染治理设施治理措施是否为可行技术排放方式编号名称工艺pH小坝水处理厂间断排放，流量不稳定且无规于冲击型排放TW001化粪池化粪池处理后进入小坝污水处理厂处理是排放CODBOD5NH3-N动植物油表4-8废水间接排放口基本情况表类型编号名称排放口地理坐标排放去向排放规律经度纬度一般排放口DW001厂区污水排放口105°29′33.969″27°19′34.716″小坝污水处理厂间断排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放3、废水监测计划表根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)，本项目运营期废水监测计划见下表。表4-9废水监测计划表监测点位监测频次监测因子口(化粪池末端)1次/年NH3-N、动植物油综上分析，本项目的污水处理措施是可行的。建设单位严格按照本环评的要求实施，本项目产生的污水对周围地表水环境基本无影响。从地表水环境影响角度评价，项目建设是可行的，对项目周围水环境基本上不产生影响。本项目为锂电池电解液混合生产项目，为防止项目危险化学品、危险废物、37危废暂存场污染地下水，项目拟对储罐区、车间地面、仓库地面、危废暂存间等区域必须采取严格的防渗措施；(1)防止地下水污染控制措施的原则针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。①主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；②被动控制，即末端控制措施，主要包括污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理车间处理；③实施重点区域地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；④应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。(2)源头控制源头控制措施主要指建设项目污废水的输送管道、污废水储存设备及处理构筑物应采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。因此要求建设项目对产生的废水进行合理的治理和综合利用以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽可能从源头上减少可能污染物产生，严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂区内收集及预处理后通过管线进入污水处理38站处理；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。进行质量体系认证，实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。设立地下水跟踪监测小组，负责对地下水环境的跟踪监测和管理，或者委托专业的机构完成。建立有关规章制度和岗位责任制。制定地下水风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。(3)分区防控措施分区防控措施是指结合地下水环境影响评价结果，对工程设计或可行性研究报告提出的地下水污染防控方案提出优化调整的建议，给出不同分区的具体防渗技术要求。一般情况下，防控措施应以水平防渗为主，已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业，水平防渗技术要求按照相应标准或规范执行。根据本项目生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610－2016)和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141－2008)的要求，将厂区划分为非污染防控区、一般污染防控区和重点污染防控区，分别采取不同等级的防渗方案，污染分区划分详表4-10防渗分区一览表分区主要设施防渗性能技术要求重点防渗区生产车间、仓库房、储罐库地坪及裙角铺设2mm厚高密度聚乙烯膜进行防渗处置，保证防渗层渗透系数≤10-10cm/s一般防渗区配电室Mb.5m，K≤1×10-7cm/s非防渗区厂区道路、办公区、绿化带、检测及研发中心等般地面硬化，为防止污染区的污染物漫流到非污染防控区，需要采取有效的措施，如设置在地势较高处，或设置一定高度的围堰、边沟等①非污染防控区厂区道路、办公区、绿化带、研发中心等一般不会产生地下水污染的区域为非污染防控区。非污染防控区一般采用一般的地坪硬化即可，为防止污染区的污染物漫流到非污染防控区，需要采取有效的措施，如非污染区设置在地势39较高处，或设置一定高度的围堰、边沟等。②一般污染防控区一般污染防控区是对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域。一般污染防控区包括各泵房的地面、装置区的底板和壁板、装置区的地面等，一般污染防控区的防渗要求：③重点污染防控区重点污染防治区指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域，主要为污水收集池、污水收集池及与其相连的排污管道等设施。重点污染防控区防渗层的防渗按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)要求进行防渗，采用2mmHDPE作为主防渗材料，渗透系数应≤10-10cm/s。对于危险废物暂存间，不露天堆放，进出口设置0.1m高的门槛，并对内墙体及地面做防腐、防渗措施，暂存间要符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001，2013年修正，2013年6月8日实施)相关要求。采取以上措施后，生产过程中不会对周围地下水环境造成明显影响，措施可行。1、噪声污染源项目噪声主要来源于真空机组、调配釜、冷冻机组、风机、泵等产生的设备噪声和运输车辆噪声；噪声产生情况详列见下表：表4-11设备噪声源强及治理措施序号设备名称声功率级dB(A)措施备注1真空机组80~85设置减震装置、进出口加装消声器、合理布局等室内、连续运行2调配釜75~85设置减震装置、墙体隔声、合理布局等3冷冻机组80~85设置减震装置、墙体隔声、合理布局等室内、连续运行4风机80~85设置减震装置、进出口加装消声器等室外、连续运行5泵82~90设置减震装置、采用软管等室外、间歇运行406运输车辆75~80排气口安装消声器、减速慢行等室外、间歇运行2、噪声环境影响预测(1)预测模式按照《环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2009)》的要求，选择点声源预测模式，来模拟预测本项目主要声源排放噪声随距离的衰减变化规律。L2=L1-20lg(r2/r1)-ΔL式中：L2——点声源在预测点产生的声压级，dB(A)；L1——点声源在参考点产生的声压级，dB(A)；r2——预测点距声源的距离，m；r1——参考点距声源的距离，m；ΔL——各种因素引起的衰减量(包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量)，dB(A)。为预测项目噪声源对周围声环境的影响情况，首先预测噪声源随距离的衰减，然后将噪声源产生的噪声值与区域噪声背景值叠加，即可以预测不同距离的噪声值。叠加公式为：式中：Leq-----噪声源噪声与背景噪声叠加值；L1-----背景噪声，L2为噪声源影响值。(2)预测结果及分析利用模式，预测出项目各设备声源在厂界的贡献值，具体结果详见下表。表4-12各噪声源对项目厂界的噪声贡献值单位：dB(A)序号名称噪声级降噪量贡献值东厂界南厂界西厂界北厂界1真空机组80~85202833803743252搅拌釜75~8534.538.242.444.03冷冻机组80~8534.943.043.738.64风机80~852029.033.5364415泵82~9045.242.036.6贡献值(叠加)46.047.047.4厂界各噪声受声点的噪声预测结果见下表。表4-13噪声预测结果单位：dB(A)预测点贡献值昼间夜间现状值预测值增值现状值预测值增值东厂界41.750.945.648.83.2南厂界48.651.945.649.43.8西厂界49.450.952.545.749.64.0北厂界52.254.256.72.546.949.07.12类标准值6050预测结果表明：项目噪声对厂界的噪声贡献值在28.3~52.1dB(A)，叠加其现状值后，噪声的增值为0.5~7.1dB(A)，可以看出，本项目的建设运营，其噪声的排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》