主体剪力墙结构现场施工方法

江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部主

体

剪

力

墙

结

构

施

工

方

案编制： 审核： 审批： 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：测量定位、放线

墙柱筋绑扎安装预埋管线隐蔽工程验收墙模板安装平台梁板排架支撑搭设水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。三、内外脚手架本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。四、砼生产主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送；五、钢筋工程1、 钢筋加工运输：1） 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2） 钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。3） 成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面2、 钢筋施工绑扎1） 钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。2） 所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。3） 所有箍筋均应与受力筋垂直。4） 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 ±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋V排距±5箍筋间距±205）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。3、构造要求：1）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。2）钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板：15mm受力筋25梁和柱V箍筋和构造筋153）暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。4、电渣压力焊连接质量要求：1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。5、质量保证措施：1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2） 柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。3） 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格．品种．间距．尺寸．根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4） 剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。5） 砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。六、模板工程1、 本工程为剪力墙结构，墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。2、 每幢楼墙配二套楼板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。3、 模板及支撑设计的依据：1）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a） 模板及支撑自重；b） 新浇砼重量；c） 钢筋重量；d） 施工人员及施工设备重量；e） 振捣砼时产生的荷载；f） 新浇砼对模板的侧压力。2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a） 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b） 具有足够的强度、刚度和稳定性；c） 构造简单、拆装方便；d） 模板接缝不应漏浆。3）模板安装的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标咼±5截面尺寸（墙、柱、梁）+4.-5层咼垂直HW5mH>5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）54、支模方法及保证质量技术措施：A、 施工准备：模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。B、 梁、板模板1） 支模排架采用①48X3.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为1000mmX1000mm。2） 梁、板底搁栅采用50X100木楞，间距@500。3） 楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。4） 梁底双立柱纵向排架间距为0.8m，侧模板立档间距选用0.5m。C、 墙板模板：1） 剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置校正模位置，并用线锤吊直。2） 所有剪力墙模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。3）剪力墙模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆。对于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模板紧锁。D、保证措施：a） 所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。b） 当梁跨度24m时，底模应起拱1/1000〜3/1000。c） 模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。d） 在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。e） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。f） 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。5、 预埋件及预留孔洞（1） 预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。（2） 在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。（3） 预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。（4） 预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动时移位。6、 模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a） 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R〉1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b） 梁底板：跨度LW8m时，R$75%（夏季约7天）跨度L〉8m时，R=100%c） 楼板R275%d） 楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。e） 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。七、砼施工方法及质量保证措施砼采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵泵送。（1） 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵输送。（2） 砼依靠①125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层;（3） 使用的商品砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；（4） 每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成；（5） 砼浇捣采用四台插入式振动器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一台平板振动器；（6）砼泵送质量保证措施：1） 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。2） 泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。3） 泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4） 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5） 砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。6） 泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。7） 为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。8） 如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。（7）砼浇捣质量保证措施：1） 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2） 砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。3） 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋．模板．预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。4） 浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部负